CN219363734U - 一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，涉及渗碳淬火装置结构技术领域，为解决现有的渗碳淬火装置通常将多个行星齿轮放置进行淬火设备内部进行高温淬火，在淬火完成后再取出降温，这样淬火效率不高的问题。所述渗碳淬火箱内壁的一侧安装有电磁感应装置，所述电磁感应装置的一端安装有感应加热线圈，所述渗碳淬火箱的另一侧安装有储水箱，所述渗碳淬火箱的内壁的一端设置有喷水箱，所述渗碳淬火箱的内部安装有提升装置，所述提升装置的上端安装有转动电机，所述转动电机的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有连接端座，所述连接端座的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有限位座。

Description

一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置

技术领域

本实用新型涉及渗碳淬火装置结构技术领域，具体为一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序，传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序，在进行渗碳淬火的时候，需要使用渗碳淬火装置进行渗碳淬火。

中国专利授权公告号CN215050507U，授权公告日2021年12月07日，一种高速钢铸件渗碳淬火装置，涉及淬火装置结构技术领域，为解决现有的渗碳淬火装置在使用的时候非常的不方便，在使用过程中不能很好的使高速钢铸件进行渗碳淬火的问题。所述淬火装置炉的上方安装有密封炉盖，所述淬火装置炉的一侧安装有电动气缸，所述电动气缸的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有电机，所述密封炉盖的内部设置有安装室，所述安装室的上端安装有固定座，所述固定座的下方安装有转轴，所述转轴的下方安装有扇叶，所述淬火装置炉上端一侧设置有连接座，所述连接座的一端安装有抽真空管，所述抽真空管的一端安装有抽真空泵，所述淬火装置炉内壁的一侧安装有陶瓷加热板。

但是现有的渗碳淬火装置通常将多个行星齿轮放置进行淬火设备内部进行高温淬火，在淬火完成后再取出降温，这样淬火效率不高，不能方便快速的对行星齿轮进行淬火，因此市场上急需一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的渗碳淬火装置通常将多个行星齿轮放置进行淬火设备内部进行高温淬火，在淬火完成后再取出降温，这样淬火效率不高，不能方便快速的对行星齿轮进行淬火的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，包括渗碳淬火箱，所述渗碳淬火箱的一侧安装有电感应淬火箱，所述渗碳淬火箱内壁的一侧安装有电磁感应装置，所述电磁感应装置的一端安装有感应加热线圈，所述渗碳淬火箱的另一侧安装有储水箱，所述储水箱的上端设置有出水座，所述储水箱下端的一侧设置有回流座，所述渗碳淬火箱的内壁的一端设置有喷水箱，所述渗碳淬火箱的内部安装有提升装置，所述提升装置的两端均设置有斜槽，所述提升装置的上端安装有转动电机，所述转动电机的上方安装有安装座，所述安装座的上方安装有连接端座，所述连接端座的上端设置有支撑座，所述支撑座的上端设置有限位座，所述限位座的外部放置有行星齿轮。

优选的，所述电感应淬火箱的前端安装有密封箱门，所述渗碳淬火箱上端的一侧设置有连接座，所述连接座与电感应淬火箱之间通过连接电缆电性连接。

优选的，所述储水箱的前端安装有控制箱，所述渗碳淬火箱外壁的一端设置有进水座，所述进水座与出水座之间通过进水管连接固定，所述进水管的一端与进水座之间通过固定螺钉固定连接，所述进水管的另一端与出水座之间固定螺钉固定连接，所述渗碳淬火箱下端的一侧设置有排水座，所述排水座与回流座之间通过回流管连接固定，所述回流管一端与排水座之间通过连接螺钉固定连接，所述回流管的另一端与回流座之间通过连接螺钉固定连接。

优选的，所述喷水箱与渗碳淬火箱为一体结构，所述喷水箱内壁的一端设置有喷嘴，所述喷嘴设置有若干个，若干个所述喷嘴在喷水箱内壁的一端均匀分布。

优选的，所述转动电机的上端设置有安装板，所述安装座的上端设置有固定座，所述连接端座的一端位于固定座的内部。

优选的，所述连接端座与支撑座为一体结构，所述支撑座与限位座为一体结构，所述限位座外壁的四周设置有摩擦凸块，所述摩擦凸块与限位座为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 该种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，通过将行星齿轮放置在支撑座的上端，通过设置的限位座能够方便的对行星齿轮进行限位放置，然后通过打开升装置，使安装座推动放置的行星齿轮竖直向下移动，使行星齿轮移动到感应加热线圈的内部，然后通过打开电感应淬火箱，使感应加热线圈对行星齿轮进行加热，与此同时通过打开转动电机，使安装座带动行星齿轮进行转动，这样能够使行星齿轮能够更好的进行加热，从而能够更好的对行星齿轮进行渗碳淬火。

2. 该种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，当淬火完成后，通过控制提升装置带动安装座继续向下移动，此时行星齿轮下降到喷水箱的一端，然后通过控制箱控制储水箱内部安装的水泵工作，使冷却液通过进水管进入到喷水箱的内部，然后通过喷嘴喷出，这样能够能够方便快速的对渗碳淬火完成的行星齿轮进行冷却，当冷却完成后，通过控制箱控制水泵关闭，然后再次通过控制提升装置，使安装座推动淬火完成的行星齿轮向上移动，移动到感应加热线圈的上端，然后通过将淬火完成的行星齿轮取下，在放置需要淬火的行星齿轮继续进行渗碳淬火。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的渗碳淬火箱剖视图；

图3为本实用新型的图2的A区局部放大图；

图4为本实用新型的图1的B区局部放大图。

图中：1、渗碳淬火箱；101、连接座；102、进水座；103、排水座；104、斜槽；2、电感应淬火箱；3、密封箱门；4、连接电缆；5、电磁感应装置；6、感应加热线圈；7、储水箱；701、出水座；702、回流座；8、控制箱；9、喷水箱；901、喷嘴；10、提升装置；11、转动电机；12、安装板；13、安装座；14、固定座；15、连接端座；16、支撑座；17、限位座；1701、摩擦凸块；18、进水管；19、固定螺钉；20、回流管；21、连接螺钉；22、行星齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，包括渗碳淬火箱1，渗碳淬火箱1的一侧安装有电感应淬火箱2，渗碳淬火箱1内壁的一侧安装有电磁感应装置5，电磁感应装置5的一端安装有感应加热线圈6，渗碳淬火箱1的另一侧安装有储水箱7，储水箱7的上端设置有出水座701，储水箱7下端的一侧设置有回流座702，渗碳淬火箱1的内壁的一端设置有喷水箱9，渗碳淬火箱1的内部安装有提升装置10，提升装置10的两端均设置有斜槽104，提升装置10的上端安装有转动电机11，转动电机11的上方安装有安装座13，安装座13的上方安装有连接端座15，连接端座15的上端设置有支撑座16，支撑座16的上端设置有限位座17，限位座17的外部放置有行星齿轮22。

请参阅图1，电感应淬火箱2的前端安装有密封箱门3，渗碳淬火箱1上端的一侧设置有连接座101，连接座101与电感应淬火箱2之间通过连接电缆4电性连接，可以方便的对电感应淬火箱2与电磁感应装置5之间进行连接。

请参阅图1和图4，储水箱7的前端安装有控制箱8，渗碳淬火箱1外壁的一端设置有进水座102，进水座102与出水座701之间通过进水管18连接固定，进水管18的一端与进水座102之间通过固定螺钉19固定连接，进水管18的另一端与出水座701之间固定螺钉19固定连接，渗碳淬火箱1下端的一侧设置有排水座103，排水座103与回流座702之间通过回流管20连接固定，回流管20一端与排水座103之间通过连接螺钉21固定连接，回流管20的另一端与回流座702之间通过连接螺钉21固定连接，可以方便的对储水箱7与渗碳淬火箱1之间进行安装固定，这样通过打开控制箱8使储水箱7内部的水能够进入到渗碳淬火箱1的内部，从而对淬火后的行星齿轮22进行降温，然后通过回流管20进行回流到储水箱7的内部。

请参阅图2和图3，喷水箱9与渗碳淬火箱1为一体结构，喷水箱9内壁的一端设置有喷嘴901，喷嘴901设置有若干个，若干个喷嘴901在喷水箱9内壁的一端均匀分布，可以使喷水箱9与渗碳淬火箱1之间的结构更加的牢固，通过设置的喷嘴901能够喷出冷却水，这样能够方便的对淬火完成的行星齿轮22进行冷却。

请参阅图2和图3，转动电机11的上端设置有安装板12，安装座13的上端设置有固定座14，连接端座15的一端位于固定座14的内部，这样能够方便的对转动电机11与固定座14之间进行安装，能够方便的对连接端座15与固定座14之间进行安装固定。

请参阅图2和图3，连接端座15与支撑座16为一体结构，支撑座16与限位座17为一体结构，限位座17外壁的四周设置有摩擦凸块1701，摩擦凸块1701与限位座17为一体结构，可以使连接端座15与支撑座16之间的结构更加牢固，可以使支撑座16与限位座17之间的结构更加的牢固，通过设置的限位座17能够方便的对行星齿轮22进行限位，通过设置的支撑座16能够方便的对行星齿轮22进行支撑，通过设置的摩擦凸块1701能够提高限位座17与行星齿轮22之间的摩擦力，这样使行星齿轮22能够方便的随着限位座17转动而进行转动。

工作原理：使用时，通过将行星齿轮22放置在支撑座16的上端，通过设置的限位座17能够方便的对行星齿轮22进行限位放置，然后通过打开提升装置10，使安装座13推动放置的行星齿轮22竖直向下移动，使行星齿轮22移动到感应加热线圈6的内部，然后通过打开电感应淬火箱2，使感应加热线圈6对行星齿轮22进行加热，与此同时通过打开转动电机11，使安装座13带动行星齿轮22进行转动，这样能够使行星齿轮22能够更好的进行加热，从而能够更好的对行星齿轮22进行渗碳淬火，当淬火完成后，通过控制提升装置10带动安装座13继续向下移动，此时行星齿轮22下降到喷水箱9的一端，然后通过控制箱8控制储水箱7内部安装的水泵工作，使冷却液通过进水管18进入到喷水箱9的内部，然后通过喷嘴901喷出，这样能够能够方便快速的对渗碳淬火完成的行星齿轮22进行冷却，当冷却完成后，通过控制箱8控制水泵关闭，然后再次通过控制提升装置10，使安装座13推动淬火完成的行星齿轮22向上移动，移动到感应加热线圈6的上端，然后通过将淬火完成的行星齿轮22取下，在放置需要淬火的行星齿轮22继续进行渗碳淬火。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，包括渗碳淬火箱（1），其特征在于：所述渗碳淬火箱（1）的一侧安装有电感应淬火箱（2），所述渗碳淬火箱（1）内壁的一侧安装有电磁感应装置（5），所述电磁感应装置（5）的一端安装有感应加热线圈（6），所述渗碳淬火箱（1）的另一侧安装有储水箱（7），所述储水箱（7）的上端设置有出水座（701），所述储水箱（7）下端的一侧设置有回流座（702），所述渗碳淬火箱（1）的内壁的一端设置有喷水箱（9），所述渗碳淬火箱（1）的内部安装有提升装置（10），所述提升装置（10）的两端均设置有斜槽（104），所述提升装置（10）的上端安装有转动电机（11），所述转动电机（11）的上方安装有安装座（13），所述安装座（13）的上方安装有连接端座（15），所述连接端座（15）的上端设置有支撑座（16），所述支撑座（16）的上端设置有限位座（17），所述限位座（17）的外部放置有行星齿轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述电感应淬火箱（2）的前端安装有密封箱门（3），所述渗碳淬火箱（1）上端的一侧设置有连接座（101），所述连接座（101）与电感应淬火箱（2）之间通过连接电缆（4）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述储水箱（7）的前端安装有控制箱（8），所述渗碳淬火箱（1）外壁的一端设置有进水座（102），所述进水座（102）与出水座（701）之间通过进水管（18）连接固定，所述进水管（18）的一端与进水座（102）之间通过固定螺钉（19）固定连接，所述进水管（18）的另一端与出水座（701）之间固定螺钉（19）固定连接，所述渗碳淬火箱（1）下端的一侧设置有排水座（103），所述排水座（103）与回流座（702）之间通过回流管（20）连接固定，所述回流管（20）一端与排水座（103）之间通过连接螺钉（21）固定连接，所述回流管（20）的另一端与回流座（702）之间通过连接螺钉（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述喷水箱（9）与渗碳淬火箱（1）为一体结构，所述喷水箱（9）内壁的一端设置有喷嘴（901），所述喷嘴（901）设置有若干个，若干个所述喷嘴（901）在喷水箱（9）内壁的一端均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述转动电机（11）的上端设置有安装板（12），所述安装座（13）的上端设置有固定座（14），所述连接端座（15）的一端位于固定座（14）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置，其特征在于：所述连接端座（15）与支撑座（16）为一体结构，所述支撑座（16）与限位座（17）为一体结构，所述限位座（17）外壁的四周设置有摩擦凸块（1701），所述摩擦凸块（1701）与限位座（17）为一体结构。