EP0526698A1 - Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie Download PDF

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EP0526698A1 EP92107248A EP92107248A EP0526698A1 EP 0526698 A1 EP0526698 A1 EP 0526698A1 EP 92107248 A EP92107248 A EP 92107248A EP 92107248 A EP92107248 A EP 92107248A EP 0526698 A1 EP0526698 A1 EP 0526698A1
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    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
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    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for treating metal strips, in particular hot-rolled metal strips in the inlet part of a continuous pickling line, according to which the metal strip unwound from a decoiler is directed under a predetermined strip tension, then the undirected strip ends are separated to produce directed strip ends and then the strip end of a leading strip Metal strip is connected to the strip end of a subsequent metal strip.
  • Wavy metal strips are actually compressed in the welding clamps and are not welded with the full cross section. Therefore, the band connection can tear in whole or in part in the subsequent stretch bending device. Another problem can be seen in the fact that wavy metal belts cause considerable noise when passing through the treatment or pickling line, namely when rotating the rollers such as deflection rollers, straightening rollers, drive rollers, tension rollers, etc.
  • the invention has for its object to provide a method and a system for treating metal strips, in particular hot-rolled metal strips in the inlet part of a continuous pickling line, the embodiment described above, according to which the metal strips can be easily straightened and connected to each other.
  • the invention in a generic method in that the metal strip is straightened for straightening immediately after unwinding and a band tension which is sufficiently high for straightening bending is produced without increasing the unwinding.
  • the invention is based on the knowledge that, on the one hand, strip corrugations such as edge waves, bowls or the like as well as band sabers or horizontal curvatures can be largely reduced or eliminated by stretch bending straightening, on the other hand stretch straightening immediately after unwinding the metal strips and consequently before Centering and welding of the band ends to be connected can be done.
  • the respective metal strip is trained without deflection in the course of the strip tension generation immediately before the stretch bending straightening.
  • This has the advantage that the formation of flow figures such as roll creases, straightening roll breaks or the like can be avoided with relatively low skin pass degrees - depending on the strip thickness and the material properties - from approx. 0.5% to 1.5%.
  • the subsequent stretch bending straightening with a degree of stretch of 0.5% to 1.5% there are no longer any flow figures. Due to the stretch bending straightening, the entire cross-section of the respective metal strip becomes insensitive to flow figures due to the mutual partially plastic bends. This is of great importance given the constantly growing proportion of hot-rolled and pickled metal strips, especially since flow figures can reappear in subsequent deformations with merely trained metal strips. Because the effect of skin pass rolling only prevents flow figures in the area near the surface.
  • the invention also relates to a plant for carrying out the method according to the invention, in particular the inlet part of a pickling line for continuously running metal strips, with egg Nem decoiler, at least two drivers, a straightening device, scissors and a tape connecting device, for. B. welding device.
  • This device is characterized in that a brake driver, a train driver and a stretch bending device are arranged between the brake driver and the train driver in the tape running direction directly behind the uncoiler.
  • the train driver and the brake driver generate the high band tension required for the stretch bending straightening of the respective metal strip, e.g. B.
  • the invention further teaches that the brake driver as a skin pass mill, e.g. B. duo or quarto scaffold is formed.
  • the invention further recommends that the decoiler and the skin pass mill be arranged in the intended fitting line of the respective metal strip, that is to say a tangential strip run from the decoiler into the brake driver or the skin pass mill is achieved without deflection in order to avoid the formation of flow figures .
  • scale dust extraction can also be provided in the area of the stretch bending device.
  • the invention is explained in more detail below with reference to a drawing which represents only one exemplary embodiment.
  • the single figure shows the inlet part of a pickling line for continuously running metal strips, specifically with an uncoiler 1, a brake driver 2, a train driver 3 and with a stretch bending device 4 arranged between the brake driver 2 and the train driver 3.
  • the brake driver 2 is as Skin pass mill trained.
  • a pair of scissors 5 for scooping the strip end and strip start of the metal strips 6 which are passing through is arranged behind the tension driver 3.
  • This pair of scissors 5 is followed by a welding device 7 for connecting or welding respectively the strip end of the leading metal strip and the strip start of the subsequent metal strip.
  • the welding device 7 is only indicated.
  • the system clearly shows that the respective metal strip 6 is straightened in the stretch bending device 4 immediately after unwinding from the decoiler 1.
  • the strip tension which is sufficiently high for stretch bending straightening, is generated by the tension driver 3 and the brake driver 2 designed as a skin pass mill without increasing the unwinding tension. Consequently, the metal strip 6 is trained without deflection in the course of the strip tension generation immediately before the stretch bending straightening.
  • the decoiler 1 and the skin pass mill 2 are arranged in the intended fitting line of the respective metal strip, which consequently is fed to the skin pass mill 2 without deflection.

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Abstract

Es handelt sich um ein Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von insbesondere warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer Beizlinie, wobei das Metallband (6) unmittelbar nach dem Abwickeln von einem Abwickelhaspel (1) streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiegerichten hinreichend hoher Bandzug erzeugt wird. Im Zuge der Bandzugerzeugung kann das Metallband unmittelbar vor dem Biegerichten zur Vermeidung von Fließfiguren dressiert werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenen Beizlinie, wonach das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband unter vorgegebenem Bandzug gerichtet wird, danach die ungerichteten Bandenden zum Erzeugen gerichteter Bandenden abgetrennt werden und anschließend das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes verbunden wird.
  • Es ist bekannt, im Einlaufteil einer Beizlinie das Metallband von einem Abwickelhaspel über eine Umlenkrolle auf die vorgesehene Passlinie zu bringen und über Treiber und eine Vorrichtmaschine einer Schere und schließlich einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung, zuzuführen. Hier wird das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes durch Schweißen verbunden. Die Vorrichtmaschine hat die Aufgabe, das betreffende Metallband in der Passlinie geradezurichten, damit es in die Passlinie eingefädelt werden kann. Bandwelligkeiten jedoch kann die Vorrichtmaschine nur geringfügig beseitigen. Auf sogenannte Bandsäbel hat sie keinen Einfluß. Hinzu kommt, daß im Bereich der Vorrichtmaschine keine hohen Bandzüge erzeugt werden können, z. B. durch hohe Bremszüge am Abwickelhaspel, weil insbesondere warmgewalzte Coils wegen der Bandwelligkeiten nicht hinreichend stramm gewickelt sind. - Um die Bandwelligkeiten wie Randwellen, Schüsseln oder dergleichen zu beseitigen und Bandsäbel bzw. Horizontalkrümmungen zu reduzieren oder zu eliminieren ist es bekannt, die verbundenen Metallbänder nach dem Schweißen eine Streckbiegevorrichtung durchlaufen zu lassen. - Ein derartiges Einlaufteil ist jedoch insofern nachteilig, als die Metallbänder in der Schweißvorrichtung noch wellig sind und auch noch die besonders an den Bandenden ausgeprägten Bandsäbel aufweisen. Deshalb ist ein genaues Zentrieren der miteinander zu verbindenden Bandenden nicht möglich. Vielmehr werden die Bandenden mehr oder weniger schräg miteinander verschweißt. Tatsächlich werden wellige Metallbänder in den Schweißklemmen gestaucht und nicht mit dem vollen Querschnitt geschweißt. Daher kann die Bandverbindung in der nachfolgenden Streckbiegevorrichtung ganz oder teilweise reißen. - Ein anderes Problem ist darin zu sehen, daß wellige Metallbänder erheblichen Lärm bei dem Durchlaufen der Behandlungs- bzw. Beizlinie verursachen, nämlich beim Umlaufen der Rollen wie Umlenkrollen, Richtrollen, Treibrollen, Spannrollen usw..
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenen Beizlinie, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, wonach sich die Metallbänder in einfacher Weise einwandfrei richten und miteinander verbinden lassen.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß das Metallband unmittelbar nach dem Abwickeln streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiegerichten hinreichend hoher Bandzug ohne Erhöhung des Abwickelzuges erzeugt wird. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich einerseits im Wege des Streckbiegerichtens Bandwelligkeiten wie Randwellen, Schüsseln oder dergleichen ebenso wie Bandsäbel bzw. Horizontalkrümmungen weitgehend reduzieren bzw. beseitigen lassen, andererseits das Streckbiegerichten unmittelbar nach dem Abwickeln der Metallbänder und folglich noch vor dem Zentrieren und Verschweißen der miteinander zu verbindenden Bandenden erfolgen kann. Daraus wiederum resultiert ein exaktes Zentrieren der miteinander zu verbindenden Bandenden und deren exaktes Verschweißen über den vollen Bandquerschnitt, so daß nicht länger die Gefahr besteht, daß die Bandverbindung in der Behandlungs- bzw. Beizlinie ganz oder teilweise reißt. Darüber hinaus führt das einwandfreie Richten der Metallbänder im Wege des Streckbiegerichtens zu einer besseren und im wesentlichen lärmfreien Bandführung, weil die im Zuge von Umlenkungen lärmerzeugenden Bandwelligkeiten beseitigt sind.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das jeweilige Metallband im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert. Das hat den Vorteil, daß die Bildung von Fließfiguren wie Rollknicke, Richtrollenbrüche oder dergleichen schon mit verhältnismäßig geringen Dressiergraden - in Abhängigkeit von der Banddicke und der Werkstoffkennwerte - von ca. 0,5 % bis 1,5 % vermieden werden können. Bei dem nachfolgenden Streckbiegerichten mit Streckgraden von 0,5 % bis 1,5 % treten dann keine Fließfiguren mehr auf. Durch das Streckbiegerichten wird auch der gesamte Querschnitt des jeweiligen Metallbandes durch die wechselseitigen teilplastischen Biegungen gegen Fließfiguren unempfindlich. Das ist bei dem ständig wachsenden Anteil von warmgewalzten und gebeizten Metallbändern von großer Bedeutung, zumal bei nachfolgenden Verformungen bei lediglich dressierten Metallbändern Fließfiguren wieder auftreten können. Denn die Wirkung lediglich des Dressierwalzens verhindert nur im oberflächennahen Bereich Fließfiguren.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere der Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, mit einem Abwickelhaspel, zumindest zwei Treibern, einer Richtvorrichtung, einer Schere und einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter dem Abwikkelhaspel ein Bremstreiber, ein Zugtreiber und zwischen dem Bremstreiber und dem Zugtreiber eine Streckbiegevorrichtung angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung erzeugen der Zugtreiber und der Bremstreiber die für das Streckbiegerichten des jeweiligen Metallbandes benötigten hohen Bandzüge von z. B. 20 t bis 50 t bei Banddicken von 1,0 mm bis 6,0 mm und Bandbreiten von 500 mm bis 2000 mm, und zwar unter Berücksichtigung der jeweiligen Werkstoffkenngrößen. An der nachfolgenden Schere werden die nichtgerichteten Bandenden abgetrennt. Der Abwickelzug am Abwickelhaspel kann klein oder nahezu Null gehalten werden, so daß Beschädigungen an den Bandoberflächen durch beispielsweise Rutschen der Bandwindungen gegeneinander nicht auftreten. Weiter lehrt die Erfindung, daß der Bremstreiber als Dressiergerüst, z. B. Duo- oder Quarto-Gerüst ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang empfiehlt die Erfindung ferner, daß der Abwickelhaspel und das Dressiergerüst in der vorgesehenen Passlinie des jeweiligen Metallbandes angeordnet sind, also tatsächlich ein tangentialer Bandablauf vom Abwickelhaspel in den Bremstreiber bzw. das Dressiergerüst ohne Umlenkung erreicht wird, um die Bildung von Fließfiguren zu vermeiden. Im Bereich der Streckbiegevorrichtung kann darüber hinaus eine Zunderstaubabsaugung vorgesehen sein.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt das Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, und zwar mit einem Abwickelhaspel 1, einem Bremstreiber 2, einem Zugtreiber 3 sowie mit einer zwischen dem Bremstreiber 2 und dem Zugtreiber 3 angeordneten Streckbiegevorrichtung 4. Bei dem Ausführungsbeispiel ist der Bremstreiber 2 als Dressiergerüst ausgebildet. In Bandlaufrichtung ist hinter dem Zugtreiber 3 eine Schere 5 zum Schopfen von Bandende und Bandanfang der jeweils durchlaufenden Metallbänder 6 angeordnet. Dieser Schere 5 folgt eine Schweißvorrichtung 7 zum Verbinden bzw. Verschweißen von jeweils dem Bandende des vorlaufenden Metallbandes und dem Bandanfang des nachfolgenden Metallbandes. Die Schweißvorrichtung 7 ist lediglich angedeutet.
  • Die Anlage läßt ohne weiteres erkennen, daß das jeweilige Metallband 6 unmittelbar nach dem Abwickeln von dem Abwickelhaspel 1 in der Streckbiegevorrichtung 4 streckbiegegerichtet wird. Der für das Streckbiegerichten hinreichend hohe Bandzug wird - ohne Erhöhung des Abwickelzuges - von dem Zugtreiber 3 und dem als Dressiergerüst ausgebildeten Bremstreiber 2 erzeugt. Folglich wird das Metallband 6 im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert.
  • Der Abwickelhaspel 1 und das Dressiergerüst 2 sind in der vorgesehenen Passlinie des jeweiligen Metallbandes angeordnet, welches folglich umlenkungsfrei dem Dressiergerüst 2 zugeführt wird.

Claims (5)

1. Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenen Beizlinie, wonach das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband unter vorgegebenem Bandzug gerichtet wird, danach die ungerichteten Bandenden zur Erzeugung gerichteter Bandenden abgetrennt werden und anschließend das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Metallband unmittelbar nach dem Abwickeln streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiegerichten hinreichend hoher Bandzug erzeugt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert wird.
3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, insbesondere Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, mit einem Abwickelhaspel, zumindest zwei Treibern, einer Richtvorrichtung, einer Schere und einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter dem Abwickelhaspel (1) ein Bremstreiber (2), ein Zugtreiber (3) und zwischen dem Bremstreiber (2) und dem Zugtreiber (3) eine Streckbiegevorrichtung (4) angeordnet sind.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremstreiber (2) als Dressiergerüst, z. B. Duo- oder Quarto-Gerüst ausgebildet ist.
5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwickelhaspel (1) und das Dressiergerüst (2) in der vorgesehenen Passlinie des jeweiligen Metallbandes (6) angeordnet sind.
EP92107248A 1991-07-26 1992-04-29 Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie Expired - Lifetime EP0526698B1 (de)

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