EP1456421A1 - Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und k h len von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und k h len von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech

Info

Publication number
EP1456421A1
EP1456421A1 EP02785402A EP02785402A EP1456421A1 EP 1456421 A1 EP1456421 A1 EP 1456421A1 EP 02785402 A EP02785402 A EP 02785402A EP 02785402 A EP02785402 A EP 02785402A EP 1456421 A1 EP1456421 A1 EP 1456421A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
strip
rollers
straightening
sheet metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02785402A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1456421B1 (de
Inventor
Andreas Mathies
Dirk Schmidt
Gerhard Horn
Roman Dehmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Demag AG filed Critical SMS Demag AG
Publication of EP1456421A1 publication Critical patent/EP1456421A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1456421B1 publication Critical patent/EP1456421B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
    • C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for controlled straightening and cooling of wide metal strip, in particular steel strip or sheet metal, emerging from a hot strip rolling mill, using squeezing rollers arranged in the direction of strip travel behind vertical double rollers, which produce a tensile stress acting in the longitudinal direction.
  • the method described above and the device are essentially known from DE 33 13 024 A1.
  • This is a method and an apparatus for quenching continuous steel sheets, in particular heavy and medium-sized sheets, with simultaneous controlled straightening, in which the sheets are quenched in the warm state by at least two vertical double rollers arranged in a row in one plane be aligned. The sheet is then pulled by a quenching device under controlled tension from at least one double roller.
  • the aim of this process is to scour continuous steel sheets exactly to the predetermined mechanical properties without them warping or warping, while at the same time reducing unevenness that is already present.
  • the invention has for its object to expand the field of application of conventional sheet metal cooling systems to higher flatness of the sheet with increased cooling effect.
  • the object is achieved according to the invention in that the metal strip or the sheet is displaced between a pre-straightening machine and a spray cooling under defined tensile stresses by regulating the tensile stress and that cooling is carried out between successive pinch roller pairs within the spray cooling and additionally controls the tensile stress becomes.
  • This causes a plastic deformation immediately before the metal strip or sheet enters the cooling system.
  • the plastic deformation reduces the incoming unevenness of the metal strip or sheet.
  • Another advantage is the direct arrangement of the straightening process before cooling, which prevents the re-build-up of residual stresses and deformations due to the uneven cooling on the surface of the metal strip or sheet.
  • the cooling effect is practically limited by the induction of stresses and related deformations in the sheet, due to the non-uniform cooling effect of the cooling medium (water) on the sheet surface.
  • This (disadvantageous) effect is particularly evident when using higher cooling performance on thin and wide sheets.
  • the critical product of a system is given by a sheet with the smallest thickness at maximum width and at the same time high cooling intensity.
  • the intensity of the cooling is defined by a high temperature difference between the start and cooling stop temperature with a short cooling time.
  • pinch rollers are supposed to hinder this effect of the deformation.
  • the influence of this form of compensation is limited.
  • the arrangement according to the invention of the Straightening machine before cooling causes plastic deformation and reduces incoming deformations and stresses immediately before cooling.
  • the deformations when entering the cooling can be combated particularly effectively by regulating the tensile stress by switching the speed to the next, last, load-bearing pinch roller as the metal strip or sheet progresses.
  • One embodiment consists in that the squeeze rolls are fixed with a division, a cooling unit being formed between two squeeze rolls depending on the division.
