DE102009051673B3 - Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche - Google Patents

Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche Download PDF

Info

Publication number
DE102009051673B3
DE102009051673B3 DE102009051673A DE102009051673A DE102009051673B3 DE 102009051673 B3 DE102009051673 B3 DE 102009051673B3 DE 102009051673 A DE102009051673 A DE 102009051673A DE 102009051673 A DE102009051673 A DE 102009051673A DE 102009051673 B3 DE102009051673 B3 DE 102009051673B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steel strip
zinc
strip
sheets
rolled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102009051673A
Other languages
English (en)
Inventor
Johann Dipl.-Ing. Dr. Gerdenitsch
Josef Dipl.-Ing. Faderl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Stahl GmbH
Original Assignee
Voestalpine Stahl GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Stahl GmbH filed Critical Voestalpine Stahl GmbH
Priority to DE102009051673A priority Critical patent/DE102009051673B3/de
Priority to CN2010800496469A priority patent/CN102712961A/zh
Priority to US13/505,253 priority patent/US20120279868A1/en
Priority to KR1020127011679A priority patent/KR20130004234A/ko
Priority to EP10751954.8A priority patent/EP2496721B8/de
Priority to JP2012535712A priority patent/JP2013510233A/ja
Priority to PCT/EP2010/063351 priority patent/WO2011054571A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE102009051673B3 publication Critical patent/DE102009051673B3/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/72—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment during chemical change of surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/663—Bell-type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/021—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material including at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/02—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material
    • C23C28/023—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only
    • C23C28/025—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings only including layers of metallic material only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
    • C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0614—Strips or foils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Stahlband mit einer kathodischen Korrosionsschutzbeschichtung, wobei das Stahlband warmgewalzt und anschließend kaltgewalzt wird, wobei das Stahlband einer elektrolytischen Verzinkung unterzogen wird und das Stahlband nach der elektrolytischen Verzinkung in einem Haubenglühofen bei Temperaturen von 250°C bis 350°C für einen Zeitraum von 4 bis 48 Stunden wärmebehandelt und dadurch eine Zink-Eisen-Schicht erzeugt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von beschichteten Stahlblechen.
  • Es ist bekannt, Stahlbleche mit einem Überzug eines Metalls herzustellen, um das Stahlblech von Korrosion zu schützen.
  • Man unterscheidet hierbei grundsätzlich zwischen sogenannten Barriereschutzschichten und kathodisch wirkenden Schutzschichten.
  • Barriereschutzschichten sind insbesondere Schutzschichten, die aus Aluminium, Zinn oder Chrom bestehen, wobei hierfür beispielsweise eine Aluminiumlegierung durch sogenanntes Schmelztauchbeschichten auf ein Stahlband aufgebracht wird.
  • Die am weitesten verbreitete Korrosionsschutzschicht mit kathodischer Wirkung ist eine Zinkbeschichtung, wobei die Wirkung insbesondere darauf beruht, dass bei einer Beschädigung der Zinkschicht auf dem Stahl bis auf das Stahlsubstrat herunter zunächst das Zink als chemisch unedleres Metall korrodiert wird und so das Stahlsubstrat schützt.
  • Bei den Zinkbeschichtungen gibt es wiederum Reinzinkbeschichtungen, Zinkbeschichtungen mit einem geringen Aluminiumanteil, Zinkbeschichtungen mit einem Aluminiumanteil von etwa 5% (Galfan) und Zink-Aluminiumbeschichtungen mit etwa je hälftigen Anteilen von Zink und Aluminium.
  • Diese Beschichtungen werden ebenfalls im Schmelztauchverfahren aufgebracht, wobei ein vorerwärmtes Stahlband durch ein Zinkbad bzw. Zinklegierungsbad geführt wird.
  • Eine Besonderheit stellen sogenannte Galvannealed-Schichten dar, bei denen zunächst mit einer Feuerverzinkung eine Zink- bzw. Zink-Legierungsschicht auf eine Stahlsubstrat aufgebracht wird und anschießend eine Glühung derart vorgenommen wird, dass es zu einer Diffusionsreaktion zwischen dem Eisen des Stahlsubstrats und dem Zink kommt, so dass sich eine Zink-Eisen-Legierungsschicht bildet. Eine solche Schicht wird als Galvanealed-Schicht bezeichnet.
  • Eine solche Galvannealed-Schicht wird bei Glühtemperaturen von 480°C bis 600°C in kontinuierlichen Durchlauföfen erzeugt, in denen das Band nach dem Verzinken durchläuft.
  • Die DE 10 2007 019 196 A1 betrifft ein Verfahren zum Erzeugen von flexibel gewalztem Bandmaterial mit einer kathodischen Korrosionsschutzschicht, wobei bei diesem Verfahren flexibel gewalztes Material, d. h. Stahlband mit über die Länge unterschiedlichen Stahlbanddicken u. a. elektrolytisch verzinkt und anschließend geglüht wird, wobei die Glühbehandlung bei < 420°C durchgeführt wird.
  • Aus der DE 10 2007 013 739 B3 ist ein Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern bekannt, wobei diese Stahlbänder auch elektrolytisch verzinkt sein können und kontinuierlich geglüht werden.
