JP2005512816A - 熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための方法および装置。 - Google Patents
熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための方法および装置。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005512816A JP2005512816A JP2003554935A JP2003554935A JP2005512816A JP 2005512816 A JP2005512816 A JP 2005512816A JP 2003554935 A JP2003554935 A JP 2003554935A JP 2003554935 A JP2003554935 A JP 2003554935A JP 2005512816 A JP2005512816 A JP 2005512816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- strip
- tensile stress
- metal strip
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0242—Flattening; Dressing; Flexing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
金属ストリップ(1)あるいはシート材を前矯正機(7)と噴射冷却機構(8)との間で、一定の引張応力(6)の下で、引張応力(6)を制御することにより移動すること、
および、この噴射冷却機構(8)内において、金属ストリップを相前後して後続しているピンチローラ対(5a)間で冷却し、かつさらに引張応力(6)を制御することにより、
従来のシート材冷却設備の使用領域を、冷却作用が増強される際に、鋼ストリップ(1)が高い平坦度に達するまで拡張する。
Description
、連続線はストリップ中心あるいは板材中心20内の温度経過を表わし、破線は表面温度21を表わしている。区間(1)において、噴射冷却ユニット8aを使用する。鋼ストリップ1の出口18において、U字管ユニット22から成る冷却ユニット9が設けられている。
1a ストリップ終端部
1b ストリップ始端部
2 ストリップ走行方向
3 二重ローラ
4 二重ローラ
5 絞りローラ
5 絞りローラ対
6 引張応力
7 前矯正機
8 噴射冷却機構
8a 噴射冷却ユニット
9 冷却ユニット
10 ローラテーブル速度
11 回転モーメント
12 フィードバック制御機構
13 中心間距離
14 半分の長さ
15 結果として生じる波長
16 波の変化
17 点線
18 出口
19 冷却部材
20 ストリップ中心あるいは板材中心
21 表面温度
22 U字管ユニット
23 矯正ローラ
24 矯正ローラ
25 層流型冷却装置
Claims (9)
- ストリップの走向方向において垂直な二重ロ−ラの後方に設けられた絞りローラを使用して、前記絞りローラが長手方向で作用する引張応力を発生させる様式の、熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための方法において、
金属ストリップまたは板材を前矯正機と噴射冷却装置との間で、引張応力を制御することにより、一定の引張応力の下におくこと、
および、この噴射冷却装置内において、金属ストリップまたは板材を相前後して続く絞りローラ対間で冷却し、付加的に引張応力を制御することを特徴とする方法。 - 金属ストリップあるいは板材の走行進捗に伴い、各々直後および直前の担持する絞りローラに対して速度を切換えることにより引張応力を制御することを特徴とする請求項1記載の方法。
- ある中心間距離をとって絞りローラを固定し、その際二つのローラ間で、中心間距離に依存して冷却ユニットを形成することを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 幅が最大でかつ冷却強度が高い場合には、中心間距離を最小の厚みのストリップあるいは板材に関して得られる特有な形状の半分の長さに調整することを特徴とする請求項3記載の方法。
- 垂直方向の二重ローラ対とストリップ走行方向で続く絞りローラ対とを備え、これらのローラ対間で各々冷却装置が設けられている様式の、熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための装置において、
その間で制御可能な引張応力が発生可能である、冷却ユニット(9)を備えた絞りローラ対(5a)の前方に、前矯正機(7)が設けられていることを特徴とする装置。 - 冷却ユニット9が各々高い冷却強度あるいは中間の冷却強度に達せられるように構成されていることを特徴とする請求項5記載の装置。
- 金属ストリップ(1)の出側(18)内において、冷却ユニット(9)が精密に調節可能な冷却部材(19)を備えていることを特徴とする請求項5または6に記載の装置。
- 冷却ユニット(9)が、高い冷却効率および/または中程度の冷却効率能力に関して、所定の製品の多様性が得られるように構成されていることを特徴とする請求項5〜7のいずれか一つに記載の装置。
- 金属ストリップ(1)あるいは板材の終端部(1a)における直前の担持する絞りローラ(5)あるいは矯正ローラ(23)と、金属ストリップ(1)の始端部における絞りローラ(5)あるいは矯正ローラ(24)との間で、同様に引張応力(6)が発生可能であることを特徴とする請求項5〜8のいずれか一つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10163070A DE10163070A1 (de) | 2001-12-20 | 2001-12-20 | Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech |
PCT/EP2002/013035 WO2003054236A1 (de) | 2001-12-20 | 2002-11-21 | Verfahren und einrichtung zum kontrollierten richten und kühlen von aus einem warmband-walzwerk auslaufendem breitem metallband, insbesondere von stahlband oder blech |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005512816A true JP2005512816A (ja) | 2005-05-12 |
JP2005512816A5 JP2005512816A5 (ja) | 2005-12-22 |
JP4440643B2 JP4440643B2 (ja) | 2010-03-24 |
Family
ID=7710240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003554935A Expired - Lifetime JP4440643B2 (ja) | 2001-12-20 | 2002-11-21 | 熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための方法および装置 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050016643A1 (ja) |
EP (1) | EP1456421B1 (ja) |
JP (1) | JP4440643B2 (ja) |
CN (1) | CN100402672C (ja) |
AT (1) | ATE328123T1 (ja) |
AU (1) | AU2002350708A1 (ja) |
BR (1) | BR0214598A (ja) |
CA (1) | CA2469073C (ja) |
DE (2) | DE10163070A1 (ja) |
ES (1) | ES2261757T3 (ja) |
RU (1) | RU2307718C2 (ja) |
UA (1) | UA77241C2 (ja) |
WO (1) | WO2003054236A1 (ja) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4315951B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2009-08-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶接用鋼板 |