  • this division is set to half a length of the resulting natural shape for a strip or sheet with the smallest thickness, maximum width and high cooling intensity.
  • the device for controlled straightening and cooling of a wide metal strip running out of a hot strip rolling mill in particular of a steel strip or of a sheet metal, is equipped with vertical double roller pairs and pinch roller pairs following in the direction of strip travel, between each of which a cooling device is arranged.
  • the cooling units are each designed for a high and a medium cooling intensity.
  • the influence of the cooling can be further increased by providing the cooling unit with finely adjustable cooling elements in the outlet of the metal strip.
  • the cooling can also be developed in such a way that the cooling unit is designed for a high and / or medium cooling capacity in the sense of a given product range.
  • Another improvement of the invention consists in the fact that tensile stresses can also be generated between the last, supporting pinch rollers or the straightening rollers at the end of the metal strip or sheet and the pinch rollers or straightening rollers at the beginning of the metal strip or sheet.
  • FFiigg .. 22AA is a perspective view of the steel strip or sheet with
  • Fig. 2B is a side view of two spaced apart
  • Fig. 4 is a view of an overall system for straightening and cooling.
  • the metal in particular the steel strip 1 or the sheet metal is guided for controlled cooling and straightening using pinch rollers 5 arranged behind vertical double rollers 3 and 4 in the strip running direction 2 via a tensile stress 6 acting in the longitudinal direction (strip running direction 2).
  • a tensile stress 6 acting in the longitudinal direction (strip running direction 2).
  • the metal strip 1 is placed between a pre-straightening machine 7 and a spray cooling 8 under defined tensile stresses 6 by regulating the tension (via the rotary drive motors for straightening rollers) and within the spray cooling 8 the metal strip 1 is cooled between successive pinch roller pairs 5a and additionally the Tension 6 checked.
  • the spray cooling 8 consists of cooling units 9 each arranged between two pairs of squeezing rollers 5a (FIG. 1).
  • the tension 6 is controlled via a corresponding torque 11 by a feedback control 12 with (A) engagement of the pinch rollers 5 (i) to (i + nc). As soon as the belt end 1a passes through (B) engagement of the pinch rollers 5 (i + 1) to (i + nc + 1), the corresponding tension 6 is transmitted to the belt end 1a and only the comparison speed is measured outside the belt end 1a without using the feedback control 12. Both for the end of the strip 1a and for the beginning of the strip 1b, the tension 6 is regulated by switching the speed to the next, last, carrying pinch roller 5 with the passage of the metal strip 1 (see FIG. 1).
  • the squeeze rollers 5 are arranged with a certain division 13, the cooling unit 9 being formed between two squeeze rollers 5 depending on the division 13.
  • the division 13 can be based on a half length 14 of the resulting wavelength 15 for a metal strip 1 with the smallest thickness, maximum width and high cooling intensity.
  • the typical wavelength 15 is set in the steel strip 11 (FIG. 2A).
  • the cooling units 9 are each designed for a high or a medium cooling intensity (FIG. 2B), the division 13 corresponding to half the wavelength 15 (cf. FIG. 2B).
  • the waveform 16 is made clear in FIGS. 2A and 2B by dotted lines 17. 3 shows the cooling effect of the different types of cooling units 9.
  • the solid line represents the temperature profile in the strip or sheet center 20 and the dashed line represents the surface temperature 21.
  • Spray sections 8a are used in sections (1).
  • Cooling units 9 consisting of U-tube units 22 are provided in the outlet 18 of the steel strip 1.
  • the temperature ⁇ T surface is still reached in the zone of the spray cooling units 8a.
  • the required cooling-stop temperature is achieved in small steps by the U-tube units 22. A formation of martensite through surface supercooling is prevented above the temperature T-martensite.
  • FIG. 4 an overall system is shown, in which the spray cooling 8 with the pinch roller pairs 5a and the cooling units 9 and behind them a laminar cooling device 25 follow in the belt running direction 2 following the pre-straightening machine 7.

