CN111574040A - 一种双向玻璃钢化成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃钢化成型的技术领域，特别是涉及一种双向玻璃钢化成型装置，其可以方便采用同一生产线对不同品种的钢化玻璃进行生产，减少额外的设备投入，节省空间，提高使用效率和实用性；包括加热箱、加热炉、多组陶瓷辊、多组固定轴、多组驱动轴、两组限位辊、固定辊、调节辊、两组限位板、两组移动板、两组弧形冷却通道、多组支撑柱、底座、环形锥形齿轮、多组支腿、多组滑轮、两组第一电机、两组第一减速机、两组传动轴和两组传动锥形齿轮，环形锥形齿轮上设置有多组支撑杆，多组支撑杆顶部分别设置有多组放置板，两组第一减速机通过两组固定柱安装在底座顶部，两组传动轴两端分别与两组传动锥形齿轮和两组第一减速机输出端连接。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢化成型的技术领域，特别是涉及一种双向玻璃钢化成型装置。
背景技术
众所周知，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃生产过程中，需要对质量良好的优质浮法玻璃进行加热后进行钢化处理，以得到钢化玻璃，但是现有的对钢化玻璃进行生产时，当生产平钢化玻璃和弯钢化玻璃时，需要采用不同的生产线进行钢化生产，不仅会浪费空间，也增设了额外的设备投入，从而导致其使用效率较低，同时不方便对不同品种的钢化玻璃进行生产，实用性较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种可以方便采用同一生产线对不同品种的钢化玻璃进行生产，减少额外的设备投入，节省空间，提高使用效率和实用性的双向玻璃钢化成型装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向玻璃钢化成型装置，包括加热箱、加热炉、多组陶瓷辊、多组固定轴、多组驱动轴、两组限位辊、固定辊、调节辊、两组限位板、两组移动板、两组弧形冷却通道、多组支撑柱、底座、环形锥形齿轮、多组支腿、多组滑轮、两组第一电机、两组第一减速机、两组传动轴和两组传动锥形齿轮，所述加热箱安装在底座顶部，并在加热箱中设置有加热腔，并在加热箱左侧壁和右侧壁上分别连通设置有左进出口和右进出口，所述加热炉位于加热箱中，所述多组陶瓷辊均位于加热箱中，所述多组固定轴和多组驱动轴分别安装在多组陶瓷辊前后两端，并且多组固定轴和多组驱动轴分别穿过加热箱前侧壁和后侧壁，多组固定轴和多组驱动轴与加热箱接触处分别设置有多组第一滚珠轴承，所述两组限位板均安装在加热箱右侧壁上，所述两组限位辊和固定辊前后两端分别设置有多组定位轴，所述多组定位轴分别穿过两组限位板，并在多组定位轴与两组限位板接触处分别设置有多组第二滚珠轴承，所述两组限位板上分别设置有两组弧形调节孔，所述调节辊前后两端分别设置有两组连接轴，所述两组连接轴分别穿过两组弧形调节孔，并且两组连接轴分别穿过两组移动板，两组连接轴与两组移动板接触处分别设置有两组第三滚珠轴承，所述两组移动板通过多组固定螺栓固定安装在两组限位板上，所述多组支撑柱两端分别与底座顶部和两组弧形冷却通道连接，所述两组弧形冷却通道内底部分别设置有两组弧形滑槽，所述环形锥形齿轮穿过两组弧形冷却通道，所述多组支腿两端分别与环形锥形齿轮底部和多组滑轮连接，部分滑轮位于两组弧形滑槽中，所述环形锥形齿轮上设置有多组支撑杆，所述多组支撑杆顶部分别设置有多组放置板，所述两组第一电机分别安装在两组第一减速机输入端处，所述两组第一减速机通过两组固定柱安装在底座顶部，所述两组传动轴两端分别与两组传动锥形齿轮和两组第一减速机输出端连接，所述两组传动锥形齿轮均与环形锥形齿轮啮合。
