CN214655083U - 一种退火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火冷却技术领域，且公开了一种退火冷却装置，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳内部的底端设置有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括有输出管道、喷洒头、冷却液储放壳、导水孔和口字型循环管道。该退火冷却装置，向冷却液储放壳内注入冷却液，冷却液经过冷却液储放壳底部口字型循环管道开设的导水孔进入到口字型循环管道内部蓄液上升，再通过输出管道下方的喷洒头对钢带进行冷却，同时上防溅射泄漏挡板和下防溅射泄漏挡板防止冷却液注入和冷却的过程中溅射和泄露，有效的解决了无法对不同的钢带进行冷却导致需要购买不同的退火冷却装置增加了冷却成本的问题，加强了冷却的效果。

Description

一种退火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及退火冷却技术领域，具体为一种退火冷却装置。

背景技术

钢作为人们生活中的一种材料，最为常见的为建筑钢材和不锈钢，钢在生产的过程中最为重要的工序为退火冷却，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程，目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，从而可以控制钢带内部结构的晶粒度，调整钢带的缺陷，得到不同的钢材料结构。

在生产不同标准的钢带时，需要利用单独的退火冷却装置进行不同钢带的冷却，退火冷却装置的冷却方式都是通过在内部加焊水套设备进行冷却，而单独的退火冷却装置和水套设备提高了冷却成本，并且冷却的冷却液容易发生泄漏，同时在利用风冷设备对钢带进行风冷时，无法控制冷却的风速达到不同钢带需要的冷却速度，而直接吹送冷空气遇到高热钢时，会导致燃烧现象的出现，对操作工人带来危害，为此本实用新型提供了一种退火冷却装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种退火冷却装置，具备低成本循环降温和自动调节风速达到不同钢材需要的冷却速度的优点，解决了现有技术中无法对不同的钢带进行冷却导致需要购买不同的退火冷却装置增加了冷却成本和对钢带进行风冷时无法控制冷却的风速达到不同钢材需要的冷却速度且直接吹送冷空气容易使钢带表面燃烧的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种退火冷却装置，包括设备主体外壳，所述设备主体外壳内部的底端设置有循环冷却装置，所述循环冷却装置包括有输出管道、喷洒头、冷却液储放壳、导水孔和口字型循环管道，

所述设备主体外壳内部的底端设置有冷却液储放壳，所述冷却液储放壳内壁的底端设置有口字型循环管道，所述口字型循环管道内壁的一侧开设有导水孔，所述口字型循环管道内壁的另一侧焊接有输出管道，所述输出管道的底部设置有喷洒头。

优选的，所述设备主体外壳的侧面设置有供电电机，所述供电电机电性连接有调节电流装置，所述调节电流装置包括有第一电磁块、第二电磁块、金属导电圆套和调节电流设备外壳，

所述调节电流设备外壳内壁的一侧设置有第二电磁块，所述第二电磁块的内壁固定卡接有金属导电圆套，所述金属导电圆套的侧面设置有第一电磁块。

优选的，所述设备主体外壳的侧面开设有壁槽，所述壁槽的内部设置有风冷设备，所述风冷设备电性连接有调节电流装置。

优选的，所述设备主体外壳内部的底端焊接有固定横块，所述固定横块的顶部固定卡接有支撑平板，所述支撑平板的顶部均焊接有连接立柱，所述连接立柱的侧面设置有转动轴承，所述转动轴承的表面设置有滚动履带。

优选的，所述设备主体外壳的两侧均开设有放置入口和出口，所述冷却液储放壳的两侧均焊接有下防溅射泄漏挡板和上防溅射泄漏挡板。

优选的，所述第二电磁块、金属导电圆套和调节电流设备外壳的侧面均开设有调节槽，所述调节槽的内部滑动连接有滑动连接块，所述滑动连接块的两侧均焊接有第一电磁块和推动按键，所述推动按键的顶部开设有防滑凸纹。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该退火冷却装置，通过设置口字型循环管道、导水孔、上防溅射泄漏挡板和下防溅射泄漏挡板，向冷却液储放壳内注入冷却液，冷却液经过冷却液储放壳底部口字型循环管道开设的导水孔进入到口字型循环管道内部蓄液上升，再通过输出管道下方的喷洒头对钢带进行冷却，同时上防溅射泄漏挡板和下防溅射泄漏挡板防止冷却液注入和冷却的过程中溅射和泄露，有效的解决了无法对不同的钢带进行冷却导致需要购买不同的退火冷却装置增加了冷却成本的问题，加强了冷却的效果。