Description

Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech, unter Anwendung von in Bandlaufrichtung hinter vertikalen Doppelrollen angeordneten Quetschrollen, die eine in Längsrichtung wirkende Zugspannung erzeugen.
Das eingangs bezeichnete Verfahren und die Einrichtung sind im wesentlichen aus der DE 33 13 024 A1 bekannt. Dabei handelt es sich um ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschrecken von durchlaufenden Stahlblechen, insbesondere von Grob- und Mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem Richten, bei dem die Bleche vor dem Abschrecken im warmen Zustand durch min- destens zwei hintereinander angeordnete vertikale Doppelrollen in einer Ebene ausgerichtet werden. Anschließend wird das Blech unter einer kontrollierten Zugspannung von mindestens einer Doppelrolle durch eine Abschreckeinrichtung gezogen. Dieses Verfahren soll durchlaufende Stahlbleche exakt auf die vorherbestimmten mechanischen Eigenschaften abschrecken, ohne dass sie sich verziehen oder dass Verwerfungen auftreten, wobei gleichzeitig schon vorher vorhandene Unebenheiten verringert werden sollen. Trotz dieser Maßnahmen treten immer wieder Unebenheiten des Bleches auf, die auf ein unzulängliches Aufbringen der Zugspannungen, auf eine nachteilige Kühlung und auf andere ungünstige Regelmaßnahmen zurückzuführen sind. Die in der Praxis an- gewendeten Kühlvorrichtungen, die im wesentlichen aus Düsen-Elementen oder für die Nachkühlung aus laminaren Wasservorhängen bestehen, können kaum noch verbessert werden. Für laminare Kühleinheiten wird im Prinzip ein U-Röhrchen verwendet. Mit Düsen lassen sich allerdings bei Auswahl entspre- chender Parameter die höchsten erreichbaren Abkühlleistungen erzielen. Nachteilig wirkt sich noch das schlechte Steuerungs- und Regelverhalten im allgemeinen und bei niedrigen Durchflussmengen im besonderen aus.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Einsatzbereich konventioneller Blechkühlanlagen bis hin zu höherer Ebenheit des Bleches bei verstärkter Kühlwirkung zu erweitern.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Metallband oder das Blech zwischen einer Vor-Richtmaschine und einer Spritzküh- lung unter definierten Zugspannungen durch Regeln der Zugspannung versetzt wird und dass innerhalb der Spritzkühlung zwischen aufeinander folgenden Quetschrollen-Paaren gekühlt und zusätzlich die Zugspannung kontrolliert wird. Dadurch wird eine plastische Deformation vor dem Einlaufen des Metallbandes oder des Blechs in die Kühlung unmittelbar bewirkt. Die plastische Deformation reduziert die einlaufenden Unebenheiten des Metallbandes oder des Blechs. Der Vorteil besteht weiterhin durch die unmittelbare Anordnung des Richtprozesses vor der Kühlung, wodurch der erneute Aufbau von Eigenspannungen und Deformationen, bedingt durch die ungleich-mäßige Abkühlung auf der Oberfläche des Metallbandes oder des Blechs, vermieden wird.
Die Kühlwirkung ist praktisch durch die Induktion von Spannungen und damit verbundenen Deformationen in dem Blech begrenzt, bedingt durch die ungleichförmige Kühlwirkung des Kühlmediums (Wasser) auf der Blechoberfläche. Dieser (nachteilige) Effekt tritt bei Anwendung höherer Kühlleistung auf dünne und gleichzeitig breite Bleche besonders in Erscheinung. Das kritische Produkt einer Anlage ist durch ein Blech mit der geringsten Dicke bei maximaler Breite und gleichzeitig hoher Intensität der Kühlung gegeben. Die Intensität der Kühlung ist durch eine hohe Temperaturdifferenz zwischen Start- und Kühlstopp- Temperatur bei kurzer Kühlzeit definiert. In der Praxis sollen Quetschrollen die- sen Effekt der Deformation behindern. Der Einfluss dieser Form der Kompensation ist jedoch begrenzt. Die erfindungsgemäße Anordnung der Vor- Richtmaschine vor der Kühlung bewirkt die plastische Deformation und reduziert einlaufende Deformationen und Spannungen unmittelbar vor der Kühlung.
