CN210280622U - 一种压铸机专用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机专用冷却装置，包括底座，底座的顶部一侧固定设有压铸机，压铸机的模具外侧固定设有传热板，传热板的外侧固定设有水冷块，底座的顶部中间固定设有储水箱，储水箱通过一侧中部穿插连接的导流管与循环泵的进液端固定连接，循环泵的出液端通过导流管与水冷块的内部连通，本实用新型一种压铸机专用冷却装置，通过设置有传热板和水冷块，可将模具内金属液的热量吸收，再通过设置的导流管和回流管将其热量送至储水箱中，通过冷却液循环的方式对模具进行冷却，避免模具与冷却液直接接触产生较大的热冲击，影响成型的质量，通过设置有压缩机，可在水冷循环的同时向金属液喷射冷气，加快冷却速度。

Description

一种压铸机专用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种压铸机专用冷却装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。而现有的用于压铸机压铸工件的冷却装置，大都是将浇铸后的模具直接放入冷却液中，这样冷却方式会对金属液产生较大的热冲击，从而使冷却不均匀，成型质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机专用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于压铸机压铸工件的冷却装置冷却时会产生较大的热冲击，从而使冷却不均匀，成型质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机专用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定设有压铸机，所述压铸机的模具外侧固定设有传热板，所述传热板的外侧固定设有水冷块，所述底座的顶部中间固定设有储水箱，所述储水箱通过一侧中部穿插连接的导流管与循环泵的进液端固定连接，所述循环泵的出液端通过导流管与水冷块的内部连通，所述水冷块通过背面一侧穿插连接的回流管与储水箱的内部连通，所述储水箱的内部底板固定设有若干个冰排。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部另一侧固定设有压缩机，所述压缩机顶部的出气口处固定设有出气管，所述出气管的一端穿过压铸机的顶板且与压铸机的升降板位置正对，所述出气管的一侧穿插连接有支管，所述支管的一端穿过压铸机的顶板且与压铸机的升降板位置正对，所述压铸机的升降板顶部两侧均开设有与支管和出气管位置相对的出气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管与压缩机连接处固定设有调节阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水箱的内壁夹层内固定设有隔热板，所述隔热板的内部空腔内固定设有绝热胶垫，所述隔热板和绝热胶垫的一侧均开设有与导流管和回流管位置相对的开孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的正面一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有循环泵开关和压缩机开关，所述循环泵通过循环泵开关和压缩机通过压缩机开关均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压铸机专用冷却装置，通过设置有传热板和水冷块，可将模具内金属液的热量吸收，再通过设置的导流管和回流管将其热量送至储水箱中，通过冷却液循环的方式对模具进行冷却，避免模具与冷却液直接接触产生较大的热冲击，影响成型的质量，通过设置有压缩机，可在水冷循环的同时向金属液喷射冷气，加快冷却速度，通过在设置有隔热板，可有效隔绝外界的热量，避免储水箱内冷却液的温度升高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的储水箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、压铸机；3、储水箱；4、导流管；5、循环泵；6、水冷块；7、回流管；8、压缩机；9、调节阀；10、出气管；11、支管；12、隔热板；13、绝热胶垫；14、冰排；15、开关面板；16、出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种压铸机专用冷却装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定设有压铸机2，压铸机2的模具外侧固定设有传热板，传热板的外侧固定设有水冷块6，底座1的顶部中间固定设有储水箱3，储水箱3通过一侧中部穿插连接的导流管4与循环泵5的进液端固定连接，循环泵5的出液端通过导流管4与水冷块6的内部连通，水冷块6通过背面一侧穿插连接的回流管7与储水箱3的内部连通，储水箱3的内部底板固定设有若干个冰排14。

优选的，底座1的顶部另一侧固定设有压缩机8，压缩机8顶部的出气口处固定设有出气管10，出气管10的一端穿过压铸机2的顶板且与压铸机2的升降板位置正对，出气管10的一侧穿插连接有支管11，支管11的一端穿过压铸机2的顶板且与压铸机2的升降板位置正对，压铸机2的升降板顶部两侧均开设有与支管11和出气管10位置相对的出气孔16，可打开压缩机开关，压缩机8运行产生的冷气由出气管10和支管11喷出，并通过压铸机2升降板上的出气孔16喷射至模具内部，对金属液进行冷却，配合水冷循环加快冷却成型的速度。

优选的，出气管10与压缩机8连接处固定设有调节阀9，可根据需要调节压缩机8的出气量。

优选的，储水箱3的内壁夹层内固定设有隔热板12，隔热板12的内部空腔内固定设有绝热胶垫13，隔热板12和绝热胶垫13的一侧均开设有与导流管4和回流管7位置相对的开孔，隔热板12和绝热胶垫13可有效隔绝外界的热量，避免储水箱3内冷却液的温度升高。

优选的，底座1的正面一侧固定设有开关面板15，开关面板15的表面固定设有循环泵开关和压缩机开关，循环泵5通过循环泵开关和压缩机8通过压缩机开关均与外界电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种压铸机专用冷却装置，压铸机2将金属液注入模具中后，可关闭外接的压铸机控制开关，继而打开循环泵开关，循环泵5运行将储水箱3中被冰排14冷却后的冷却液抽至导流管4中，冷却液再经过导流管4流至水冷块6中，其中，传热板吸收模具内的金属液热量，水冷块6再将该热量吸收，冷却液在水冷块6中流动再通过回流管7流回储水箱3中，如此循环流动，可快速将金属液的热量带走，从而对模具进行冷却，同时还可打开压缩机开关，压缩机8运行产生的冷气由出气管10和支管11喷出，并通过压铸机2升降板上的出气孔16喷射至模具内部，对金属液进行冷却，配合水冷循环加快冷却成型的速度，另外，通过在设置有隔热板12和绝热胶垫13，可有效隔绝外界的热量，避免储水箱3内冷却液的温度升高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压铸机专用冷却装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧固定设有压铸机(2)，所述压铸机(2)的模具外侧固定设有传热板，所述传热板的外侧固定设有水冷块(6)，所述底座(1)的顶部中间固定设有储水箱(3)，所述储水箱(3)通过一侧中部穿插连接的导流管(4)与循环泵(5)的进液端固定连接，所述循环泵(5)的出液端通过导流管(4)与水冷块(6)的内部连通，所述水冷块(6)通过背面一侧穿插连接的回流管(7)与储水箱(3)的内部连通，所述储水箱(3)的内部底板固定设有若干个冰排(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机专用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部另一侧固定设有压缩机(8)，所述压缩机(8)顶部的出气口处固定设有出气管(10)，所述出气管(10)的一端穿过压铸机(2)的顶板且与压铸机(2)的升降板位置正对，所述出气管(10)的一侧穿插连接有支管(11)，所述支管(11)的一端穿过压铸机(2)的顶板且与压铸机(2)的升降板位置正对，所述压铸机(2)的升降板顶部两侧均开设有与支管(11)和出气管(10)位置相对的出气孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种压铸机专用冷却装置，其特征在于：所述出气管(10)与压缩机(8)连接处固定设有调节阀(9)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机专用冷却装置，其特征在于：所述储水箱(3)的内壁夹层内固定设有隔热板(12)，所述隔热板(12)的内部空腔内固定设有绝热胶垫(13)，所述隔热板(12)和绝热胶垫(13)的一侧均开设有与导流管(4)和回流管(7)位置相对的开孔。

5.根据权利要求2所述的一种压铸机专用冷却装置，其特征在于：所述底座(1)的正面一侧固定设有开关面板(15)，所述开关面板(15)的表面固定设有循环泵开关和压缩机开关，所述循环泵(5)通过循环泵开关和压缩机(8)通过压缩机开关均与外界电源电性连接。

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