CN114959201B - 一种金属材料分级退火冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料分级退火冷却装置，涉及机械加工设备技术领域，包括退火箱，退火箱的前侧下端和后侧上端均开设有通槽一，退火箱的左侧前后两端均设置有电机，电机的表面固定连接有支撑座，支撑座的右端固定连接退火箱的左侧面，电机的传输轴右端固定连接有齿轮一，齿轮一的右端固定连接有连接轴一，连接轴一的表面固定套接有压辊一，齿轮一的侧面啮合有齿轮二，齿轮二的右端固定连接有连接轴二，连接轴二的表面固定套接有压辊二，解决了降温过程过于单一，金属材料温度骤降会降低材料质量，且退火冷却前需要将金属线先缠绕在支撑辊上，操作不方便且会造成材料的浪费的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种金属材料分级退火冷却装置。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，在对金属材料例如金属板或者金属线材进行冷却的时候需要用到专门的设备。
如根据中国专利授权公告号CN 212451561 U提供的“一种金属材料退火装置”，通过设置冷却板，金属单线拉长之后，经过冷却板，冷却板上设置冷气出口，通过冷气对于金属单线进行降温处理，经过降温处理之后再经过第一支撑辊和第二支撑辊的拉直之后，移出退火箱，然而其降温过程过于单一，金属材料温度骤降会降低材料质量，且退火冷却前需要将金属线先缠绕在支撑辊上，操作不方便且会造成材料的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属材料分级退火冷却装置，解决了降温过程过于单一，金属材料温度骤降会降低材料质量，且退火冷却前需要将金属线先缠绕在支撑辊上，操作不方便且会造成材料的浪费的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料分级退火冷却装置，包括退火箱，所述退火箱的前侧下端和后侧上端均开设有通槽一，所述退火箱的左侧前后两端均设置有电机，所述电机的表面固定连接有支撑座，所述支撑座的右端固定连接退火箱的左侧面，所述电机的传输轴右端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的右端固定连接有连接轴一，所述连接轴一的表面固定套接有压辊一，所述齿轮一的侧面啮合有齿轮二，所述齿轮二的右端固定连接有连接轴二，所述连接轴二的表面固定套接有压辊二，所述连接轴一和连接轴二的左端贯穿转动连接退火箱的左侧面和通槽一的左侧内壁，所述连接轴一和连接轴二的右端通过轴承转动连接通槽一的右侧内壁，所述退火箱的上下两端均设置有冷却装置。
优选的，所述冷却装置包括连接仓，所述连接仓的侧面固定连接退火箱的内壁，所述连接仓远离退火箱的一端设置有气泵一，所述气泵一靠近连接仓的侧面固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一远离气泵一的一端固定连接连接仓的表面，所述连接仓远离气泵一的一端固定连接有排气管，所述气泵一的排气管贯穿固定连接连接仓的表面且与排气管相贯通，所述气泵一的右端固定连接有通气管。
优选的，所述退火箱的左右侧面下端均固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有支撑杆二。
优选的，所述支撑杆二的下端固定连接有底板，所述底板的上表面前端固定连接有底座。
优选的，所述底座的上方前后两端均设置有压辊三，所述压辊三的左右两端均固定连接有支撑轴，所述支撑轴远离压辊三的一端通过轴承转动连接有支撑侧板，所述支撑侧板的下端固定连接底板的上表面。
优选的，所述底板的上表面后端固定连接有保护仓，所述保护仓的上端安装有气泵二，所述保护仓的前侧面下端和后侧面上端均开设有通槽二，所述通槽二开口与通槽一开口齐平，所述通气管的右端贯穿固定连接保护仓的右侧壁。
优选的，所述底座上表面后端呈弧形，所述底座上表面前端呈平面状。
与相关技术相比较，本发明提供的一种金属材料分级退火冷却装置具有如下有益效果：
本发明提供一种金属材料分级退火冷却装置，通过设置压辊一压辊二，且将压辊一和压辊二间隙斜向设置，使金属板或金属线插入压辊二和压辊一之间，开启四个电机驱动压辊一和压辊二转动，利用齿轮一和齿轮二的啮合，使得压辊一和压辊二转动方向相反，从而将金属板或金属线夹紧并先前方推动，开启气泵一和气泵二,通气管接入外界冷气设备，气泵一将冷气通过通气管吸入并通过排气管排入退火箱内，使得插入退火箱内的金属板或金属线上下两面都与冷气充分接触，从而实现降温，退火箱分为前后两组，后侧退火箱内排入温度稍高的冷气，前侧退火箱内排入温度稍低的冷气，金属板或金属线从后侧退火箱推出后，从前侧退火箱后侧的通槽一进入，且保持压辊一和压辊二的夹持，从而使金属材料能够分为两级降温，降温效果更好且不会使金属材料温度骤降，避免影响退火冷却的质量，同时金属板或金属线不需要提前缠绕在辊轴上，操作更加方便且不会造成材料的浪费。
本发明提供一种金属材料分级退火冷却装置，通过控制四个电机的传输轴处于不同的转动速度，从而利用多组压辊一和压辊二对金属板或金属线进行拉伸，无需额外的拉伸结构，装置功能更加丰富。
本发明提供一种金属材料分级退火冷却装置，通过设置保护仓和气泵二，退火箱内冷气在接触金属材料后会通过通槽一开口排出到保护仓内，然后被气泵二吸走，气泵二右侧管道连接外部废气处理设备，从而避免废气污染，将废气回收再利用，更加环保。
本发明提供一种金属材料分级退火冷却装置，通过设置压辊三和底座，底座上表面后侧呈弧形，前侧呈平面状，配合前后两个压辊三，能够使金属板或金属线被压弯然后压直，从而对退火冷却的金属材料进行材料强度的初步检测，且压直后方便工作人员将金属材料取出叠放。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明保护仓内部结构示意图；
图3为本发明退火箱处结构拆解示意图；
图4为本发明图3中A处局部放大示意图；
图5为本发明图2中B处局部放大示意图。
图中：1、退火箱，2、通槽一，3、电机，4、支撑座，5、齿轮一，6、连接轴一，7、压辊一，8、齿轮二，9、连接轴二，10、压辊二，11、连接仓，12、排气管，13、气泵一，14、支撑杆一，15、通气管，16、支撑板，17、支撑杆二，18、底板，19、底座，20、压辊三，21、支撑轴，22、支撑侧板，23、保护仓，24、气泵二，25、通槽二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案，包括退火箱1，退火箱1的前侧下端和后侧上端均开设有通槽一2，退火箱1的左侧前后两端均设置有电机3，电机3的表面固定连接有支撑座4，支撑座4的右端固定连接退火箱1的左侧面，电机3的传输轴右端固定连接有齿轮一5，齿轮一5的右端固定连接有连接轴一6，连接轴一6的表面固定套接有压辊一7，齿轮一5的侧面啮合有齿轮二8，齿轮二8的右端固定连接有连接轴二9，连接轴二9的表面固定套接有压辊二10，连接轴一6和连接轴二9的左端贯穿转动连接退火箱1的左侧面和通槽一2的左侧内壁，连接轴一6和连接轴二9的右端通过轴承转动连接通槽一2的右侧内壁，退火箱1的上下两端均设置有冷却装置，冷却装置包括连接仓11，连接仓11的侧面固定连接退火箱1的内壁，连接仓11远离退火箱1的一端设置有气泵一13，气泵一13靠近连接仓11的侧面固定连接有支撑杆一14，支撑杆一14远离气泵一13的一端固定连接连接仓11的表面，连接仓11远离气泵一13的一端固定连接有排气管12，气泵一13的排气管贯穿固定连接连接仓11的表面且与排气管12相贯通，气泵一13的右端固定连接有通气管15，退火箱1的左右侧面下端均固定连接有支撑板16，支撑板16的下端固定连接有支撑杆二17，底板18的上表面后端固定连接有保护仓23，保护仓23的上端安装有气泵二24，保护仓23的前侧面下端和后侧面上端均开设有通槽二25，通槽二25开口与通槽一2开口齐平，通气管15的右端贯穿固定连接保护仓23的右侧壁。
本实施例中：将已经加热需要退火冷却的金属板或者金属线从保护仓23后侧上端的通槽二25伸入，并且伸入退火箱1后侧上端的通槽一2内，使金属板或金属线插入压辊二10和压辊一7之间，开启四个电机3驱动压辊一7和压辊二10转动，利用齿轮一5和齿轮二8的啮合，使得压辊一7和压辊二10转动方向相反，从而将金属板或金属线夹紧并先前方推动，开启气泵一13和气泵二24,通气管15接入外界冷气设备，气泵一13将冷气通过通气管15吸入并通过排气管12排入退火箱1内，使得插入退火箱1内的金属板或金属线上下两面都与冷气充分接触，从而实现降温，退火箱1分为前后两组，后侧退火箱1内排入温度稍高的冷气，前侧退火箱1内排入温度稍低的冷气，金属板或金属线从后侧退火箱1推出后，从前侧退火箱1后侧的通槽一2进入，且保持压辊一7和压辊二10的夹持，从而使金属材料能够分为两级降温，降温效果更好且不会使金属材料温度骤降，避免影响退火冷却的质量，同时金属板或金属线不需要提前缠绕在辊轴上，操作更加方便且不会造成材料的浪费，当退火冷却的时候还需要对金属材料进行拉伸时，可控制四个电机3的传输轴处于不同的转动速度，从而利用多组压辊一7和压辊二10对金属板或金属线进行拉伸，无需额外的拉伸结构，装置功能更加丰富，退火箱1内冷气在接触金属材料后会通过通槽一2开口排出到保护仓23内，然后被气泵二24吸走，气泵二24右侧管道连接外部废气处理设备，从而避免废气污染，将废气回收再利用，更加环保。
实施例二：
请参阅图1-图2，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：支撑杆二17的下端固定连接有底板18，底板18的上表面前端固定连接有底座19，底座19的上方前后两端均设置有压辊三20，压辊三20的左右两端均固定连接有支撑轴21，支撑轴21远离压辊三20的一端通过轴承转动连接有支撑侧板22，支撑侧板22的下端固定连接底板18的上表面，底座19上表面后端呈弧形，底座19上表面前端呈平面状。
本实施例中：底座19上表面后侧呈弧形，前侧呈平面状，配合前后两个压辊三20，能够使金属板或金属线被压弯然后压直，从而对退火冷却的金属材料进行材料强度的初步检测，且压直后方便工作人员将金属材料取出叠放。
工作原理：将已经加热需要退火冷却的金属板或者金属线从保护仓23后侧上端的通槽二25伸入，并且伸入退火箱1后侧上端的通槽一2内，使金属板或金属线插入压辊二10和压辊一7之间，开启四个电机3驱动压辊一7和压辊二10转动，利用齿轮一5和齿轮二8的啮合，使得压辊一7和压辊二10转动方向相反，从而将金属板或金属线夹紧并先前方推动，开启气泵一13和气泵二24,通气管15接入外界冷气设备，气泵一13将冷气通过通气管15吸入并通过排气管12排入退火箱1内，使得插入退火箱1内的金属板或金属线上下两面都与冷气充分接触，从而实现降温，退火箱1分为前后两组，后侧退火箱1内排入温度稍高的冷气，前侧退火箱1内排入温度稍低的冷气，金属板或金属线从后侧退火箱1推出后，从前侧退火箱1后侧的通槽一2进入，且保持压辊一7和压辊二10的夹持，从而使金属材料能够分为两级降温，降温效果更好且不会使金属材料温度骤降，避免影响退火冷却的质量，同时金属板或金属线不需要提前缠绕在辊轴上，操作更加方便且不会造成材料的浪费，解决了降温过程过于单一，金属材料温度骤降会降低材料质量，且退火冷却前需要将金属线先缠绕在支撑辊上，操作不方便且会造成材料的浪费的技术问题，最后退火冷却的金属板或金属线从保护仓23前侧通槽二25开口排出，并滑动到底座19上表面后侧，底座19上表面后侧呈弧形，前侧呈平面状，配合前后两个压辊三20，能够使金属板或金属线被压弯然后压直，从而对退火冷却的金属材料进行材料强度的初步检测，且压直后方便工作人员将金属材料取出叠放，当退火冷却的时候还需要对金属材料进行拉伸时，可控制四个电机3的传输轴处于不同的转动速度，从而利用多组压辊一7和压辊二10对金属板或金属线进行拉伸，无需额外的拉伸结构，装置功能更加丰富，退火箱1内冷气在接触金属材料后会通过通槽一2开口排出到保护仓23内，气泵二24持续将保护仓23内气体抽走，外界空气通过通槽二25进入保护仓23，从而避免冷气从通槽二25漏出，从退火箱1排出的冷气被气泵二24吸走，气泵二24右侧管道连接外部废气处理设备，从而避免废气污染，将废气回收再利用，更加环保。
Claims (2)
1.一种金属材料分级退火冷却装置，包括退火箱（1），其特征在于：所述退火箱（1）的前侧下端和后侧上端均开设有通槽一（2），所述退火箱（1）的左侧前后两端均设置有电机（3），所述电机（3）的表面固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）的右端固定连接退火箱（1）的左侧面，所述电机（3）的传输轴右端固定连接有齿轮一（5），所述齿轮一（5）的右端固定连接有连接轴一（6），所述连接轴一（6）的表面固定套接有压辊一（7），所述齿轮一（5）的侧面啮合有齿轮二（8），所述齿轮二（8）的右端固定连接有连接轴二（9），所述连接轴二（9）的表面固定套接有压辊二（10），所述连接轴一（6）和连接轴二（9）的左端贯穿转动连接退火箱（1）的左侧面和通槽一（2）的左侧内壁，所述连接轴一（6）和连接轴二（9）的右端通过轴承转动连接通槽一（2）的右侧内壁，所述退火箱（1）的上下两端均设置有冷却装置；
所述冷却装置包括连接仓（11），所述连接仓（11）的侧面固定连接退火箱（1）的内壁，所述连接仓（11）远离退火箱（1）的一端设置有气泵一（13），所述气泵一（13）靠近连接仓（11）的侧面固定连接有支撑杆一（14），所述支撑杆一（14）远离气泵一（13）的一端固定连接连接仓（11）的表面，所述连接仓（11）远离气泵一（13）的一端固定连接有排气管（12），所述气泵一（13）的排气管贯穿固定连接连接仓（11）的表面且与排气管（12）相贯通，所述气泵一（13）的右端固定连接有通气管（15）；
所述退火箱（1）分为前后两组，后侧退火箱（1）内排入温度稍高的冷气，前侧退火箱（1）内排入温度稍低的冷气；
所述退火箱（1）的左右侧面下端均固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的下端固定连接有支撑杆二（17）；
所述支撑杆二（17）的下端固定连接有底板（18），所述底板（18）的上表面前端固定连接有底座（19）；
所述底座（19）的上方前后两端均设置有压辊三（20），所述压辊三（20）的左右两端均固定连接有支撑轴（21），所述支撑轴（21）远离压辊三（20）的一端通过轴承转动连接有支撑侧板（22），所述支撑侧板（22）的下端固定连接底板（18）的上表面；
所述底座（19）上表面后端呈弧形，所述底座（19）上表面前端呈平面状。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料分级退火冷却装置，其特征在于：所述底板（18）的上表面后端固定连接有保护仓（23），所述保护仓（23）的上端安装有气泵二（24），所述保护仓（23）的前侧面下端和后侧面上端均开设有通槽二（25），所述通槽二（25）开口与通槽一（2）开口齐平，所述通气管（15）的右端贯穿固定连接保护仓（23）的右侧壁。
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