CN117004809B - 一种同步齿套表面渗碳设备 - Google Patents
一种同步齿套表面渗碳设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117004809B CN117004809B CN202311232782.7A CN202311232782A CN117004809B CN 117004809 B CN117004809 B CN 117004809B CN 202311232782 A CN202311232782 A CN 202311232782A CN 117004809 B CN117004809 B CN 117004809B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wall
- fixed
- sleeve
- close
- gear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 42
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 15
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 15
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/40—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
- C23C8/42—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being applied
- C23C8/44—Carburising
- C23C8/46—Carburising of ferrous surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
- C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
- C23C8/64—Carburising
- C23C8/66—Carburising of ferrous surfaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明属于金属热处理技术领域，尤其是一种同步齿套表面渗碳设备，针对现有技术中在对齿套本体件渗碳时容易出现受热或者冷却不均的问题，现提出以下方案，包括整体成矩形管状结构的淬火箱，所述淬火箱的底部内壁可拆卸连接有密封底板，且密封底板上放置有与齿套本体尺寸相适配的齿套固定机构，所述齿套固定机构包括两个形状相似厚度不同的支撑架一和支撑架二，且支撑架一和支撑架二的顶端均预留有同轴心的弧形槽。本发明可以在炉内加热或者是淬火过程中，可以呈现交替与齿套本体内壁接触的状态，继而确保预热的完全以及淬火降温的均匀性，防止因工件的受热不均或者冷却不均导致工件开裂，提高了工件淬火的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种同步齿套表面渗碳设备。
背景技术
渗碳工件的材料一般为低碳钢或低碳合金钢。渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等
渗碳常出现的几个缺陷即，过热、过烧、氧化、脱碳、变形、开裂；出现后面两个缺陷就会导致工件报废，为了防止工件出现变形开裂的缺陷，往往在设计形状的时候尽量避免尖锐的棱角或者沟槽出现，对于热处理方面则避免工件出现预热不均和冷却不均，这就要求工件在入炉摆放的时候尤其需要注意，不能出现叠加和大面积的覆盖，亦或是进行淬火的时候防止工件大面积沉底，现有的预防这种现象出现的方式多是加大火力，以确保工件全身的被加热，这种方式过分耗费能源，而且容易产生过烧现象；因此我们提出一种辅助加热和淬火的装置，以确保对同步齿套渗碳加热过程的加热均匀性。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种同步齿套表面渗碳设备，包括整体成矩形管状结构的淬火箱，所述淬火箱的底部内壁可拆卸连接有密封底板，且密封底板上放置有与齿套本体尺寸相适配的齿套固定机构，所述齿套固定机构包括两个形状相似厚度不同的支撑架一和支撑架二，且支撑架一和支撑架二的顶端均预留有同轴心的弧形槽，两个弧形槽之间架设有同一根传动管，传动管的外壁靠近两端均转动套接有六棱套，且六棱套的圆周内壁固定有转杆套，传动管的外壁靠近转杆套处开有与转杆套摆动时扫过的空间相适配的弧形摆孔，两个转杆套的中间插接固定有同一根转杆，且转杆靠近支撑架一的一端固定有拨动齿轮，传动管靠近拨动齿轮的一端管口处嵌装有与转杆直径相适配的向心轴承，支撑架一为内设空腔的箱体结构，且支撑架一的内壁靠近拨动齿轮的下方设置有短轴，短轴的端部固定有与拨动齿轮互相啮合的扇形齿轮，扇形齿轮的底端固定有摆动锤；六棱套的外壁固定有两个呈中心对称的伸缩杆，且伸缩杆的延伸杆的端部均固定有抵块，抵块靠近齿套本体内壁的一侧设置有滚杆。
进一步的设置在于，所述弧形槽的半径与传动管的外径相同，且传动管的两端靠近弧形槽处均设置有防滑面；可以在使用时防止传动管本身转动，继而确保套接在传动管外壁的六棱套能够正常转动。
进一步的设置在于，所述支撑架一的两侧均开有摆锤穿孔；通过设置的摆锤穿孔，可以让摆动锤的摆动幅度尽可能的变大，从而增加在炉内的摆动时间。
进一步的设置在于，所述六棱套的圆周内壁开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠，通过设置的滚珠，可以在使用时，减小摩擦阻力，让六棱套以及抵块在齿套本体的内部转动时多转动几圈，减小静止的时间，以增加加热的均匀性。
进一步的设置在于，所述传动管的外壁位于每个六棱套的端部均固定有定位器，定位器包括设置在传动管外壁与传动管轴心线垂直的伸缩管，且伸缩管的延伸管端部固定有横向挡杆，横向挡杆与齿套本体内壁的键槽尺寸相适配；通过设置的定位器，可以确保齿套本体整体与传动管形成相对静止，从而辅助抵块的接触位置能够顺利变动。
进一步的设置在于，所述抵块远离六棱套的一端设置成弧形面，且弧形面的表面开有两个柱形槽，滚杆转动连接在柱形槽内，滚杆的轴心线与传动管的轴心线平行；通过设置的滚杆，一则可以确保抵块能够在齿套本体的内壁一定位置区域内转动，其次避免齿套本体出现轴向脱落。
进一步的设置在于，两个所述六棱套之间的间距大于支撑架二的厚度，且支撑架一和支撑架二的侧面靠近顶端均预留有吊孔；传动管中间外壁固定有吊耳；便于对整体的齿套固定机构或者传动管进行起吊。
进一步的设置在于，所述淬火箱的侧面靠近底端拐角处插接有冲水管，冲水管远离淬火箱的一端连通有开口向上的圆桶；冲水管位于淬火箱外部的一端开有一段直槽孔，且直槽孔的内壁固定有弹簧挡板，弹簧挡板远离圆桶的一端固定有复位拉簧，且复位拉簧远离圆桶的一端固定有抵盖，圆桶的桶底固定有复位弹簧，且复位弹簧的顶端固定有活塞板；通过设置的小直径的冲水管以及与之相连通的圆桶，可以模仿水压机的原理，当向圆桶上方的活塞板施加冲击压力的时候，另一端的冲水管会迅速推出强大的水流，继而推动摆动锤摆动，间接的让抵块与齿套本体的接触位置进行改变。
进一步的设置在于，所述淬火箱的侧面位于圆桶的下方固定有承载板，且承载板的上表面靠近圆桶处固定有铰接架，铰接架的顶端转动连接有弓形压杆，弓形压杆的两端分别设置有敲击锤和滚轮，弓形压杆靠近敲击锤的一端下表面固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端固定在圆桶的外壁靠近顶端；承载板的上表面还固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有拨动轮；拨动轮的圆周外壁预留有与滚轮能够接触重叠的斜压杆；通过设置的带有斜压杆的拨动轮，可以在使用时，为拨动轮输出强大的扭力，继而带动敲击锤慢抬快下。
进一步的设置在于，所述密封底板的底部固定有定位板座，且定位板座的上表面靠近四角处均固定有竖直的导向杆，支撑架一和支撑架二的四周均设置有与导向杆相适配的耳板，淬火箱的顶端设置有向外扩口的围挡；通过设置的耳板，可以在进行齿套固定机构的下放的时候，确保摆锤穿孔的位置正对冲水管的出口处，从而让冲水管的冲击力最大程度作用在摆动锤上。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置的带有滚杆的抵块，可以在炉内加热或者是淬火过程中，可以呈现交替与齿套本体内壁接触的状态，继而确保预热的完全以及淬火降温的均匀性，防止因工件的受热不均或者冷却不均导致工件开裂，提高了工件淬火的成品率。
2、通过设置的摆锤穿孔，可以让摆动锤的摆动幅度尽可能的变大，从而增加在炉内的摆动时间。
3、通过设置在六棱套内嵌装的滚珠，可以在使用时，减小摩擦阻力，让六棱套以及抵块在齿套本体的内部转动时多转动几圈，减小静止的时间，以增加加热的均匀性。
4、通过设置的小直径的冲水管以及与之相连通的圆桶，可以模仿水压机的原理，当向圆桶上方的活塞板施加冲击压力的时候，另一端的冲水管会迅速推出强大的水流，继而推动摆动锤摆动，间接的让抵块与齿套本体的接触位置进行改变。
附图说明
图1为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的盖板结构示意图；
图3为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的壳体结构俯视图；
图4为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的壳体侧面结构剖视图；
图5为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的壳体结构侧视图；
图6为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的壳体结构侧视图；
图7为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的壳体结构侧视图；
图8为本发明提出的一种同步齿套表面渗碳设备的壳体结构侧视图。
图中：1、淬火箱；2、围挡；3、导向杆；4、敲击锤；5、压缩弹簧；6、弓形压杆；7、减速电机；8、滚轮；9、拨动轮；10、铰接架；11、承载板；12、圆桶；13、复位弹簧；14、活塞板；15、冲水管；151、抵盖；152、直槽孔；153、弹簧挡板；16、耳板；17、支撑架一；171、摆锤穿孔；18、定位板座；19、六棱套；20、传动管；2001、弧形摆孔；21、定位器；22、支撑架二；23、齿套本体；24、短轴；25、摆动锤；26、密封底板；27、伸缩杆；28、抵块；29、拨动齿轮；30、吊耳；31、转杆；32、转杆套。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
参照图1-8，一种同步齿套表面渗碳设备，包括整体成矩形管状结构的淬火箱1，淬火箱1的底部内壁可拆卸连接有密封底板26，且密封底板26上放置有与齿套本体23尺寸相适配的齿套固定机构，齿套固定机构包括两个形状相似厚度不同的支撑架一17和支撑架二22，且支撑架一17和支撑架二22的顶端均预留有同轴心的弧形槽，两个弧形槽之间架设有同一根传动管20，传动管20的外壁靠近两端均转动套接有六棱套19，且六棱套19的圆周内壁固定有转杆套32，传动管20的外壁靠近转杆套32处开有与转杆套32摆动时扫过的空间相适配的弧形摆孔2001，两个转杆套32的中间插接固定有同一根转杆31，且转杆31靠近支撑架一17的一端固定有拨动齿轮29，传动管20靠近拨动齿轮29的一端管口处嵌装有与转杆31直径相适配的向心轴承，支撑架一17为内设空腔的箱体结构，且支撑架一17的内壁靠近拨动齿轮29的下方设置有短轴24，短轴24的端部固定有与拨动齿轮29互相啮合的扇形齿轮，扇形齿轮的底端固定有摆动锤25；六棱套19的外壁固定有两个呈中心对称的伸缩杆27，且伸缩杆27的延伸杆的端部均固定有抵块28，抵块28靠近齿套本体23内壁的一侧设置有滚杆；通过设置的带有滚杆的抵块28，可以在炉内加热或者是淬火过程中，可以呈现交替与齿套本体23内壁接触的状态，继而确保预热的完全以及淬火降温的均匀性，防止因工件的受热不均或者冷却不均导致工件开裂，提高了工件淬火的成品率。
弧形槽的半径与传动管20的外径相同，且传动管20的两端靠近弧形槽处均设置有防滑面；可以在使用时防止传动管20本身转动，继而确保套接在传动管20外壁的六棱套19能够正常转动。
其中，支撑架一17的两侧均开有摆锤穿孔171；通过设置的摆锤穿孔171，可以让摆动锤25的摆动幅度尽可能的变大，从而增加在炉内的摆动时间。
其中，六棱套19的圆周内壁开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠，通过设置的滚珠，可以在使用时，减小摩擦阻力，让六棱套19以及抵块28在齿套本体23的内部转动时多转动几圈，减小静止的时间，以增加加热的均匀性。
其中，传动管20的外壁位于每个六棱套19的端部均固定有定位器21，定位器21包括设置在传动管20外壁与传动管20轴心线垂直的伸缩管，且伸缩管的延伸管端部固定有横向挡杆，横向挡杆与齿套本体23内壁的键槽尺寸相适配；通过设置的定位器21，可以确保齿套本体23整体与传动管20形成相对静止，从而辅助抵块28的接触位置能够顺利变动。
其中，抵块28远离六棱套19的一端设置成弧形面，且弧形面的表面开有两个柱形槽，滚杆转动连接在柱形槽内，滚杆的轴心线与传动管20的轴心线平行；通过设置的滚杆，一则可以确保抵块28能够在齿套本体23的内壁一定位置区域内转动，其次避免齿套本体23出现轴向脱落。
其中，两个六棱套19之间的间距大于支撑架二22的厚度，且支撑架一17和支撑架二22的侧面靠近顶端均预留有吊孔；传动管20中间外壁固定有吊耳30；便于对整体的齿套固定机构或者传动管20进行起吊。
其中，淬火箱1的侧面靠近底端拐角处插接有冲水管15，冲水管15远离淬火箱1的一端连通有开口向上的圆桶12；冲水管15位于淬火箱1外部的一端开有一段直槽孔152，且直槽孔152的内壁固定有弹簧挡板153，弹簧挡板153远离圆桶12的一端固定有复位拉簧，且复位拉簧远离圆桶12的一端固定有抵盖151，圆桶12的桶底固定有复位弹簧13，且复位弹簧13的顶端固定有活塞板14；通过设置的小直径的冲水管15以及与之相连通的圆桶12，可以模仿水压机的原理，当向圆桶12上方的活塞板14施加冲击压力的时候，另一端的冲水管15会迅速推出强大的水流，继而推动摆动锤25摆动，间接的让抵块28与齿套本体23的接触位置进行改变。
其中，淬火箱1的侧面位于圆桶12的下方固定有承载板11，且承载板11的上表面靠近圆桶12处固定有铰接架10，铰接架10的顶端转动连接有弓形压杆6，弓形压杆6的两端分别设置有敲击锤4和滚轮8，弓形压杆6靠近敲击锤4的一端下表面固定有压缩弹簧5，且压缩弹簧5的底端固定在圆桶12的外壁靠近顶端；承载板11的上表面还固定有减速电机7，且减速电机7的输出轴顶端固定有拨动轮9；拨动轮9的圆周外壁预留有与滚轮8能够接触重叠的斜压杆；通过设置的带有斜压杆的拨动轮9，可以在使用时，为拨动轮9输出强大的扭力，继而带动敲击锤4慢抬快下。
实施例
参照图1-4和图8，一种同步齿套表面渗碳设备，在实施例一的基础上，本装置还包括密封底板26的底部固定有定位板座18，且定位板座18的上表面靠近四角处均固定有竖直的导向杆3，支撑架一17和支撑架二22的四周均设置有与导向杆3相适配的耳板16，淬火箱1的顶端设置有向外扩口的围挡2；通过设置的耳板16，可以在进行齿套固定机构的下放的时候，确保摆锤穿孔171的位置正对冲水管15的出口处，从而让冲水管15的冲击力最大程度作用在摆动锤25上。
本装置在使用前先将传动管20防止于支撑架二22上方的弧形槽内，之后在将两个待回火的齿套本体23套接传动管20的两端，套接的时候先将抵块28向传动管20处抵压，待抵压位置到齿套本体23的内侧处即可，直至两个抵块28将齿套本体23支撑即可，之后再将定位器21中的横杆抵在齿套本体23的圆周内壁的键槽处，之后再拨动摆动锤25让抵块28来回滑动起来再推入炉中；通过设置的带有滚杆的抵块28，在炉内加热或者是淬火过程中，可以呈现交替与齿套本体23内壁接触的状态，继而确保预热的完全以及淬火降温的均匀性，防止因工件的受热不均或者冷却不均导致工件开裂，提高了工件淬火的成品率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种同步齿套表面渗碳设备，包括整体成矩形管状结构的淬火箱（1），所述淬火箱（1）的底部内壁可拆卸连接有密封底板（26），且密封底板（26）上放置有与齿套本体（23）尺寸相适配的齿套固定机构，其特征在于，所述齿套固定机构包括两个形状相似厚度不同的支撑架一（17）和支撑架二（22），且支撑架一（17）和支撑架二（22）的顶端均预留有同轴心的弧形槽，两个弧形槽之间架设有同一根传动管（20），传动管（20）的外壁靠近两端均转动套接有六棱套（19），且六棱套（19）的圆周内壁固定有转杆套（32），传动管（20）的外壁靠近转杆套（32）处开有与转杆套（32）摆动时扫过的空间相适配的弧形摆孔（2001），两个转杆套（32）的中间插接固定有同一根转杆（31），且转杆（31）靠近支撑架一（17）的一端固定有拨动齿轮（29），传动管（20）靠近拨动齿轮（29）的一端管口处嵌装有与转杆（31）直径相适配的向心轴承，支撑架一（17）为内设空腔的箱体结构，且支撑架一（17）的内壁靠近拨动齿轮（29）的下方设置有短轴（24），短轴（24）的端部固定有与拨动齿轮（29）互相啮合的扇形齿轮，扇形齿轮的底端固定有摆动锤（25）；六棱套（19）的外壁固定有两个呈中心对称的伸缩杆（27），且伸缩杆（27）的延伸杆的端部均固定有抵块（28），抵块（28）靠近齿套本体（23）内壁的一侧设置有滚杆；
所述弧形槽的半径与传动管（20）的外径相同，且传动管（20）的两端靠近弧形槽处均设置有防滑面；
所述六棱套（19）的圆周内壁开有等距离分布的球形槽，且球形槽内均嵌装有滚珠；
所述传动管（20）的外壁位于每个六棱套（19）的端部均固定有定位器（21），定位器（21）包括设置在传动管（20）外壁与传动管（20）轴心线垂直的伸缩管，且伸缩管的延伸管端部固定有横向挡杆，横向挡杆与齿套本体（23）内壁的键槽尺寸相适配。
2.根据权利要求1所述的一种同步齿套表面渗碳设备，其特征在于，所述支撑架一（17）的两侧均开有摆锤穿孔（171）。
3.根据权利要求1所述的一种同步齿套表面渗碳设备，其特征在于，所述抵块（28）远离六棱套（19）的一端设置成弧形面，且弧形面的表面开有两个柱形槽，滚杆转动连接在柱形槽内，滚杆的轴心线与传动管（20）的轴心线平行。
4.根据权利要求1所述的一种同步齿套表面渗碳设备，其特征在于，两个所述六棱套（19）之间的间距大于支撑架二（22）的厚度，且支撑架一（17）和支撑架二（22）的侧面靠近顶端均预留有吊孔；传动管（20）中间外壁固定有吊耳（30）。
5.根据权利要求1所述的一种同步齿套表面渗碳设备，其特征在于，所述淬火箱（1）的侧面靠近底端拐角处插接有冲水管（15），冲水管（15）远离淬火箱（1）的一端连通有开口向上的圆桶（12）；冲水管（15）位于淬火箱（1）外部的一端开有一段直槽孔（152），且直槽孔（152）的内壁固定有弹簧挡板（153），弹簧挡板（153）远离圆桶（12）的一端固定有复位拉簧，且复位拉簧远离圆桶（12）的一端固定有抵盖（151），圆桶（12）的桶底固定有复位弹簧（13），且复位弹簧（13）的顶端固定有活塞板（14）。
6.根据权利要求5所述的一种同步齿套表面渗碳设备，其特征在于，所述淬火箱（1）的侧面位于圆桶（12）的下方固定有承载板（11），且承载板（11）的上表面靠近圆桶（12）处固定有铰接架（10），铰接架（10）的顶端转动连接有弓形压杆（6），弓形压杆（6）的两端分别设置有敲击锤（4）和滚轮（8），弓形压杆（6）靠近敲击锤（4）的一端下表面固定有压缩弹簧（5），且压缩弹簧（5）的底端固定在圆桶（12）的外壁靠近顶端；承载板（11）的上表面还固定有减速电机（7），且减速电机（7）的输出轴顶端固定有拨动轮（9）；拨动轮（9）的圆周外壁预留有与滚轮（8）能够接触重叠的斜压杆。
7.根据权利要求1所述的一种同步齿套表面渗碳设备，其特征在于，所述密封底板（26）的底部固定有定位板座（18），且定位板座（18）的上表面靠近四角处均固定有竖直的导向杆（3），支撑架一（17）和支撑架二（22）的四周均设置有与导向杆（3）相适配的耳板（16），淬火箱（1）的顶端设置有向外扩口的围挡（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311232782.7A CN117004809B (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种同步齿套表面渗碳设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311232782.7A CN117004809B (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种同步齿套表面渗碳设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117004809A CN117004809A (zh) | 2023-11-07 |
| CN117004809B true CN117004809B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=88576553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311232782.7A Active CN117004809B (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种同步齿套表面渗碳设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117004809B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154628A (en) * | 1976-11-15 | 1979-05-15 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Quench hardening of gears |
| US6007762A (en) * | 1995-09-18 | 1999-12-28 | The Penn State Research Foundation | Apparatus and method for precision gear finishing by controlled deformation |
| JP2004285386A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | 熱処理用治具 |
| CN113186537A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 王鸿翔 | 一种钛合金高温固体渗碳工艺 |
| CN216550662U (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-17 | 温州市宋瑞机械配件有限公司 | 齿轮渗碳防变形热处理加工装置 |
| CN115323312A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备 |
| CN219363734U (zh) * | 2022-12-27 | 2023-07-18 | 江苏阀洛科精密工业有限公司 | 一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置 |
| CN116694906A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-05 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种带薄壁花键的档齿轮渗碳淬火防变形方法及装置 |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202311232782.7A patent/CN117004809B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154628A (en) * | 1976-11-15 | 1979-05-15 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Quench hardening of gears |
