AT405028B - Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens Download PDF

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Description

AT 405 028 B
Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen eines warm-reversiergewalzten Bandes, insbesondere eines Stahlbandes, wobei ein Band entweder durch Stranggießen direkt oder durch Stranggießen und anschließendes Vorwalzen hergestellt wird, anschließend das Band in mehreren Walzstichen warmgewalzt und nach jedem Walzstich zu einem Bund gewickelt wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Ein Verfahren dieser Art ist aus der JP-2-37903 A bekannt.
Die AT-177 747 B beschreibt ein Walzwerk, bei dem zwischen aufeinanderfolgenden Walzgerüsten einer Warmbandwalzenstraße mindestens bei dem gleichen Roilgang zugeordnete Wickelöfen aufeinanderfolgend angeordnet sind, wobei der nachgeordnete (zweite) Wickelofen dazu dient, nach Beendigung des Walzvorgangs im vorhergehenden Walzgerüst, z.B einem Reversierwalzgerüst, das Band aufzunehmen und an das nächste Walzgerüst der Waizenstraße weiterzugeben, während das nächste Band im vorhergehenden Reversierwalzgerüst gewalzt wird.
Ein Verfahren mm Reversierwalzen eines Warmbandes ist beispielsweise auch in der DE-29 00 648 A beschrieben. Das Band wird bei diesem bekannten Verfahren nach jedem Walzstich von einer als Haspelofen ausgebildeten Wickelvorrichtung aufgenommen. Es sind zwei Haspelöfen mit einem dazwischen angeordneten Warm-Reversierwalzgerüst vorgesehen; das Band wird im Hin- und Hergang in das Warm-Reversierwalzgerüst zwischen den Haspelöfen mehrmals eingestochen, bis das Band die gewünschte Enddicke erreicht hat.
Bei einem Warm-Walzverfahren dieser Art und der eingangs beschriebenen Art ergeben sich im Laufe des Walzens Temperaturunterschiede zwischen den Bandenden sowie Bandkanten und Bandmittelteilen. Durch das Aufhaspeln des Bandes gelingt es zwar, allzu große Temperaturunterschiede zu vermeiden, jedoch ist ein Temperaturausgleich in dem Maße, daß die Bandenden bzw. Bandkanten wiederum eine von der idealen Walztemperatur nicht allzu sehr abweichende Temperatur aufweisen, nicht möglich, da dies eine längere Pause zwischen zwei aufeinanderfolgenden Walzstichen erfordern würde, d.h. das Walzverfahren müßte unterbrochen werden. Eine unzureichende Nutzung der Reversierwalzeinrichtung sowie ein Produktionsrückgang wären die Folge.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung dieser Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche es ermöglichen, in Kombination mit der Herstellung eines Bandes in einer Stranggießanlage einerseits die Reversierwalzeinrichtung über ihre gesamte Einsatzdauer bestmöglich zu nutzen, d.h. einen Walzbetrieb ohne Unterbrechungen und ohne Verlust an Produktionsmenge aufrecht zu erhalten und dennoch für das zu walzende Band unter möglichst hoher Energieeinsparung optimale Temperaturverhältnisse zu erzielen. Weiters sollen Temperaturunterschiede zwischen den Bandenden sowie den Bandkanten und Bandmittelstücken so gering gehalten werden, daß sie weder für das Walzverfahren, für die Walzeinrichtungen, noch für die Qualität des Bandes nachteilige Auswirkungen haben.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß zwei oder mehrere Bänder abwechselnd gewalzt werden und während des Walzens eines der Bänder in mindestens einem Waizstich das andere Band oder die anderen Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition verharren.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht zudem, geringere Enddicken zu erreichen, u.zw. ohne zusätzlichen Energieaufwand. Weiters ist eine Verbesserung der geometrischen Produkttoleranzen (Profil, Dicke, Planheit) in einfacher Weise und ohne großen Zusatzaufwand möglich. Durch den Temperaturausgleich werden zusätzlich die Walzkrafterhöhung beim Einstechen der Bandenden in das Walzrerüst minimiert und die Walzenlagerungen geringer belastet.