Besonders wirkungsvoll können die Deformationen bei Einlauf in die Kühlung bekämpft werden, indem die Zugspannung durch Umschalten der Geschwin- digkeit zur jeweils nächsten, letzten, tragenden Quetschrolle mit fortschreitendem Durchlauf des Metallbandes oder des Blechs geregelt wird.
Eine Ausgestaltung besteht darin, dass die Quetschrollen mit einer Teilung festgelegt werden, wobei zwischen zwei Quetschrollen abhängig von der Teilung eine Kühleinheit gebildet wird.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass diese Teilung auf eine halbe Länge der resultierenden Eigenform für ein Band oder ein Blech mit geringster Dicke, bei maximaler Breite und hoher Kühlintensität abgestellt wird.
Die Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von einem aus einem Warmband-Walzwerk auslaufenden breiten Metallband, insbesondere von einem Stahlband oder von einem Blech, ist mit vertikalen Doppelrollen-Paaren und in Bandlaufrichtung folgenden Quetsch rollen-Paaren ausgestattet, zwi- sehen denen jeweils eine Kühlvorrichtung angeordnet ist.
Die gestellte Aufgabe wird bei einer solchen Einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass vor den Quetschrollen-Paaren mit den Kühleinheiten, zwischen denen eine kontrollierte Zugspannung erzeugbar ist, eine Vor- Richtma- schine angeordnet ist. Dadurch kann eine Zugspannung schon vor der Kühlung übertragen werden, wodurch die Größe der vorhandenen Deformationen schon hier reduziert wird. Sodann findet eine noch genauere Bestimmung der Zugspannungen innerhalb der Kühleinheiten statt.
Nach anderen Merkmalen ist vorgesehen, dass die Kühleinheiten jeweils für eine hohe und eine mittlere Kühlintensität ausgelegt sind. Der Einfluss der Kühlung kann noch dadurch gesteigert werden, indem im Auslauf des Metallbandes die Kühleinheit mit fein einstellbaren Kühlelementen versehen ist.
Die Kühlung kann ferner dahingehend entwickelt werden, dass die Kühleinheit für eine hohe und / oder eine mittlere Kühlleistung im Sinn eines vorgegeben Produktspektrums ausgelegt ist.
Eine Verbesserung der Erfindung besteht noch darin, dass zwischen den letz- ten, tragenden Quetschrollen oder den Richtrollen am Ende des Metallbandes oder des Blechs und den Quetschrollen oder den Richtrollen am Anfang des Metallbandes oder des Blechs ebenfalls Zugspannungen erzeugbar sind.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt, die nachstehend näher erläutert werden.
Es : zeigen Fig. 1 eine System-Darstellung der Kühlung mit Quetschrollen und der
Antriebssteuerung mit den erzeugten Zugspannungen,
FFiigg.. 22AA eine perspektivische Ansicht des Stahlbandes oder des Blechs mit
Verwerfungen in Form von Mittenwellen,
Fig. 2B eine Seitenansicht von zwei im Teilungsabstand angeordneten
Quetschrollen-Paaren
Fig. 3 die Anordnung der Kühlvorrichtungen für die jeweilige Kühlinten- sität und
Fig. 4 eine Ansicht einer Gesamtanlage zum Richten und Kühlen.