  • Aus der DE 10 2004 023 886 B4 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial bekannt, bei dem flexibel gewalztes Bandmaterial mit periodisch veränderlicher Materialdicke kontinuierlich durch eine Behandlungslinie aus Glühstrecke, Abschreckeinheit, Vorheizeinheit und Zinkpott geführt und dadurch wärmebehandelt und feuerverzinkt wird, wobei die Eintrittstemperatur für den Zinkpott am flexibel gewalztem Band durch Variation der Heizenergie in der Vorheizeinheit in Abhängigkeit von der Banddicke auf einen konstanten Wert geregelt wird und die Zinkauftragsdicke durch Abstandsvariation von Ablassdüsen zum flexibel gewalztem Band in Abhängigkeit von der Banddicke auf einen konstanten Wert geregelt wird.
  • Aus der DE 10 2004 023 886 B4 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zu Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial bekannt, wobei das Kaltband ein auf seinen Dickenverlauf abgestimmtes Eigenschaftsprofil besitzen soll, wobei eine erste Glühbehandlung bei Temperatur zwischen 500°C und 600°C erfolgt, anschließend das Kaltband auf vordefinierte Dickenverläufe derart gewalzt wird, dass das flexibel gewalzte Kaltband in Walzrichtung zumindest ein Bereich höherer Dicke und ein Bereich geringerer Dicke aufweist und eine zweite Glühbehandlung folgt, bei der die Temperatur höher als bei der ersten Glühbehandlung erfolgt.
  • Auf derart flexibel gewalzten Bändern eine sogenannte Galvannealed-Schicht aufzubringen, stößt jedoch auf Probleme. Das Aufbringen der Galvannealed-Beschichtung erfolgt üblicherweise über den Weg einer Feuerverzinkung mit einer anschließenden kontinuierlichen Inline-Wärmebehandlung. Hiermit könnten jedoch Stahlgüten, die über eine Schmelztauchverzinkung nicht oder mit großem Aufwand hergestellt werden können, nicht mit einer Galvannealed-Beschichtung versehen werden. Hierzu gehören isotrope Stähle, hoherfeste Stähle mit Festigkeiten > 1.000 MPa und die zuvor genannten flexibel gewalzten Bänder. Gerade bei flexibel gewalzten Bändern ergeben sich aufgrund der unterschiedlichen Blechdicke in einer Schmelztauchverzinkungsanlage sowohl innenhomogene mechanische Eigenschaften als auch unterschiedliche Zink-Eisen-Wachstumsfortschritte, da sich bei Inline-Verfahren selbstverständlich die dicken Bereiche anders aufheizen als die dünnen Bereiche und dementsprechend andere Diffusionsgeschwindigkeiten zwischen Zink und Eisen vorliegen müssen.
  • Die Herstellung eines flexibel gewalzten Bandes mit einer Galvannealingbeschichtung an einer FVZ-Anlage erscheint jedoch auch aus anderen Gründen kaum machbar. Selbst bei einer Induktions-Galvannealing-Anlage wäre die Leistungssteuerung in der geforderten Exaktheit (Variation der Spulenleistung um einen Faktor bis zu zwei und mehr innerhalb weniger Zentimeter Positioniergenauigkeit) schwer darstellbar.
  • Aufgabe der Erfindung ist es ein Verfahren zum Herstellen von flexibel gewalzten oder isotropen oder höherfesten, galvannealed-beschichteten Stahlbändern zu schaffen. Die Aufgabe wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Erfindungsgemäß werden die Probleme durch unterschiedliche Temperaturen im flexibel gewalzten Band dadurch umgangen, dass das Band nicht feuerverzinkt sondern elektrolytisch verzinkt wird, so dass unterschiedliche Aufbauhöhen von Zink-Eisen-Phasen aufgrund von Temperaturunterschieden des Bandes beim Feuerverzinken schon vermieden werden. In gleicher Weise werden Probleme beim Feuerverzinken von isotropen oder höherfesten Stählen vermieden.
  • Erfindungsgemäß wird zudem die Galvannealed-Schicht nicht inline kontinuierlich erzeugt, sondern die Galvannealed-Schicht-Bildung erfolgt unter Schutzgas in einer Haubenglühe. Zudem wird erfindungsgemäß die Temperatur der Glühung herabgesetzt, wobei erfindungsgemäß Temperaturen von etwa 300°C bei Haltezeiten von etwa 20 Stunden eingehalten werden.
  • Aufgrund der langsamen Aufheizung in der Haubenglühe erfolgt eine gleichmäßige Erwärmung des Bandes, so dass die Zink-Eisen-Reaktion auch in unterschiedlich dicken Bandbereichen sehr gleichmäßig erfolgt.
  • Erfindungsgemäß wird somit ein Band flexibel kalt gewalzt, in einer Haubenglühe eine Rekristallisierungsglühe durchgeführt, bei etwa 650°C für 24 Stunden, nachfolgend das Band dressiert und elektrolytisch verzinkt und nachfolgend der Galvannealing-Schritt in der Haubenglühe durchgeführt.
  • Bei der Erfindung ist somit von Vorteil, dass ein Stahlband mit periodisch wechselnder Blechdicke (flexibel gewalztes Band (tailor rolled blank)) mit einem hochwertigen kathodischen Korrosionsschutz versehen werden kann, der eine gute Schweißeignung besitzt, wobei in vorteilhafter Weise sowohl isotrope und höherfeste Stähle und andere Stahlsorten ebenso mit einer Galvanealed-Schicht versehen werden können.
  • Darüber hinaus ist von Vorteil, dass erfindungsgemäß Galvanealed-Bleche mit sehr niedrigen Galvannealed-Schichtauflagen hergestellt werden können, was einerseits durch die elektrolytische Verzinkung und andererseits durch die schonende Kühlung ermöglicht wird.
  • Erfindungsgemäß können auch isotrope und höherfeste Stähle, die einer Feuerverzinkung nur schwer zugänglich sind, mit einer Galvannealed-Schicht versehen werden, wenn sich an die elektrolytische Verzinkung der beschriebene erfindungsgemäße Haubenglühschritt anschließt.