具体的，所述加热炉为上下断开式，分为上部炉体和下部炉体，所述上部炉体和下部炉体中均设置有加热模块，还包括两组第二电机、两组第二减速机、两组旋转轴、两组旋转齿轮、两组带动齿轮、两组丝杠和两组升降环，所述两组第二电机分别安装在两组第二减速机输入端处，所述两组第二减速机均安装在加热箱内壁上，所述两组旋转轴两端分别与两组第二减速机输出端和两组旋转齿轮连接，所述两组丝杠底端分别与两组带动齿轮连接，所述两组旋转齿轮和两组带动齿轮通过传动链条传动连接，所述两组旋转齿轮和两组带动齿轮底端均设置有限位轴，所述加热箱内底部设置有多组固定槽，多组限位轴分别插入至多组固定槽中，并在多组限位轴与多组固定槽内壁之间分别设置有多组第四滚珠轴承，所述两组升降环均安装在上部炉体外壁上，并在两组升降环内壁上分别设置有与两组丝杠相对应的内螺纹，所述两组丝杠分别螺装通过两组升降环。
具体的，所述两组丝杠顶端和上半区域分别设置有两组上限位块和两组下限位块，所述加热箱顶部连通设置有检修口，所述检修口处设置有检修门。
具体的，还包括多组限位杆、多组限位夹具和多组钢珠，所述多组限位杆分别安装在两组弧形冷却通道上，并且多组限位杆另一端分别与多组限位夹具连接，所述环形锥形齿轮卡装于多组限位夹具中，所述多组限位夹具中分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与环形锥形齿轮接触。
具体的，还包括固定架、气缸、伸缩杆和压模，所述固定架两端分别与气缸和加热箱左侧壁连接，所述伸缩杆两端分别与压模顶部和气缸底部输出端连接。
具体的，还包括多组风机和多组连通管道，所述两组弧形冷却管道顶部分别设置有多组通风口，所述多组风机分别安装在多组通风口处，所述多组连通管道输出端分别安装在多组通风口处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种双向玻璃钢化成型装置，具备以下有益效果：当对平钢化玻璃进行生产时，将固定螺栓取下，调整调节辊的位置，使调节辊位于固定辊下方区域，并通过固定螺栓限定限位板以及调节辊的位置，通过上料机构将所需要进行加工的玻璃导入至固定辊和调节辊之间和两组限位辊之间，通过限位辊、固定辊和调节辊对玻璃的位置起到一定的限定作用，并且可以将其与外界驱动设备连接，带动与玻璃接触的辊进行转动，方便传输玻璃的位置，将玻璃由右进出口导入至加热箱中，玻璃进入至加热箱中后，落至多组陶瓷辊上，在玻璃进入之前首先将加热炉中的加热模块根据使用要求开启并升温，提高加热炉内的温度，玻璃进入加热炉之间可以进行升温处理，并且将多组驱动辊与另一驱动设备连接，使多组陶瓷辊同方向转动对玻璃进行传送，在加热的同时进行移动，加热后的玻璃通过左进出口排出，并落入至相对应的放置板上，将两组第一电机通电并启动，两组第一电机输出的动力通过两组第一减速机减速后使两组传动轴带动两组传动锥形齿轮转动，由于两组传动锥形齿轮与环形锥形齿轮啮合，因此可以带动环形锥形齿轮转动，可以通过多组滑轮沿两组弧形滑槽的滚动方便对其位置起到一定的限定作用，从而可以通过多组支撑杆带动多组放置板以及加热后的玻璃不断的导入至弧形冷却通道中，并且可以通过外设的通风结构将冷却的空气导入至弧形冷却通道中，方便对加热后的玻璃进行迅速冷却钢化，并持续降温，降温冷却后的玻璃导出弧形冷却通道后，进行下料即可完成平钢化玻璃的钢化成型，当需要生产弯钢玻璃时，调整调节辊的位置，是调节辊向右上方移动，根据不同的加工要求将调节辊调整至不同的高度位置，此时操控陶瓷辊、限位辊等导向部分的传动方向与生产平钢化玻璃时相反，将所需要进行加工的玻璃通过上料机构导入至加热箱中，并随陶瓷辊进行运动，通过加热炉中的加热模块对其进行加热处理，加热后的玻璃通过右进出口导出，通过两组限位辊对其位置起到一定的限定作用，并且可以通过固定辊和调节辊对其加热后的玻璃进行折弯处理，折弯后的玻璃移动并掉落至放置板上，并随放置板的转动进入至位于后侧的弧形冷却通道中，并且可以通过外设的通风结构将冷却的空气导入至弧形冷却通道中，方便对加热后的玻璃进行迅速冷却钢化，并持续降温，降温冷却后的玻璃导出弧形冷却通道后，进行下料即可完成弯钢化玻璃的钢化成型，从而可以方便采用同一生产线对不同品种的钢化玻璃进行生产，减少额外的设备投入，节省空间，提高使用效率和实用性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的加热箱的内部结构示意图；
图3是第一电机、第一减速机、传动轴和传动锥形齿轮图；
图4是固定架、气缸、伸缩杆和压模的结构示意图；
图5是陶瓷辊、固定轴和驱动轴的连接示意图；
图6限位板及其配合结构的前视图；
图7是风机的结构示意图；
图8限位杆、限位夹具和钢珠的连接示意图；
附图中标记：1、加热箱；2、陶瓷辊；5、固定轴；6、驱动轴；7、限位辊；8、固定辊；9、调节辊；10、限位板；11、移动板；12、弧形冷却通道；13、支撑柱；14、底座；15、环形锥形齿轮；16、支腿；17、滑轮；18、第一电机；19、第一减速机；20、传动轴；21、传动锥形齿轮；22、第一滚珠轴承；23、定位轴；24、第二滚珠轴承；25、第三滚珠轴承；26、固定螺栓；27、支撑杆；28、放置板；29、固定柱；30、上部炉体；31、下部炉体；32、第二电机；33、第二减速机；34、旋转轴；35、旋转齿轮；36、带动齿轮；37、丝杠；38、升降环；39、传动链条；40、限位轴；41、第四滚珠轴承；42、上限位块；43、下限位块；44、限位杆；45、限位夹具；46、钢珠；47、固定架；48、气缸；49、伸缩杆；50、压模；51、风机；52、连通管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明的一种双向玻璃钢化成型装置，其在使用时，当对平钢化玻璃进行生产时，将固定螺栓26取下，调整调节辊9的位置，使调节辊9位于固定辊8下方区域，并通过固定螺栓26限定限位板10以及调节辊9的位置，通过上料机构将所需要进行加工的玻璃导入至固定辊8和调节辊9之间和两组限位辊7之间，通过限位辊7、固定辊8和调节辊9对玻璃的位置起到一定的限定作用，并且可以将其与外界驱动设备连接，带动与玻璃接触的辊进行转动，方便传输玻璃的位置，将玻璃由右进出口导入至加热箱1中，玻璃进入至加热箱1中后，落至多组陶瓷辊2上，在玻璃进入之前首先将加热炉中的加热模块根据使用要求开启并升温，提高加热炉内的温度，玻璃进入加热炉之间可以进行升温处理，并且将多组驱动辊与另一驱动设备连接，使多组陶瓷辊2同方向转动对玻璃进行传送，在加热的同时进行移动，加热后的玻璃通过左进出口排出，并落入至相对应的放置板28上，可以通过外接起源控制气缸48，使伸缩杆49带动压模50下压并与玻璃接触，从而可以方便对玻璃进行压平处理，提高在放置板28上的平整度，将两组第一电机18通电并启动，两组第一电机18输出的动力通过两组第一减速机19减速后使两组传动轴20带动两组传动锥形齿轮21转动，由于两组传动锥形齿轮21与环形锥形齿轮15啮合，因此可以带动环形锥形齿轮15转动，可以通过多组滑轮17沿两组弧形滑槽的滚动方便对其位置起到一定的限定作用，从而可以通过多组支撑杆27带动多组放置板28以及加热后的玻璃不断的导入至弧形冷却通道12中，并且可以通过外设的通风结构将冷却的空气导入至弧形冷却通道12中，方便对加热后的玻璃进行迅速冷却钢化，并持续降温，降温冷却后的玻璃导出弧形冷却通道12后，进行下料即可完成平钢化玻璃的钢化成型，当需要生产弯钢玻璃时，调整调节辊9的位置，是调节辊9向右上方移动，根据不同的加工要求将调节辊9调整至不同的高度位置，此时操控陶瓷辊2、限位辊7等导向部分的传动方向与生产平钢化玻璃时相反，将所需要进行加工的玻璃通过上料机构导入至加热箱1中，并随陶瓷辊2进行运动，通过加热炉中的加热模块对其进行加热处理，加热后的玻璃通过右进出口导出，通过两组限位辊7对其位置起到一定的限定作用，并且可以通过固定辊8和调节辊9对其加热后的玻璃进行折弯处理，折弯后的玻璃移动并掉落至放置板28上，并随放置板28的转动进入至位于后侧的弧形冷却通道12中，并且可以通过外设的通风结构将冷却的空气导入至弧形冷却通道12中，方便对加热后的玻璃进行迅速冷却钢化，并持续降温，降温冷却后的玻璃导出弧形冷却通道12后，进行下料即可完成弯钢化玻璃的钢化成型，从而可以方便采用同一生产线对不同品种的钢化玻璃进行生产，减少额外的设备投入，节省空间，提高使用效率和实用性，可以通过多组限位杆44和多组限位夹具45对环形锥形齿轮15的位置起到一定的限定作用，并且当环形锥形齿轮15转动时，可以通过多组钢珠46的滚动减小环形锥形齿轮15与多组限位夹具45之间的摩擦力，当需要对加热炉进行检修时，可以打开检修门，将两组第二电机32通电并启动，两组第二电机32输出的动力通过两组第二减速机33减速后使两组旋转轴34带动两组旋转齿轮35转动，并在传动链条39的传动作用下，使两组带动齿轮36带动两组丝杠37进行转动，从而使两组移动环沿两组丝杠37上下移动进行位置调整，从而可以方便对其内部进行检修等操作，并且可以通过两组上限位块42和两组下限位块43对上部炉体30升降的位置起到一定的限定作用，在两组弧形冷却通道12中对玻璃进行冷却时，可以将风机51启动，可在风机51的作用下可以将冷却后的空气或制冷后的空气通过连通管道52导入至两组弧形冷却通道12中，从而可以方便对玻璃进行冷却钢化处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，包括加热箱(1)、加热炉、多组陶瓷辊(2)、多组固定轴(5)、多组驱动轴(6)、两组限位辊(7)、固定辊(8)、调节辊(9)、两组限位板(10)、两组移动板(11)、两组弧形冷却通道(12)、多组支撑柱(13)、底座(14)、环形锥形齿轮(15)、多组支腿(16)、多组滑轮(17)、两组第一电机(18)、两组第一减速机(19)、两组传动轴(20)和两组传动锥形齿轮(21)，所述加热箱(1)安装在底座(14)顶部，并在加热箱(1)中设置有加热腔，并在加热箱(1)左侧壁和右侧壁上分别连通设置有左进出口和右进出口，所述加热炉位于加热箱(1)中，所述多组陶瓷辊(2)均位于加热箱(1)中，所述多组固定轴(5)和多组驱动轴(6)分别安装在多组陶瓷辊(2)前后两端，并且多组固定轴(5)和多组驱动轴(6)分别穿过加热箱(1)前侧壁和后侧壁，多组固定轴(5)和多组驱动轴(6)与加热箱(1)接触处分别设置有多组第一滚珠轴承(22)，所述两组限位板(10)均安装在加热箱(1)右侧壁上，所述两组限位辊(7)和固定辊(8)前后两端分别设置有多组定位轴(23)，所述多组定位轴(23)分别穿过两组限位板(10)，并在多组定位轴(23)与两组限位板(10)接触处分别设置有多组第二滚珠轴承(24)，所述两组限位板(10)上分别设置有两组弧形调节孔，所述调节辊(9)前后两端分别设置有两组连接轴，所述两组连接轴分别穿过两组弧形调节孔，并且两组连接轴分别穿过两组移动板(11)，两组连接轴与两组移动板(11)接触处分别设置有两组第三滚珠轴承(25)，所述两组移动板(11)通过多组固定螺栓(26)固定安装在两组限位板(10)上，所述多组支撑柱(13)两端分别与底座(14)顶部和两组弧形冷却通道(12)连接，所述两组弧形冷却通道(12)内底部分别设置有两组弧形滑槽，所述环形锥形齿轮(15)穿过两组弧形冷却通道(12)，所述多组支腿(16)两端分别与环形锥形齿轮(15)底部和多组滑轮(17)连接，部分滑轮(17)位于两组弧形滑槽中，所述环形锥形齿轮(15)上设置有多组支撑杆(27)，所述多组支撑杆(27)顶部分别设置有多组放置板(28)，所述两组第一电机(18)分别安装在两组第一减速机(19)输入端处，所述两组第一减速机(19)通过两组固定柱(29)安装在底座(14)顶部，所述两组传动轴(20)两端分别与两组传动锥形齿轮(21)和两组第一减速机(19)输出端连接，所述两组传动锥形齿轮(21)均与环形锥形齿轮(15)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，所述加热炉为上下断开式，分为上部炉体(30)和下部炉体(31)，所述上部炉体(30)和下部炉体(31)中均设置有加热模块，还包括两组第二电机(32)、两组第二减速机(33)、两组旋转轴(34)、两组旋转齿轮(35)、两组带动齿轮(36)、两组丝杠(37)和两组升降环(38)，所述两组第二电机(32)分别安装在两组第二减速机(33)输入端处，所述两组第二减速机(33)均安装在加热箱(1)内壁上，所述两组旋转轴(34)两端分别与两组第二减速机(33)输出端和两组旋转齿轮(35)连接，所述两组丝杠(37)底端分别与两组带动齿轮(36)连接，所述两组旋转齿轮(35)和两组带动齿轮(36)通过传动链条(39)传动连接，所述两组旋转齿轮(35)和两组带动齿轮(36)底端均设置有限位轴(40)，所述加热箱(1)内底部设置有多组固定槽，多组限位轴(40)分别插入至多组固定槽中，并在多组限位轴(40)与多组固定槽内壁之间分别设置有多组第四滚珠轴承(41)，所述两组升降环(38)均安装在上部炉体(30)外壁上，并在两组升降环(38)内壁上分别设置有与两组丝杠(37)相对应的内螺纹，所述两组丝杠(37)分别螺装通过两组升降环(38)。
3.根据权利要求2所述的一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，所述两组丝杠(37)顶端和上半区域分别设置有两组上限位块(42)和两组下限位块(43)，所述加热箱(1)顶部连通设置有检修口，所述检修口处。
4.根据权利要求3所述的一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，还包括多组限位杆(44)、多组限位夹具(45)和多组钢珠(46)，所述多组限位杆(44)分别安装在两组弧形冷却通道(12)上，并且多组限位杆(44)另一端分别与多组限位夹具(45)连接，所述环形锥形齿轮(15)卡装于多组限位夹具(45)中，所述多组限位夹具(45)中分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(46)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(46)均与环形锥形齿轮(15)接触。
5.根据权利要求4所述的一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，还包括固定架(47)、气缸(48)、伸缩杆(49)和压模(50)，所述固定架(47)两端分别与气缸(48)和加热箱(1)左侧壁连接，所述伸缩杆(49)两端分别与压模(50)顶部和气缸(48)底部输出端连接。
6.根据权利要求5所述的一种双向玻璃钢化成型装置，其特征在于，还包括多组风机(51)和多组连通管道(52)，所述两组弧形冷却管道顶部分别设置有多组通风口，所述多组风机(51)分别安装在多组通风口处，所述多组连通管道(52)输出端分别安装在多组通风口处。
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