EP0526698B1 - Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie Download PDF

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EP0526698B1 EP92107248A EP92107248A EP0526698B1 EP 0526698 B1 EP0526698 B1 EP 0526698B1 EP 92107248 A EP92107248 A EP 92107248A EP 92107248 A EP92107248 A EP 92107248A EP 0526698 B1 EP0526698 B1 EP 0526698B1
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bending
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Oskar Dipl.-Ing. Noé
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BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
    • C23G3/02—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning wires, strips, filaments continuously
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    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling

Definitions

  • the invention relates to a method for treating metal strips, in particular hot-rolled metal strips in the inlet part of a continuous pickling line, according to which the metal strip unwound from a decoiler is directed under a predetermined strip tension, then the undirected strip ends are separated to produce directed strip ends and then the strip end of a leading strip Metal strip is connected to the strip end of a subsequent metal strip.
  • wavy metal strips are compressed in the welding clamps and are not welded with the full cross section. Therefore, the band connection can tear in whole or in part in the subsequent stretch bending device.
  • Another problem can be seen in the fact that wavy metal belts cause considerable noise when passing through the treatment or pickling line, namely when rotating the rolls such as deflection rolls, straightening rolls, drive rolls, tensioning rolls etc.
  • the invention has for its object to provide a method and a system for treating metal strips, in particular hot-rolled metal strips in the inlet part of a continuous pickling line, the embodiment described above, according to which the metal strips can be easily straightened and connected to each other.
  • the invention is specified with the features of the independent method claim 1 and with the features of the independent system claim 3.
  • the invention in a generic method in that the metal strip is stretch-bend-oriented after unwinding and a strip tension sufficient for stretch-bending straightening is produced without increasing the unwinding tension.
  • the invention is based on the knowledge that, on the one hand, strip ripples such as edge waves, bowls or the like as well as band sabers or horizontal curvatures can be largely reduced or eliminated by stretch bending straightening, on the other hand the stretch bending straightening after unwinding the metal strips and consequently before centering and welding of the band ends to be connected can take place.
  • the respective metal strip is trained without deflection in the course of the strip tension generation immediately before the stretch bending straightening.
  • This has the advantage that the formation of flow figures such as roll creases, straightening roll breaks or the like can be avoided with relatively low skin pass degrees - depending on the strip thickness and the material properties - from approx. 0.5% to 1.5%.
  • the subsequent stretch bending straightening with a degree of stretch of 0.5% to 1.5% there are no longer any flow figures. Due to the stretch bending straightening, the entire cross-section of the respective metal strip becomes insensitive to flow figures due to the mutual partially plastic bends. This is of great importance given the constantly growing proportion of hot-rolled and pickled metal strips, especially since flow figures can reappear in subsequent deformations with merely trained metal strips. Because the effect of skin pass rolling only prevents flow figures in the area near the surface.
  • the invention also relates to a plant for carrying out the method according to the invention, in particular the inlet part of a pickling line for continuously moving metal strips, with an uncoiler, at least two drivers, a straightening device, a pair of scissors and a strip connecting device, e.g. B. welding device.
  • This device is characterized in that a brake driver, a bending device and a tension driver are arranged one after the other in the strip running direction immediately behind the decoiler to form a stretch bending device.
  • the train driver and the brake driver generate the high band tension required for the stretch-straightening of the respective metal strip, e.g. B.
  • the invention further teaches that the brake driver as a skin pass mill, e.g. B. Duo or quarto scaffold is formed.
  • the invention further recommends that the decoiler and the skin pass mill be arranged in the intended fitting line of the respective metal strip, that is to say actually a tangential strip run from the decoiler into the brake driver or the skin pass mill without deflection to avoid the formation of flow figures.
  • Pass line is to be understood as the neutral band line running in the horizontal plane.
  • scale dust extraction can also be provided.
  • the single figure shows the inlet part of a pickling line for continuously running metal strips, namely with an uncoiler 1, a brake driver 2, a train driver 3 and with a bending device 4 arranged between the brake driver 2 and the train driver 3 for forming a stretch bending device.
