CN115070916B - 一种陶瓷填料成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷填料加工成型技术领域，且公开了一种陶瓷填料成型设备，解决了通过人工对毛坯填料进行切割，但是人工切割效率不高，且切割精准度较低，进而不便于实际操作的问题，其包括毛坯挤出设备本体，所述毛坯挤出设备本体上设有出料管，出料管的上方设有升降座，升降座的底部设有切割刀，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有固定座，固定座的顶部和升降座的底部通过液压伸缩缸连接，出料管的一侧设有弧形托板，弧形托板上固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴的一端与毛坯挤出设备本体通过第一轴承连接；不需要人工进行切割，提高了切割的精准度，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用。

Description

一种陶瓷填料成型设备

技术领域

本发明属于陶瓷填料加工成型技术领域，具体为一种陶瓷填料成型设备。

背景技术

化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，在很多行业都运用广泛，具有优异的耐酸耐热性能，能耐除氢氟酸以外的各种无机酸、有机酸及有机溶剂的腐蚀，可在各种高，低场合使用，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素。化工填料的种类繁多，按材料分可分为三类：陶瓷填料，塑料填料和金属填料。陶瓷填料制作过程中需要配料、练泥、成型以及烧结。

将填料所需的各种原料按一定比例配置后，加入到毛坯挤出设备中进行搅拌、练泥；练泥完成后从毛坯挤出设备本体的出料管挤出毛坯填料，进而通过人工对毛坯填料进行切割，但是人工切割效率不高，且切割精准度较低，进而不便于实际操作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种陶瓷填料成型设备，有效的解决了上述背景技术中通过人工对毛坯填料进行切割，但是人工切割效率不高，且切割精准度较低，进而不便于实际操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷填料成型设备，包括毛坯挤出设备本体，所述毛坯挤出设备本体上设有出料管，出料管的上方设有升降座，升降座的底部设有切割刀，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有固定座，固定座的顶部和升降座的底部通过液压伸缩缸连接，出料管的一侧设有弧形托板，弧形托板上固定连接有支撑柱，支撑柱的一侧固定连接有第一转轴，第一转轴的一端与毛坯挤出设备本体通过第一轴承连接，弧形托板的一侧设有导流板，导流板的顶部固定连接有两个侧挡板，导流板和毛坯挤出设备本体通过导流滚动速度旋转调节组件连接，升降座和第一转轴通过摆动复位啮合组件连接；

摆动复位啮合组件包括设置于第一转轴一侧的第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧固定连接有第二转轴，第二转轴的一端固定连接有圆形齿轮，第二转轴和毛坯挤出设备本体通过转动单元连接，第一转轴的外部套设有第二锥形齿轮，且第一转轴和第二锥形齿轮固定连接，升降座的底部固定连接有按压板，按压板的一侧固定连接有齿板，按压板的下方设有开关座，开关座的顶部设有开关，开关座和毛坯挤出设备本体通过复位控制升降组件连接，支撑柱和毛坯挤出设备本体通过磁吸定位单元连接。

优选的，所述复位控制升降组件包括设置于毛坯挤出设备本体底部的支撑架，支撑架和毛坯挤出设备本体固定连接，开关座的下方设有螺纹柱，螺纹柱贯穿支撑架，螺纹柱与支撑架的连接方式为螺纹连接，螺纹柱的顶端与开关座通过第二轴承连接，开关座的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述螺纹柱的底部固定连接有转盘，转盘上设有第一把手，螺纹柱的外部套设有第一螺母。

优选的，所述支撑架为L形结构，限位板的一侧与支撑架的一侧相接触，第一螺母的顶部与支撑架的底部相接触。

优选的，所述按压板的一侧设有第一支撑板，第一支撑板的一端与毛坯挤出设备本体固定连接，按压板的一侧开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块的一侧与第一支撑板固定连接。

优选的，所述转动单元包括设置于第二转轴一侧的第二支撑板，且第二转轴贯穿第二支撑板，第二转轴和第二支撑板的贯穿处设有第三轴承，第二支撑板的一侧与毛坯挤出设备本体的一侧固定连接。

优选的，所述导流滚动速度旋转调节组件包括第三转轴，第三转轴和导流板固定连接，第三转轴的一端与毛坯挤出设备本体通过第四轴承连接，第三转轴的另一端固定连接有蜗轮，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有第三支撑板，蜗轮的一侧设有蜗杆，蜗杆贯穿第三支撑板，且蜗杆和第三支撑板的贯穿处设有第五轴承。

