CN107671348A - 一种链条自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条自动切断装置，包括底座、箱体以及控制器，箱体被第一隔板和第二隔板分隔成三个腔体，链条供给腔内设有一排传动轮一，传动轮一的下方设置有一排传动轮二，链条切割腔所对的箱体顶部内侧壁上竖直固定有第一气压缸，第一气压缸上连接有第一气压伸缩杆，第一气压伸缩杆的端部固定有水平安装板，水平安装板的下端面两侧均固定有侧板，俩侧板之间设置有激光发射器，切割机构包括转动连接在两侧板之间的转轴以及套设在转轴中部的切割片，转轴由固定在侧板外侧的第一驱动电机驱动，链条切割腔内的链条下方设置有一对带轮齿的衔接轮，链条切割腔的底部设置有激光检测器。该装置具有广阔的应用前景，适合在市场上推广。

Description

一种链条自动切断装置

技术领域

本发明涉及链条加工设备技术领域，具体为一种链条自动切断装置。

背景技术

链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是一种广泛使用的链条类型，其主要由外片、内片、销轴、套筒和滚子5个元件组成。为了给不同设备配备相应长度的链条，人们需要将长串链条切断为若干段短链条。目前切断链条有两种方式：1、人工切断，主要是人们使用工具敲打销轴来切断链条。而人工切断效率低、安全性差、链条容易受到不同程度损伤。2、设备切断，设备切断主要通过马达带动头部安装有切断冲针的模具来切断链条，但是切断过程不容易控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链条自动切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种链条自动切断装置，包括底座、固定在底座上的箱体以及固定在箱体外部的控制器，所述箱体的内部设置有带通孔的第一隔板和第二隔板，且所述箱体被第一隔板和第二隔板分隔成三个腔体，分别为链条供给腔、链条切割腔以及链条收集腔，所述链条供给腔内设有一排垂直于箱体的传动轮一，且所述传动轮一的下方设置有一排垂直于箱体的传动轮二，所述链条供给腔的侧壁上设有绕有链条的链条供给装置，所述链条从传动轮一和传动轮二之间穿过并依次通过第一隔板和第二隔板上通孔与链条收集腔中的一链条收集装置相连，所述链条切割腔所对的箱体顶部内侧壁上竖直固定有第一气压缸，且所述第一气压缸上连接有指向链条的第一气压伸缩杆，所述第一气压伸缩杆的端部固定有水平安装板，所述水平安装板的下端面两侧均固定有侧板，且两个所述侧板之间设置有激光发射器，所述水平安装板的下方设置有切割机构，所述切割机构包括转动连接在两侧板之间的转轴以及套设在转轴中部的切割片，且所述转轴由固定在侧板外侧的第一驱动电机驱动，所述链条切割腔内的链条下方设置有一对带轮齿的衔接轮，分别为第一衔接轮和第二衔接轮，所述第一衔接轮和第二衔接轮设置在同一条水平线上，且所述第一衔接轮和第二衔接轮间隔一定的距离，所述第一衔接轮由固定在链条切割腔内的第二驱动电机驱动，且所述第一衔接轮上的轮齿能嵌入或脱离链条上的空隙，所述第二衔接轮由固定在链条切割腔内的第三驱动电机驱动，且所述第二衔接轮上的轮齿能嵌入或脱离链条上的空隙，所述切割机构的两侧均设有上压紧机构，且所述衔接轮的俩侧均设有下压紧机构，所述上压紧机构包括竖直固定在箱体顶部内侧壁上的第二气压缸，且所述第二气压缸上连接有指向链条的第二气压伸缩杆，所述第二气压伸缩杆的端部固接有第一压紧块，所述下压紧机构包括竖直固定在箱体底部的第三气压缸，且所述第三气压缸上连接有指向链条的第三气压伸缩杆，所述第三气压伸缩杆的顶部固接有第二压紧块，所述链条切割腔的底部设置有与所述激光发射器对应的激光检测器。

进一步的，所述底座的底部对称设置有四个万向滚轮，且所述万向滚轮中安装有自锁装置。

进一步的，一排所述传动轮一和一排所述传动轮二上下交错布设。

进一步的，所述链条供给装置包括第四驱动电机以及与所述第四驱动电机输出轴相连的第一安装筒，且所述第一安装筒上绕设有链条，所述链条收集装置包括第五驱动电机以及与所述第五驱动电机输出轴相连的第二安装筒。

进一步的，所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机以及第五驱动电机均为伺服电机。

进一步的，所述转轴与所述侧板之间安装有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在链条切割腔内安装有激光发射器和激光检测器，便于计算链条的节数；同时，本发明还在链条切割腔内设置第一衔接轮和第二衔接轮，当对链条切割完成时，第一衔接轮会将链条传递到第二衔接轮上，便于下次的切割，该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

附图说明

图1是本发明中链条自动切断装置的整体结构示意图；

图2是本发明中链条供给装置和链条收集装置的示意图；

附图标记中：1-底座；2-箱体；3-控制器；4-通孔；5-第一隔板；6-第二隔板；7-链条供给腔；8-链条切割腔；9-链条收集腔；10-传动轮一；11-传动轮二；12-链条供给装置；13-链条收集装置；14-第一气压缸；15-第一气压伸缩杆；16-水平安装板；17-侧板；18-激光发射器；19-转轴；20-切割片；21-第一驱动电机；22-轮齿；23-第一衔接轮；24-第二衔接轮；25-第二驱动电机；26-第三驱动电机；27-第二气压缸；28-第二气压伸缩杆；29-第一压紧块；30-第三气压缸；31-第三气压伸缩杆；32-第二压紧块；33-激光检测器；34-万向滚轮；35-第四驱动电机；36-第一安装筒；37-第五驱动电机；38-第二安装筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种链条自动切断装置，包括底座1、固定在底座1上的箱体2以及固定在箱体2外部的控制器3，所述箱体2的内部设置有带通孔4的第一隔板5和第二隔板6，且所述箱体2被第一隔板5和第二隔板6分隔成三个腔体，分别为链条供给腔7、链条切割腔8以及链条收集腔9，所述链条供给腔7内设有一排垂直于箱体2的传动轮一10，且所述传动轮一10的下方设置有一排垂直于箱体2的传动轮二11，所述链条供给腔7的侧壁上设有绕有链条的链条供给装置12，所述链条从传动轮一10和传动轮二11之间穿过并依次通过第一隔板5和第二隔板6上的通孔4与链条收集腔9中的一链条收集装置13相连，所述链条切割腔8所对的箱体2顶部内侧壁上竖直固定有第一气压缸14，且所述第一气压缸14上连接有指向链条的第一气压伸缩杆15，所述第一气压伸缩杆15的端部固定有水平安装板16，所述水平安装板16的下端面两侧均固定有侧板17，且两个所述侧板17之间设置有激光发射器18，所述水平安装板16的下方设置有切割机构，所述切割机构包括转动连接在两侧板17之间的转轴19以及套设在转轴19中部的切割片20，且所述转轴19由固定在侧板17外侧的第一驱动电机21驱动，所述链条切割腔8内的链条下方设置有一对带轮齿22的衔接轮，分别为第一衔接轮23和第二衔接轮24，所述第一衔接轮23和第二衔接轮24设置在同一条水平线上，且所述第一衔接轮23和第二衔接轮24间隔一定的距离，所述第一衔接轮23由固定在链条切割腔8内的第二驱动电机25驱动，且所述第一衔接轮23上的轮齿22能嵌入或脱离链条上的空隙，所述第二衔接轮24由固定在链条切割腔8内的第三驱动电机26驱动，且所述第二衔接轮24上的轮齿22能嵌入或脱离链条上的空隙，所述切割机构的两侧均设有上压紧机构，且所述衔接轮的俩侧均设有下压紧机构，所述上压紧机构包括竖直固定在箱体2顶部内侧壁上的第二气压缸27，且所述第二气压缸27上连接有指向链条的第二气压伸缩杆28，所述第二气压伸缩杆28的端部固接有第一压紧块29，所述下压紧机构包括竖直固定在箱体2底部的第三气压缸30，且所述第三气压缸30上连接有指向链条的第三气压伸缩杆31，所述第三气压伸缩杆31的顶部固接有第二压紧块32，所述链条切割腔8的底部设置有与所述激光发射器18对应的激光检测器33。

进一步的，所述底座1的底部对称设置有四个万向滚轮34，且所述万向滚轮34中安装有自锁装置；便于移动或固定整个装置。

进一步的，一排所述传动轮一10和一排所述传动轮二11上下交错布设。便于链条的传递。

进一步的，所述链条供给装置12包括第四驱动电机35以及与所述第四驱动电机35输出轴相连的第一安装筒36，且所述第一安装筒36上绕设有链条，所述链条收集装置13包括第五驱动电机37以及与所述第五驱动电机37输出轴相连的第二安装筒38。

进一步的，所述第一驱动电机21、第二驱动电机25、第三驱动电机26、第四驱动电机35以及第五驱动电机37均为伺服电机；可准确控制链条的传递速度。

进一步的，所述转轴19与所述侧板17之间安装有轴承。减小转轴19与侧板17之间的摩擦力。

工作原理：使用时，首选启动第五驱动电机37，这样绕设在第一安装筒36上的链条便于从传动轮一10和传动轮二11之间穿过进入到链条切割腔8内，此时，激光发射器18和激光检测器33会对通过的链条节数进行计数，当要进行切割时，启动第二气压缸27和第三气压缸30，使得第一压紧块29和第二压紧块32压在所述链条上，再启动第一气压缸14，使得切割片20对链条进行切割，切割完成时，启动第二驱动电机25和第三驱动电机26，第一衔接轮23会将轮齿22上的链条传递给第二衔接轮24，便于下次的切割，因此该装置的实用性极强，非常适合在市场上推广和应用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链条自动切断装置，其特征在于，包括底座(1)、固定在底座(1)上的箱体(2)以及固定在箱体(2)外部的控制器(3)，所述箱体(2)的内部设置有带通孔(4)的第一隔板(5)和第二隔板(6)，且所述箱体(2)被第一隔板(5)和第二隔板(6)分隔成三个腔体，分别为链条供给腔(7)、链条切割腔(8)以及链条收集腔(9)，所述链条供给腔(7)内设有一排垂直于箱体(2)的传动轮一(10)，且所述传动轮一(10)的下方设置有一排垂直于箱体(2)的传动轮二(11)，所述链条供给腔(7)的侧壁上设有绕有链条的链条供给装置(12)，所述链条从传动轮一(10)和传动轮二(11)之间穿过并依次通过第一隔板(5)和第二隔板(6)上的通孔(4)与链条收集腔(9)中的一链条收集装置(13)相连，所述链条切割腔(8)所对的箱体(2)顶部内侧壁上竖直固定有第一气压缸(14)，且所述第一气压缸(14)上连接有指向链条的第一气压伸缩杆(15)，所述第一气压伸缩杆(15)的端部固定有水平安装板(16)，所述水平安装板(16)的下端面两侧均固定有侧板(17)，且两个所述侧板(17)之间设置有激光发射器(18)，所述水平安装板(16)的下方设置有切割机构，所述切割机构包括转动连接在两侧板(17)之间的转轴(19)以及套设在转轴(19)中部的切割片(20)，且所述转轴(19)由固定在侧板(17)外侧的第一驱动电机(21)驱动，所述链条切割腔(8)内的链条下方设置有一对带轮齿(22)的衔接轮，分别为第一衔接轮(23)和第二衔接轮(24)，所述第一衔接轮(23)和第二衔接轮(24)设置在同一条水平线上，且所述第一衔接轮(23)和第二衔接轮(24)间隔一定的距离，所述第一衔接轮(23)由固定在链条切割腔(8)内的第二驱动电机(25)驱动，且所述第一衔接轮(23)上的轮齿(22)能嵌入或脱离链条上的空隙，所述第二衔接轮(24)由固定在链条切割腔(8)内的第三驱动电机(26)驱动，且所述第二衔接轮(24)上的轮齿(22)能嵌入或脱离链条上的空隙，所述切割机构的两侧均设有上压紧机构，且所述衔接轮的俩侧均设有下压紧机构，所述上压紧机构包括竖直固定在箱体(2)顶部内侧壁上的第二气压缸(27)，且所述第二气压缸(27)上连接有指向链条的第二气压伸缩杆(28)，所述第二气压伸缩杆(28)的端部固接有第一压紧块(29)，所述下压紧机构包括竖直固定在箱体(2)底部的第三气压缸(30)，且所述第三气压缸(30)上连接有指向链条的第三气压伸缩杆(31)，所述第三气压伸缩杆(31)的顶部固接有第二压紧块(32)，所述链条切割腔(8)的底部设置有与所述激光发射器(18)对应的激光检测器(33)。

2.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于，所述底座(1)的底部对称设置有四个万向滚轮(34)，且所述万向滚轮(34)中安装有自锁装置。

3.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于，一排所述传动轮一(10)和一排所述传动轮二(11)上下交错布设。

4.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于，所述

链条供给装置(12)包括第四驱动电机(35)以及与所述第四驱动电机(35)输出轴相连的第一安装筒(36)，且所述第一安装筒(36)上绕设有链条，所述链条收集装置(13)包括第五驱动电机(37)以及与所述第五驱动电机(37)输出轴相连的第二安装筒(38)。

5.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于，所述第一驱动电机(21)、第二驱动电机(25)、第三驱动电机(26)、第四驱动电机(35)以及第五驱动电机(37)均为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种链条自动切断装置，其特征在于，所述转轴(19)与所述侧板(17)之间安装有轴承。