2、该退火冷却装置，通过设置第一电磁块、第二电磁块、金属导电圆套、推动按键和滑动连接块，控制推动按键下方的滑动连接块在调节电流设备外壳的调节槽内滑动，带动滑动连接块下方焊接的第一电磁块缓慢的对接第二电磁块内的金属导电圆套，接触金属导电圆套对接的过程中电流的数值由小变大，电流的输入大小控制了风冷设备的风速，有效的解决了对钢带进行风冷时无法控制冷却的风速达到不同钢材需要的冷却速度且直接吹送冷空气容易使钢带表面燃烧的问题，提高了安全性，增加了钢带生产的成功率

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的一侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1的循环冷却装置内部结构示意图；

图4为本实用新型图1的调节电流装置内部结构示意图。

图中：1、设备主体外壳；2、调节电流装置；3、供电电机；4、放置入口；5、壁槽；6、出口；7、风冷设备；8、循环冷却装置；9、支撑平板；10、连接立柱；11、固定横块；12、转动轴承；13、滚动履带；14、下防溅射泄漏挡板；15、上防溅射泄漏挡板；16、输出管道；17、喷洒头；18、冷却液储放壳；19、导水孔；20、第一电磁块；21、滑动连接块；22、推动按键；23、防滑凸纹；24、调节槽；25、第二电磁块；26、金属导电圆套；27、口字型循环管道；28、调节电流设备外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种退火冷却装置，包括设备主体外壳1，设备主体外壳1内部的底端设置有循环冷却装置8，循环冷却装置8包括有输出管道16、喷洒头17、冷却液储放壳18、导水孔19和口字型循环管道27，

设备主体外壳1内部的底端设置有冷却液储放壳18，冷却液储放壳18内壁的底端设置有口字型循环管道27，口字型循环管道27的上下均呈现圆弧状，便于对冷却液的蓄积，口字型循环管道27内壁的一侧开设有导水孔19，口字型循环管道27的导水孔19可以使冷却液不断的进入到口字型循环管道27内部进行蓄液，冷却液储放壳18内冷却完的冷却液收集的速度和导水孔19的流速相同，从而完成整体循环的过程，口字型循环管道27内壁的一侧开设有导水孔19，口字型循环管道27内壁的另一侧焊接有输出管道16，输出管道16的底部设置有喷洒头17。

其中；设备主体外壳1的侧面设置有供电电机3，供电电机3电性连接有调节电流装置2，调节电流装置2包括有第一电磁块20、第二电磁块25、金属导电圆套26和调节电流设备外壳28，

调节电流设备外壳28内壁的一侧设置有第二电磁块25，第二电磁块25的内壁固定卡接有金属导电圆套26，金属导电圆套26的侧面设置有第一电磁块20，第一电磁块20缓慢的对接第二电磁块25内的金属导电圆套26的过程，第一电磁块20当接触到金属导电圆套26后就产生了电流，跟金属导电圆套26的接触面积越大，则输入的电流越强，风冷设备7的风速越高。

其中；设备主体外壳1的侧面开设有壁槽5，壁槽5的内部设置有风冷设备7，风冷设备7电性连接有调节电流装置2。

其中；设备主体外壳1内部的底端焊接有固定横块11，固定横块11的顶部固定卡接有支撑平板9，支撑平板9的顶部均焊接有连接立柱10，连接立柱10的侧面设置有转动轴承12，转动轴承12的表面设置有滚动履带13。

其中；设备主体外壳1的两侧均开设有放置入口4和出口6，冷却液储放壳18的两侧均焊接有下防溅射泄漏挡板14和上防溅射泄漏挡板15，下防溅射泄漏挡板14可以对冷却液储放壳18内的冷却液进行阻隔防止泄露，上防溅射泄漏挡板15可以使喷洒头17对钢带冷却过程中溅射的冷却液进行阻隔，避免进行装置内部造成损坏。