  • the brake driver 2 is designed as a skin pass mill.
  • a pair of scissors 5 is arranged behind the tension driver 3 for cropping the tape end and tape start of the metal tapes 6 that are passing through.
  • This pair of scissors 5 is followed by a welding device 7 for connecting or welding respectively the strip end of the leading metal strip and the strip start of the subsequent metal strip.
  • the welding device 7 is only indicated.
  • the system makes it readily apparent that the respective metal strip 6 is straightened in the stretch bending device 4 immediately after unwinding from the decoiler 1. That is sufficient for stretch bending straightening high belt tension is generated - without increasing the unwinding tension - by the tension driver 3 and the brake driver 2 designed as a skin pass mill. Consequently, the metal strip 6 is trained without deflection in the course of the strip tension generation immediately before the stretch bending straightening.
  • the decoiler 1 and the skin pass mill 2 are arranged in the intended fitting line of the respective metal strip, which is consequently fed to the skin pass mill 2 without deflection.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenen Beizlinie, wonach das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband unter vorgegebenem Bandzug gerichtet wird, danach die ungerichteten Bandenden zum Erzeugen gerichteter Bandenden abgetrennt werden und anschließend das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes verbunden wird.
  • Es ist bekannt, im Einlaufteil einer Beizlinie das Metallband von einem Abwickelhaspel über eine Umlenkrolle auf die vorgesehene Passlinie zu bringen und über Treiber und eine Vorrichtmaschine einer Schere und schließlich einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung, zuzuführen. Hier wird das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes durch Schweißen verbunden. Die Vorrichtmaschine hat die Aufgabe, das betreffende Metallband in der Passlinie geradezurichten, damit es in die Passlinie eingefädelt werden kann. Bandwelligkeiten jedoch kann die Vorrichtmaschine nur geringfügig beseitigen. Auf sogenannte Bandsäbel hat sie keinen Einfluß. Hinzu kommt, daß im Bereich der Vorrichtmaschine keine hohen Bandzüge erzeugt werden können, z. B. durch hohe Bremszüge am Abwickelhaspel, weil insbesondere warmgewalzte Coils wegen der Bandwelligkeiten nicht hinreichend stramm gewickelt sind. - Um die Bandwelligkeiten wie Randwellen, Schüsseln oder dergleichen zu beseitigen und Bandsäbel bzw. Horizontalkrümmungen zu reduzieren oder zu eliminieren ist es bekannt, die verbundenen Metallbänder nach dem Schweißen eine Streckbiegevorrichtung durchlaufen zu lassen. - Ein derartiges Einlaufteil ist jedoch insofern nachteilig, als die Metallbänder in der Schweißvorrichtung noch wellig sind und auch noch die besonders an den Bandenden ausgeprägten Bandsäbel aufweisen. Deshalb ist ein genaues Zentrieren der miteinander zu verbindenden Bandenden nicht möglich. Vielmehr werden die Bandenden mehr oder weniger schräg miteinander, verschweißt. Dadurch konzentriert sich der Bandzug nur auf eine Bandseite. Im übrigen werden wellige Metallbänder in den Schweißklemmen gestaucht und nicht mit dem vollen Querschnitt geschweißt. Daher kann die Bandverbindung in der nachfolgenden Streckbiegevorrichtung ganz oder teilweise reißen. - Ein anderes Problem ist darin zu sehen, daß wellige Metallbänder erheblichen Lärm bei dem Durchlaufen der Bahandlungs- bzw. Beizlinie verursachen, nämlich beim Umlaufen der Rollen wie Umlenkrollen, Richtrollen, Treibrollen, Spannrollen usw.
  • Aus der GB-A-21 43 852 ist ein Verfahren zum Behandeln von Metallbändern bekannt, bei dem das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband nach dem Abwickeln gerichtet wird. Hieran anschließend werden die Bandenden des jeweils vorlaufenden und nachlaufenden Bandes beschnitten und nachfolgend miteinander verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie, der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, wonach sich die Metallbänder in einfacher Weise einwandfrei richten und miteinander verbinden lassen.
