DE3029669C2 - Verfahren zur Einstellung des Härtegrades eines für die Herstellung von Weißblech bestimmten, kaltgewalzten Blechbandes - Google Patents

Verfahren zur Einstellung des Härtegrades eines für die Herstellung von Weißblech bestimmten, kaltgewalzten Blechbandes

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Description

— die kontinuierliche Glühbehar.dlung bei 690° C während 25 s durchgeführt wird und
— das Kaltnachwalzen je nach Umformgrad trocken oder naß durchgeführt wird, wobei der Durchmesser der Arbeitswalzen beim Naß-Kaltwalzen weniger als das 2000fache, bevorzugt weniger als das 1500fache, der Dicke des kaltgewalzten Bandes beträgt bzw. beim Trocken-Kaltnachwalzen zwischen 50 und 300 mm liegt, und wobei die folgenden Parameter eingehalten werden:
Umformgrad Naß Härte
Trocken _ (HR 30 Tm)
1.1% 43% 493
— 6,0% 52,5
— — 55,0
1,0%·) — 49
2,5%*) — 53
33%*)
*) Durchmesser der Arbeitswalzen 160 mm
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das kaltgewalzte Band vor der Glühbehandiung durch ein Bad mit einer wäPrigen Metallsalzlösung hindurchgeführt wird.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß einem der Oberbegriffe der Ansprüche 1 bis 3.
Solche Verfahren sind aus »Stahl und Eisen« 89 (1969), Nr. 24, S. 1367 bis 1374, bekannt. Hierbei ist dieser Druckschrift entnehmbar, daß die Härte eines kaltgewalzten, einer Glühbehandlung unterzogenen Stahiblechbandes ^urch einen nachfolgenden Kaltnachwalzschritt beeinflußt werden kann, wobei es allgemein gilt, daß mit dem Umformgrad, der beim Kaltnachwalzen erzielt wird, auch die Härte des so bearbeiteten Blechbandes ansteigt. Dieser Umformgrad ist jedoch nur einer von vielen Parametern, welche — neben der Zusammensetzung des jeweils verwendeten Ausgangsmaterials — die Härte des Endproduktes beeinflussen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, für mehrere, jeweils in ihrer Zusammensetzung definierte Bänder aus kohlenstoffarmem Stahl die bei dem eingangs gerannten Verfahren maßgeblichen Parameter s'> zu ändern, daß aus jedem der Ausgangsmaterialien eine ganze Palette von Endprodukten mit abgestufter Härte hergestellt weiden kann.
Diese Aufgabe wird jeweils durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 bis 3 gelöst.
Diese drei Verfahren benötigen übereinstimmend bestimmte Abmessungen der Arbeitswalzen für das Kaltnachwalzen in trockenem oder nassem Zustand. Solche Walzengrößen liegen innerhalb jener Grenzen, die für die Arbeitswalzen zum Kaltnachwalzen bereits bekannt sind (Hoff und Dahl, Grundlagen des Walzverfahrens, 1955, S 149 bis 160 sov. ie 255 bis 258).
Bei den erfindungsgemäßen Verfahren wird in der Regel trocken nachgewaizt. Zum Erreichen eines hohen Umformgrades ist es jedoch bei manchen der in den erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten Ausgangsmaterialien — in Abhängigkeit von der Wärmebehandlung, welcher dieses Material im erfindungsgemäßen Verfahren jeweils unterzogen wird, erforderlich, in nassem Zustand nachzuwalzen. Hierzu ist auch die Einhaltung weiterer Parameter (Glühbehandlung, Temperatur) erforderlich.
Eine bevorzugte Weiterbildung jedes erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man zum Erleichtern des Walzvorganges das Blechband. Devor es der Glühbehandlung unteiz~gen wird, durch ein Bad mit Metallsalzlösung hindurchlaufen läßt.
Der Gegenstand der Erfindung ist anhand der Zeichnungen beispielsweise noch näher erläutert; in der so Zeichnung ist
F i g. 1 ein Verfahrens-Ablaufdiagramm, das die grundlegenden und weitgehend bekannten Verfahrensschritte zeigt, denen erfindungsgemäß ein kaltgewalztes Stahlband unterzogen wird, F i g. 2 die schematische Darstellung einer Anlage zur Durchführung des e* öndungsgemäßen Verfahrens und
Fig.3 die schematische Darstellung unterschiedlicher Bauformen von Walzgerüsten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Kalt-Nachwalzschrittes.
In Fig. 1 versinnbildlicht der linke, gestrichelte Kasten das Ausgangsmaterial, das aus einem kohlenstoffarmen Stahlblechbaiid besteht.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird durch den mittleren Kasten versinnbildlicht. In diesem bezeichnet 1 Vorratsrollen zur Abgabe des Ausgangsmaterials, 2 eine Reinigungsanlage, 3 eine Einrichtung zur Bildung von Schlaufen, 4 einen kontinuierlichen Glühofen, der eine Aufwärmzone, eine Behandlungszone und eine Abkühlzone aufweist, 5 einen Ofen zur Überalterung, 6 eine Abkühleinrichtung, 7 eine Einrichtung zur Bildung von Schlaufen, 8 eine Einrichtung zum Kaltnachwalzen, 9 eine Einrichtung zum Zuschneiden und zur Überwachung bzw. Feineinstellung und 10 eine Rolle zum erneuten Aufwickeln des durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielten Produktes.
Der rechte Kasten versinnbildlicht eine Verzinnungsanlage. Ganz rechts ist eine Reihe Ubereinanderlicgender Kästchen gezeigt Jedes dieser Kästchen versinnbildlicht ein Endprodukt mit einem bestimmten Härtegrad, ίο wobei die Härtegrade der einzelnen Kästchen unterschiedlich und gestaffelt sind.
Es ist der schematischen Darstellung der F i g. 1 entnehmbar, daß durch die Einstellung jener Parameter, die für den Ablauf des durch den mittleren Kasten dargestellten Verfahrens maßgeblich sind, ein Endprodukt mit unterschiedlicher und reproduzierbarer Härte hergestellt werden kann.
Eine Anlage zur Durchführung des durch den mittleren Kasten in Fig.! versinnbildlichten Verfahrens ist is schematisch in F i g. 2 dargestellt In dieser bezeichnen die Bezugszeichen 21 Vorratsrollen, 22 eine Abschneideeinrichtung, 23 eine Schweißmaschine, 24 eine Reinigungsanlage, 25 eine Einrichtung zum Bilden von Schlaufen, 26 einen kontinuierlichen Glühofen, 27 eine weitere Einrichtung zur Bildung von Schlaufen, 28 eine Einrichtung zum Trocken-Nachwalzen, deren Arbeitswalzen einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser aufweisen, 29 eine Einrichtung zur Kontrolle bz-w. Feineinstellung, bestehend aus einer Einrichtung zum Ausgleichen, bzw. Einstellen der Zugspannung, einer Schneideeinrichtung, einer Kontrolleinrichtung, einer Schmiereinrichtung usw., 30 eine Abtrenneinrichtung und 31 Rollen zum Aufwickeln des Endprodukts.
Die Walzeinrichtung 28 ist in F i g. 3 schematisch noch näher dargestellt. Hierbei zeigt der Pfeil die Förderrichtung des gewalzten Bandes an.
In Fig.3a ist dem Walzgerüst 41 zur Durchführung des Nachwalzvorganges ein zweites Walzgerüst 42 nachgeordnet, welches die Form des dünnen Stahlbandes korrigieren soll.
In F i g. 3b ist dem Walzgerüst 41 zum Kaltnachwalzen eine Spanneinrichtung 43 nachgeordnet, um die Form des dünnen Stahlbandes zu korrigieren.
In F i g. 3c ist ein Walzgerüst 41 zum Trockennachwalzen gejagt, dessen Arbeitswalzen einen nur kleinen Durchmesser aufweisen. Dieses Gerüst ist in der Lage, die Form des dünnen Stahlbandes selbst zu steuern.