Das Metall-, insbesondere das Stahlband 1 oder das Blech wird zum kontrollierten Kühlen und Richten unter Anwendung von in Bandlaufrichtung 2 hinter vertikalen Doppelrollen 3 und 4 angeordneten Quetschrollen 5 über eine in Längsrichtung (Bandlaufrichtung 2) wirkende Zugspannung 6 geführt. Dabei wird das Metallband 1 zwischen einer Vor-Richtmaschine 7 und einer Spritzkühlung 8 unter definierten Zugspannungen 6 durch Regeln der Zugspannung (über die Drehantriebsmotoren für Richtrollen ) versetzt und innerhalb der Spritzkühlung 8 wird das Metallband 1 zwischen aufeinander folgenden Quetschrollen-Paaren 5a gekühlt und zusätzlich die Zugspannung 6 kontrolliert. Die Spritzkühlung 8 besteht aus jeweils zwischen zwei Quetschrollen-Paaren 5a angeordneten Kühleinheiten 9 (Fig. 1). Während des mit Rollgangs- Geschwindigkeit 10 ankommenden Metallbandes 1 wird die Zugspannung 6 über ein entsprechendes Drehmoment 11 durch eine Rückmeldungssteuerung 12 kontrolliert mit ( A) Eingriff der Quetsch-Rollen 5 (i) bis (i+nc) bezeichnet. Sobald das Bandende 1a durchläuft mit (B) Eingriff der Quetsch-Rollen 5 (i+1) bis (i+nc+1) bezeichnet, wird auf das Bandende 1a die entsprechende Zugspannung 6 übertragen und außerhalb des Bandendes 1a nur noch die Vergleichsgeschwindigkeit gemessen, ohne die Rückmeldungsregelung 12 einzusetzen. Sowohl für das Bandende 1a als auch für den Bandanfang 1 b wird die Zugspannung 6 durch Umschalten der Geschwindigkeit zur jeweils nächsten, letzten, tragenden Quetsch rolle 5 mit fortschreitendem Durchlauf des Metallbandes 1 geregelt (vgl. Fig. 1).
Die Quetschrollen 5 sind mit einer bestimmten Teilung 13 angeordnet, wobei zwischen zwei Quetschrollen 5 abhängig von der Teilung 13 die Kühleinheit 9 ausgebildet wird. So kann z.B. die Teilung 13 auf eine halbe Länge 14 der resultierenden Wellenlänge 15 für ein Metallband 1 mit geringster Dicke, bei maximaler Breite und hoher Kühlintensität bezogen sein. In dem Stahlband 11 stellt sich die typische Wellenlänge 15 ein ( Fig. 2A).
Die Kühleinheiten 9 sind jeweils für eine hohe oder eine mittlere Kühlintensität ausgelegt (Fig. 2B), wobei die Teilung 13 der halben Wellenlänge 15 entspricht ( vgl. Fig. 2B). Der Wellenverlauf 16 ist in den Fig. 2A und 2B durch gepunktete Linien 17 deutlich gemacht. In Fig. 3 ist die Kühlwirkung der einzelnen unterschiedlichen Arten der Kühleinheiten 9 dargestellt. Im Temperatur-Zeit-Diagramm stellt die ausgezogene Linie den Temperaturverlauf in der Band- oder Blechmitte 20 und die gestrichelte Linie die Oberflächen-Temperatur 21 dar. In den Abschnitten (1) werden Spritzkühleinheiten 8a eingesetzt. Im Auslauf 18 des Stahlbandes 1 sind Kühleinhei- ten 9, bestehend aus U-Röhrchen - Einheiten 22 vorgesehen.
Aufgrund der Temperatur ΔT-Mitte (1) erreicht man die Temperatur in der Mitte des Stahlbandes 1 oder die Temperatur ΔT-Mitte (2).
Die Temperatur ΔT-Oberfläche wird noch in der Zone der Spritzkühleinheiten 8a erreicht. Beim Einsatz der U-Röhrchen-Einheiten 22 wird die erforderliche Kühl-Stopp-Temperatur in kleinen Schritten durch die U-Röhrchen-Einheiten 22 erzielt. Eine Martensit-Bildung durch Oberflächen-Unterkühlung wird oberhalb der Temperatur T-Martensit verhindert.
Zwischen den letzten, tragenden Quetschrollen 5 oder Richtrollen 23 am Ende 1a des Metallbandes 1 oder des Blechs und den Quetschtrollen 5 oder den Richtrollen 24 am Anfang 1 b des Metallbandes 1 können in gleicher Verfahrensweise Zugspannungen 6 erzeugt werden.
Gemäß Fig. 4 ist eine Gesamtanlage dargestellt, in der in Bandlaufrichtung 2 auf die Vor-Richtmaschine 7 folgend die Spritzkühlung 8 mit den Quetschrollen- Paaren 5a und den Kühleinheiten 9 und dahinter eine Laminar-Kühlvorrichtung 25 folgen. Bezugszeichenliste
1 Metallband, Stahlband oder Blech
1a Bandende
1b Bandanfang
2 Bandlaufrichtung
3 Doppelrolle
4 Doppelrolle
5 Quetschrolle
5a Quetschrollen-Paar
6 Zugspannung
7 Vor-Richtmaschine
8 Spritzkühlung
8a Spritzkühleinheiten
9 Kühleinheit
10 Rollgangsgeschwindigkeit
11 Drehmoment
12 Rückmeldungsregelung
13 Teilung
14 halbe Länge
15 resultierende Wellenlänge
16 Wellenverlauf
17 gepunktete Linie
18 Auslauf
19 Kühlelement
20 Band- oder Blechmitte
21 Oberflächentemperatur
22 U-Röhrchen-Einheiten
23 Richtrolle
24 Richtrolle
25 Laminar-Kühlvorrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von
Stahlband oder Blech, unter Anwendung von in Bandlaufrichtung hinter vertikalen Doppelrollen angeordneten Quetschrollen, die eine in Längsrichtung wirkende Zugspannung erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallband oder das Blech zwischen einer Vor-Richtmaschine und einer Spritzkühlung unter definierten Zugspannungen durch Regeln der Zugspannung versetzt wird und dass innerhalb der Spritzkühlung zwischen aufeinander folgenden Quetschrollen-Paaren gekühlt und zusätzlich die Zugspannung kontrolliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannung durch Umschalten der Geschwindigkeit zur jeweils nächsten, letzten, tragenden Quetschrolle mit fortschreitendem Durchlauf des Metallbandes oder des Blechs geregelt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Quetschrollen mit einer Teilung festgelegt werden, wobei zwi- sehen zwei Quetschrollen abhängig von der Teilung eine Kühleinheit gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese Teilung auf eine halbe Länge der resultierenden Eigenform für ein Band oder ein Blech mit geringster Dicke, bei maximaler Breite und hoher Kühlintensität abgestellt wird.
5. Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von einem aus einem Warmband-Walzwerk auslaufenden breiten Metallband, insbesondere von einem Stahlband oder von einem Blech, mit vertikalen Doppelrollen- Paaren und in Bandlaufrichtung folgenden Quetschrollen-Paaren, zwi- sehen denen jeweils eine Kühlvorrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Quetsch rollen-Paaren (5a) mit den Kühleinheiten (9), zwischen denen eine kontrollierbare Zugspannung erzeugbar ist, eine Vor- Richtmaschi-ne (7) angeordnet ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinheiten (9) jeweils für eine hohe und eine mittlere Kühlintensität ausgelegt sind.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass im Auslauf (18) des Metallbandes (1) die Kühleinheit (9) mit fein einstellbaren Kühlelementen (19) versehen ist.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühleinheit (9) für eine hohe und / oder eine mittlere Kühlleistung im Sinn eines vorgegebenen Produktspektrums ausgelegt ist.
9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den letzten, tragenden Quetschrollen (5) oder den Richtrollen (23) am Ende (1 a) des Metallbandes (1) oder des Blechs und den Quetsch rollen (5) oder den Richtrollen (24) am Anfang des Metallbandes (1 ) ebenfalls Zugspannungen (6) erzeugbar sind.
EP02785402A 2001-12-20 2002-11-21 Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech Expired - Lifetime EP1456421B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10163070 2001-12-20
DE10163070A DE10163070A1 (de) 2001-12-20 2001-12-20 Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
PCT/EP2002/013035 WO2003054236A1 (de) 2001-12-20 2002-11-21 Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1456421A1 true EP1456421A1 (de) 2004-09-15
EP1456421B1 EP1456421B1 (de) 2006-05-31