  • Die Erfindung ist mit den Merkmalen des unabhäng ichen Verfahrensanspruch 1 und mit den Merkmalen des unabhäng ichen Anlageanspruch 3 angegeben.
  • Besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den abhängigen Anspruchen 2,4 und 5 angegeben.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren dadurch, daß das Metallband nach dem Abwickeln streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiegerichten hinreichender Bandzug ohne Erhöhung des Abwickelzuges erzeugt wird. - Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß sich einerseits im Wege des Streckbiegerichtens Bandwelligkeiten wie Randwellen, Schüsseln oder dergleichen ebenso wie Bandsäbel bzw. Horizontalkrümmungen weitgehend reduzieren bzw. beseitigen lassen, andererseits das Streckbiegerichten nach dem Abwickeln der Metallbänder und folglich noch vor dem Zentrieren und Verschweißen der miteinander zu verbindenden Bandenden erfolgen kann. Daraus wiederum resultiert ein exaktes Zentrieren der miteinander zu verbindenden Bandenden und deren exaktes Verschweißen über den vollen Bandquerschnitt, so daß nicht länger die Gefahr besteht, daß die Bandverbindung in der Behandlungs- bzw. Beizlinie ganz oder teilweise reißt. Darüber hinaus führt das einwandfreie Richten der Metallbänder im Wege des Streckbiegerichtens zu einer besseren und im wesentlichen lärmfreien Bandführung, weil die im Zuge von Umlenkungen lärmerzeugenden Bandwelligkeiten beseitigt sind.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das jeweilige Metallband im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert. Das hat den Vorteil, daß die Bildung von Fließfiguren wie Rollknicke, Richtrollenbrüche oder dergleichen schon mit verhältnismäßig geringen Dressiergraden - in Abhängigkeit von der Banddicke und der Werkstoffkennwerte - von ca. 0,5 % bis 1,5 % vermieden werden können. Bei dem nachfolgenden Streckbiegerichten mit Streckgraden von 0,5 % bis 1,5 % treten dann keine Fließfiguren mehr auf. Durch das Streckbiegerichten wird auch der gesamte Querschnitt des jeweiligen Metallbandes durch die wechselseitigen teilplastischen Biegungen gegen Fließfiguren unempfindlich. Das ist bei dem ständig wachsenden Anteil von warmgewalzten und gebeizten Metallbändern von großer Bedeutung, zumal bei nachfolgenden Verformungen bei lediglich dressierten Metallbändern Fließfiguren wieder auftreten können. Denn die Wirkung lediglich des Dressierwalzens verhindert nur im oberflächennahen Bereich Fließfiguren.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere der Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, mit einem Abwickelhaspel, zumindest zwei Treibern, einer Richtvorrichtung, einer Schere und einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter dem Abwickelhaspel unter Bildung einer Streckbiegevorrichtung nacheinander ein Bremstreiber, eine Biegevorrichtung und ein Zugtreiber angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung erzeugen der Zugtreiber und der Bremstreiber die für das Streckbiegrichten des jeweiligen Metallbandes benötigten hohen Bandzüge von z. B. 20 t bis 50 t bei Banddicken von 1,0 mm bis 6,0 mm und Bandbreiten von 500 mm bis 2000 mm, und zwar unter Berücksichtigung der jeweiligen Werkstoffkenngrößen. An der nachfolgenden Schere werden die nichtgerichteten Bandenden abgetrennt. Der Abwickelzug am Abwickelhaspel kann klein oder nahezu Null gehalten werden, so daß Beschädigungen an den Bandoberflächen durch beispielsweise Rutschen der Bandwindungen gegeneinander nicht auftreten. Weiter lehrt die Erfindung, daß der Bremstreiber als Dressiergerüst, z. B. Duo- oder Quarto-Gerüst ausgebildet ist. In diesem Zusammenhang empfiehlt die Erfindung ferner, daß der Abwickelhaspel und das Dressiergerüst in der vorgesehenen Passlinie des jeweiligen Metallbandes angeordnet sind, also tatsächlich ein tangentialer Bandablauf vom Abwickelhaspel in den Bremstreiber bzw. das Dressiergerüst ohne Umlenkung erreicht wird, um die Bildung von Fließfiguren zu vermeiden. Unter Passlinie ist die neutrale in Horizontalebene verlaufende Bandlinie zu verstehen. Im Bereich der Streckbiegevorrichtung kann darüber hinaus eine Zunderstaubabsaugung vorgesehen sein.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt das Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder, und zwar mit einem Abwickelhaspel 1, einem Bremstreiber 2, einem Zugtreiber 3 sowie mit einer zwischen dem Bremstreiber 2 und dem Zugtreiber 3 angeordneten Biegevorrichtung 4 zur Blidung einer Streckbiegevorrichtung. Bei dem Ausführungsbeispiel ist der Bremstreiber 2 als Dressiergerüst ausgebildet. In Bandlaufrichtung ist hinter dem Zugtreiber 3 eine Schere 5 zum Schopfen von Bandende und Bandanfang der jeweils durchlaufenden Metallbänder 6 angeordnet.