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen von Stahlband mit einer kathodischen Korrosionsschutzbeschichtung, wobei das Stahlband warmgewalzt und anschließend kaltgewalzt wird, wobei das Stahlband einer elektrolytischen Verzinkung unterzogen wird und das Stahlband nach der elektrolytischen Verzinkung in einem Haubenglühofen bei Temperaturen von 250°C bis 350°C für einen Zeitraum von 4 bis 48 Stunden wärmebehandelt und dadurch eine Zink-Eisen-Schicht erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stahlband flexibel kaltgewalzt derart ist, dass das Stahlband über die Länge und/oder Breite periodisch unterschiedliche Dicken aufweist und/oder ein Stahlband mit isotropen oder höherfesten Eigenschaften verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das flexibel gewalzte Band vor der elektrolytischen Verzinkung einer Rekristallisationsglühung im Haubenofen bei 550°C bis 650°C oder in einer Kontiglühe unterzogen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der elektrolytisch aufgebrachten Zinkschicht zwischen 2 μm und 10 μm liegt.
DE102009051673A 2009-11-03 2009-11-03 Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche Active DE102009051673B3 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009051673A DE102009051673B3 (de) 2009-11-03 2009-11-03 Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche
CN2010800496469A CN102712961A (zh) 2009-11-03 2010-09-13 通过热处理电解精整板制造镀锌层扩散处理板
US13/505,253 US20120279868A1 (en) 2009-11-03 2010-09-13 Manufacturing galvannealed sheets by heat-treating electrolytically finished sheets
KR1020127011679A KR20130004234A (ko) 2009-11-03 2010-09-13 전기분해로 가공된 판의 열처리에 의한 합금화용융아연 도금판의 제조방법
EP10751954.8A EP2496721B8 (de) 2009-11-03 2010-09-13 Herstellung von galvannealed-blechen durch wärmebehandlung elektrolytisch veredelter bleche
JP2012535712A JP2013510233A (ja) 2009-11-03 2010-09-13 電解加工シートを熱処理することによってガルバニール処理シートを製造する方法
PCT/EP2010/063351 WO2011054571A1 (de) 2009-11-03 2010-09-13 Herstellung von galvannealed-blechen durch wärmebehandlung elektrolytisch veredelter bleche