| US6007762A (en) * | 1995-09-18 | 1999-12-28 | The Penn State Research Foundation | Apparatus and method for precision gear finishing by controlled deformation |
| JP2004285386A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Fuji Heavy Ind Ltd | 熱処理用治具 |
| CN113186537A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-30 | 王鸿翔 | 一种钛合金高温固体渗碳工艺 |
| CN216550662U (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-17 | 温州市宋瑞机械配件有限公司 | 齿轮渗碳防变形热处理加工装置 |
| CN115323312A (zh) * | 2022-10-10 | 2022-11-11 | 弘集(南通)精密机械有限公司 | 一种半轴齿轮内花键渗碳淬火方法及渗碳淬火设备 |
| CN219363734U (zh) * | 2022-12-27 | 2023-07-18 | 江苏阀洛科精密工业有限公司 | 一种风电齿轮箱行星齿轮加工用渗碳淬火装置 |
| CN116694906A (zh) * | 2023-06-29 | 2023-09-05 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 一种带薄壁花键的档齿轮渗碳淬火防变形方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117004809A (zh) | 2023-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105492791B (zh) | 等速万向联轴器的外侧联轴器构件的制造方法以及外侧联轴器构件 | |
| CN102294424B (zh) | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 | |
| CN105420481B (zh) | 一种斜轧球磨钢球淬火装置 | |
| CN117004809B (zh) | 一种同步齿套表面渗碳设备 | |
| CN102560061B (zh) | 空心齿轮轴渗碳淬火变形的控制方法 | |
| CN109097551A (zh) | 一种细长齿轮轴热处理变形控制工艺方法 | |
| CN109483188A (zh) | 一种用钢管制造带法兰盘半轴的工艺 | |
| CN208346225U (zh) | 一种升降式自冷却淬火装置 | |
| CN214701718U (zh) | 一种高效的铝锻件生产用熔炼设备 | |
| CN104841720B (zh) | 用钢锭生产大口径厚壁Gr15轴承管的方法 | |
| CN206343839U (zh) | 一种钢管补焊台 | |
| CN203904393U (zh) | 一种无水冷抗变形炉辊 | |
| CN203624829U (zh) | 一种起重机吊运铸锭的翻锭夹钳 | |
| CN101797608A (zh) | 弯管机 | |
| CN113862445A (zh) | 一种高性能小畸变渗碳外环的热加工方法 | |
| CN214937694U (zh) | 一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置 | |
| CN105855817A (zh) | 一种生产行星齿轮专用的圆柱形精车坯料及其加工方法 | |
| CN216107070U (zh) | 一种高效井式回火炉 | |
| CN216585116U (zh) | 一种索具加工用热处理机构 | |
| CN213739600U (zh) | 一种轴承钢珠加工用回火炉 | |
| CN221209761U (zh) | 一种成型锻造旋转式铝棒加热装置 | |
| CN218946192U (zh) | 一种建筑钢筋弯折装置 | |
| CN110423879A (zh) | 一种节能无料框热处理炉 | |
| CN213357655U (zh) | 一种用于辊套的淬火装置 | |
| CN212734024U (zh) | 一种金属工件用锻造加热炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |