EP0321733A1 - Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial - Google Patents

Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial Download PDF

Info

Publication number
EP0321733A1
EP0321733A1 EP88119749A EP88119749A EP0321733A1 EP 0321733 A1 EP0321733 A1 EP 0321733A1 EP 88119749 A EP88119749 A EP 88119749A EP 88119749 A EP88119749 A EP 88119749A EP 0321733 A1 EP0321733 A1 EP 0321733A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding
heat
primary material
insulated
plant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88119749A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Dipl.-Ing. Klute
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Publication of EP0321733A1 publication Critical patent/EP0321733A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/68—Furnace coilers; Hot coilers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a system according to the preamble of claim 3 for performing this method.
  • the system part for continuous casting can have a vertical or horizontal outlet or can be provided with a so-called band caster. If the continuously cast primary material cannot be wound due to its thickness, the continuous casting system must be followed by a reducing scaffold.
  • the rolling mill downstream of the winding device can e.g. be designed as a tandem mill or as a Steckel mill.
  • the smallest technically feasible rolling speed in hot rolling is roughly a power of ten higher than the casting speed of a continuous caster.
  • a length corresponding to a predeterminable coil weight is therefore cut off from the continuously continuously cast primary material and, after passing through or staying in or in a heat-insulated room, is fed to a rolling mill or a rolling mill.
  • the winding device is arranged at a certain distance from the cross-cut scissors, in order to wind up the not yet wound part of the pre-strip accelerated after severing, and thus time to convert the finished wound bundle from the winding device into the unwinder and thus gaining space for the primary material following at the casting speed.
  • This distance between the cross-cutting shear and the reel is not surrounded by an oven, so that different cooling conditions can occur with the rolled up sliver.
  • the invention has for its object to simplify the handling of the coil wound from the primary material. In addition, it should be possible to even out and, if necessary, influence the temperature of the preliminary strip immediately after passing through the cross-cutting shears.
  • the object on which the invention is based is achieved in that the primary material is processed from the same place at which it was wound up without the federal government changing location. A complex implementation of the coiled coil can thus be omitted.
  • the object is achieved on the one hand according to claim 5 in that only a single winding and unwinding device is present between the cross-cutting shear and the rolling mill, which, according to claim 6, can be preceded by a heat-insulated route conversion in a further embodiment.
  • the winding device can also be located in a heat-insulated conversion, which in turn can form a structural unit with the route conversion.
  • the object underlying the invention can also be achieved in terms of the system in that the winding arrangement consists of two mutually vertically offset winding and unwinding devices with thermally insulated conversion. While a bundle is being wound at a slow casting speed on one of the two winding devices, the bundle on the respective other winding device can be unwound at a high rolling speed. After winding up a bundle, the other winding device is always ready to wind up the next bundle. A buffer section is therefore not necessary with this solution, which means that the overall system is relatively short.
  • the system according to FIGS. 1 and 2 has - arranged one behind the other - a continuous caster 1, a cross-cut shear 2, a section furnace 3, a winding device 5 located in a further furnace space 4 and a rolling mill or rolling mill 6 with subsequent winding reel 7 to form a bundle 8 from the finished rolled strip 9.
  • a suitable winding device for winding and unwinding is e.g. in the DE-Z. "Stahl u. Eisen" 103 (1983) 7, page 296.
  • the raw material 10 leaves the continuous casting plant 1 with a thickness of, for example, 50 mm.
  • the cross-cut shear 2 can be preceded by a reduction frame 11 (indicated by dash-dotted lines).
  • the raw material 10 runs through the stretch furnace 3 to equalize and possibly correct its temperature and is in the winding device 5 after formation of a first Internal winding wound into a bundle 12.
  • the cross-cutting shear 2 is actuated and the speed of the drive rollers of the winding device 5 is accelerated, so that the bundle 12 of raw material 10 is wound up and the remaining one is accelerated The rest is withdrawn correspondingly quickly from line oven 3. In the meantime, the beginning of the cast pre-strip 10 moves at (low) casting speed through the stretch furnace 3 in the direction of the winding device 5 (cf. FIG. 2).
  • the end of the wound raw material 10 is entered as the beginning in the rolling mill 6, flat rolled to the finished strip 9 and wound into a bundle 8 in the winding reel 7.
  • the winding device 5 Since the rolling speed is roughly a power of ten greater than the casting speed, the winding device 5 is already empty or free before the beginning of the subsequent sliver 10 arrives there, and can be prepared or set for winding up a new bundle 12.
  • the rolling mill 6 is designed as a tandem mill with a plurality of four-high mill stands 13 arranged one behind the other.
  • the rolling mill 6 can also be designed, for example, as a Steckel rolling mill, as disclosed, for example, in DE-OS 32 41 745.
  • the primary material 10 in turn comes from a continuous casting installation 1 and is guided through a cross-cutting shear 20.
  • These scissors have a pair of knives 21, 22 that can be moved up and down and that cooperates with a fixed counter knife or knife part 23.
  • the fixed knife part 23 is followed by guide and support elements 24, 25, which alternately guide the primary material 10 to an upper and a lower winding device 26, 27, each of which is accommodated in an oven space 28 or 29, possibly offset horizontally to one another .
  • a rolling train 6 is provided, as has already been described in connection with FIG. 2.
  • the raw material 10 is passed into the upper winding device 26 and wound there into a bundle 12 ', while the bundle 12' lying in the lower winding device 27 is drawn off by the rolling train 6.
  • simple heat-insulated conversions can also be used instead of the section furnace 3 and the furnace spaces 4, 28, 29 in small systems.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Zur Vereinfachung der Handhabung eines Bundes (12) aus wickelbarem stranggegossenen Vormaterial (10) wird vorgeschlagen, das Bund (12) ohne Ortswechsel von derselben Stelle (5) abzuwickeln, an der es aufgewickelt worden ist. Hierzu können einerseits eine einzige Wickelvorrichtung (5) mit einer vorgeschalteten Pufferstrecke (3) oder andererseits zwei zueinander höhenversetzte Wickelvorrichtungen vorgesehen sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 zum Durchführen dieses Verfahrens. Dabei kann der Anlagenteil zum Stranggießen einen vertikalen oder horizontalen Auslauf aufweisen oder mit einem sog. Bandcaster versehen sein. Soweit das stranggegossene Vormaterial wegen seiner Dicke nicht wickelbar ist, ist der Stranggußanlage ein Reduziergerüst nachzuschalten. Das der Wickelvorrichtung nachgeschaltete Walzwerk kann z.B. als Tandem-­oder als Steckel-Walzstraße ausgebildet sein.
  • Die kleinste technisch durchführbare Walzgeschwindigkeit beim Warmwalzen ist um überschläglich eine Zehnerpotenz größer als die Gießgeschwindigkeit einer Stranggießanlage. Von dem kontinuierlich stranggegossenen Vormaterial wird deshalb jeweils eine einem vorgebbaren Bundgewicht entsprechende Länge abgetrennt und nach dem Durchlaufen bzw. Aufenthalt durch bzw. in einem wärmeisolierten Raum je für sich einem Walzwerk bzw. einer Walzstraße zugeführt.
  • Aus der DE-OS 32 41 745 ist ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Anlage bekannt, bei dem bzw. bei der das stranggegossene Vormaterial in einer ersten Wickelvorrichtung (Aufwickelvorrichtung) zu einem Bund aufgewickelt, als Bund in eine zweite Wickelvorrichtung (Abwickelvorrichtung) übergeben und von dort unter Abwickeln in eine Walzstraße gegeben wird. Das Umsetzen des Bundes erfordert eine Hub- und Transporteinrichtung mit entsprechendem Investitionsaufwand. Das Umsetzen erfordert zudem Zeit, in der dem heißen Bund Wärme verloren geht. Nach einer in der angegebenen DE-OS offenbarten Ausführungsform wird das heiße aufgewickelte Bund zwar in einen Zwischenspeicherofen gegeben und von dort zur Abwickelvorrichtung weiter transportiert. Dies erfordert aber einen weiteren Umsetzvorgang des heißen Bundes und einen erhöhten Aufwand für die Transporteinrichtung innerhalb des Ofens.
  • Um die Gießhitze weitgehend aufrechtzuerhalten, wird in der angeführten DE-OS weiter vorgeschlagen, die Auf- und die Abwickelvorrichtung jeweils in einem gemeinsamen Ofen unterzubringen. Dabei muß das Bund aber innerhalb des Ofens umgesetzt werden, wozu wegen der heißen Ofenatmosphäre ein erhöhter mechanischer Aufwand erforderlich ist.
  • Bei der aus der angeführten DE-OS bekannten Anlage ist die Aufwickelvorrichtung in einer gewissenen Entfernung von der Querteilschere angeordnet, um den noch nicht aufgewickelten Teil des Vorbandes nach dem Durchtrennen beschleunigt aufwickeln und so Zeit zum Umsetzen des fertiggewickelten Bundes aus der Aufwickelvorrichtung in die Abwickelvorrichtung und damit Platz für das mit Gießgeschwindigkeit nachfolgende Vormaterial zu gewinnen. Diese Strecke zwischen der Querteilschere und der Aufwickelhaspel ist dabei nicht von einem Ofen umgeben, so daß es bei dem aufgewickelten Vorband zu unterschiedlichen Abkühlverhältnissen kommen kann.
  • Daneben ist es bekannt, ein stranggegossenes Vorband in gestrecktem, geraden Zustand durch einen Ofen zu führen, wobei das Vorband von dem nachgegossenen Vormaterial abgetrennt wird, ehe bzw. sobald es in die Walzanlage gelangt. Bei großen Bundgrößen und geringer Dicke des Vormaterials ergibt sich aber wegen seines geraden Zustandes eine sehr große Ofenlänge, die außerordentlich unwirtschaftlich ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Handhabung des aus dem Vormaterial aufgewickelten Bundes zu vereinfachen. Darüber hinaus soll die Temperatur des Vorbandes unmittelbar nach dem Passieren der Querteilschere vergleichmäßigt und ggf. beeinflußt werden können.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das Vormaterial ohne Ortswechsel des Bundes von derselben Stelle abgewickelt wird, an der es aufgewickelt worden ist. Ein aufwendiges Umsetzen des aufgewickelten Bundes kann somit entfallen.
  • Zur Vergleichmäßigung der Temperatur des Vormaterials ist nach Anspruch 2 vorgesehen, dieses spätestens beim Aufwickeln in einem wärmeisolierten Raum einzuführen. Soweit nur eine einzige Wickelvorrichtung vorhanden ist, wird nach Anspruch 3 vorgeschlagen, den wärmeisolierten Raum streckenförmig zu gestalten. Dadurch wird vermieden, daß das mit Gießgeschwindigkeit nachfolgende Material nicht zu Stücken zerschnitten und in die Gießanlage zurückgeführt werden muß. Dabei wird die Länge der wärmeisolierten Strecke nicht wie bei dem bekannten Streckenofen zur Aufnahme von gestrecktem Vormaterial vom Bundgewicht, sondern im wesentlichen lediglich von der mit hoher Geschwindigkeit erfolgenden Abwalzzeit bestimmt.
  • Anlagenmäßig wird die Aufgabe einerseits nach Anspruch 5 dadurch gelöst, daß zwischen der Querteilschere und dem Walzwerk nur eine einzige Auf- und Abwickelvorrichtung vorhanden ist, der nach Anspruch 6 in weiterer Ausgestaltung eine wärmeisolierte Streckenumbauung vorgeschaltet sein kann. Nach Anspruch 7 kann sich auch die Wickelvorrichtung in einer wärmeisolierten Umbauung befinden, die wiederum mit der Streckenumbauung eine Baueinheit bilden kann.
  • Nach Anspruch 8 kann die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe anlagenmäßig zum anderen auch dadurch gelöst werden, daß die Wickelanordnung aus zwei zueinander höhenversetzt angeordneten Auf- und Abwickelvorrichtungen mit wärmeisolierter Umbauung besteht. Während ein Bund mit langsamer Gießgeschwindigkeit auf einer der beiden Wickelvorrichtungen aufgewickelt wird, kann das auf der jeweils anderen Wickelvorrichtung befindliche Bund mit hoher Walzgeschwindigkeit abgewickelt werden. Nach dem Aufwickeln eines Bundes steht somit immer die jeweils andere Wickelvorrichtung bereits wieder zum Aufwickeln des jeweils nächsten Bundes bereit. Eine Pufferstrecke ist bei diesem Lösungsvorschlag somit nicht nötig, wodurch man mit einer relativ geringen Länge der Gesamtanlage auskommt.
  • In Anspruch 9 ist eine vorteilhafte Ausbildung einer Querteilschere beschrieben, die den durch das Abtrennen gegebenen Neuanfang des Vormaterials in einfacher Weise in Richtung der jeweils leeren Wickelvorrichtung leitet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 den - in Vorschubrichtung gesehen - vorderen Teil einer Anlage mit einer einzigen Wickelvorrichtung und einem vorgeschalteten Streckenofen während des Aufwickelns des Vormaterials zu einem Bund,
    • Fig. 2 den hinteren Teil der Anlage gemäß Fig. 1 beim Abwickeln des Bundes und
    • Fig. 3 eine Anlage mit zwei Wickelvorrichtungen.
  • Die Anlage gemäß den Fig. 1 und 2 weist - hintereinander angeordnet - eine Stranggießanlage 1 ein Querteilschere 2, einen Streckenofen 3, eine in einem weiteren Ofenraum 4 befindliche Wickelvorrichtung 5 und eine Walzstraße bzw. ein Walzwerk 6 mit anschließender Aufwickelhaspel 7 zur Bildung eines Bundes 8 aus dem fertiggewalzten Band 9 auf. Eine zum Auf- und Abwickeln geeignete Wickelvorrichtung ist z.B. in der DE-Z. "Stahl u. Eisen" 103(1983)7, Seite 296 beschrieben.
  • Das Vormaterial 10 verläßt die Stranggußanlage 1 mit einer Dicke von beispielsweise 50 mm. Bei größeren Dicken des Vormaterials kann der Querteilschere 2 ein (strichpunktiert angedeutetes) Reduziergerüst 11 vorgeschaltet sein. Das Vormaterial 10 läuft zur Vergleichmäßigung und ggf. Korrektur seiner Temperatur durch den Streckenofen 3 und wird in der Wickelvorrichtung 5 nach Bildung einer ersten Innenwindung zu einem Bund 12 aufgewickelt. Wenn der Teil des Vormaterials 10, der die Querteilschere 2 passiert hat, dem Gewicht eines fertigen Bundes 8 entspricht, wird die Querteilschere 2 betätigt und die Drehzahl der Antriebsrollen der Wickelvorrichtung 5 beschleunigt, so daß das Bund 12 aus Vormaterial 10 beschleunigt aufgewickelt und der verbleibende Rest entsprechend schnell aus dem Streckenofen 3 abgezogen wird. Derweil bewegt sich der Anfang des nachgegossenen Vorbandes 10 mit (niedriger) Gießgeschwindigkeit durch den Streckenofen 3 in Richtung auf die Wickelvorrichtung 5 (vgl. Fig. 2).
  • Nach dem Beenden des Aufwickelvorgangs eines Bundes 12 wird das Ende des aufgewickelten Vormaterials 10 als Anfang in die Walzstraße 6 eingegeben, zum Fertigband 9 flachgewalzt und in der Aufwickelhaspel 7 zu einem Bund 8 aufgewickelt.
  • Da die Walzgeschwindigkeit überschläglich um eine Zehnerpotenz größer ist als die Gießgeschwindigkeit, ist die Wickelvorrichtung 5 bereits wieder leer bzw. frei, bevor der Beginn des nachfolgenden Vorbandes 10 dort ankommt, und kann zum Aufwickeln eines neuen Bundes 12 vorbereitet bzw. eingestellt werden.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Walzstraße 6 als Tandemstraße mit mehreren hintereinander angeordneten Quarto-Walzgerüsten 13 ausgebildet. Die Walzstraße 6 kann aber auch z.B. als Steckel-Walzwerk ausgebildet sein, wie es beispielsweise in der DE-OS 32 41 745 offenbart ist.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel kommt das Vormaterial 10 wiederum aus einer Stranggießanlage 1 und wird durch eine Querteilschere 20 geführt. Diese Schere weist ein auf- und abbewegbares Messerpaar 21, 22 auf, das mit einem feststehenden Gegenmesser oder Messerteil 23 zusammenarbeitet. Dem feststehenden Messerteil 23 sind Führungs- und Stützelemente 24, 25 nachgeordnet, die das Vormaterial 10 abwechselnd zu einer oberen und einer unteren Wickelvorrichtung 26, 27 führen, die - ggf. auch horizontal zueinander versetzt - jeweils in einem Ofenraum 28 bzw. 29 untergebracht sind. Im Anschluß an die beiden Wickelvorrichtungen 26, 27 ist eine Walzstraße 6 vorgesehen, wie sie bereits im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschrieben ist.
  • Bei dem in Fig. 3 dargestellten Betriebszustand wird das Vormaterial 10 in die obere Wickelvorrichtung 26 geleitet und dort zu einem Bund 12′ aufgewickelt, während das in der unteren Wickelvorrichtung 27 liegende Bund 12˝ durch die Walzstraße 6 abgezogen wird.
  • Abweichend von den beschriebenen Ausführungsformen können statt des Streckenofens 3 und der Ofenräume 4, 28, 29 bei kleinen Anlagen auch einfache wärmeisolierte Umbauungen eingesetzt werden.

Claims (10)

1. Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Band aus wickelbarem stranggegossenen Vormaterial,
wobei das Vormaterial nach vollständiger Erstarrung mit Gießgeschwindigkeit zu einem Bund aufgewickelt, nach Erreichen des zulässigen bzw. gewünschten Bundgewichtes von dem nachgegossenen Vormaterial abgetrennt, beschleunigt aufgewickelt und nach dem vollständigen Aufwickeln unter Abwickeln in ein Walzwerk eingegeben und dort gewalzt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Vormaterial (10) ohne Ortswechsel des Bundes (12; 12′, 12˝) von derselben Stelle (5; 27, 28) abgewickelt wird, an der es aufgewickelt worden ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial (10) spätestens beim Aufwickeln in einen wärmeisolierten Raum (3; 28, 29) eintritt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vormaterial (10) vor dem Aufwickeln eine wärmeisolierte Strecke (3) durchläuft.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vormaterial (10) in dem wärmeisolierten Raum (28, 29) bzw. der wärmeisolierten Strecke (3) Wärme zugeführt wird.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus einer Stranggießanlage und ggf. einem Reduziergerüst, einer Querteilschere, einer Wickelanordnung und einem Walzwerk, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Querteilschere (2) und dem Walzwerk (6) eine einzige Auf- und Abwickelvorrichtung (5) vorhanden ist.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelvorrichtung (5) eine wärmeisolierte Streckenumbauung (3) vorgeschaltet ist.
7. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wickelvorrichtung (5) in einer wärmeisolierten Umbauung (4) befindet.
8. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, bestehend aus einer Stranggießanlage und ggf. einem Reduziergerüst, einer Querteilschere, einer Wickelanordnung und einem Walzwerk, dadurch gekennzeichent, daß die Wickelanordnung aus zwei zueinander höhenversetzt angeordneten Auf- und Abwickelvorrichtungen (26, 27) mit wärmeisolierter Umbauung (28, 29) besteht.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querteilschere (20) ein auf- und abbewegbares Messerpaar (21, 22) und ein - in Vorschubrichtung gesehen - nachgeschaltetes feststehendes Gegenmesser (23) aufweist, dem zu den Wickelvorrichtungen (26, 27) weisende Führungselemente (24, 25) nachgeordnet sind.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeisolierte Umbauung (3; 28, 29) mit Heizmitteln versehen ist.
EP88119749A 1987-12-18 1988-11-26 Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial Withdrawn EP0321733A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873743057 DE3743057C1 (de) 1987-12-18 1987-12-18 Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial
DE3743057 1987-12-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0321733A1 true EP0321733A1 (de) 1989-06-28

Family

ID=6342980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88119749A Withdrawn EP0321733A1 (de) 1987-12-18 1988-11-26 Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0321733A1 (de)
JP (1) JPH01210159A (de)
DE (1) DE3743057C1 (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0576890A1 (de) * 1992-06-30 1994-01-05 DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen
WO1994029042A1 (en) * 1993-06-04 1994-12-22 Giovanni Arvedi Interconnecting unit between at least one line for hot processing of steel flat products such as thin slabs or strips and a finishing rolling mill downstream
EP0647485A1 (de) * 1993-10-08 1995-04-12 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum abwechselnden Aufwickeln und Abwickeln von bandförmigem Gut
EP0659503A2 (de) * 1993-12-27 1995-06-28 Hitachi, Ltd. Vorrichtung und System zum Stranggiessen
WO1996032509A1 (de) * 1995-04-13 1996-10-17 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Haspelofen für ein warmband
EP0904861A1 (de) * 1997-09-11 1999-03-31 Nkk Corporation Verfahren zum Warmwalzen von dünnem Walzband und entsprechende Warmwalzenanlage
AT405028B (de) * 1996-01-31 1999-04-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
EP0916415A1 (de) * 1997-04-04 1999-05-19 Kawasaki Steel Corporation Warmwalzverfahren von schweren einheitsgewichten für platinen und entsprechende stahlwerksanlage
WO2006046266A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Giovanni Arvedi Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU635808B2 (en) * 1989-12-29 1993-04-01 Stelco Inc. Thin material handling system for use in downcoilers and the like
NL1000693C2 (nl) * 1995-06-29 1996-12-31 Hoogovens Staal Bv Inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.
DE19617856C1 (de) * 1996-04-23 1997-04-17 Mannesmann Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976842C (de) * 1950-03-28 1964-06-04 Kocks Gmbh Friedrich Anlage zum Herstellen von Baendern auf Breitbandwalzwerken
GB1373376A (en) * 1971-11-15 1974-11-13 Canada Steel Co Method and apparatus for rolling hot metal workpieces and coiler for use in coiling hot metal workpieces
GB2036621A (en) * 1978-12-12 1980-07-02 Davy Loewy Ltd Rolling plant
US4384468A (en) * 1981-09-29 1983-05-24 Tippins Machinery Company, Inc. Method and apparatus for coiling strip on a hot mill
GB2129723A (en) * 1982-11-11 1984-05-23 Mannesmann Ag Manufacture of metal strip
EP0177187A1 (de) * 1984-09-04 1986-04-09 Tippins Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Platten
JPS61269904A (ja) * 1985-05-27 1986-11-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> 直接圧延による熱延鋼帯製造設備

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE976842C (de) * 1950-03-28 1964-06-04 Kocks Gmbh Friedrich Anlage zum Herstellen von Baendern auf Breitbandwalzwerken
GB1373376A (en) * 1971-11-15 1974-11-13 Canada Steel Co Method and apparatus for rolling hot metal workpieces and coiler for use in coiling hot metal workpieces
GB2036621A (en) * 1978-12-12 1980-07-02 Davy Loewy Ltd Rolling plant
US4384468A (en) * 1981-09-29 1983-05-24 Tippins Machinery Company, Inc. Method and apparatus for coiling strip on a hot mill
GB2129723A (en) * 1982-11-11 1984-05-23 Mannesmann Ag Manufacture of metal strip
EP0177187A1 (de) * 1984-09-04 1986-04-09 Tippins Incorporated Verfahren und Vorrichtung zum Giessen von Platten
JPS61269904A (ja) * 1985-05-27 1986-11-29 Nippon Kokan Kk <Nkk> 直接圧延による熱延鋼帯製造設備

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, Band 11, Nr. 128 (M-583)[2575], 22. April 1987; & JP-A-61 269 904 (NIPPON KOKAN K.K.) 29-11-1986 *
STAHL- UND EISEN, Band 103, Nr. 7, 11. April 1983, Seiten 295-300; H.-G. H]SKEN et al.: "Einsatz der Coilbox in der Warmbreitbandstrasse der Krupp Stahl AG" *

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0576890A1 (de) * 1992-06-30 1994-01-05 DANIELI &amp; C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. Vorrichtung zum Auf- und Abwinkeln von dünnen Brammen
US5433264A (en) * 1992-06-30 1995-07-18 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa. Assembly to wind-unwind thin slabs
WO1994029042A1 (en) * 1993-06-04 1994-12-22 Giovanni Arvedi Interconnecting unit between at least one line for hot processing of steel flat products such as thin slabs or strips and a finishing rolling mill downstream
EP0647485A1 (de) * 1993-10-08 1995-04-12 MANNESMANN Aktiengesellschaft Vorrichtung zum abwechselnden Aufwickeln und Abwickeln von bandförmigem Gut
EP0659503A2 (de) * 1993-12-27 1995-06-28 Hitachi, Ltd. Vorrichtung und System zum Stranggiessen
EP0659503A3 (de) * 1993-12-27 1995-08-02 Hitachi Ltd
CN1048434C (zh) * 1993-12-27 2000-01-19 株式会社日立制作所 连续铸造设备与连续铸造系统
GB2303691B (en) * 1995-04-13 1998-10-28 Voest Alpine Ind Anlagen Coiler furnace for a hot strip
GB2303691A (en) * 1995-04-13 1997-02-26 Voest Alpine Ind Anlagen Hot-rolled strip reel furnace
DE19680225C1 (de) * 1995-04-13 1999-12-02 Voest Alpine Ind Anlagen Haspelofen für ein Warmband
WO1996032509A1 (de) * 1995-04-13 1996-10-17 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Haspelofen für ein warmband
AT405028B (de) * 1996-01-31 1999-04-26 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
US6134934A (en) * 1996-01-31 2000-10-24 Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process and device for reverse rolling metal strips
EP0916415A1 (de) * 1997-04-04 1999-05-19 Kawasaki Steel Corporation Warmwalzverfahren von schweren einheitsgewichten für platinen und entsprechende stahlwerksanlage
EP0916415A4 (de) * 1997-04-04 2002-05-22 Kawasaki Steel Co Warmwalzverfahren von schweren einheitsgewichten für platinen und entsprechende stahlwerksanlage
EP0904861A1 (de) * 1997-09-11 1999-03-31 Nkk Corporation Verfahren zum Warmwalzen von dünnem Walzband und entsprechende Warmwalzenanlage
WO2006046266A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Giovanni Arvedi Process and production line for manufacturing hot ultrathin steel strips with two casting lines for a single endless rolling line
EP1657004A1 (de) * 2004-10-28 2006-05-17 ARVEDI, Giovanni Verfahren und Produktionsanlage zur Herstellung von heissen ultradünnen Stahlbändern mit zwei Anlagen zum stranggiessen für eine einzelne kontinuierliche Waltzstrasse
CN101052481B (zh) * 2004-10-28 2012-11-14 乔瓦尼·阿尔维迪 用于生产热轧钢带的生产线及生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3743057C1 (de) 1988-09-01
JPH01210159A (ja) 1989-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3241745C2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
EP0415987B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von bandstahl oder stahlblech aus nach dem bogenstranggiessverfahren hergestellten flachprodukten
EP0804300B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlband mit kaltwalzeigenschaften
EP0406249B1 (de) Anlage zum herstellen von warmgewalztem stahlband
DE2264788A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken
DE202011110779U1 (de) Anlage zur Herstellung von flachgewalzten Produkten
DE3743057C1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial
EP0761326A1 (de) Warmbandproduktionsanlage für das Walzen von dünnem Walzband
AT409227B (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze
DE69605424T2 (de) Verfahren zur herstellung von verformbarem stahlband
DE19520832A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften
WO2016165933A1 (de) GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZU DEREN BETRIEB
DE102019207459A1 (de) Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
DE19512953A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
EP1641573A2 (de) Vorrichtung zur herstellung von warmgewalztem warmband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem vormaterial
DE102006013607B4 (de) Verfahren zum Erzeugen eines Magnesiumbands
EP3027331B1 (de) Giesswalzanlage und verfahren zum herstellen von brammen
AT511657A1 (de) Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
DE19632448A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
DE3714432C2 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
EP0879100B1 (de) Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens
DE10025080A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Metallband
DE3513831C2 (de)
DE3809681C1 (en) Plant for the production of hot-rolled steel
DE19749706C1 (de) Verfahren zur Herstellung von dünnem warmgewalztem Stahlband

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH ES FR GB GR IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19891229