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009051673A DE102009051673B3 (de) 2009-11-03 2009-11-03 Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009051673B3 true DE102009051673B3 (de) 2011-04-14

Family

ID=42942044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009051673A Active DE102009051673B3 (de) 2009-11-03 2009-11-03 Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120279868A1 (de)
EP (1) EP2496721B8 (de)
JP (1) JP2013510233A (de)
KR (1) KR20130004234A (de)
CN (1) CN102712961A (de)
DE (1) DE102009051673B3 (de)
WO (1) WO2011054571A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110972B3 (de) * 2012-11-14 2014-03-06 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial und Erzeugnis aus flexibel gewalztem Bandmaterial
DE102015112889A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester manganhaltiger Stahl, Verwendung des Stahls für flexibel gewalzte Stahlflachprodukte und Herstellverfahren nebst Stahlflachprodukt hierzu
EP3416760B1 (de) 2016-02-16 2020-04-29 Salzgitter Flachstahl GmbH Dressierarbeitswalze, verfahren zum dressieren eines flachproduktes hiermit und flachprodukt hieraus
US10710132B2 (en) 2015-09-30 2020-07-14 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Manufacture of semi-finished products and structural components with locally different material thicknesses

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
HUE053150T2 (hu) * 2010-12-24 2021-06-28 Voestalpine Stahl Gmbh Módszer különbözõ keménységû és/vagy hajlékonyságú régiókkal ellátott edzett alkatrészek elõállítására
DE102013010025A1 (de) * 2013-06-17 2014-12-18 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial
FI20135775L (fi) 2013-07-16 2014-09-03 Rautaruukki Oyj Menetelmä valmistaa galvannealed-käsitelty teräsnauhatuote kuumapuristusmuovaukseen, menetelmä valmistaa kuumapuristettu teräskomponentti, ja galvannealed-käsitelty teräsnauhatuote
CA2937283C (fr) * 2014-01-17 2021-04-20 Aperam Procede de fabrication d'une bande d'epaisseur variable et bande associee
EP3790999B1 (de) * 2018-05-08 2023-08-09 Tata Steel IJmuiden B.V. Variabel gewalztes stahlband, -blech oder -rohling und verfahren zu dessen herstellung
CN109487307A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 凡登（常州）新型金属材料技术有限公司 一种镀锌钢丝及其制备方法
CN111719131A (zh) * 2019-03-22 2020-09-29 宝山钢铁股份有限公司 一种带镀层变厚度钢板的生产工艺
EP3963114A1 (de) * 2019-04-30 2022-03-09 Tata Steel IJmuiden B.V. Verfahren zur herstellung mittels haubenglühen eines massgeschneiderten walzbands
EP3872231A1 (de) * 2020-02-28 2021-09-01 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum konditionieren der oberfläche eines mit einer zinklegierungs-korrosionsschutzschicht beschichteten metallbandes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023886B4 (de) * 2004-05-12 2007-04-12 Muhr Und Bender Kg Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial
DE102007013739B3 (de) * 2007-03-22 2008-09-04 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern
DE102007019196A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Erzeugen von flexibel gewalztem Bandmaterial mit einer kathodischen Korrosionsschutzschicht

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS609895A (ja) * 1983-06-27 1985-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 合金化電気亜鉛メツキ鋼板の製造方法
JPS62240791A (ja) * 1986-04-14 1987-10-21 Nippon Kokan Kk <Nkk> 片面電気亜鉛メツキ鋼帯の合金化処理方法
JPH0621348B2 (ja) * 1986-07-22 1994-03-23 日新製鋼株式会社 合金化亜鉛メツキ鋼板とその製造法
JPH0432538A (ja) * 1990-05-28 1992-02-04 Nippon Steel Corp 耐バリ性及びめっき密着性の優れた高ｒ値電気亜鉛めっき複合鋼板及びその製造方法
JP2950199B2 (ja) * 1995-06-12 1999-09-20 株式会社神戸製鋼所 耐木目状疵性に優れた電気亜鉛めっき用鋼板および電気亜鉛めっき鋼板、並びにそれらの製造方法
US6159622A (en) * 1996-02-22 2000-12-12 Sumitomo Metal Industries, Ltd. Galvannealed steel sheet and manufacturing method thereof
DE19840898C2 (de) * 1998-09-08 2000-06-29 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen belastungsoptimierter Stahlbänder
JP2000096148A (ja) * 1998-09-25 2000-04-04 Nkk Corp 表面外観に優れた亜鉛鍍金鋼板の製造方法
DE10041280C2 (de) * 2000-08-22 2003-03-06 Muhr & Bender Kg Verfahren und Vorrichtung zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
DE10055338C1 (de) * 2000-11-08 2002-03-07 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines bei niedrigen Verformungsgraden kaltverformten Kaltbandes
DE10102932C1 (de) * 2001-01-23 2002-08-22 Salzgitter Ag Verfahren zur Herstellung eines kalt gewalzten Bandes oder Bleches aus Stahl und nach dem Verfahren herstellbares Band oder Blech
DE10259230B4 (de) * 2002-12-17 2005-04-14 Thyssenkrupp Stahl Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlprodukts
JP4296785B2 (ja) * 2003-01-20 2009-07-15 Ｊｆｅスチール株式会社 ベル型焼鈍炉
WO2005021821A1 (de) * 2003-07-29 2005-03-10 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum herstellen von gehärteten bauteilen aus stahlblech
EP1624093A1 (de) * 2004-08-04 2006-02-08 Aluminal Oberflächentechnik GmbH & Co. KG Beschichten von Substraten aus Leichtmetallen oder Leichtmetalllegierungen
DE102005045780A1 (de) * 2005-09-23 2007-04-12 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Herstellen eines korrosionsgeschützten Stahlflachprodukts
DE102006001628A1 (de) * 2006-01-11 2007-07-26 Thyssenkrupp Steel Ag Verzinktes walzhartes kaltgewalztes Flachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
CN100473738C (zh) * 2006-05-25 2009-04-01 宝山钢铁股份有限公司 固溶强化各向同性钢及其制造方法
DE102006039307B3 (de) * 2006-08-22 2008-02-21 Thyssenkrupp Steel Ag Verfahren zum Beschichten eines 6-30 Gew.% Mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten Stahlbands mit einer metallischen Schutzschicht
EP2045360B1 (de) * 2007-10-02 2011-11-30 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004023886B4 (de) * 2004-05-12 2007-04-12 Muhr Und Bender Kg Verfahren und Vorrichtung zur Veredelung von flexibel gewalztem Bandmaterial
DE102007013739B3 (de) * 2007-03-22 2008-09-04 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum flexiblen Walzen von beschichteten Stahlbändern
DE102007019196A1 (de) * 2007-04-20 2008-10-23 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Erzeugen von flexibel gewalztem Bandmaterial mit einer kathodischen Korrosionsschutzschicht

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012110972B3 (de) * 2012-11-14 2014-03-06 Muhr Und Bender Kg Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial und Erzeugnis aus flexibel gewalztem Bandmaterial
EP2733226A1 (de) 2012-11-14 2014-05-21 Muhr und Bender KG Verfahren zum Herstellen eines Erzeugnisses aus flexibel gewalztem Bandmaterial
DE102015112889A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester manganhaltiger Stahl, Verwendung des Stahls für flexibel gewalzte Stahlflachprodukte und Herstellverfahren nebst Stahlflachprodukt hierzu
US10710132B2 (en) 2015-09-30 2020-07-14 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Manufacture of semi-finished products and structural components with locally different material thicknesses
EP3416760B1 (de) 2016-02-16 2020-04-29 Salzgitter Flachstahl GmbH Dressierarbeitswalze, verfahren zum dressieren eines flachproduktes hiermit und flachprodukt hieraus

Also Published As

Publication number Publication date
CN102712961A (zh) 2012-10-03
EP2496721B8 (de) 2015-08-26
KR20130004234A (ko) 2013-01-09
US20120279868A1 (en) 2012-11-08
JP2013510233A (ja) 2013-03-21
EP2496721A1 (de) 2012-09-12
EP2496721B1 (de) 2015-06-17
WO2011054571A1 (de) 2011-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009051673B3 (de) Herstellung von Galvannealed-Blechen durch Wärmebehandlung elektrolytisch veredelter Bleche
RU2739568C2 (ru) ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННАЯ АЛЮМИНИЗИРОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ПОЛОСА С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ, ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ НЕ МЕНЕЕ 600 МПа И ВЫСОКОЙ ВЕЛИЧИНОЙ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
US20190085438A1 (en) Metal-coated steel strip
EP3215656B1 (de) Verfahren zum herstellen einer korrosionsschutzbeschichtung für härtbare stahlbleche und korrosionsschutzschicht für härtbare stahlbleche
EP2656187A2 (de) Verfahren zum erzeugen gehärteter bauteile
WO2007124781A1 (de) Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachproduktes aus höherfestem stahl
DE102007061489A1 (de) Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus härtbarem Stahl und härtbares Stahlband hierfür
DE20122563U1 (de) Werkstück mit sehr hohen mechanischen Eigenschaften, das durch Tiefziehen ausgehend von einem gewalzten und insbesondere warmgewalzten und beschichteten Bandstahlblech in Form gebracht worden ist
DE102009044861B3 (de) Verfahren zum Herstellen eines gut umformbaren Stahlflachprodukts, Stahlflachprodukt und Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem solchen Stahlflachprodukt
EP3041969A1 (de) Zinkbasierte korrosionsschutzbeschichtung für stahlbleche zur herstellung eines bauteils bei erhöhter temperatur durch presshärten
DE102014108335B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines aluminierten Verpackungsstahls und Verwendung eines aluminierten Stahlblechs als Verpackungsstahl
US20220025501A1 (en) Metal coated steel strip
DE102010056265B3 (de) Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile
AU2010251878A1 (en) Metal-coated steel strip
TW201510275A (zh) 供壓模淬火（ｐｒｅｓｓ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）應用之鍍鋅鋼及製造方法
EP2812458A1 (de) Verfahren zum schmelztauchbeschichten eines stahlflachprodukts
DE102006001628A1 (de) Verzinktes walzhartes kaltgewalztes Flachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2944710B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einer metallischen, korrosionsschützenden Beschichtung versehenen warmumgeformten Stahlbauteils aus presshärtbarem Stahl
WO2016026885A1 (de) Oberflächenveredeltes stahlblech und verfahren zu dessen herstellung
EP3303647B1 (de) Umformgehärtetes bauteil aus verzinktem stahl, herstellverfahren hierzu und verfahren zur herstellung eines stahlbandes geeignet zur umformhärtung von bauteilen
DE102012109855B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines mit einer metallischen Korrosionsschutzschicht beschichteten Stahlprodukts

Legal Events

Date Code Title Description
R020 Patent grant now final
R020 Patent grant now final

Effective date: 20110830

R082 Change of representative

Representative=s name: NAEFE, JAN ROBERT, DIPL.-ING., DE