JP2011042814A (ja) * | 2009-08-19 | 2011-03-03 | Chugai Ro Co Ltd | 金属ストリップの冷却装置及び冷却方法 |
US9822422B2 (en) * | 2009-09-24 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Processes for reducing flatness deviations in alloy articles |
US9061335B2 (en) | 2009-10-07 | 2015-06-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cooling apparatus and cooling method for hot rolling |
EP2353742A1 (de) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Warmwalzstraße zum Walzen von Warmband, Verfahren zum Betrieb einer Warmwalzstraße zum Walzen von Warmband, Steuer- und/oder Regeleinrichtung |
EP2361699A1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-08-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Kühlung eines Blechs mittels einer Kühlstrecke, Kühlstrecke und Steuer- und/oder Regeleinrichtung für eine Kühlstrecke |
CN101993995B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 首钢总公司 | 超高强度带钢水淬冷却方法及装置 |
RU2463122C2 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-10-10 | Валерий Никитич Гринавцев | Способ правки полосы |
RU2456109C1 (ru) * | 2010-12-16 | 2012-07-20 | Валерий Никитич Гринавцев | Машина правки полосы |
RU2474623C1 (ru) * | 2011-10-31 | 2013-02-10 | Валентин Николаевич Никитин | Способ производства высокопрочной листовой стали мартенситного класса и деформационно-термический комплекс для его осуществления |
KR101376565B1 (ko) * | 2011-12-15 | 2014-04-02 | (주)포스코 | 연속 소둔라인 급냉대의 스트립 온도제어 방법 및 장치 |
DE102012110010B4 (de) * | 2012-10-19 | 2016-09-01 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung eines Metallbandes |
CN105483343B (zh) * | 2014-09-17 | 2017-06-23 | 宝山钢铁股份有限公司 | 用于改善钢板平直度的中厚板轧制生产线速度控制方法 |
CN104451117A (zh) * | 2014-09-23 | 2015-03-25 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种淬火板板形控制方法和装置 |
DE102017118244A1 (de) * | 2017-08-10 | 2019-02-14 | Thyssenkrupp Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Warmbands |
DE102017127470A1 (de) * | 2017-11-21 | 2019-05-23 | Sms Group Gmbh | Kühlbalken und Kühlprozess mit variabler Abkühlrate für Stahlbleche |
CN114959201B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-10-27 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种金属材料分级退火冷却装置 |
CN117621423B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-05-14 | 东莞市首誉电子材料有限公司 | 一种屏幕光学膜片的制备控制方法、装置、设备及介质 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3604696A (en) * | 1968-12-10 | 1971-09-14 | Dorn Co The Van | Continuous quench apparatus |
FR2217425A1 (en) * | 1972-11-15 | 1974-09-06 | Creusot Loire | Quenching metal sheet under tension - average or thick sheet is rapidly cooled without warping |
JPS5792141A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-08 | Kawasaki Steel Corp | Continuous hardening device for steel plate |
US4813652A (en) * | 1981-11-26 | 1989-03-21 | Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France (Usinor) | Plant for effecting the controlled cooling of metal sheets |
DE3313024A1 (de) * | 1983-04-12 | 1984-10-18 | Babcock-BSH AG vormals Büttner-Schilde-Haas AG, 4150 Krefeld | Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten |
DE3561161D1 (en) * | 1984-02-24 | 1988-01-21 | Dorn Co V | Method and apparatus for heat treating steel plates |
US4826138A (en) * | 1984-02-24 | 1989-05-02 | Van Dorn Company | Apparatus for heat treating steel plates |
JPS611420A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Kobe Steel Ltd | 熱間圧延厚鋼板の強制冷却方法およびその装置 |
CN1042348C (zh) * | 1992-12-09 | 1999-03-03 | 王德明 | 用非调质带钢制造淬水硬化钢输送带的方法 |
DE4437872C1 (de) * | 1994-10-22 | 1996-03-14 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von Blechtafeln, insbesondere großformatigen Blechtafeln, und Vorrichtung |
DE60139179D1 (de) * | 2000-03-01 | 2009-08-20 | Jfe Steel Corp | Vorrichtung und verfahren zum kühlen von warmgewalztem stahlband und verfahren zu seiner herstellung |