Family

ID=7710240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02785402A Expired - Lifetime EP1456421B1 (de) 2001-12-20 2002-11-21 Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20050016643A1 (de)
EP (1) EP1456421B1 (de)
JP (1) JP4440643B2 (de)
CN (1) CN100402672C (de)
AT (1) ATE328123T1 (de)
AU (1) AU2002350708A1 (de)
BR (1) BR0214598A (de)
CA (1) CA2469073C (de)
DE (2) DE10163070A1 (de)
ES (1) ES2261757T3 (de)
RU (1) RU2307718C2 (de)
UA (1) UA77241C2 (de)
WO (1) WO2003054236A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4315951B2 (ja) * 2005-12-26 2009-08-19 株式会社神戸製鋼所 溶接用鋼板
JP2011042814A (ja) * 2009-08-19 2011-03-03 Chugai Ro Co Ltd 金属ストリップの冷却装置及び冷却方法
US9822422B2 (en) 2009-09-24 2017-11-21 Ati Properties Llc Processes for reducing flatness deviations in alloy articles
BR112012007752B1 (pt) 2009-10-07 2021-07-13 Nippon Steel Corporation Método de resfriamento para laminação a quente
EP2353742A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-10 Siemens Aktiengesellschaft Warmwalzstraße zum Walzen von Warmband, Verfahren zum Betrieb einer Warmwalzstraße zum Walzen von Warmband, Steuer- und/oder Regeleinrichtung
EP2361699A1 (de) * 2010-02-26 2011-08-31 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Kühlung eines Blechs mittels einer Kühlstrecke, Kühlstrecke und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Kühlstrecke
CN101993995B (zh) * 2010-11-26 2012-05-30 首钢总公司 超高强度带钢水淬冷却方法及装置
RU2456109C1 (ru) * 2010-12-16 2012-07-20 Валерий Никитич Гринавцев Машина правки полосы
RU2463122C2 (ru) * 2010-12-16 2012-10-10 Валерий Никитич Гринавцев Способ правки полосы
RU2474623C1 (ru) * 2011-10-31 2013-02-10 Валентин Николаевич Никитин Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления
KR101376565B1 (ko) * 2011-12-15 2014-04-02 (주)포스코 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치
DE102012110010B4 (de) * 2012-10-19 2016-09-01 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes
CN105483343B (zh) * 2014-09-17 2017-06-23 宝山钢铁股份有限公司 用于改善钢板平直度的中厚板轧制生产线速度控制方法
CN104451117A (zh) * 2014-09-23 2015-03-25 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种淬火板板形控制方法和装置
DE102017118244A1 (de) * 2017-08-10 2019-02-14 Thyssenkrupp Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Warmbands
DE102017127470A1 (de) * 2017-11-21 2019-05-23 Sms Group Gmbh Kühlbalken und Kühlprozess mit variabler Abkühlrate für Stahlbleche
CN114959201B (zh) * 2022-06-27 2023-10-27 江西省科学院应用物理研究所 一种金属材料分级退火冷却装置

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3604696A (en) * 1968-12-10 1971-09-14 Dorn Co The Van Continuous quench apparatus
FR2217425A1 (en) * 1972-11-15 1974-09-06 Creusot Loire Quenching metal sheet under tension - average or thick sheet is rapidly cooled without warping
JPS5792141A (en) * 1980-11-27 1982-06-08 Kawasaki Steel Corp Continuous hardening device for steel plate
US4813652A (en) * 1981-11-26 1989-03-21 Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France (Usinor) Plant for effecting the controlled cooling of metal sheets
DE3313024A1 (de) * 1983-04-12 1984-10-18 Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten
ATE31327T1 (de) * 1984-02-24 1987-12-15 Dorn Co V Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung von stahlplatten.
US4826138A (en) * 1984-02-24 1989-05-02 Van Dorn Company Apparatus for heat treating steel plates
JPS611420A (ja) * 1984-06-12 1986-01-07 Kobe Steel Ltd 熱間圧延厚鋼板の強制冷却方法およびその装置
CN1042348C (zh) * 1992-12-09 1999-03-03 王德明 用非调质带钢制造淬水硬化钢输送带的方法
DE4437872C1 (de) * 1994-10-22 1996-03-14 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren zum Herstellen von Blechtafeln, insbesondere großformatigen Blechtafeln, und Vorrichtung
WO2001064362A1 (fr) * 2000-03-01 2001-09-07 Nkk Corporation Dispositif et procede de refroidissement d'une bande d'acier laminee a chaud et procede de fabrication de cette bande d'acier laminee a chaud

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03054236A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE50207037D1 (de) 2006-07-06
UA77241C2 (en) 2006-11-15
RU2004122098A (ru) 2005-03-27
CN1606630A (zh) 2005-04-13
CN100402672C (zh) 2008-07-16
BR0214598A (pt) 2004-11-03
JP4440643B2 (ja) 2010-03-24
WO2003054236A1 (de) 2003-07-03
CA2469073C (en) 2011-10-11
ES2261757T3 (es) 2006-11-16
CA2469073A1 (en) 2003-07-03
JP2005512816A (ja) 2005-05-12
US20120024435A1 (en) 2012-02-02
RU2307718C2 (ru) 2007-10-10
ATE328123T1 (de) 2006-06-15
DE10163070A1 (de) 2003-07-03
AU2002350708A1 (en) 2003-07-09
US20050016643A1 (en) 2005-01-27
EP1456421B1 (de) 2006-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0771596B1 (de) Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
EP1456421B1 (de) Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem, breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech
EP0908248A2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes
EP0121148B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Walzband mit hoher Bandprofil- und Bandplanheitsgüte
DE19514475A1 (de) Steckel-Walzwerk
EP0618020A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen eines Walzbandes
EP2566989B1 (de) Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
EP1181991A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE4310547C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verhindern der seitlichen Verbiegung einer sich längs erstreckenden, gewalzten Bramme
DE102007006809B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zugrecken eines Metallbandes
DE1427888B2 (de) Einrichtung zur Dickenverringerung von Bandmaterial
DE2532710A1 (de) Walzwerk zur herstellung nahtloser stahlrohre
DE2439260B1 (de) Spannvorrichtung für kontinuierlich durchlaufende Bänder
EP0752285A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Bändern mit über ihre Breite ungleichförmige Dicken- und/oder Längenverteilung
DE2723720A1 (de) Vorrichtung zum aufrechterhalten einer waehrend eines richtvorganges auf ein metallband ausgeuebten, bestimmten zugspannung
EP2379244B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes
DE10137944A1 (de) Warmwalzanlage
EP3941655B1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung von metallischem warmband
DE2605011C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern beim kontinuierlichen Umformen, insbesondere Walzen, von langgestrecktem, metallischem Gut, insbesondere Stahl
DE3313024A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten
DE4028542C2 (de)
WO2019101486A1 (de) Kühlbalken und kühlprozess mit variabler abkühlrate für stahlbleche
DE2823071C2 (de)
DE102016000576A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Glühen und Abschrecken von Bändern aus metallischen Werkstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2000000307A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von warmbändern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040428

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20041206

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060531

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20060531

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060531

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50207037

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060706

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060831

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20060920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2261757

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061130

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070301

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060531

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060531

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150601

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50207037

Country of ref document: DE

Representative=s name: HEMMERICH & KOLLEGEN, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50207037

Country of ref document: DE

Owner name: SMS GROUP GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: SMS SIEMAG AKTIENGESELLSCHAFT, 40237 DUESSELDORF, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20161118

Year of fee payment: 15

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20191220

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20191121

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20201119

Year of fee payment: 19

Ref country code: SE

Payment date: 20201125

Year of fee payment: 19

Ref country code: FR

Payment date: 20201120

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20201125

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 328123

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20201121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201121

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20211118

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20211118

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220202

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20211119

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201122

REG Reference to a national code

Ref country code: FI

Ref legal event code: MAE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211122

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20211130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 50207037

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211130

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: PE20

Expiry date: 20221120

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20221120