优选的，所述第三支撑板的下方设有垫片和固定盘，蜗杆的底部与固定盘的顶部固定连接，蜗杆贯穿垫片，蜗杆的外部套设有第二螺母，且蜗杆上设有与第二螺母相配合的螺纹。

优选的，所述固定盘上设有第二把手，垫片位于第二螺母和第三支撑板之间，且垫片与第三支撑板的底部相接触，蜗轮和蜗杆相啮合。

优选的，所述磁吸定位单元包括设置于支撑柱一侧的第一磁铁，第一磁铁与支撑柱固定连接，毛坯挤出设备本体的一侧固定连接有第四支撑板，第四支撑板的一侧固定连接有第二磁铁，且第二磁铁和第一磁铁相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，毛坯填料通过出料管挤出，进而使得毛坯填料移动至弧形托板上，通过液压伸缩缸驱动升降座下移，进而通过切割刀对毛坯填料进行切割，且按压板跟随升降座下移，当切割刀切割完毕后，按压板上的齿板和圆形齿轮相啮合，随着持续下移升降座，通过齿板和圆形齿轮之间的配合，使得第二转轴驱动第一锥形齿轮转动，进而通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间的啮合，使得第一转轴驱动支撑柱旋转，进而使得弧形托板驱动切割好的毛坯填料转动，从而使得毛坯填料滚落到导流板上，毛坯填料通过导流板滑出，并通过人工进行收集，毛坯填料滚落至导流板上时，按压板与开关相接触，进而通过开关控制液压伸缩缸，使得液压伸缩缸驱动升降座上移，进而使得升降座再次复位初始位置，且按压板和齿板上移，进而再次驱动第一转轴反向转动，使得支撑柱和弧形托板复位初始位置，进而毛坯填料再次通过出料管挤出，即可开始下一轮切割，不需要人工进行切割，提高了切割的精准度，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用；

(2)、通过驱动转盘转动，使得螺纹柱旋转，进而使得螺纹柱相对支撑架竖直方向移动，可以改变开关座和开关的高度，且限位板与支撑架相接触，通过限位板和支撑架的配合，避免开关座旋转晃动，调节完毕后，驱动第一螺母转动，使得第一螺母与支撑架的底部紧贴，进而使得螺纹柱相对支撑架固定，减少螺纹柱因非人为因素相对支撑架转动的可能；

(3)、通过第一支撑板、滑槽和滑块的设计，增加了按压板竖直方向移动时的稳定性，通过第二支撑板和第三轴承的设计，使得第二转轴相对毛坯挤出设备本体平稳的转动，通过第四支撑板、第一磁铁和第二磁铁的设计，使得支撑柱相对第四支撑板磁吸固定，减少因非人为因素导致支撑柱和第一转轴旋转晃动的可能；

(4)、通过驱动固定盘转动，使得蜗杆转动，进而通过蜗杆和蜗轮的配合，使得第三转轴转动，改变导流板的倾斜角度，进而调节毛坯填料在导流板上滚动的速度，调节完毕后，驱动第二螺母转动，使得第二螺母驱动垫片与第三支撑板的底部紧贴，进而使得蜗杆相对第三支撑板固定，减少因非人为因素导致蜗杆转动的可能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明摆动复位啮合组件的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明磁吸定位单元的结构示意图；