-
2001
- 2001-12-20 DE DE10163070A patent/DE10163070A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-11-21 UA UA20040705923A patent/UA77241C2/uk unknown
- 2002-11-21 RU RU2004122098/02A patent/RU2307718C2/ru active
- 2002-11-21 CA CA2469073A patent/CA2469073C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-21 AT AT02785402T patent/ATE328123T1/de active
- 2002-11-21 US US10/498,652 patent/US20050016643A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-21 EP EP02785402A patent/EP1456421B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-21 DE DE50207037T patent/DE50207037D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-21 CN CNB028257057A patent/CN100402672C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-21 JP JP2003554935A patent/JP4440643B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-21 AU AU2002350708A patent/AU2002350708A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-21 BR BR0214598-7A patent/BR0214598A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-11-21 ES ES02785402T patent/ES2261757T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-21 WO PCT/EP2002/013035 patent/WO2003054236A1/de active IP Right Grant
-
2011
- 2011-10-11 US US13/270,842 patent/US20120024435A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2261757T3 (es) | 2006-11-16 |
ATE328123T1 (de) | 2006-06-15 |
CA2469073C (en) | 2011-10-11 |
BR0214598A (pt) | 2004-11-03 |
US20050016643A1 (en) | 2005-01-27 |
EP1456421A1 (de) | 2004-09-15 |
UA77241C2 (en) | 2006-11-15 |
DE50207037D1 (de) | 2006-07-06 |
RU2004122098A (ru) | 2005-03-27 |
JP4440643B2 (ja) | 2010-03-24 |
CN1606630A (zh) | 2005-04-13 |
CA2469073A1 (en) | 2003-07-03 |
RU2307718C2 (ru) | 2007-10-10 |
DE10163070A1 (de) | 2003-07-03 |
WO2003054236A1 (de) | 2003-07-03 |
EP1456421B1 (de) | 2006-05-31 |
AU2002350708A1 (en) | 2003-07-09 |
CN100402672C (zh) | 2008-07-16 |
US20120024435A1 (en) | 2012-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4440643B2 (ja) | 熱間圧延機から走出する幅広の金属ストリップ、特に鋼ストリップあるいは板材を制御の下で矯正しかつ冷却するための方法および装置 | |
WO2014103164A1 (ja) | 熱延鋼帯の冷却方法および冷却装置 | |
EP0024849B1 (en) | The operation of a multi-stand hot rolling mill | |
JP2005512816A5 (ja) | ||
AU598035B2 (en) | Method and system for controlling tension to be exerted on metal strip in continuous annealing furnace | |
JP4029865B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備及び熱延鋼板の製造方法 | |
JP2021502899A (ja) | 鋼板用の冷却速度可変型の冷却バー及び冷却プロセス | |
US4617815A (en) | Apparatus for descaling hot strip in a rolling mill | |
JPH0116524Y2 (ja) | ||
JP6436309B2 (ja) | 連続焼鈍設備における金属帯の温度制御装置および温度制御方法 | |
US4111025A (en) | Straightening mill for section steel | |
JPH0671328A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御装置 | |
JPS5916841B2 (ja) | スラブの圧延法及び装置 | |
JP2002172411A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその熱処理設備 | |
JP4277344B2 (ja) | テンションレベラおよびストリップの矯正方法 | |
JP2817640B2 (ja) | 形鋼の冷却装置 | |
JP4399872B2 (ja) | テンションレベラならびにストリップの矯正方法 | |
JP2003305514A (ja) | 形鋼の矯正装置および矯正方法 | |
JPH08206724A (ja) | スケール剥離装置 | |
JP2000263144A (ja) | 金属条材曲げ加工用加熱、冷却装置 | |
JPH11226642A (ja) | 鋼板の製造ライン及び鋼板の製造方法 | |
JP3265966B2 (ja) | 形鋼の冷却方法及びその装置 | |
JPH11708A (ja) | 圧延鋼板の均一冷却方法 | |
JPH04339512A (ja) | 鋼板の冷却装置 | |
JPS63273507A (ja) | 圧延設備の制御方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081119 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081127 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20081218 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20081226 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090602 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091208 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100107 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130115 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4440643 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |