DE2042020A1 - Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen von Metallen - Google Patents
Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen von MetallenInfo
- Publication number
- DE2042020A1 DE2042020A1 DE19702042020 DE2042020A DE2042020A1 DE 2042020 A1 DE2042020 A1 DE 2042020A1 DE 19702042020 DE19702042020 DE 19702042020 DE 2042020 A DE2042020 A DE 2042020A DE 2042020 A1 DE2042020 A1 DE 2042020A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strand
- rolling
- oval
- copper
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 61
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 37
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 claims 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/005—Copper or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
20A2020
METALLURGIE HOBOKEN Frankfurt/Main, 24. Aug. 1970
BRÜSSEL / BELGIEN DrQ/EV
Prov. Nr. 6563 V
Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen
von Metallen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Gießen und
Warmwalzen von Metallen, insbesondere von Kupfer, vorzugsweise zu Vormaterial für die Drahtherstellung.
Es sind zahlreiche umformtechnische Verfahren bekannt, bei denen das
Metall auf Warmumformungstemperaturen gehalten und gleichzeitig gewalzt, geschmiedet oder in anderer Weise bearbeitet wird. Bei kontinuierlich
betriebenen Umformverfahren erfolgt das Umformen im allgemeinen unter Spannung, wobei der Metallstrang bei ständig abnehmender
Temperatur gedrallt wird.
So können durch die auf einen Kupferstrang während des Abwalzens einwirkenden Spannung und Torsion Gleichmäßigkeit und Oberflächengüte
des Stranges verändern, wodurch sich unter gewissen Umständen beim Ziehen des Kupferwalzdrahtes Nachteile ergeben.
Während des Hauptteils des Walzvorganges muß eine für ein gutes Warmwalzen ausreichend hohe Temperatur aufrechterhalten werden, da die
endgültigen physikalischen Eigenschaften des Drahtes auch von der Wahl der richtigen Temperatur insbesondere beim Fertigwalzen abhängen.
108811/U34
-2- 2U42Ü20
Die Erfindung hat sichnun die Aufgabe gestellt, einerseits die Innen-
und Außenbrüche an kontinuierlich stranggegossenem und gewalztem, vorzugsweise aus Kupfer bestehendem Vormaterial, insbesondere für
die Drahtherstellung zu vermeiden und andererseits die für das Fertigprodukt je nach dessen Verwendungszweck erforderlichen physikalischen
Eigenschaften zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der die Stranggießvorrichtung
verlassende rechteckige Kupferstrang auf seinem Wege zum kontinuierlichen Warmwalzwerk sowie in der Vorwalz- und Fertigwalzstufe
einer möglichst geringen, vorzugsweise keiner Spannung unterworfen wird und daß der Kupferstrang in der Zwischenstufe einer Spannung
ausgesetzt wird, die einerseits keine inneren und äußeren Brüche oder Verformungen des Kupferstranges verursacht, andererseits jedoch
so groß ist, daß der Kupferstrang einwandfrei gerichtet wird, um eine Berührung mit den Führungen zu verhindern.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß der Kupferstrang
beim Austritt aus der Stranggieß vor richtung durch Tr eibwalzen, deren lineare Geschwindigkeit etwas niedriger, vorzugsweise +/- 1 % niedri
ger als die Gieß geschwindigkeit ist, abgestützt wird. Auf diese Weise
wird durch den erstarrten Kupferstrang das Fließen des Kupfers aus der
Stranggießvorrichtung gebremst.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung rotiert eine der Treibwalzen frei und beeinflußt unmittelbar die Geschwindigkeit der Vorwalzstufe.
Ferner wird der Kupferstrang in der Vorwalzstufe solange ununterbrochen abgestützt, bis der Strang durch entsprechendes Walzen eine Festigkeit besitzt, die ein Selbsttragen seines Gewichtes ohne Bruchgefahr
1Q9811/U34
-3- 20A202Ü
ermöglicht. Die Biegsamkeit, die benötigt wird, um zumindest in den
beiden ersten Stichen der Vorwalzstufe spannungsloses Walzen zu gewährleisten, wird durch eine vor der Vorwalzstufe eingebaute rampenartige
Vorrichtung, die aus zwei um ihr äußeres Ende schwingenden beweglichen Teilen besteht, ermöglicht. Diese beiden beweglichen Teile
der rampenartigen Vorrichtung, die gewöhnlich hintereinander angeordnet und mit Rollen ausgestattet sind, sind an ihren inneren beweglichen
Enden mit einem Hebesystem verbunden, das eine nach oben gerichtete Kraft ausübt, die etwas stärker ist als das aus den beiden beweglichen
Teilen und dem abzustützenden Kupfer strang gebildete Gesamtgewicht. *
Die geringste Durchbiegung des Kupferstrangs in diesem Bereich löst
eine Aufwärtsbewegung des Hebesystems aus, wodurch mit Hilfe einer an sich bekannten Vorrichtung unmittelbar eine proportionale Beschleunigung
des folgenden Vorwalzgerüstes bewirkt wird. Dieses System von Strangabstützung und Spannungsregulierung ist sehr empfindlich und ermöglicht
eine äußerst genaue Geschwindigkeitsregulierung der Vorwalzgerüste,
wobei alle Spannungen, die die Qualität des Kupfer stranges beeinflussen könnten, vermieden werden.
Das Warmwalzen des Kupferstranges in der Vorwalzstufe erfolgt vorzugsweise
abwechselnd in vertikalen und horizontalen Walzgerüsten in drei aufeinanderfolgenden Walzstichen mit der Stichfolge quadratischrechteckig-oval-quadratisch
hochkant oder rund (je nachdem, ob Kastenstiche vorausgingen oder nicht). Auf diese Weise wird jegliche Drehung
des Kupferstranges verhindert und ein optimales Walzen bis zum Strangkern ermöglicht.
Ein wesentliches Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß das
Walzen in der Zwischen- und Fertigwal ζ stufe mit Hilfe von abwechselnd
vertikalen und horizontalen Walzgerüsten oder mit Hilfe von Walzgerüsten, die abwechselnd auf jeder Seite einer senkrechten Linie um 45° geneigt
sind, erfolgt. Dabei wird eine Stichfolge von abwechselnd oval und
109811/1/, 3/* _4_
rund oder oval-oval eingehalten, wodurch jegliche Drehung des Kupferstranges
sowie alle mit dieser Drehung verbundenen Nachteile vermieden werden.
Zur weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird der mit einem rechteckigen
Querschnitt die Stranggießvorrichtung verlassende Kupferstrang vor der Einführung in das Warmwalzwerk an seinen vier Längskanten durch
rotierende Fräswerkzeuge abgeschrägt. Anschließend wird der Kupferstrang gebürstet, um die beim Abschrägen entstandenen Grate,die zu Falten
und anderen Oberflächenfehlern führen können, zu beseitigen. Ferner werden durch das Bürsten die Spannungen abgebaut, die man für das
Durchführen des Stranges durch die Fräsvorrichtung benötigt.
Um eine gleichmäßige Temperatur über Querschnitt und Länge des Stranges
aufrechtzuerhalten, sind zwischen der Austrittsöffnung der Stranggießmaschine und dem ersten Walzgerüst des Warmwalzwerkes Kühleinrichtungen
und, wenn nötig, auch Wärmeeinrichtungen vorgesehen, um am Eintritt in das Warmwalzwerk die für Kupfer benötigte Warmwalztemperatur
von 800 bis 8500C zu erreichen. Dadurch, daß der Transport
des Kupferstranges,der auf dem Weg zwischen der Austritts öffnung der
Stranggießvorrichtung und dem Warmwalzwerk abgeslüfet wird, in einer
geraden Linie verläuft, wird die Steuerung einer einheitlichen Temperatur erleichtert.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird das Abkühlen des Kupferstranges
während des gesamten Walzvorganges gesteuert, um die Temperatur immer auf dem Niveau zu halten, das zur Erzielung eines optimalen
Walzergebnisses gewählt wurde. Zu diesem Zweck wird vor dem Fertigwalzen eine besondere Kühlung angewendet, um die Temperatur des
Kupferstranges von dem obengenannten Wert auf die endgültige zur Erzielung optimaler physikalischer Eigenschaften des gewalzten Metalles
1 0 9 8 1 1 / 1 A 3 4
gewählte Walztemperatur zu senken.
Obwohl es von Vorteil ist, zur Erzielung eines optimalen Walzergebnisses
den größten Teil des Walzvorganges bei relativ hoher Temperatur durchzuführen, ist jedoch die Walztemperatur während des Fertigwalzens
allein für die physikalischen Eigenschaften des Kupfer stranges entscheidend.
Für Kupfer liegt die Temperatur, bei der der Strang während des Walzens zur Erzielung eines optimalen Walzergebnisses zu halten ist,
zwischen 800 und 8500C, während die Walztemperatur beim Eintritt in
die Fertigwalz stufe, die allein für die physikalischen Eigenschaften des Kupferstranges entscheidend ist, ganz nach dem für das gewalzte Vormaterial
vorgesehenen Verwendungszweck gewählt werden muß. Wenn z.B. ein weicher und dehnbarer Kupfer strang gewünscht wird, der eine starke
Querschnittsabnahme im kalten Zustand gestattet, liegt die Walztemperatur in der Fertigstufe zwischen 700 und 8000C. Für einen Kupferstrang
zur Herstellung von Draht, der bei niedriger Rekristallisationstemperatur
gezogen wird und der eine gute elektrische Leitfähigkeit besitzt, wird die Temperatur in der Fertigwalzstufe auf 500 bis 6000C eingestellt,
wodurch die letzten Spuren von Verunreinigungen, die sich bei höheren Temperaturen in gelöstem Zustand befinden, ausfallen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
und beispielhaft erläutert.
Zur Herstellung eines Kupfer stranges mit einem Durchmesser von 8 mm
wird ein Strang Gußstück mit einer Abmessung von 5Ox 90 mm verwendet,
das in 15 Stichen abgewalzt wird.
Das Zwischenformat E wird vom Austritt aus der Stranggießvorrichtung
auf seinem Weg zu dem Warmwalzwerk und zwischen den verschiedenen
-6-109811/U34
2ÜA2020
Vorstichen solange abgestützt, bis es einen durch das Abwälzen erzeugten
Zustand erreicht hat, der dem Strang einerseits die Festigkeit verleiht, die er zur Abstützung seines eigenen Gewichts benötigt und ihm
andererseits einen Querschnitt gibt, der ein Biegen des Stranges zur Bildung von Schlingen gestattet, ohne daß Beschädigungen auftreten können.
Beim Verlassen der Gießvorrichtung tritt das Zwischenformat E in Zone
A, die sogenannte Homogenisierungs- und Vorbereitungszone, ein.
Diese Zone umfaßt in erster Linie eine Sekundärkühlvorrichtung 2, die ein vollständiges Erstarren des Kupfers bewirkt und seine Temperatur
auf 9000C senkt. Der erstarrte Strang wird dann durch die Treibwalzen
3, deren Umfangsgeschwindigkeit durch die Stranggießvorrichtung gesteuert wird und +/-1% niedriger als die Gießgeschwindigkeit ist, um mit
Hilfe des Stranges E das Fließen des geschmolzenen Kupfers aus der Stranggießanlage 1 zu bremsen, weitertransportiert. Eine der Treibrollen
3 kann frei rotieren und die Geschwindigkeit des ersten Vorwalzgerüsts steuern.
Die Treibrollen lenken den erstarrten Strang E genau in der Achsenrichtung
der Warm Walzstrecke.
Dann führen die Treibrollen 3 den heißen Strang E in eine Fräsvorrich
tung 4, in der die vier scharfen Längskanten des Stranges E abgeschrägt
werden. Es sind zwei Vorrichtungen mit rotierenden Fräswerkzeugen vorhanden, die abwechselnd arbeiten, um einen kontinuierlichen Betrieb
zu sichern, wenn sich normale Gießbedingungen eingestellt haben.
Nach dem Abschrägen der Längskanten wird das Zwischenformat E zur
Entfernung aller an ihm haftenden Späne mit Metallbürsten 5 behandelt.
■ ' -7-
109811/1434
Die Pendel- oder anderen Scheren 6 dienen in erster Linie zum Zerschneiden
des gegossenen Vorformats, um die Strangteile leicht entfernen zu können, die noch nicht die gewünschte Qualität erreicht haben.
Ferner dienen die Scheren zur Unterbrechung des Stranges E
im Falle von Stockungen oder anderen Schwierigkeiten im Bereich der Zone A.
Die Vorbereitungs- und Homogenisierungszone A enthält die erste Abstütz-
und Reguliervorrichtung 7, um jede Spannung vor dem ersten Vorwalzgerüst 9 zu verhindern.Diese Vorrichtung 7 umfaßt zwei bewegliche, "
hintereinander angebrachte Teile 47 und 48, die um ihre äußeren Enden
49 und 50 schwenken können, wobei die beiden Kontaktenden durch eine nicht abgebildete Hebevorrichtung abgestützt sind, die bei 51 liegt und
einen leichten Aufwärtsdruck ausübt. Sobald der Strang Anzeichen einer Durchbiegung zeigt, bewirkt die Hebevorrichtung 51 eine leichte Aufwärtsbewegung
und löst damit sofort durch an sich bekannte Mittel eine proportionale Beschleunigung des ersten Vorwalzgerüsts 9 aus. Diese vertikale
Verschiebung ermöglicht eine genaue Regulierung der Geschwindigkeit des ersten Vorwalzgerüsts 9 und verursacht nur eine geringe Biegung
von maximal 150 mm, während sie ein kontinuierliches Abstützen des Stranges gewährleistet. "
Bevor der Strang die Zone A veriäßt, wird seine Temperatur gemessen,
wobei die Temperaturen in Längs- und Querrichtung tibereinstimmen müssen.
Die Temperaturmeß- und Steuervorrichtung 8 reguliert die Kühlung oder veranlaßt ein Aufheizen des Stranges mit Hilfe bekannter Mittel,
um die genannte Temperatur von 800 und 8500C konstant zu halten. Die
gesamte Zone A muß genügend lang sein, um eine vollkommene Gleichmäßigkeit und Homogenität des Vorformats zu gewährleisten. Sämtliche
Vorrichtungen der Zone A können in einem oder mehreren Räumen untergebracht sein, die wärmeisoliert und klimatisiert sind.
-8-1 0 9 8 1 1 / 1 /, 3 h
Die Vorwalzstufe B ist dadurch gekennzeichnet, daß sie fünf Gerüste,
abwechselnd vertikal und horizontal, umfaßt, die von mit M bezeichneten Motoren angetrieben werden und deren beiden ersten Gerüste zumindest
ein Walzen ohne Spannung und ein Vorwalzen ohne Drehung gewährleisten.
In der Vorwalzstufe kann nach den folgenden Varianten gearbeitet werden
:
a) Einem vertikalen selbständigen Walzgerüst 9, angetrieben durch den
Motor M, folgen eine Abstützvorrichtung 10, Notschere 11, horizontales
selbständiges Walzgerüst 2, dessen Geschwindigkeit durch die Abstütz- und Steuervorrichtung 10 gesteuert wird, eine Abstütz- und
Steuervorrichtung 13, eine Notschere 14 und eine Gruppe von drei Walzgerüsten 15, abwechselnd vertikal und horizontal, aus denen der
Strang entweder quadratisch hochkant oder rund herauskommt, nach.
Bei dieser Variante gibt es drei spannungslose Vorwalzstiche 9, 12
und der erste Stich von Walzgerüst 15 und zwei Walzstiche mit sehr geringer Spannung. Die Geschwindigkeit der drei selbständigen Walzgerüste,
9, 12 und der erste Stich von Walzgerüst 15, wird durch die unmittelbar vor den genannten Walzgerüsten liegenden Abstützvorrichtungen
7, 10, 13 gesteuert. Die Stichfolge ist wie folgt: Kastenstich 9, Kastenstich 12 und dann quadratisch auf flach, oval, quadratisch hochkant
oder rund, wodurch jegliche Drehung verhindert wird.
b) Eine zweite Vor walz Stufenvariante, die weniger vorteilhaft im Hinblick
auf die Qualität jedoch preiswerter ist, besteht darin, daß der Strang nach Durchlauf des selbständigen Vorwal ζ gerüsts 9 und der
Reguliervorrichtung 10 sowie Schere 11 in die Walzgerüstgruppe 16 mit vier Gerüsten, abwechselnd horizontal und vertikal geführt wird,
die so synchronisiert sind, daß die Spannung auf ein Minimum reduziert wird.
10981 1/1/, 3 4 _9_
Eine solche Anordnung, bestehend aus zwei spannungslosen Gerüsten
9 und dem ersten Gerüst der Walzgerüstgruppe 16, setzt sich aus der
Stichfolge vertikaler Kastenstich - horizontaler Kasteiistich, und dann
wieder quadratisch auf flach - oval - quadratisch hochkant oder rund,
zusammen, wodurch jeglich Drehung verhindert wird,
c) Die dritte Vorwalzstufenvariante ist die teuerste von allen, aber gleichzeitig
auch die qualitativ beste. Die Anordnung besteht aus einem vertikalen Walzgerüst 9, der Reguliervorrichtung 10, der Notschere 11,
dem horizontalen Walzgerüst 17 mit Reguliervorrichtung 18 und Not- I
schere 19, einem vertikalen, selbständigen Walzgerüst 20, einer Reguliervorrichtung
21 und schließlich einer Gruppe von zwei synchronisierten Gerüsten horizontal und vertikal 22, deren Geschwindigkeit von
der vorgesetzten Vorrichtung 21 gesteuert wird. Diese Anordnung gewährleistet ein Vorwalzen ohne Spannung bis zum vierten Gerüst einschließlich,
während die Spannung zwischen dem fünften und sechsten Gerüst auf ein Minimum reduziert wird.
Die Stichfolge in dieser Variante besteht aus Kastenstich 9, Kastenstich
17, dann quadratisch auf flach 20 und dann oval auf quadratisch hochkant
oder oval auf rund 22. "
Damit der Strang in der Vorwalzstufe richtig erfaßt wird, muß der Walzendurchmesser
zumindest bei den ersten Walzgerüsten relativ mindestens aber 400 mm groß sein.
Nun tritt der vorgewalzte Strang in die Zwischenwalzstufe C ein, die aus
8 Walzgertlsten besteht, wobei bei einem runden Strang sich horizontale
und vertikale Walzgerüste abwechseln, während bei vor gewalzten Strängen in der Stichform quadratisch hochkant die Walzge-
-10-
109811/1434
20A2Ü20
rüste in einem Winkel von 45° zur Vertikalen geneigt abwechseln. Im
letzteren Fall muß die sich am Ausgang der Vorwalzstufe B bildende freie Schlinge eine im Winkel von 45° geneigte Fläche ganz herabrutschen,
damit der Strang ohne Spannung bei der ersten ovalen Stichform ankommt.
Diese Zwischenwalzstufe, die immer aus der Stichfolge oval-oval oder
oval - rund besteht, kann, wie in der Zeichnung gezeigt, je nach den einzelnen
Varianten aus Gruppen von synchronisierten Walzgerüsten aufgebaut sein, wobei jeder Gruppe eine freie Reguliervorrichtung 23, gefolgt
von einer Schere 24, vorgesetzt ist.
Nach der Vorwalzstufe ist der Strang ausreichend gewalzt und besitzt
einen Querschnitt, der ihn genügend biegsam macht, um eine freie Schlinge bilden zu können, die mit Hilfe bekannter Mittel z.B. einem Satz rotierender
Spiegel und fotoelektrischer Zellen die Geschwindigkeitsregulierung der nächsten Walzgruppe gestattet.
Die erste Variante der Zwischenwalzstufe C besteht aus einer freien Reguliervorrichtung
23 und Notschere 24, einer Gruppe von zwei Walzgerüsten 25, einer Reguliervorrichtung 26, einer Gruppe von vier Walzge
rüsten 27, einer freien Regulier vor richtung 28 und einer Gruppe von zwei
Walzgerüsten 29.
Die zweite Variante umfaßt die gleiche freie Reguliervorrichtung 30, eine
Notschere 31, eine Gruppe von zwei Walzgerüsten 32, eine freie Reguliervorrichtung 33 und eine Gruppe von sechs synchronen Walzgerüsten
34.
Die dritte Variante umfaßt wiederum die gleiche freißvorrichtung 35 und
die Schere 36, gefolgt von zwei Gruppen von vier synchronen Walzgerüsten 37 und 39, getrennt durch die Reguliervorrichtung 38,
109811/U3* m%lm
Die erste und dritte Variante sind wegen ihrer größeren Anpassungsfähigkeit
die vorteilhaftesten, da sie die für den Austausch der Kaliber einer Walzgruppe, der gleichzeitig erfolgen muß, benötigte Zeit auf ein
Minimum reduzieren.
Zwischen den Walzgerüsten ein- und derselben Gerüstgruppe der Zwischenwalzstufe
C, die von ein- und demselben Motor angetrieben werden,
werden die Quersehnittsabnahme und die linearen Geschwindigkeiten in der Weise gesteuert, daß die Mindestspannung für das Richten des gewalzten
Stranges nur so groß ist, daß jede Berührung mit den Führungen vermieden wird. Diese Spannung muß jedoch so gering wie möglich sein, um
mechanische Verformungen und interkristalline Risse sowie eine heterogene Abnahme von einem Punkt zum andern zu vermeiden.
Von der Zwischenwalzstufe C gelangt der gewalzte Strang über eine Reguliervorrichtung
40, Notschere 41 und einen Temperaturregler 42 in die Fertigwal ζ stufe D, die aus zwei selbständigen Walzgerüsten besteht, die
eine spannungslose wärme Fertigbehandlung bei der vorgegebenen Walztemperatur
gestatten.
Zwischen dem Ende der Zwischenwalzstufe C und der Fertigwal ζ stufe D
befindet sich die Vorrichtung 42, mit welcher der gewalzte Strang auf eine vorgegebene Temperatur abgekühlt werden kann, bevor er spannungslos
und ohne Drehung in die beiden letzten Walzgerüste eingeführt wird.
Diese Vorrichtung ermöglicht eine gesteuerte Kühlung, durch die wiederum
die Temperatur in den Fertigwalzgerüsten D nach Belieben gesteuert werden kann. Diese Temperatur ist entscheidend für die physikalischen
Eigenschaften des Kupfer stranges. Wenn z.B. ein sehr biegsamer Drahtstrang
gewünscht wird, um die Verarbeitung zu erleichtern und ein rasches Drahtziehen ohne Ausglühen zu ermöglichen, wird eine Temperatur
-12-1 0 9 8 1 1 / 1 U 3 4
2Ü42Ü20
zwischen 700 und 8000C für das Fertigwalzen gewählt. Wenn jedoch eine
bessere Glühmöglichkeit und die bestmögliche elektrische Leitfähigkeit gewünscht werden, notfalls unter Verzicht auf einen Teil der Biegsamkeit
der Drahtstange, oder ein Draht hergestellt werden soll, der speziell für Ausglühungen bei niedriger Temperatur oder für die Emaillierung vorgesehen
ist, dann ist eine Endtemperatur auf 300 und 6000C einzustellen.