图5为本发明转动单元的结构示意图；

图6为本发明按压板的结构示意图；

图7为本发明复位控制升降组件的结构示意图；

图8为本发明导流滚动速度旋转调节组件的结构示意图；

图中：1、毛坯挤出设备本体；2、出料管；3、升降座；4、切割刀；5、弧形托板；6、支撑柱；7、第一转轴；8、第一轴承；9、导流板；10、侧挡板；11、第一锥形齿轮；12、第二转轴；13、圆形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、按压板；16、齿板；17、开关座；18、开关；19、支撑架；20、螺纹柱；21、第二轴承；22、限位板；23、转盘；24、第一把手；25、第一螺母；26、液压伸缩缸；27、固定座；28、第一支撑板；29、滑槽；30、滑块；31、第二支撑板；32、第三轴承；33、第三转轴；34、第四轴承；35、蜗轮；36、第三支撑板；37、蜗杆；38、第五轴承；39、固定盘；40、第二把手；41、第二螺母；42、垫片；43、第四支撑板；44、第一磁铁；45、第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括毛坯挤出设备本体1，毛坯挤出设备本体1上设有出料管2，出料管2的上方设有升降座3，升降座3的底部设有切割刀4，毛坯挤出设备本体1的一侧固定连接有固定座27，固定座27的顶部和升降座3的底部通过液压伸缩缸26连接，出料管2的一侧设有弧形托板5，弧形托板5上固定连接有支撑柱6，支撑柱6的一侧固定连接有第一转轴7，第一转轴7的一端与毛坯挤出设备本体1通过第一轴承8连接，弧形托板5的一侧设有导流板9，导流板9的顶部固定连接有两个侧挡板10，导流板9和毛坯挤出设备本体1通过导流滚动速度旋转调节组件连接，升降座3和第一转轴7通过摆动复位啮合组件连接；

摆动复位啮合组件包括设置于第一转轴7一侧的第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11的一侧固定连接有第二转轴12，第二转轴12的一端固定连接有圆形齿轮13，第二转轴12和毛坯挤出设备本体1通过转动单元连接，第一转轴7的外部套设有第二锥形齿轮14，且第一转轴7和第二锥形齿轮14固定连接，升降座3的底部固定连接有按压板15，按压板15的一侧固定连接有齿板16，按压板15的下方设有开关座17，开关座17的顶部设有开关18，开关座17和毛坯挤出设备本体1通过复位控制升降组件连接，支撑柱6和毛坯挤出设备本体1通过磁吸定位单元连接。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图7给出，复位控制升降组件包括设置于毛坯挤出设备本体1底部的支撑架19，支撑架19和毛坯挤出设备本体1固定连接，开关座17的下方设有螺纹柱20，螺纹柱20贯穿支撑架19，螺纹柱20与支撑架19的连接方式为螺纹连接，螺纹柱20的顶端与开关座17通过第二轴承21连接，开关座17的一侧固定连接有限位板22，螺纹柱20的底部固定连接有转盘23，转盘23上设有第一把手24，螺纹柱20的外部套设有第一螺母25，支撑架19为L形结构，限位板22的一侧与支撑架19的一侧相接触，第一螺母25的顶部与支撑架19的底部相接触；

通过驱动转盘23转动，使得螺纹柱20旋转，进而使得螺纹柱20相对支撑架19竖直方向移动，可以改变开关座17和开关18的高度，且限位板22与支撑架19相接触，通过限位板22和支撑架19的配合，避免开关座17旋转晃动，调节完毕后，驱动第一螺母25转动，使得第一螺母25与支撑架19的底部紧贴，进而使得螺纹柱20相对支撑架19固定，减少螺纹柱20因非人为因素相对支撑架19转动的可能。

实施例三，在实施例一的基础上，由图4、图5和图6给出，按压板15的一侧设有第一支撑板28，第一支撑板28的一端与毛坯挤出设备本体1固定连接，按压板15的一侧开设有滑槽29，滑槽29内设有滑块30，滑块30的一侧与第一支撑板28固定连接，转动单元包括设置于第二转轴12一侧的第二支撑板31，且第二转轴12贯穿第二支撑板31，第二转轴12和第二支撑板31的贯穿处设有第三轴承32，第二支撑板31的一侧与毛坯挤出设备本体1的一侧固定连接，磁吸定位单元包括设置于支撑柱6一侧的第一磁铁44，第一磁铁44与支撑柱6固定连接，毛坯挤出设备本体1的一侧固定连接有第四支撑板43，第四支撑板43的一侧固定连接有第二磁铁45，且第二磁铁45和第一磁铁44相接触；

通过第一支撑板28、滑槽29和滑块30的设计，增加了按压板15竖直方向移动时的稳定性，通过第二支撑板31和第三轴承32的设计，使得第二转轴12相对毛坯挤出设备本体1平稳的转动，通过第四支撑板43、第一磁铁44和第二磁铁45的设计，使得支撑柱6相对第四支撑板43磁吸固定，减少因非人为因素导致支撑柱6和第一转轴7旋转晃动的可能。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图8给出，导流滚动速度旋转调节组件包括第三转轴33，第三转轴33和导流板9固定连接，第三转轴33的一端与毛坯挤出设备本体1通过第四轴承34连接，第三转轴33的另一端固定连接有蜗轮35，毛坯挤出设备本体1的一侧固定连接有第三支撑板36，蜗轮35的一侧设有蜗杆37，蜗杆37贯穿第三支撑板36，且蜗杆37和第三支撑板36的贯穿处设有第五轴承38，第三支撑板36的下方设有垫片42和固定盘39，蜗杆37的底部与固定盘39的顶部固定连接，蜗杆37贯穿垫片42，蜗杆37的外部套设有第二螺母41，且蜗杆37上设有与第二螺母41相配合的螺纹，固定盘39上设有第二把手40，垫片42位于第二螺母41和第三支撑板36之间，且垫片42与第三支撑板36的底部相接触，蜗轮35和蜗杆37相啮合；

通过驱动固定盘39转动，使得蜗杆37转动，进而通过蜗杆37和蜗轮35的配合，使得第三转轴33转动，改变导流板9的倾斜角度，进而调节毛坯填料在导流板9上滚动的速度，调节完毕后，驱动第二螺母41转动，使得第二螺母41驱动垫片42与第三支撑板36的底部紧贴，进而使得蜗杆37相对第三支撑板36固定，减少因非人为因素导致蜗杆37转动的可能。

工作原理：工作时，毛坯填料通过出料管2挤出，进而使得毛坯填料移动至弧形托板5上，通过液压伸缩缸26驱动升降座3下移，进而通过切割刀4对毛坯填料进行切割，且按压板15跟随升降座3下移，当切割刀4切割完毕后，按压板15上的齿板16和圆形齿轮13相啮合，随着持续下移升降座3，通过齿板16和圆形齿轮13之间的配合，使得第二转轴12驱动第一锥形齿轮11转动，进而通过第一锥形齿轮11和第二锥形齿轮14之间的啮合，使得第一转轴7驱动支撑柱6旋转，进而使得弧形托板5驱动切割好的毛坯填料转动，从而使得毛坯填料滚落到导流板9上，毛坯填料通过导流板9滑出，并通过人工进行收集，毛坯填料滚落至导流板9上时，按压板15与开关18相接触，进而通过开关18控制液压伸缩缸26，使得液压伸缩缸26驱动升降座3上移，进而使得升降座3再次复位初始位置，且按压板15和齿板16上移，进而再次驱动第一转轴7反向转动，使得支撑柱6和弧形托板5复位初始位置，进而毛坯填料再次通过出料管2挤出，即可开始下一轮切割，不需要人工进行切割，提高了切割的精准度，降低了工作人员的工作强度，便于实际使用，通过驱动转盘23转动，使得螺纹柱20旋转，进而使得螺纹柱20相对支撑架19竖直方向移动，可以改变开关座17和开关18的高度，且限位板22与支撑架19相接触，通过限位板22和支撑架19的配合，避免开关座17旋转晃动，调节完毕后，驱动第一螺母25转动，使得第一螺母25与支撑架19的底部紧贴，进而使得螺纹柱20相对支撑架19固定，减少螺纹柱20因非人为因素相对支撑架19转动的可能，通过第一支撑板28、滑槽29和滑块30的设计，增加了按压板15竖直方向移动时的稳定性，通过第二支撑板31和第三轴承32的设计，使得第二转轴12相对毛坯挤出设备本体1平稳的转动，通过第四支撑板43、第一磁铁44和第二磁铁45的设计，使得支撑柱6相对第四支撑板43磁吸固定，减少因非人为因素导致支撑柱6和第一转轴7旋转晃动的可能，通过驱动固定盘39转动，使得蜗杆37转动，进而通过蜗杆37和蜗轮35的配合，使得第三转轴33转动，改变导流板9的倾斜角度，进而调节毛坯填料在导流板9上滚动的速度，调节完毕后，驱动第二螺母41转动，使得第二螺母41驱动垫片42与第三支撑板36的底部紧贴，进而使得蜗杆37相对第三支撑板36固定，减少因非人为因素导致蜗杆37转动的可能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种陶瓷填料成型设备，包括毛坯挤出设备本体(1)，其特征在于：所述毛坯挤出设备本体(1)上设有出料管(2)，出料管(2)的上方设有升降座(3)，升降座(3)的底部设有切割刀(4)，毛坯挤出设备本体(1)的一侧固定连接有固定座(27)，固定座(27)的顶部和升降座(3)的底部通过液压伸缩缸(26)连接，出料管(2)的一侧设有弧形托板(5)，弧形托板(5)上固定连接有支撑柱(6)，支撑柱(6)的一侧固定连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)的一端与毛坯挤出设备本体(1)通过第一轴承(8)连接，弧形托板(5)的一侧设有导流板(9)，导流板(9)的顶部固定连接有两个侧挡板(10)，导流板(9)和毛坯挤出设备本体(1)通过导流滚动速度旋转调节组件连接，升降座(3)和第一转轴(7)通过摆动复位啮合组件连接；

摆动复位啮合组件包括设置于第一转轴(7)一侧的第一锥形齿轮(11)，第一锥形齿轮(11)的一侧固定连接有第二转轴(12)，第二转轴(12)的一端固定连接有圆形齿轮(13)，第二转轴(12)和毛坯挤出设备本体(1)通过转动单元连接，第一转轴(7)的外部套设有第二锥形齿轮(14)，且第一转轴(7)和第二锥形齿轮(14)固定连接，升降座(3)的底部固定连接有按压板(15)，按压板(15)的一侧固定连接有齿板(16)，按压板(15)的下方设有开关座(17)，开关座(17)的顶部设有开关(18)，开关座(17)和毛坯挤出设备本体(1)通过复位控制升降组件连接，支撑柱(6)和毛坯挤出设备本体(1)通过磁吸定位单元连接；所述转动单元包括设置于第二转轴(12)一侧的第二支撑板(31)，且第二转轴(12)贯穿第二支撑板(31)，第二转轴(12)和第二支撑板(31)的贯穿处设有第三轴承(32)，第二支撑板(31)的一侧与毛坯挤出设备本体(1)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述复位控制升降组件包括设置于毛坯挤出设备本体(1)底部的支撑架(19)，支撑架(19)和毛坯挤出设备本体(1)固定连接，开关座(17)的下方设有螺纹柱(20)，螺纹柱(20)贯穿支撑架(19)，螺纹柱(20)与支撑架(19)的连接方式为螺纹连接，螺纹柱(20)的顶端与开关座(17)通过第二轴承(21)连接，开关座(17)的一侧固定连接有限位板(22)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述螺纹柱(20)的底部固定连接有转盘(23)，转盘(23)上设有第一把手(24)，螺纹柱(20)的外部套设有第一螺母(25)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述支撑架(19)为L形结构，限位板(22)的一侧与支撑架(19)的一侧相接触，第一螺母(25)的顶部与支撑架(19)的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述按压板(15)的一侧设有第一支撑板(28)，第一支撑板(28)的一端与毛坯挤出设备本体(1)固定连接，按压板(15)的一侧开设有滑槽(29)，滑槽(29)内设有滑块(30)，滑块(30)的一侧与第一支撑板(28)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述导流滚动速度旋转调节组件包括第三转轴(33)，第三转轴(33)和导流板(9)固定连接，第三转轴(33)的一端与毛坯挤出设备本体(1)通过第四轴承(34)连接，第三转轴(33)的另一端固定连接有蜗轮(35)，毛坯挤出设备本体(1)的一侧固定连接有第三支撑板(36)，蜗轮(35)的一侧设有蜗杆(37)，蜗杆(37)贯穿第三支撑板(36)，且蜗杆(37)和第三支撑板(36)的贯穿处设有第五轴承(38)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述第三支撑板(36)的下方设有垫片(42)和固定盘(39)，蜗杆(37)的底部与固定盘(39)的顶部固定连接，蜗杆(37)贯穿垫片(42)，蜗杆(37)的外部套设有第二螺母(41)，且蜗杆(37)上设有与第二螺母(41)相配合的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述固定盘(39)上设有第二把手(40)，垫片(42)位于第二螺母(41)和第三支撑板(36)之间，且垫片(42)与第三支撑板(36)的底部相接触，蜗轮(35)和蜗杆(37)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷填料成型设备，其特征在于：所述磁吸定位单元包括设置于支撑柱(6)一侧的第一磁铁(44)，第一磁铁(44)与支撑柱(6)固定连接，毛坯挤出设备本体(1)的一侧固定连接有第四支撑板(43)，第四支撑板(43)的一侧固定连接有第二磁铁(45)，且第二磁铁(45)和第一磁铁(44)相接触。