CN108067595A - 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备 - Google Patents
一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108067595A CN108067595A CN201710659029.4A CN201710659029A CN108067595A CN 108067595 A CN108067595 A CN 108067595A CN 201710659029 A CN201710659029 A CN 201710659029A CN 108067595 A CN108067595 A CN 108067595A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lead
- former
- liquid
- acid battery
- moulding process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 101100298225 Caenorhabditis elegans pot-2 gene Proteins 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910018725 Sn—Al Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 241001269238 Data Species 0.000 description 1
- 229910001229 Pot metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
- B22D25/02—Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
- B22D25/04—Casting metal electric battery plates or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备，属于铅酸蓄电池技术领域。所述成型工艺包括：在熔铅锅中将正极铅合金加热到480‑600℃，铅合金液搅拌均匀后，熔融的铅合金液流入或泵入储铅槽，熔融的铅合金液从储铅槽的浇口进入成型器。储铅槽有溢流口，保证储铅槽内铅合金液液面恒定，溢流铅合金液返回熔铅锅。成型器有铅液缓冲槽，缓冲槽有液位超高及液位超低报警。熔融的铅合金液进入通冷却水的成型器后快速冷却成型，成型铅坯从成型器出来后立即经过循环水槽进一步冷却。使用本发明工艺方法成型的正极铅坯可获得柱状晶微观结构，减少成分偏析，轧制成铅带并制备成正极板栅后具有良好的耐腐性。
Description
技术领域
本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺。使用本发明工艺方法制备的正极铅坯主要用于拉网板栅或连冲板栅的制备。
背景技术
拉网板栅和连冲板栅是目前起动型铅酸蓄电池及启停蓄电池使用的主流板栅，正极板栅的耐腐性能是影响电池高温寿命、深循环寿命的主要因素之一，正极板栅的耐腐性能与铅带的制造工艺密切相关。
专利CN 102034974 A和专利CN 102074706 A介绍了一种将合金铅在熔炉中加热融化成合金铅液，利用铸带机将合金铅液铸造成铅带，再将铅带送入冲压机进行冲压成板栅带的工艺。其中铅带直接由熔融的合金铅液铸造而成，且铸造的铅带厚度可达到1mm以下）每分钟可以生产板栅带13米以上。
本发明不同于对比专利中利用铸带机直接将合金铅液铸造成铅带的方式，使用本发明工艺铅合金液浇铸成型后得到的是6-20mm的铅坯，该铅坯需要进一步经过轧制变形以制备成0.7-1.5mm正极铅带。本发明工艺通过严格控制铸坯的成型工艺，使铅坯成型时达到规定的冷却速度，从而进一步使铅坯晶粒尺寸保持在合适的范围（晶粒尺寸不能过于细小），以增强板栅的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明提供一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，经该工艺方法制备的铅坯轧制后制备的板栅耐腐蚀性能得到有效提高。
本发明还提供上述铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺的专用设备。
本发明是通过如下技术方案实现的：在熔铅锅中将正极铅合金加热到480-600℃，搅拌均匀后，熔融的铅合金液通过输铅管流入或泵入储铅槽，熔融的铅合金液从储铅槽的浇口进入成型器，储铅槽有溢流口，保证储铅槽内铅合金液液面恒定，溢流铅合金液返回熔铅锅；熔融的铅合金液进入通冷冻水的成型器后快速冷却成型，成型铅坯从成型器出来后立即经过循环水槽进一步冷却。
进一步地，熔铅锅中铅合金液的温度500-560℃。合金优选Pb-Ca-Sn-Al合金，若添加难熔金属成分或有细化晶粒作用的金属成分，应适当提高合金熔化温度，保证搅拌后合金成分均匀分布。
进一步地，输铅管中的铅液过量供应，使储铅槽中始终有铅液溢流返回熔铅锅。
进一步地，所述成型器有铅液缓冲槽，缓冲槽有液位超高及液位超低报警，以防止成型器内铅液溢出或供应不足。
进一步地，熔融的铅合金液进入成型器的初始温度为450-600℃，优选450-560℃，成型器铅液缓冲槽处优选使用火焰加热，以保证铅合金液温度。
进一步地，所述熔融的铅合金液进入通冷冻水的成型器后快速冷却成型的工步中，保持足够流量的冷冻水通入成型器冷冻水夹层，对合金铅液进行冷却。成型器长度0.6-1m，成型器运动钢带运行速度2.5-5m/min，铅坯成型时间优选8-15s，成型时的温度梯度（冷却速度）优选15-50℃/s，铅坯成型时间及成型时的温度梯度通过冷却水的流量及冷冻水温度进行控制，优选的冷冻水温度优选5-15℃，冷冻水的流量根据铅坯单位时间成型体积进行调节。
本发明的成型正极铅坯的厚度为6-20mm，宽度为70-360mm。
本发明用于铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺的专用设备为：熔铅锅下端的出料口经输铅管与储铅槽上端的进料口相连通，储铅槽一侧有浇口，浇口与成型器的铅液缓冲槽对应设置，铅液缓冲槽外有加热装置，装有循环水的水槽设置在成型器出料口的下端；成形器型壁夹层有冷冻水进水口、冷冻水出水口。
本发明的成型器，包括上下两侧相对运动的运动钢带，运动钢带有可通冷冻水的型壁夹层；两侧运动钢带之间形成一使熔融的铅合金液成型通道，所述成型器在进料口设有铅液缓冲槽。
所述运动钢带的型壁夹层，其冷冻水进水口设在成型器的进料端，所述型壁夹层的冷冻水出水口设在成型器的出料端。
本发明所述铅液缓冲槽外设有加热装置，铅液缓冲槽有液位超高及液位超低报警的液位感应器。本发明所述成型器长度0.6-1m，成型器运动钢带运行速度2.5-5m/min，
本发明的有益效果：使用本发明工艺方法成型的正极铅坯可获得柱状晶微观结构，以达到优化铅坯的合金微观结构的目的，减少合金成分偏析，有效降低轧制变形后铅带或板栅的化学不稳定性，增强板栅耐腐性能，轧制成铅带并制备成正极板栅后具有良好的耐腐性能。
附图说明
图1本发明正极铅坯成型工艺示意图；
图2本发明成型器结构示意图；
图3实施例1中铸坯的金相结构；
图4实施例2中铸坯的金相结构。
图中：1-搅拌器，2-熔铅炉，3-输铅管，4-储铅槽，5-溢流口及回流管，6-浇口，7-成型器，8-冷冻水进口，9-冷冻水出口，10-铅坯，11-水槽。
71-加热装置、72-铅液缓冲槽、73-液位感应器、74-铅液挡板、75-从动轮、76-主动轮。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例和说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，熔铅锅2下端的出料口经输铅管3与储铅槽4上端的进料口相连通，储铅槽4一侧有浇口6，浇口6与成型器7的铅液缓冲槽对应设置，铅液缓冲槽外有加热装置，装有循环水的水槽11设置在成型器7出料口的下端。熔铅锅2内有搅拌器1，在熔铅锅2与储铅槽4之间有溢流口及回流管5。成形器7型壁夹层有冷冻水进水口8、冷冻水出水口9。铅坯10。
如图2所示，成型器7包括上下两侧相对运动的运动钢带，运动钢带有可通冷冻水的型壁夹层；两侧运动钢带之间形成一使熔融的铅合金液成型通道，所述成型器7在进料口设有铅液缓冲槽72。铅液缓冲槽72外有加热装置71（火焰加热器），铅液缓冲槽72设有液位超高及液位超低报警的液位感应器73，成型器7运动钢带由主动轮76带动运行，75为从动轮。74为铅液挡板。所述成型器7的型壁夹层，其冷冻水进水口8设在成型器7的进料端，所述型壁夹层的冷冻水出水口9设在成型器7的出料端。所述成型器7长度0.6-1m，成型器运动钢带运行速度2.5-5m/min。
在熔铅锅2中配制Pb-Ca-Sn-Al合金（Ca：0.03%，Sn：1.20%，Al：0.004%，余量Pb），铅合金加热到560-580℃，搅拌均匀后，熔融铅合金液泵入储铅槽4，熔融的铅合金液从储铅槽4的浇口6进入成型器7的铅液缓冲槽72，储铅槽4内铅合金液液面保持恒定，溢流口5溢出铅液泵回熔铅锅2，铅液缓冲槽72处铅合金液温度530-550℃，成形器7型壁夹层的冷冻水进水口8通3-5℃冷却水，成型器运动钢带长度0.8m，成型器运动钢带由主动轮76带动运行，运行速度3m/min，熔融的铅合金液从铅液缓冲槽72进入成型器7后快速冷却成型，铅坯厚度10-12mm，宽度200-220mm，冷冻水出水口9的水温不超过60℃。铅坯连续成型后进入装有循环水的水槽11进一步冷却。实施例1正极铸坯内部微观结构呈现为柱状晶，晶粒尺寸宽度30µm-60µm，长度200µm-2500µm之间，如图3所示。
熔铅锅2下端的出料口经输铅管3与储铅槽4上端的进料口相连通，储铅槽4一侧有浇口6，浇口6与成型器7的铅液缓冲槽72对应设置，铅液缓冲槽72外有火焰加热器71，装有循环水的水槽11设置在成型器7出料口的下端。
实施例2
在熔铅锅2中配制Pb-Ca-Sn-Al合金（Ca：0.06%，Sn：1.35%，Al：0.002%，余量Pb），铅合金加热到500-550℃，搅拌均匀后，熔融铅合金液泵入储铅槽4，熔融的铅合金液从储铅槽4的浇口6进入成型器7的铅液缓冲槽72，铅液缓冲槽72铅合金液温度480-520℃，在铅液缓冲槽72处使用乙炔火焰加热，保证浇口处铅合金液的温度。成型器7为上下两侧运动钢带，运动钢带夹层通冷冻水，冷冻水进水口8水温为10-15℃，冷冻水出水口9水温不超过60℃。熔融的铅合金液由重力作用流动，与运动钢带接触后冷却成型，并由运动钢带带动向前运行至循环水槽11进一步冷却，成型器运动钢带长度1m，运行速度2m/min，铅坯厚度6-8mm，宽度80-90mm。实施例2正极铸坯内部微观结构呈现为柱状晶，晶粒尺寸宽度100µm-500µm，长度500µm-3000µm之间，如图4所示。
实验分析：
将实施例1、实施例2制备的铸坯轧制后冲制成0.95mm板栅，装配成AGM 70Ah启停电池后，测试SAEJ2801寿命，结果显示板栅耐腐性能较好，SAEJ2801寿命达17-20单元，测试结果列于表1中。
表1 SAEJ2801寿命数据
| 铸坯状态 | SAEJ2801寿命单元数 |
| 实施例1 | 20 |
| 实施例2 | 17 |
以上对本发明实施例所提供的一种正极铅坯成型工艺进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，其特征在于：在熔铅锅中将正极铅合金加热到480-600℃，搅拌均匀后，熔融的铅合金液通过输铅管流入或泵入储铅槽，熔融的铅合金液从储铅槽的浇口进入成型器，储铅槽有溢流口，保证储铅槽内铅合金液液面恒定，溢流铅合金液返回熔铅锅；熔融的铅合金液进入通冷冻水的成型器后快速冷却成型，成型铅坯从成型器出来后立即经过循环水槽进一步冷却。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，其特征在于：所述熔铅锅中铅合金液的温度500-560℃。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，其特征在于：所述输铅管中的铅液过量供应，使储铅槽中始终有铅液溢流返回熔铅锅。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，其特征在于：所述成型器有铅液缓冲槽，缓冲槽有液位超高及液位超低报警，以防止成型器内铅液溢出或供应不足。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，其特征在于：所述熔融的铅合金液进入成型器的初始温度为450-600℃，优选450-560℃，成型器铅液缓冲槽处优选使用火焰加热，以保证铅合金液温度。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺，其特征在于：所述熔融的铅合金液进入通冷冻水的成型器后快速冷却成型的工步中，保持足够流量的冷冻水通入成型器冷冻水夹层，对合金铅液进行冷却；所述成型器运动钢带运行速度2.5-5m/min，铅坯成型时间优选8-15s，成型时的温度梯度优选15-50℃/s，铅坯成型时间及成型时的温度梯度通过冷却水的流量及冷冻水温度进行控制，冷冻水温度优选5-15℃，冷冻水的流量根据铅坯单位时间成型体积进行调节。
7.一种权利要求1所述铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺的专用设备，其特征在于：熔铅锅下端的出料口经输铅管与储铅槽上端的进料口相连通，储铅槽一侧有浇口，浇口与成型器的铅液缓冲槽对应设置，铅液缓冲槽外有加热装置，装有循环水的水槽设置在成型器出料口的下端；成形器型壁夹层有冷冻水进水口、冷冻水出水口。
8.一种权利要求1所述铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺的专用设备，其特征在于：成型器包括上下两侧相对运动的运动钢带，运动钢带有可通冷冻水的型壁夹层；两侧运动钢带之间形成一使熔融的铅合金液成型通道，所述成型器在进料口设有铅液缓冲槽。
9.根据权利要求8所述铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺的专用设备，其特征在于：所述运动钢带的型壁夹层，其冷冻水进水口设在成型器的进料端，所述型壁夹层的冷冻水出水口设在成型器的出料端。
10.根据权利要求8所述铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺的专用设备，其特征在于：所述铅液缓冲槽外设有加热装置，铅液缓冲槽有液位超高及液位超低报警的液位感应器；所述成型器长度0.6-1m，成型器运动钢带运行速度2.5-5m/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710659029.4A CN108067595B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710659029.4A CN108067595B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108067595A true CN108067595A (zh) | 2018-05-25 |
| CN108067595B CN108067595B (zh) | 2020-05-26 |
Family
ID=62159411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710659029.4A Active CN108067595B (zh) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108067595B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022712A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝用铅槽熔铅工艺 |
| CN112170815A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 | 板栅连铸供铅系统 |
| CN114247872A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-29 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法 |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1671360A (en) * | 1924-03-10 | 1928-05-29 | Morris J Wolf | Method and apparatus for making continuous metallic strips |
| JPS5662657A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Endless track type horizontal and continuous casting equipment |
| US4276921A (en) * | 1978-04-06 | 1981-07-07 | Metallurgie Hoboken-Overpelt | Process and apparatus for the continuous casting of metal |
| JPS57134250A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Continuous casting method for grid body for lead storage battery |
| JPS6142461A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片連続鋳造設備の操業方法 |
| US4940076A (en) * | 1989-05-09 | 1990-07-10 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines |
| JPH03210946A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ベルト式連続鋳造機の湯面検出方法 |
| CN1186721A (zh) * | 1996-12-23 | 1998-07-08 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 金属带浇铸 |
| JPH10263758A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 |
| CN101612651A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-30 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 镁合金铸轧用前箱装置 |
| CN201862765U (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-15 | 江阴市东顺机械有限公司 | 一种设有溢流结构的铅板连铸机 |
| CN102931416A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-02-13 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种蓄电池拉网或冲网板栅铅带制造工艺及设备 |
| CN203316694U (zh) * | 2013-05-28 | 2013-12-04 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连续铸造设备 |
| CN103752786A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-04-30 | 张瑞华 | 一种履带式蓄电池板栅连续铸造机 |
-
2017
- 2017-08-04 CN CN201710659029.4A patent/CN108067595B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1671360A (en) * | 1924-03-10 | 1928-05-29 | Morris J Wolf | Method and apparatus for making continuous metallic strips |
| US4276921A (en) * | 1978-04-06 | 1981-07-07 | Metallurgie Hoboken-Overpelt | Process and apparatus for the continuous casting of metal |
| JPS5662657A (en) * | 1979-10-29 | 1981-05-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Endless track type horizontal and continuous casting equipment |
| JPS57134250A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Yuasa Battery Co Ltd | Continuous casting method for grid body for lead storage battery |
| JPS6142461A (ja) * | 1984-08-07 | 1986-02-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄鋳片連続鋳造設備の操業方法 |
| US4940076A (en) * | 1989-05-09 | 1990-07-10 | Hazelett Strip-Casting Corporation | Method and apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines |
| JPH03210946A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ベルト式連続鋳造機の湯面検出方法 |
| CN1186721A (zh) * | 1996-12-23 | 1998-07-08 | 石川岛播磨重工业株式会社 | 金属带浇铸 |
| JPH10263758A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属ストリップ鋳造方法及び装置 |
| CN101612651A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-30 | 苏州有色金属研究院有限公司 | 镁合金铸轧用前箱装置 |
