CN216540588U - 一种不锈钢管的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢管的落料装置，属于不锈钢管加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加工台，所述底板的顶部固定连接有冲孔机，所述底板的顶部固定连接有前后对称分布且位于支撑台右侧的支撑板。本实用新型解决了不锈钢管落料时不方便需要工作人员手动取下钢管工作强度大生产效率低的问题，本实用新型中，电机的输出端带动转轴、第一齿轮的转动，进而使第二齿轮、转动轴转动，转动轴转动带动落料机构的转动，落料板将加工完成后的不锈钢管从加工台的顶部顶出，不需要工作人员手动将不锈钢管取出，自动对不锈钢管落料，方便落料的同时降低工作人员的劳动强度。

Description

一种不锈钢管的落料装置

技术领域：

本实用新型属于不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管的落料装置。

背景技术：

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。

不锈钢管在进行生产时需要经过冲孔机的加工，但是落料时通过工作人员手动取下加工后的不锈钢管随后放置到箱体中，需要来回搬运，不方便落料，这样一来加大了工作人员的工作强度，并且生产效率低，由此提出一种不锈钢管的落料装置。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种不锈钢管的落料装置，其目的在于解决了不锈钢管落料时不方便需要工作人员手动取下钢管工作强度大生产效率低的问题。

本实用新型提供了一种不锈钢管的落料装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加工台，所述底板的顶部固定连接有冲孔机，所述底板的顶部固定连接有前后对称分布且位于支撑台右侧的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转动轴，所述支撑板的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一齿轮，所述支撑板的前侧固定连接有位于电机下方的控制器，所述转动轴前端固定连接有第二齿轮，所述转动轴的外侧固定连接有八个落料机构，所述支撑板顶部固定连接有位于支撑板右侧的壳体，所述壳体的内侧固定连接有导管板，所述导管板的左侧开设有两个前、后对称分布的贯穿口，所述导管板与壳体相互靠近的一侧均开设有两个安装槽，四个所述安装槽内均安装有缓冲机构，所述底板的顶部固定连接有前、后对称分布的导轨，两个所述导轨的外侧均滑动连接有两个滑块，四个所述滑块的顶部固定连接有管箱。

进一步地，所述落料机构包括支撑杆、转杆、平衡杆、落料板、配重块，所述支撑杆的一端与转动轴的外侧固定连接，所述转杆与支撑杆的另一端转动连接，所述平衡杆的中部与转杆的外侧固定连接，所述落料板与平衡杆的一端固定连接，所述配重块与平衡杆的另一端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用落料机构，在落料机构的转动过程中，将加工完毕后的不锈钢管取下，不需要工作手动将不锈钢管取下，降低工作人员的劳动强度。

进一步地，所述缓冲机构包括缓冲轴、缓冲板、缓冲弹簧，所述缓冲轴位于安装槽中且与对应的壳体或导管板转动连接，所述缓冲板与缓冲轴的外侧固定连接，所述缓冲弹簧与缓冲板的外侧固定连接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲机构可以对掉落的不锈钢管进行缓冲，使不锈钢管在掉落时降低重力对不锈钢管的作用，防止撞击对不锈钢管造成损伤。

进一步地，所述支撑杆上开设有缺口，所述转杆位于缺口中，所述落料板为弧形板。

通过采用上述技术方案，利用缺口，有利于落料板、配重块转动通过支撑杆，利用弧形的落料板对不锈钢管进行限制，防止在落料时不锈钢管掉落。

进一步地，所述控制器的型号为DATA-7311，所述控制器与电机电连接，八个所述落料机构分为两组且每组各有四个。

通过采用上述技术方案，利用控制器控制电机的启动，电机的输出端带动转轴、第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，进而使转动轴、落料机构转动，对不锈钢管进行落料。

进一步地，所述转动轴的前端贯穿位于前侧的支撑板，所述第二齿轮的外侧与第一齿轮的外侧相啮合。

通过采用上述技术方案，转动轴贯穿位于前侧的支撑板，转动轴的贯穿端与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮相啮合进行传动，使落料机构可以转动进行落料。

进一步地，所述壳体的左侧壁开设有开口，所述开口与贯穿口相匹配，所述贯穿口的纵向长度大于支撑杆的纵向长度，所述导管板的顶部倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用开口使壳体不会影响落料机构的运作，当落料机构经过导管板时，落料板从贯穿口通过，不锈钢管从落料板的顶部到导管板的顶部，此时不锈钢管与落料板脱离，并从导管板的顶部滚落至管箱中，对不锈钢管进行收集。

进一步地，所述缓冲弹簧位于安装槽中，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与对应的壳体或导管板固定连接。

通过采用上述技术方案，利用缓冲弹簧当不锈钢管从导管板滚落时，掉落到缓冲板上，缓冲弹簧对缓冲板进行缓冲，减少重力对不锈钢管的作用。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过落料机构、转动轴、第二齿轮、第一齿轮等的配合，电机的输出端带动转轴、第一齿轮的转动，进而使第二齿轮、转动轴转动，转动轴转动带动落料机构的转动，落料板将加工完成后的不锈钢管从加工台的顶部顶出，不需要工作人员手动将不锈钢管取出，自动对不锈钢管落料，方便落料的同时降低工作人员的劳动强度。

2、本实用新型中，通过缓冲机构、壳体、导管板、管箱等的配合，不锈钢管从导管板的顶部滚落，掉落进导管板与壳体的右侧壁形成的通道，随后从缓冲机构之间穿过掉落进管箱中，随即对不锈钢管进行收集，方便收集，提高生产效率，在不锈钢管从缓冲机构之间穿过时，不锈钢管与缓冲板接触，此时缓冲弹簧会压缩，减少重力对不锈钢管的影响，防止不锈钢管在掉落的过程中因重力撞击产生损伤。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。

附图标记：1、底板；2、支撑台；3、加工台；4、冲孔机；5、支撑板；6、转动轴；7、电机；8、转轴；9、第一齿轮；10、控制器；11、落料机构；111、支撑杆；112、转杆；113、平衡杆；114、落料板；115、配重块；12、第二齿轮；13、壳体；14、导管板；15、贯穿口；16、缓冲机构；161、缓冲轴；162、缓冲板；163、缓冲弹簧；17、导轨；18、滑块；19、管箱；20、安装槽。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出一种不锈钢管的落料装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有加工台3，底板1的顶部固定连接有冲孔机4，底板1的顶部固定连接有前后对称分布且位于支撑台2右侧的支撑板5，两个支撑板5之间转动连接有转动轴6，支撑板5的前侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外侧固定连接有第一齿轮9，支撑板5的前侧固定连接有位于电机7下方的控制器10，转动轴6前端固定连接有第二齿轮12，转动轴6的外侧固定连接有八个落料机构11，支撑板5顶部固定连接有位于支撑板5右侧的壳体13，壳体13的内侧固定连接有导管板14，导管板14的左侧开设有两个前、后对称分布的贯穿口15，导管板14与壳体13相互靠近的一侧均开设有两个安装槽20，四个安装槽20内均安装有缓冲机构16，底板1的顶部固定连接有前、后对称分布的导轨17，两个导轨17的外侧均滑动连接有两个滑块18，四个滑块18的顶部固定连接有管箱19。

落料机构11包括支撑杆111、转杆112、平衡杆113、落料板114、配重块115，支撑杆111的一端与转动轴6的外侧固定连接，转杆112与支撑杆111的另一端转动连接，平衡杆113的中部与转杆112的外侧固定连接，落料板114与平衡杆113的一端固定连接，配重块115与平衡杆113的另一端固定连接，利用落料机构11，在落料机构11的转动过程中，将加工完毕后的不锈钢管取下，不需要工作手动将不锈钢管取下，降低工作人员的劳动强度。

缓冲机构16包括缓冲轴161、缓冲板162、缓冲弹簧163，缓冲轴161位于安装槽20中且与对应的壳体13或导管板14转动连接，缓冲板162与缓冲轴161的外侧固定连接，缓冲弹簧163与缓冲板162的外侧固定连接，利用缓冲机构16可以对掉落的不锈钢管进行缓冲，使不锈钢管在掉落时降低重力对不锈钢管的作用，防止撞击对不锈钢管造成损伤。

支撑杆111上开设有缺口，转杆112位于缺口中，落料板114为弧形板，利用缺口，有利于落料板114、配重块115转动通过支撑杆111，利用弧形的落料板114对不锈钢管进行限制，防止在落料时不锈钢管掉落。

控制器10的型号为DATA-7311，控制器10与电机7电连接，八个落料机构11分为两组且每组各有四个，利用控制器10控制电机7的启动，电机7的输出端带动转轴8、第一齿轮9的转动，第一齿轮9带动第二齿轮12转动，进而使转动轴6、落料机构11转动，对不锈钢管进行落料。

转动轴6的前端贯穿位于前侧的支撑板5，第二齿轮12的外侧与第一齿轮9的外侧相啮合，转动轴6贯穿位于前侧的支撑板5，转动轴6的贯穿端与第二齿轮12固定连接，第二齿轮12与第一齿轮9相啮合进行传动，使落料机构11可以转动进行落料。

壳体13的左侧壁开设有开口，开口与贯穿口15相匹配，贯穿口15的纵向长度大于支撑杆111的纵向长度，导管板14的顶部倾斜设置，利用开口使壳体13不会影响落料机构11的运作，当落料机构11经过导管板14时，落料板114从贯穿口15通过，不锈钢管从落料板114的顶部到导管板14的顶部，此时不锈钢管与落料板114脱离，并从导管板14的顶部滚落至管箱19中，对不锈钢管进行收集。

缓冲弹簧163位于安装槽20中，缓冲弹簧163远离缓冲板162的一端与对应的壳体13或导管板14固定连接，利用缓冲弹簧163当不锈钢管从导管板14滚落时，掉落到缓冲板162上，缓冲弹簧163对缓冲板162进行缓冲，减少重力对不锈钢管的作用。

实施方式具体为：通过控制器10启动电机7，电机7的输出端带动转轴8、第一齿轮9的转动，第一齿轮9转动使第二齿轮12、转动轴6转动，转动轴6转动带动落料机构11的转动，由于配重块115的作用，在落料机构11的转动过程中，配重块115始终位于下方，落料板114始终位于上方，落料板114将加工完成后的不锈钢管从加工台3的顶部顶出，在落料机构11继续转动的过程中，落料板114经过导管板14上的贯穿口15，当落料板114从导管板14穿过后，落料板114上的不锈钢管会留在导管板14的顶部，不锈钢管从导管板14的顶部滚落，掉落进导管板14与壳体13的右侧壁形成的通道，随后从缓冲机构16之间穿过掉落进管箱19中，在不锈钢管从缓冲机构16之间穿过时，不锈钢管与缓冲板162接触，此时缓冲弹簧163会压缩，减少重力对不锈钢管的影响，防止不锈钢管在掉落的过程中因重力撞击产生损伤；

首先冲孔机4的伸缩件带动冲孔件下降对加工台3上的不锈钢管进行加工，在对不锈钢管加工完成后，冲孔机4上的伸缩件带动冲孔件上升，控制器10控制电机7启动使第一齿轮9每次带动第二齿轮12转动九十度随后停止电机7的运作，在冲孔机4上的伸缩件带动冲孔件上升的过程中，落料机构11被第二齿轮12带动转动九十度，随后停止转动，落料板114将加工完成的不锈钢管从加工台3的顶部取出，下一个落料板114转动至上一个落料板114的位置，如此重复，不需要工作人员手动将不锈钢管取出，自动对不锈钢管落料，方便落料的同时降低工作人员的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管的落料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑台(2)，所述支撑台(2)的顶部固定连接有加工台(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有冲孔机(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有前后对称分布且位于支撑台(2)右侧的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有转动轴(6)，所述支撑板(5)的前侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定连接有第一齿轮(9)，所述支撑板(5)的前侧固定连接有位于电机(7)下方的控制器(10)，所述转动轴(6)前端固定连接有第二齿轮(12)，所述转动轴(6)的外侧固定连接有八个落料机构(11)，所述支撑板(5)顶部固定连接有位于支撑板(5)右侧的壳体(13)，所述壳体(13)的内侧固定连接有导管板(14)，所述导管板(14)的左侧开设有两个前、后对称分布的贯穿口(15)，所述导管板(14)与壳体(13)相互靠近的一侧均开设有两个安装槽(20)，四个所述安装槽(20)内均安装有缓冲机构(16)，所述底板(1)的顶部固定连接有前、后对称分布的导轨(17)，两个所述导轨(17)的外侧均滑动连接有两个滑块(18)，四个所述滑块(18)的顶部固定连接有管箱(19)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述落料机构(11)包括支撑杆(111)、转杆(112)、平衡杆(113)、落料板(114)、配重块(115)，所述支撑杆(111)的一端与转动轴(6)的外侧固定连接，所述转杆(112)与支撑杆(111)的另一端转动连接，所述平衡杆(113)的中部与转杆(112)的外侧固定连接，所述落料板(114)与平衡杆(113)的一端固定连接，所述配重块(115)与平衡杆(113)的另一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述缓冲机构(16)包括缓冲轴(161)、缓冲板(162)、缓冲弹簧(163)，所述缓冲轴(161)位于安装槽(20)中且与对应的壳体(13)或导管板(14)转动连接，所述缓冲板(162)与缓冲轴(161)的外侧固定连接，所述缓冲弹簧(163)与缓冲板(162)的外侧固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述支撑杆(111)上开设有缺口，所述转杆(112)位于缺口中，所述落料板(114)为弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述控制器(10)的型号为DATA-7311，所述控制器(10)与电机(7)电连接，八个所述落料机构(11)分为两组且每组各有四个。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述转动轴(6)的前端贯穿位于前侧的支撑板(5)，所述第二齿轮(12)的外侧与第一齿轮(9)的外侧相啮合。

7.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述壳体(13)的左侧壁开设有开口，所述开口与贯穿口(15)相匹配，所述贯穿口(15)的纵向长度大于支撑杆(111)的纵向长度，所述导管板(14)的顶部倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的落料装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(163)位于安装槽(20)中，所述缓冲弹簧(163)远离缓冲板(162)的一端与对应的壳体(13)或导管板(14)固定连接。

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