  • Dieser Schere 5 folgt eine Schweißvorrichtung 7 zum Verbinden bzw. Verschweißen von jeweils dem Bandende des vorlaufenden Metallbandes und dem Bandanfang des nachfolgenden Metallbandes. Die Schweißvorrichtung 7 ist lediglich angedeutet.
  • Die Anlage läßt ohne weiteres erkennen, daß das jeweilige Metallband 6 unmittelbar nach dem Abwickeln von dem Abwickelhaspel 1 in der Streckbiegevorrichtung 4 streckbiegegerichtet wird. Der für das Streckbiegerichten hinreichend hohe Bandzug wird - ohne Erhöhung des Abwickelzuges - von dem Zugtreiber 3 und dem als Dressiergerüst ausgebildeten Bremstreiber 2 erzeugt. Folglich wird das Metallband 6 im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert.
  • Der Abwickelhaspel 1 und das Dressiergerüst 2 sind in der vorgesehenen Passlinie des jeweiligen Metallbandes angeordnet, welches folglich umlenkungsfrei dem Dressiergerüst 2 zugeführt wird.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizilnie, wonach das von einem Abwickelhaspel abgewickelte Metallband unter vorgegebenem Bandzug gerichtet wird, danach die ungerichteten Bandenden zur Erzeugung gerichteter Bandenden abgetrennt werden und anschließend das Bandende eines vorlaufenden Metallbandes mit dem Bandende eines nachfolgenden Metallbandes verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Metallband nach dem Abwickeln streckbiegegerichtet und ein für das Streckbiegerichten hinreichender Bandzug erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallband im Zuge der Bandzugerzeugung unmittelbar vor dem Streckbiegerichten umlenkungsfrei dressiert wird.
  3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, insbesondere Einlaufteil einer Beizlinie für kontinuierlich durchlaufende Metallbänder (6), mit einem Abwickelhaspel (1), zumindest zwei Treibern (2, 3), einer Richtvorrichtung, einer Schere (5) und einer Bandverbindungsvorrichtung, z. B. Schweißvorrichtung (7), dadurch gekennzeichnet, daß in Bandlaufrichtung unmittelbar hinter dem Abwickelhaspel (1) unter Bildung einer Streckbiegevorrichtung nacheinander ein Bremstreiber (2), eine Biegevorrichtung (4) und ein Zugtreiber (3) angeordnet sind.
  4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bremstreiber (2) als Dressiergerüst, z. B. Duo- oder Quarto-Gerüst ausgebildet ist.
  5. Anlage nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abwickelhaspel (1) und das Dressiergerüst (2) in der vorgesehenen Passlinie des jeweiligen Metallbandes (6) angeordnet sind.
EP92107248A 1991-07-26 1992-04-29 Verfahren und Anlage zum Behandeln von Metallbändern, insbesondere von warmgewalzten Metallbändern im Einlaufteil einer kontinuierlich durchlaufenden Beizlinie Expired - Lifetime EP0526698B1 (de)

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