其中；第二电磁块25、金属导电圆套26和调节电流设备外壳28的侧面均开设有调节槽24，调节槽24的内部滑动连接有滑动连接块21，滑动连接块21的两侧均焊接有第一电磁块20和推动按键22，推动按键22的顶部开设有防滑凸纹23。

工作原理，工作过程中，工作人员向冷却液储放壳18内注入冷却液，冷却液经过冷却液储放壳18底部口字型循环管道27开设的导水孔19进入到口字型循环管道27内部蓄液上升，再启动供电电机3控制滚动履带13转动，将需要冷却的钢带从设备主体外壳1的放置入口4放到滚动履带13的表面，蓄液口字型循环管道27内部的冷却液再通过输出管道16下方的喷洒头17对钢带进行喷洒冷却，喷洒冷却后的冷却液溅射到上防溅射泄漏挡板15后落入到冷却液储放壳18的内部完成循环过程，同时供电电机3通电后，工作人员控制推动按键22下方的滑动连接块21在调节电流设备外壳28的调节槽24内滑动，带动下方焊接的第一电磁块20缓慢的对接第二电磁块25内的金属导电圆套26，接触金属导电圆套26对接的过程中电流的数值由小变大，从而控制了风冷设备7的风速。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种退火冷却装置，其特征在于：包括设备主体外壳(1)，所述设备主体外壳(1)内部的底端设置有循环冷却装置(8)，所述循环冷却装置(8)包括有输出管道(16)、喷洒头(17)、冷却液储放壳(18)、导水孔(19)和口字型循环管道(27)，

所述设备主体外壳(1)内部的底端设置有冷却液储放壳(18)，所述冷却液储放壳(18)内壁的底端设置有口字型循环管道(27)，所述口字型循环管道(27)内壁的一侧开设有导水孔(19)，所述口字型循环管道(27)内壁的另一侧焊接有输出管道(16)，所述输出管道(16)的底部设置有喷洒头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种退火冷却装置，其特征在于：所述设备主体外壳(1)的侧面设置有供电电机(3)，所述供电电机(3)电性连接有调节电流装置(2)，所述调节电流装置(2)包括有第一电磁块(20)、第二电磁块(25)、金属导电圆套(26)和调节电流设备外壳(28)，

所述调节电流设备外壳(28)内壁的一侧设置有第二电磁块(25)，所述第二电磁块(25)的内壁固定卡接有金属导电圆套(26)，所述金属导电圆套(26)的侧面设置有第一电磁块(20)。

3.根据权利要求2所述的一种退火冷却装置，其特征在于：所述第二电磁块(25)、金属导电圆套(26)和调节电流设备外壳(28)的侧面均开设有调节槽(24)，所述调节槽(24)的内部滑动连接有滑动连接块(21)，所述滑动连接块(21)的两侧均焊接有第一电磁块(20)和推动按键(22)，所述推动按键(22)的顶部开设有防滑凸纹(23)。

4.根据权利要求1所述的一种退火冷却装置，其特征在于：所述设备主体外壳(1)的侧面开设有壁槽(5)，所述壁槽(5)的内部设置有风冷设备(7)，所述风冷设备(7)电性连接有调节电流装置(2)。

5.根据权利要求1所述的一种退火冷却装置，其特征在于：所述设备主体外壳(1)内部的底端焊接有固定横块(11)，所述固定横块(11)的顶部固定卡接有支撑平板(9)，所述支撑平板(9)的顶部均焊接有连接立柱(10)，所述连接立柱(10)的侧面设置有转动轴承(12)，所述转动轴承(12)的表面设置有滚动履带(13)。

6.根据权利要求1所述的一种退火冷却装置，其特征在于：所述设备主体外壳(1)的两侧均开设有放置入口(4)和出口(6)，所述冷却液储放壳(18)的两侧均焊接有下防溅射泄漏挡板(14)和上防溅射泄漏挡板(15)。

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