Aus der JP-56-59507 A ist es bekannt, Elektroblech kaltzuwalzen, wodurch die magnetischen Eigenschaften eingestellt werden sollen. Insbesondere soll ein Alterungsprozeß mehrmals hintereinander zwischen den einzelnen Walzschritten stattfinden. Zu diesem Zweck wird Bandmaterial reversiergewalzt, wobei zwei Bänder abwechselnd reversiergewalzt werden, u.zw. in der Art und Weise, daß während des Walzens des einen Bandes das weitere Band zum Zweck des Alterns in gewickelter Warteposition verharrt.
Zweckmäßig wird erfindungsgemäß für das Band bzw. die Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition ein Wärmeausgleich durchgeführt, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, nicht nur optimale Temperaturverhältnisse für das Walzen einzustellen sondern es kann auch dafür herangezogen werden, die Materialeigenschaften des Bandes vor oder nach einer Stichabnahme zu verbessern, d.h. durch eine spezifische Temperatureinwirkung, beispielsweise in Abhängigkeit von der Dicke und Qualität des Walzgutes, physikalische Eigenschaften des Bandes bzw. Gefügestrukturen des Bandes zu verbessern, u.zw. dadurch, daß für das Band bzw. die Bänder in zu einem Bund gewickelter Warteposition eine Wärmebehandlung, insbesondere eine Aufheizung durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Bandenden. Hierdurch gelingt 2
AT 405 028 B es weiters, das Band auf eine optimale Walztemperatur zu bringen; bei der Walzung verlorene Wärmeenergie wird dem Band wieder zugeführt.
Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Stranggießanlage, gegebenenfalls einem Vorwalzgerüst, und mit einer nachgeordneten Band-Walzanlage mit mindestens 5 einem Reversierwalzgerüst und Wickelvorrichtungen ist gekennzeichnet durch mindestens drei Wickelvorrichtungen. von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes und mindestens eine an der anderen Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes vorgesehen sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind an jeder Zulaufseite des Reversierwalzgerüstes jeweils zwei Wickelvorrichtungen vorgesehen. jo Vorteilhalt sind die Wickelvorrichtungen mit einem Wärmeisoliermantel ausgestattet. Sie könnten jedoch auch in einem beheizten Raum aufgestellt sein.
Zweckmäßig sind die Wickelvorrichtungen als Haspelöfen ausgebildet und vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung ausgestattet.
Zur Energieeinsparung sind vorteilhaft zwei Wickelvorrichtungen gemeinsam von einem Isoliermantel J5 umgeben.
Um die Bandenden auch komplett aufwickeln zu können, ist zweckmäßig die Wickelvorrichtung mit einer das Bandende auf- und abwickelnden Einrichtung versehen.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung mit einer isolierten, gegebenenfalls beheizbaren, weitgehend geschlossenen Einlauf- bzw. Auslaufzone verse-20 hen ist.
Vorteilhaft ist mindestens eine Wickelvorrichtung mit einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert, wobei Fig. 1 eine schematisch dargestellte Anordnung einer erfindungsgemäßen Einrichtung in Seitenansicht wiedergibt. Die Fig. 2 und 3 zeigen in zu Fig. 1 analoger Darstellung weitere Ausführungsfor-25 men. In den Fig. 4 bis 6 ist die Anordnung einer Einrichtung jeweils in einem Verbund mit einer Stranggießanlage dargestellt.
Fig. 1 zeigt eine Gesamtanordnung einer Einrichtung zur Durchfürung einer Reversierwalzung mit einem Reversierwalzgerüst 1, das entweder als Vorgerüst oder als Fertiggerüst (Steckel-Gerüst) ausgebildet sein kann. An einer Seite 2 des Reversierwalzgerüstes 1 sind zwei als Haspelöfen 3 und 3' ausgebildete 30 Wickelvorrichtungen angeordnet. An der anderen Seite 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ist nur eine einzige Wickelvorrichtung 3", die ebenfalls als Haspelofen ausgebildet ist, vorgesehen. Selbstverständlich kann anstelle des einzigen, zwischen den Haspelöfen 3 bis 3" angeordneten Reversierwalzgerustes 1 auch ein Mehrfachgerüst, bei dem das Band 9 bzw. 9' bei einem Durchgang zwei oder mehrere Stichabnahmen erfährt, vorgesehen sein. 35 Die Haspelöfen 3 bis 3" sind mit antreibbaren Haspeldornen 5 ausgestattet und jeweils mit einem wärmeisolierten Mantel 6 ausgestattet Sie weisen gegebenenfalls Heizeinrichtungen 7 auf, um ein bestimmtes Temperaturniveau im Innenraum 8, 8’ jedes Haspelofens 3 bis 3" zu halten.
Vorzugsweise sind die Haspelöfen 3 bis 3" derart ausgebildet, daß die Bandenden des zu walzenden Bandes 9, 9' komplett in den Innenraum 8 der Haspelöfen 3 bis 3" eingezogen werden können. Zu diesem 40 Zweck weisen die Haspelöfen 3 bis 3" entsprechende Einrichtungen auf, wie Antriebsrollen 10, die das Bandende erfassen können und aus dem jeweiligen Haspelofen 3 bis 3” herausziehen können, sowie sogenannte Bundöffner 11. das sind keilförmige, an den aufgewickelten Bund 12 anstellbare Einrichtungen -auch Bundöffnungsschwerter genannt ·, die es gestatten, das Bandende vom Bund 12 zu lösen und aus dem Innenraum 8 jedes Haspelofens 3 bis 3" herauszuführen. Zum Anstellen eines Bundöffners 11 an die 45 Bundoberfläche eines auf einem Haspeldorn 5 gewickelten Bundes 12 dienen nicht näher dargestellte Stelleinrichtungen.
Sollte das vollständige Aufwickeln eines Bandes einschließlich seines Bandendes nur schwierig durchführbar sein, kann ein Haspelofen 3 bis 3" auch mit einer isolierten, eventuell beheizbaren Ein- bzw. Auslaufzone versehen sein, die gegebenenfalls schwenkbar ausgebildet ist, um das Band und die Ein- bzw. so Auslaufzone aus dem Rollgangsbereich zu bringen.
Vorteilhaft sind die Innenräume 8 der Haspelöfen 3 bis 3” mittels nicht näher dargestellter Schutzgaseinrichtungen unter Schutzgasatmosphäre setzbar, so daß Verzunderungen der Bänder 9, 9' hintangehalten werden können.
Die Funktion der Einrichtung ist folgende: 55 Mit der erfindungsgemäßen Einrichtung können abwechselnd zwei Bänder 9, 9' gewalzt werden. Während das eine Band 9 gewalzt wird, ist das andere Band 9' in dem zweiten der beiden an der Seite 2 des Reversierwalzgerustes 1 benachbart angeordneten Haspelöfen 3, 3* in zu einem Bund 12 aufgewickelter Warteposition. Während das Band 9' hier verharrt, bis es zum Walzen eingesetzt wird, d.h. das andere 3
AT 405 028 B
Band 9 in zwei oder mehreren Walzstichen gewalzt wird, kann ein Temperaturausgleich bzw. eine Wärmebehandlung, eventuell sogar unter Schutzgasatmosphäre, durchgeführt werden. Wenn dann das zweite Band 9’ gewalzt wird, befindet sich das erste gewalzte Band 9 in zu einem Bund aufgewickelter Warteposition und kann seinerseits einem Temperaturausgleich für nachfolgende Walzstiche unterworfen werden.
Gemäß den in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind zwei Haspeldorne 5 benachbart angeordnet und von einem gemeinsamen Wärmeschutzgehäuse 6 umgeben. Gemäß Fig. 2 sind die Haspeldorne 5 in horizontal benachbarter Anordnung und gemäß Fig. 3 in vertikal benachbarter Anordnung angeordnet.
In den Fig. 4, 5 und 6 sind verschiedene Varianten von Stranggießanlagen in Kombination mit einem Reversierwalzgerüst schematisch dargestellt.
Gemäß Fig. 4 ist einer Stranggießanlage 13 mit einer Kokille 14, einer Rollenführungsbahn 15 und einer dieser nachgeordneten Trenneinrichtung 16 ein Temperatur-Ausgleichsofen 17 zur Aufnahme von vom Strang abgetrennten Bändern nachgeordnet. Ist der Strang 18, wie er aus der Kokille 14 austritt, nicht dünn genug, um im durcherstarrten Zustand gewickelt werden zu können, ist in der Stranggießanlage noch ein nicht näher dargestelltes Vorwalzgerüst zur Walzung eines wickelbaren Stranges 18 vorgesehen. Direkt in der Linie der Stranggießanlage 13 sind als Haspelöfen ausgebildete Wickelvorrichtungen 3 bis 3'" und dazwischen liegend ein Reversierwalzgerüst 1 angeordnet. Gemäß dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind also auf jeder Seite 2 bzw. 4 des Reversierwalzgerüstes 1 jeweils zwei Haspelöfen 3, 3' und 3", 3"’ vorgesehen. Es könnten auch mehr sein oder auch nur auf einer der beiden Seiten 2 und 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ein einziger Haspelofen.
Die Funktion ist folgende: Zunächst wird ein vom Strang 18 abgetrenntes Band 9' in den Temperatur-Ausgleichsofen 17 direkt eingefördert, u.zw. mit einer die Stranggießgeschwindigkeit wesentlich übersteigenden Abzugsgeschwindigkeit. Nach einem Temperaturausgleich wird das Band 9' gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren abwechselnd mit einem zweiten, zuvor vom Strang 18 abgetrennten Band 9 gewalzt.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es möglich - wie in Hg. 5 dargestellt -, auf den Temperatur-Ausgleichsofen 17 zu verzichten, es kann nämlich der in Strangförderrichtung erstangeordnete Haspelofen 3 diese Funktion übernehmen, ohne daß das erfindungsgemäße Verfahren mm Reversierwalzen gestört ist. In diesem Fall sind auf jeder Seite 2 und 4 des Reversierwalzgerüstes jeweils mindestens zwei Haspelöfen 3, 3' und 3", 3"' angeordnet.
Hg. 6 zeigt eine Sonderbauform eines in Strangauslaufrichtung erstgeordneten Haspelofens 3, der eine eigene Bandeinlauföffnung 19 und eine eigene Bandaustrittsöffnung 20, ähnlich wie in Hg. 3 dargestellt, aufweist. Der Haspeldorn 21 (es sind hier zwei Haspeidorne 21 symmetrisch zur Symmetrieachse vorgesehen) dieses Haspelofens 3 ist mittels einer Stelleinrichtung in eine Aufwickelanfangsposition I an der Bandeinlauföffnung 19 zwecks Erfassens des Bandanfanges sowie in eine Abwickelposition II, in der ein auf dem Haspeldorn 21 gewickelter Bund 12 gegen eine ortsfest am Haspelofen 3 angeordnete bzw. anzudrük-kende Andrückrolle 22 gepreßt ist, bewegbar, wobei die Andrückrolle 22 in Abwickelrichtung der Bandaustrittsöffnung 20 vorgelagert ist. Ein Haspelofen dieser Art ist in der österreichischen Patentanmeldung A 647/95 näher beschrieben
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifiziert werden. Beispielsweise können bei einer Einrichtung gemäß Fig. 1 auf der Seite 4 des Reversierwalzgerüstes 1 ebenfalls zwei Haspelöfen angeordnet sein, wodurch sich die Möglichkeit ergibt, ein Band 9 bzw. 9' auch nach einer ungeraden Anzahl von Walzstichen einem Temperaturausgleich bzw. einer Wärmebehandlung zu unterziehen. Sollen mehr als zwei Bänder abwechselnd gewalzt werden, ist eine entsprechende Anzahl von Haspelöfen vorzusehen.
Anhand des nachstehenden Beispieles eines Walzplanes ist zu ersehen, welche Zeit für ein Band 9 bzw. 9' für eine Wärmebehandlung bei zwei abwechselnd gewalzten Bändern 9, 9' bei einer Einrichtung nach Hg. 1 zur Verfügung steht. Das Walzen jedes Bandes 9, 9' erfolgt in jeweils sieben Stichen mit einem Temperaturausgleich bzw. einer Haltezeit, der bzw. die sich über jeweils zwei Stichzeiten erstreckt.
Hierin bedeuten: HO 3: Haspelofen 3 HO 3': Haspelofen 3' HO 3": Haspelofen 3" HZ Band 9: Temperaturausgleich bzw. Haltezeit für Band 9 HZ Band 9': Temperaturausgleich bzw. Haltezeit für Band 9' 9 (Stich i): Position von Band 9 nach Stich Nr. i 9' (Stich i): Position von Band 9' nach Stich Nr. i 4

Claims (11)

  1. AT 405 028 B Walzplan Prozeßschritt Auslauf HO 3" HO 3' HO 3 Einlauf 9 Erstes Band 9 1 9 (Stich 1) 2 9 (Stich 2) 9' Erstes Band 9’ 3 9' (Stich 1) HZ Band 9 4 HZ Band 9 9' (Stich 2) 5 9 (Stich 3) HZ Band 9' 6 9 (Stich 4) HZ Band 9' 7 9' (Stich 3) HZ Band 9 8 HZ Band 9 9’ (Stich 4) 9 9 (Stich 5) HZ Band 9’ 10 9 (Stich 6) HZ Band 9' 11 9' (Stich 5) HZ Band 9 12 HZ Band 9 9’ (Stich 6) 13 9 (Stich 7) HZ Band 9' 9 Zweites Band 9 14 9 (Stich 1) HZ Band 9’ 15 9' (Stich 7) HZ Band 9 16 9 (Stich 2) 9' Zweites Band 9' 17 9' (Stich 1) 18 9’ (Stich 2) 19 9 (Stich 3) HZ Band 9' 20 9 (Stich 4) HZ Band 9' 21 9' (Stich 3) HZ Band 9 22 HZ Band 9 9' (Stich 4) . usw. Patentansprüche 1. Verfahren zum Herstellen eines warm-reversiergewalzten Bandes (9, 9'), insbesondere eines Stahlbandes, wobei ein Band entweder durch Stranggießen direkt oder durch Stranggießen und anschließendes Vorwalzen hergestellt wird, anschließend das Band (9, 9') in mehreren Walzstichen warmgewalzt und nach jedem Walzstich zu einem Bund (12) gewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Bänder (9, 9') abwechselnd gewalzt werden und während des Walzens eines der Bäder (9) in mindestens einem Walzstich das andere Bad (9r) oder die anderen Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition verharren. 5 AT 405 028 B
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das Band (9') bzw. die Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition ein Wärmeausgleich durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Badendes bzw. der Badenden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß für das Band (9') bzw. die Bänder in zu einem Bund (12) gewickelter Warteposition eine Wärmebehandlung, insbesondere eine Aufheizung, durchgeführt wird, u.zw. einschließlich des Bandendes bzw. der Badenden.
  4. 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, mit einer Stranggießanlage (13), gegebenenfalls einem Vorwalzgerüst, und mit einer nachgeordneten Band-Walzanlage mit mindestens einem Reversierwalzgerüst (1) und Wickelvorrichtungen (3), gekennzeichnet durch mindestens drei Wickelvorrichtungen (3), von denen mindestens zwei an einer Zulaufseite (2) des Reversierwalzgerüstes (1) und mindestens eine an der anderen Zulaufseite (4) des Reversierwalzgerüstes (1) vorgesehen sind.
  5. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Zulaufseite (2, 4) des Reversierwalzgerüstes (1) jeweils zwei Wickelvorrichtungen (3) vorgesehen sind.
  6. 6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtungen (3) mit einem Wärme-Isolierrnantel (6) ausgestattet sind.
  7. 7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtungen als Haspelöfen (3) ausgebiidet und vorzugsweise mit einer Heizeinrichtung (11) ausgestattet sind.
  8. 8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Wickelvorrichtungen (3) gemeinsam von einem Isoliermantel (6) umgeben sind (Fig. 2, 3).
  9. 9. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (3) mit einer das Bandende auf- und abwickelnden Einrichtung (10,11) versehen ist.
  10. 10. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelvorrichtung (3) mit einer isolierten, gegebenenfalls beheizbaren, weitgehend geschlossenen Einlauf- bzw. Auslaufzone versehen ist.
  11. 11. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Wickelvorrichtung (3) mit einer Schutzgaseinrichtung ausgestattet ist. Hiezu 2 Blatt Zeichnungen 6
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