CN218329297U - 一种用于铝型材加工的模具加热炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铝型材加工的模具加热炉，属于加热炉技术领域；包括设备主体、拆卸机构、烘干机构，所述设备主体包括设备炉、设置在设备炉内的放置架，所述拆卸机构包括穿设在设备炉两侧的限位板、固定连接在限位板上端固定杆，所述固定杆上端延伸出设备炉外壁固定连接有拉环，所述烘干机构包括烘干架、延烘干架周向设置且与其固定连接的恒温烘干球，所述设备炉两侧分别设置有内循环机、排湿机，所述内循环机、排湿机分别通过导管与设备炉内部连通。解决了不便于取放放置架且加热不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型提供一种用于铝型材加工的模具加热炉，属于加热炉技术领域。
背景技术
铝加工用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等，一般的铝型材在挤压加工时会使用到模具，铝型材挤压加工时温度较高，为避免铝型材与模具温差较大进而影响质量，加工前还需将模具放进加热炉内进行预加热。CN213120065U一种用于铝型材加工的模具加热炉公开了一种用于铝型材加工的模具加热炉，包括炉体，设置在炉体上的炉门；设置在炉体下部的进料装置；所述炉体包括外壳，设置正在外壳内部的炉膛，沿炉膛内壁设置有保温层，沿保温层内壁设置有耐火陶瓷内衬，在所述耐火陶瓷内衬的内壁上设置有均匀排列的电阻丝，所述耐火陶瓷内衬的内部构成加热空间；本实用新型在炉体下部设置有进料装置，所述进料装置包括设置在进料槽架，该进料槽架设置在炉体的下部用于对所述炉体支撑，所述进料槽架内部为进料槽，进料槽内左右两侧设置有滑轨，设置在滑轨上的推车，设置在推车上的支撑板，耐火陶瓷托盘设置在支撑板的上部，将加工模具放置在耐火陶瓷托盘，然后利用推车实现上下料。针对模具加热炉不便于取放放置架且内壁加入固定的恒温加热板，使其循环热效果差，导致加热不均。针对这些问题本实用新型进行了改善。
实用新型内容
本实用新型提供的一种用于铝型材加工的模具加热炉，结构简单，并且可以解决不便于取放放置架且加热不均的问题。
本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种用于铝型材加工的模具加热炉，包括设备主体、拆卸机构、烘干机构，所述拆卸机构用于取放、所述烘干机构用于烘干，所述设备主体包括设备炉、设置在设备炉内的放置架，所述拆卸机构包括穿设在设备炉两侧的限位板、固定连接在限位板上端固定杆，所述固定杆上端延伸出设备炉外壁固定连接有拉环，所述烘干机构包括烘干架、延烘干架周向设置且与其固定连接的恒温烘干球，所述设备炉两侧分别设置有内循环机、排湿机，所述内循环机、排湿机分别通过导管与设备炉内部连通。
所述放置架包括安装板、置于安装板下端且与其垂直固定连接的支撑柱，所述支撑柱上设置有若干放置板且放置板下端固定连接有若干挂环。
所述安装板上端固定连接有拉手，所述设备炉的内底部设置有凹槽一，所述支撑柱下端设置在凹槽一内。
所述设备炉外壁上固定连接有电机且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端转动连接在设备炉另一侧内壁上。
所述烘干架固定连接在转轴上，所述烘干架包括圆环一、设置在圆环一内侧的圆环二，所述圆环一与圆环二通过连接杆固定连接。
所述设备炉内壁两侧分别设置有凹槽二且限位板穿设在凹槽二内，所述限位板位于安装板的正上方。
所述限位板与凹槽二内壁之间固定连接有弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，铝型材加工的模具加热炉通过拆卸机构的设置，解决了不便于取放放置架的问题；通过烘干机构配合电机、转轴使其转动加热，在配合内循环机、排湿机的使用，解决了加热不均的问题。
附图说明
图1为本实用新型一种用于铝型材加工的模具加热炉的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于铝型材加工的模具加热炉局部A的结构示意图。
(1、设备炉；2、限位板；3、固定杆；4、排湿机；5、拉环；6、烘干架；7、恒温烘干球；8、内循环机；9、安装板；10、支撑柱；11、放置板；12、拉手；13、凹槽一；14、挂环；15、转轴；16、凹槽二；17、弹簧)
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
根据图1所示：本实用新型提供了一种用于铝型材加工的模具加热炉：包括一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：包括设备主体、拆卸机构、烘干机构，所述设备主体包括设备炉1、设置在设备炉1内的放置架，所述拆卸机构包括穿设在设备炉1两侧的限位板2、固定连接在限位板2上端固定杆3，所述固定杆3上端延伸出设备炉1外壁固定连接有拉环5，所述烘干机构包括烘干架6、延烘干架6周向设置且与其固定连接的恒温烘干球7，所述设备炉1两侧分别设置有内循环机8、排湿机4，所述内循环机8、排湿机4分别通过导管与设备炉1内部连通；所述放置架包括安装板9、置于安装板9下端且与其垂直固定连接的支撑柱10，所述支撑柱10上设置有若干放置板11且放置板11下端固定连接有若干挂环14；所述安装板9上端固定连接有拉手12，所述设备炉1的内底部设置有凹槽一13，所述支撑柱10下端设置在凹槽一13内；所述设备炉1外壁上固定连接有电机且电机的输出端固定连接有转轴15，所述转轴15的另一端转动连接在设备炉1另一侧内壁上；所述烘干架6固定连接在转轴15上，所述烘干架6包括圆环一、设置在圆环一内侧的圆环二，所述圆环一与圆环二通过连接杆固定连接；所述设备炉1内壁两侧分别设置有凹槽二16且限位板2穿设在凹槽二16内，所述限位板2位于安装板9的正上方；所述限位板2与凹槽二16内壁之间固定连接有弹簧17。
本实用新型的原理
综上所述：将铝型材加工的模具放在安装板上、或者挂在挂环上，启动电机-带动转轴-带动烘干架-带动恒温烘干球转动进行烘干，启动内循环机，目的是为了加速设备炉内部的空气循环，使模具受热均匀，一端时间后启动排湿机将设备炉内湿气排出，有利于烘干。本实用新型结构简单，并且可以解决了不便于取放放置架且加热不均的问题。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：包括设备主体、拆卸机构、烘干机构，所述设备主体包括设备炉(1)、设置在设备炉(1)内的放置架，所述拆卸机构包括穿设在设备炉(1)两侧的限位板(2)、固定连接在限位板(2)上端固定杆(3)，所述固定杆(3)上端延伸出设备炉(1)外壁固定连接有拉环(5)，所述烘干机构包括烘干架(6)、延烘干架(6)周向设置且与其固定连接的恒温烘干球(7)，所述设备炉(1)两侧分别设置有内循环机(8)、排湿机(4)，所述内循环机(8)、排湿机(4)分别通过导管与设备炉(1)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述放置架包括安装板(9)、置于安装板(9)下端且与其垂直固定连接的支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设置有若干放置板(11)且放置板(11)下端固定连接有若干挂环(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述安装板(9)上端固定连接有拉手(12)，所述设备炉(1)的内底部设置有凹槽一(13)，所述支撑柱(10)下端设置在凹槽一(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述设备炉(1)外壁上固定连接有电机且电机的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的另一端转动连接在设备炉(1)另一侧内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述烘干架(6)固定连接在转轴(15)上，所述烘干架(6)包括圆环一、设置在圆环一内侧的圆环二，所述圆环一与圆环二通过连接杆固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述设备炉(1)内壁两侧分别设置有凹槽二(16)且限位板(2)穿设在凹槽二(16)内，所述限位板(2)位于安装板(9)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于：所述限位板(2)与凹槽二(16)内壁之间固定连接有弹簧(17)。
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