| CN201862765U (zh) * | 2010-11-23 | 2011-06-15 | 江阴市东顺机械有限公司 | 一种设有溢流结构的铅板连铸机 |
| CN102931416A (zh) * | 2012-09-30 | 2013-02-13 | 保定金阳光能源装备科技有限公司 | 一种蓄电池拉网或冲网板栅铅带制造工艺及设备 |
| CN203316694U (zh) * | 2013-05-28 | 2013-12-04 | 重庆远风机械有限公司 | 蓄电池板栅连续铸造设备 |
| CN103752786A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-04-30 | 张瑞华 | 一种履带式蓄电池板栅连续铸造机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《有色金属冶炼设备》编委会: "《有色金属冶炼设备 第一卷 火法冶炼设备》", 30 April 1994 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109022712A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 | 一种钢丝用铅槽熔铅工艺 |
| CN112170815A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-05 | 中国船舶重工集团衡远科技有限公司 | 板栅连铸供铅系统 |
| CN114247872A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-29 | 天能电池集团股份有限公司 | 一种铅蓄电池定量加铅的铸焊系统和铸焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108067595B (zh) | 2020-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108067595A (zh) | 一种铅酸蓄电池正极铅坯成型工艺及专用设备 | |
| US8602086B2 (en) | Apparatus for producing amorphous alloy foil strip and method for producing amorphous alloy foil strip | |
| KR101175406B1 (ko) | 연속 주조 몰드용 냉각 패널과 이를 사용한 연속 주조 몰드 장치 | |
| CN106077588B (zh) | 一种蓄电池铅汇流排铸造装置 | |
| CN111116013B (zh) | 一种氟磷酸盐光学玻璃的成型冷却装置及方法 | |
| CN101157093A (zh) | 一种镁合金板带加工设备及工艺 | |
| CN207483849U (zh) | 一种激光熔覆冷却及保护装置 | |
| CN201632631U (zh) | 用于定向凝固的冷却装置 | |
| CN203695891U (zh) | 一种非晶带连续生产系统 | |
| CN103624224B (zh) | 制备蓄电池板栅用铅带的铸带机 | |
| CN202945301U (zh) | 一种电渣重熔结晶器的冷却装置 | |
| CN205194800U (zh) | 蓄电池加酸冷却水槽 | |
| CN207521689U (zh) | 基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置 | |
| CN205996137U (zh) | 镁合金板坯铸造结晶器 | |
| CN213067121U (zh) | 一种冶金炉辊用双回路水冷却结构 | |
| CN214655083U (zh) | 一种退火冷却装置 | |
| CN107812920A (zh) | 基于负压定量吸取铅液的电池铸焊装置、方法及存储介质 | |
| CN112575164A (zh) | 一种铝棒均质炉用全方位冷却系统 | |
| CN210280622U (zh) | 一种压铸机专用冷却装置 | |
| JPH09174226A (ja) | 鉛蓄電池用極板群の耳群接続用ストラップの鋳造法 | |
| CN105375069A (zh) | 蓄电池加酸冷却水槽 | |
| CN217324233U (zh) | 一种模具钢电渣重熔炉的结晶器 | |
| JP2001351599A (ja) | 鉛蓄電池製造装置および製造方法 | |
| CA1092780A (en) | Continuous horizontal caster and process | |
| CN107164622A (zh) | 在线淬火设备及型材生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 65 Hanjiang North Road, High tech Zone, Xiangfan City, Hubei Province, 441000 Patentee after: Hubei Hongben Energy Co.,Ltd. Address before: No. 65 Hanjiang North Road, High tech Zone, Xiangfan City, Hubei Province, 441000 Patentee before: CAMEL GROUP STORAGE BATTERY ACADEMY CO. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |