CN207887987U - 一种球笼铸造用棒料锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球笼加工技术领域的一种球笼铸造用棒料锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的底部安装有支撑底架，所述锯床本体的顶部左右两侧设有限位通腔和切割板，且限位通腔和切割板之间安装有对准板，所述切割板的上方转动安装有锯刀架，所述锯刀架的底部安装有液压缸，所述锯刀架的顶端安装有锯棒机构，所述切割板的顶部分别开有锯棒工作槽和导料槽，所述锯床本体的前侧壁安装有传动盒，所述传动盒的外壁安装有传送电机，所述限位通腔的内部均匀插接有转轴，且转轴的外壁安装有输送滚轮，劳动强度低，定位准确，使得棒料在切割时不会发生偏移，切割效率大大提高，合格率也随之提高。

Description

一种球笼铸造用棒料锯床

技术领域

本实用新型涉及球笼加工技术领域，具体为一种球笼铸造用棒料锯床。

背景技术

球笼也叫做“等速万向节”是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、钟形壳主要零件组成。由于等速万向节传递繁重的驱动力矩，随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而成。

球笼在铸造过程中需要使用到棒料锯床，现有专利公告号CN201610751984.6一种锯床，包括床架、电锯、承物装置、吸尘装置等。所述电锯位于床架一侧；所述承物装置放置在长床杆上；所述吸尘装置位于床架上方。虽然能把人员保护在安全区域内，避免人员直接接触切割工具，保证了人员的安全；同时操作简单，切割效果好，并可进行屑末收集清理。但是通过带动承重板来进行切割的，导致放在上面的棒料过多时，拉动时较为费力，劳动强度大，切割时棒料受力容易偏移位置，导致切割合格率降低。

基于此，本实用新型设计了一种球笼铸造用棒料锯床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球笼铸造用棒料锯床，以解决上述背景技术中提出的通过带动承重板来进行切割的，导致放在上面的棒料过多时，拉动时较为费力，劳动强度大，切割时棒料受力容易偏移位置，导致切割合格率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球笼铸造用棒料锯床，包括锯床本体，所述锯床本体的底部安装有支撑底架，所述锯床本体的顶部左右两侧设有限位通腔和切割板，且限位通腔和切割板之间安装有对准板，所述切割板的上方转动安装有锯刀架，所述锯刀架的底部安装有液压缸，所述锯刀架的顶端安装有锯棒机构，所述切割板的顶部分别开有锯棒工作槽和导料槽，所述锯棒工作槽位于锯棒机构的正下方，所述导料槽贯穿锯棒工作槽的左右侧壁，所述锯床本体的前侧壁安装有传动盒，所述传动盒的外壁安装有传送电机，所述限位通腔的内部均匀插接有转轴，且转轴的外壁安装有输送滚轮，所述传送电机通过传动盒与输送滚轮传动连接，所述对准板的外壁开有限位通孔，所述限位通孔与导料槽位于同一直线上，所述限位通腔的内腔后侧安装有滑料板，所述滑料板的顶端两侧均安装有支撑立板，一侧所述支撑立板的外壁安装有提料电机，两组所述支撑立板之间安装有提料皮带，所述提料皮带的外壁均匀设有挡料凸条，所述提料电机的动力输出端与提料皮带内部的传动轮连接，所述提料皮带的底端安装有上料台。

优选的，所述限位通腔的后侧壁为倾斜设置。

优选的，所述锯刀架为“L”形形状，所述锯棒机构包括锯刀和电机，且电机的动力输出端插接在锯刀的轴心处。

优选的，所述输送滚轮的外壁设有减震橡胶垫。

优选的，所述滑料板与限位通腔为相互平行设置，且滑料板和限位通腔之间均匀设有减震凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命长，该装置能够实现棒料的上料、输送、切割和收集，自动化程度强，不需要人工手持棒料进行切割，避免了棒料在切割时，切割器械对工作人员的伤害，劳动强度低，定位准确，使得棒料在切割时不会发生偏移，切割效率大大提高，合格率也随之提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-锯床本体，2-支撑底架，3-限位通腔，4-切割板，5-对准板，6-锯刀架，7-液压缸，8-锯棒机构，9-锯棒工作槽，10-导料槽，11-传动盒，12-传送电机，13-输送滚轮，14-限位通孔，15-滑料板，16-支撑立板，17-提料电机，18-提料皮带，19-上料台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球笼铸造用棒料锯床，包括锯床本体1，所述锯床本体1的底部安装有支撑底架2，所述锯床本体1的顶部左右两侧设有限位通腔3和切割板4，且限位通腔3和切割板4之间安装有对准板5，所述切割板4的上方转动安装有锯刀架6，所述锯刀架6的底部安装有液压缸7，所述锯刀架6的顶端安装有锯棒机构8，所述切割板4的顶部分别开有锯棒工作槽9和导料槽10，所述锯棒工作槽9位于锯棒机构8的正下方，所述导料槽10贯穿锯棒工作槽9的左右侧壁，所述锯床本体1的前侧壁安装有传动盒11，所述传动盒11的外壁安装有传送电机12，所述限位通腔3的内部均匀插接有转轴，且转轴的外壁安装有输送滚轮13，所述传送电机12通过传动盒11与输送滚轮13传动连接，所述对准板5的外壁开有限位通孔14，所述限位通孔14与导料槽10位于同一直线上，所述限位通腔3的内腔后侧安装有滑料板15，所述滑料板15的顶端两侧均安装有支撑立板16，一侧所述支撑立板16的外壁安装有提料电机17，两组所述支撑立板16之间安装有提料皮带18，所述提料皮带18的外壁均匀设有挡料凸条，所述提料电机17的动力输出端与提料皮带18内部的传动轮连接，所述提料皮带18的底端安装有上料台19。

其中，所述限位通腔3的后侧壁为倾斜设置，结构设计合理，便于对滑料板15进行安装以及对物料的输送，所述锯刀架6为“L”形形状，所述锯棒机构8包括锯刀和电机，且电机的动力输出端插接在锯刀的轴心处，通过锯棒机构8，可实现锯刀工作，从而对棒料进行切割，所述输送滚轮13的外壁设有减震橡胶垫，所述滑料板15与限位通腔3为相互平行设置，且滑料板15和限位通腔3之间均匀设有减震凸台，减震橡胶垫和减震凸台均起到减震的效果，使得棒料在进行转移时，对设备造成的伤害降到最低，从而使得棒料加工效率大大增加。

本实施例的一个具体应用为：通过将待加工的棒料从上料台19处上料到提料皮带18，提料电机17接通电源后，棒料会停留在两组挡料凸条之间，随着提料皮带18被提升至锯床本体1上，然后当棒料被提升到提料皮带18的顶端时会掉落在滑料板15上，滑料板15和限位通腔3之间均匀设有减震凸台，减震凸台均起到减震的效果，使得棒料在进行转移时，对设备造成的伤害降到最低，然后从滑料板15上滑落的棒料会滑落至输送滚轮13上，而此时将传送电机12接通电源，在传送电机12和传动盒11的作用下，多组输送滚轮13不断的进行旋转，实现对滑落至输送滚轮12上的棒料进行输送，然后棒料依次经过对准板5上的限位通孔14、锯棒工作槽9和导料槽10内，当棒料的两端位于限位通孔14和导料槽10内时，启动液压缸7和锯棒机构8，液压缸7带动锯刀架6进行上下移动，锯棒机构8包括锯刀和电机，且电机的动力输出端插接在锯刀的轴心处，通过锯棒机构8，可实现锯刀工作，从而对棒料进行切割，被锯断的棒料停留在导料槽10内，然后会被下一组棒料顶处导料槽10，实现对导料槽10内被锯后的棒料进行收集，自动化程度强，不需要人工手持棒料进行切割，切割效率也得到了大大提高，合格率也随之提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种球笼铸造用棒料锯床，包括锯床本体（1），其特征在于：所述锯床本体（1）的底部安装有支撑底架（2），所述锯床本体（1）的顶部左右两侧设有限位通腔（3）和切割板（4），且限位通腔（3）和切割板（4）之间安装有对准板（5），所述切割板（4）的上方转动安装有锯刀架（6），所述锯刀架（6）的底部安装有液压缸（7），所述锯刀架（6）的顶端安装有锯棒机构（8），所述切割板（4）的顶部分别开有锯棒工作槽（9）和导料槽（10），所述锯棒工作槽（9）位于锯棒机构（8）的正下方，所述导料槽（10）贯穿锯棒工作槽（9）的左右侧壁，所述锯床本体（1）的前侧壁安装有传动盒（11），所述传动盒（11）的外壁安装有传送电机（12），所述限位通腔（3）的内部均匀插接有转轴，且转轴的外壁安装有输送滚轮（13），所述传送电机（12）通过传动盒（11）与输送滚轮（13）传动连接，所述对准板（5）的外壁开有限位通孔（14），所述限位通孔（14）与导料槽（10）位于同一直线上，所述限位通腔（3）的内腔后侧安装有滑料板（15），所述滑料板（15）的顶端两侧均安装有支撑立板（16），一侧所述支撑立板（16）的外壁安装有提料电机（17），两组所述支撑立板（16）之间安装有提料皮带（18），所述提料皮带（18）的外壁均匀设有挡料凸条，所述提料电机（17）的动力输出端与提料皮带（18）内部的传动轮连接，所述提料皮带（18）的底端安装有上料台（19）。

2.根据权利要求1所述的一种球笼铸造用棒料锯床，其特征在于：所述限位通腔（3）的后侧壁为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种球笼铸造用棒料锯床，其特征在于：所述锯刀架（6）为“L”形形状，所述锯棒机构（8）包括锯刀和电机，且电机的动力输出端插接在锯刀的轴心处。

4.根据权利要求1所述的一种球笼铸造用棒料锯床，其特征在于：所述输送滚轮（13）的外壁设有减震橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种球笼铸造用棒料锯床，其特征在于：所述滑料板（15）与限位通腔（3）为相互平行设置，且滑料板（15）和限位通腔（3）之间均匀设有减震凸台。