Das gezeigte Walzengerüst 41 kann vier oder sechs übereinanderliegende Walzen aufweisen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    — das Kaltnachwalzen je nach Umformgrad trocken oder naß durchgeführt wird, wobei der Durchmesser der Arbeitswalzen beim Naß-Kaltwalzen weniger als das 2000fache, bevorzugt weniger als das 1500fache, der Dicke des kaltgewalzten Bandes beträgt bzw. beim Trocken-Kah/iachwalzen zwischen 50 und mm liegt, und — für die Glühbehandlung und das Kaltnachwalzen folgende Parameter eingehalten werden:
    Uberaltern λ j ΐΐΐΐΠ Umformgrad Naß Härte χ 2 min Trocken (HR 30Tm) TW \* χ 1 min 1,0% AC\
    TZJ     400° C χ 2 min 1,0% — 53 400° C χ 1 min 1,0% 3,0% 55 400° C χ 1 min — 3,7% 57 400° C — 7,5% 61 400° C — 5Ms 65 nein χ 3 min — 9,5% 65 nein χ 2 min — — 69 400° C χ 1 min 1,0%*) — 49 400° C χ 1 min 1,1%*) — 53 400° C 1,1%*) — 55 400° C 1,9%*) — 57 nein 1,2%') — 61 nein 2,8%*) — 65 nein 4,4%·) 69
    775°C χ 75 5 690° C χ 50 s 690°C χ 25 s 690° C χ 50 s 690°Cx25s 690°C χ 25 s 640°C χ 20 s 640°C χ 20 s 730° C χ 75 s 690°Cx50s 6.7 C χ 25 s 690° C χ 25 s 620° C x 25 s 620° C χ 25 s 620°C χ 25 s
    #) Durchmesser der Arbeitswalzen 160 mm
  2. 2. Verfahren zur Einstellung des Härtegrades eines für die Herstellung von Weißblech bestimmten kaltgewalzten Bandes aus kohlenstoffarmem Stahl, mit den folgenden Verfahrensschritten.·
    ■*0 — kontinuierliche Glühbehandlung, der wahlweise eine Überalterungsbehandlung nachfolgt, und
    — Kaltnachwalzen des Bandes zum Erreichen des gewünschten Härtegrades von 54 bis 69 HR 30Tm durch Steuerung des Umformgrades,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einem verzinnten Band aus blockgegossenem Stahl mit 0,07% C, 0,007% Si, 0,26% Mn, 0,012% P. 0,019% S und 20 ppm N
    — das Kaltnachwalzen je nach Umformgrad trocken oder naß durchgeführt wird, wobei der Durchmesser der Arbeitswalzen beim Naß-Kaltnachwalzen weniger als das 2000fache, bevorzugt weniger als das 1500fache, der Dicke des kaltgewalzten Bandes beträgt, bzw. beim Trocken-Kaltnachwalzen zwischen
    so 50 und 300 mm liegt, und
    — für die Glnhbehandlung und das Kaltnachwalzen folgende Parameter eingehalten werden:
    Glühen X 50 s Überaltern min Umformgrad Naß Härte X 25 s min Trocken _ (HR 30Tm) 6900C X 25 s 400'C χ 2 min 1.0% — 543 690'C X 20 s 400°C χ 1 1,0% 3,0% 57 690'C X 20 s 400° C χ 1 — 3,0% 61 (340' C X 50 s nein min — 7,0% 65 64O0C X 25 s nein min — — 69 690°C X 25 s 400°C χ 2 0,9%*) — 54 690° C X 25 s 400° C χ 1 ι,ο%·) — 57 620° C X 25 s nein 1,1%*) _ 61 6200C nein 2,7%*) — 65 620° C nein 4,3%·) 69
    *) Durchmesser der Arbeitswalzen 160 mm
  3. 3. Verfahren zur Einstellung des Härtegrades eines für die Herstellung von Weißblech bestimmten kaltgewalzten Bandes aus kohlenstoffarmem Stahl, mit den folgenden Verfahrensschritten:
    — kontinuierliche Glühbehandlung und
    — Kaltnachwalzen des Bandes zum Erreichen des gewünschten Härtegrades von 49 bis 55 HR 30 Tm durch Steuerung des Umformgrades.
    dadurch gekennzeichnet, daß bei einem verzinnten Band aus stranggegossenem, aluminiumberuhigtem Stahl mit0,0ub% C,0,02% Si,0,12% Mn,0,021% P,0,011% S,0,069% Al und 22 ppm N
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