Die beiden letzten Fertigwalzgerüste 43 und 45, abwechselnd horizontal
und vertikal oder in einem Winkel von 45° nach jeder Seite einer Vertikalen
geneigt, sind vollkommen selbständig, und werden von selbständigen Motoren 14 angetrieben, deren Geschwindigkeit mit Hilfe bekannter Mittel
durch die freien Schlingen 40 und 44 gesteuert wird. Hier ist die Stichfolge, die sehr enge Toleranzen sichert, oval auf rund.
Die gesamte Walzstraße, Walzstufe B, Zwischenwalzstufe C und Fertigwalzstufe
D wird mit Bohröl versehen.
Die Notscheren können untereinander durch bekannte Mittel verbunden
werden, so daß sie nacheinander oder gleichzeitig in Betrieb gesetzt werden können, wenn auf der Walzstraße irgendwelche Störungen auftreten.
Nach dem letzten Stich wird der Kupferstrang zur Spülmaschine 46 transportiert.
Da die Temperatur während des Aufspulens niedriger als + 800C
sein muß, um die Bildung von Oberflächenoxid zu vermeiden, kann anschließend das Entzundern, ein gründliches Spülen und eine Schutzbeschichtung
des Kupfervormaterials vorgenommen werden. Danach wird das Vormaterial zu Haspeln aufgerollt.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin,
daß Innen- und Außenbrüche,Ungleichmäßigkeiten der Kristalle, sowie
-13-
1 0 9 8 1 1 / 1 /t 3 4
alle möglichen äußeren Fehler an Kupfersträn^en vermieden werden.
Weiterhin lassen sich durch ede genaut Steuei'u "g und richtigen Temperaturwahl die je nach Verwendungszweck erforderlichen physikalischen Eigenschaften der aus dem gewalzten \'rormaterial herzustellenden Fertigprodukte genau einstellen.
Weiterhin lassen sich durch ede genaut Steuei'u "g und richtigen Temperaturwahl die je nach Verwendungszweck erforderlichen physikalischen Eigenschaften der aus dem gewalzten \'rormaterial herzustellenden Fertigprodukte genau einstellen.
10981 1/U34
Claims (10)
- 2042Ü20PATENTANSPRÜCHE/ 1. ./Verfahren zum kontinuierlichen Gießen und Warmwalzen von Metallen insbesondere von Kupfer vorzugsweise zu Vormaterial für die Drahtherstellung, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupferstrang beim Vor- und Fertigwalzen einer möglichst geringen Spannung und beim Zwischen walzen einer Spannung unterworfen wird, die einerseits genügend niedrig ist, um alle inneren und äußeren Brüche zu vermeiden, andererseits jedoch zum Richten des Stranges ausreicht.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kupferstrang beim Austritt aus der Stranggießvorrichtung vor dem Eintritt in das erste Walzgerüst des Walzwerks durch Treibrollen, deren Lineargeschwindigkeit etwas kleiner als die Geschwindigkeit der Gießvorrichtung ist, abgestützt und transportiert wird.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Treibrollen frei rotiert und unmittelbar auf die Geschwindigkeit des Vor Walzwerkes einwirkt.
- 4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Stranggießvorrichtung austretende Strang durch Vorrichtungen, die der Aufwärtsbewegung des Stranges folgen und die Geschwindigkeit der ersten Walzgerüste in Anpassung an die Aufwärtsbewegung steuern, abgestützt wird.
- 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Vorwalzen des Stranges in der Stichfolge quadratisch auf rechteckig auf oval auf quadratisch hochkant oder quadratisch auf oval auf rund erfolgt, wobei gegebenenfalls Kastenstiche vorausgehen können,-15-109811/U34während das Zwischen- und Fertigwalzen auf abwechselnd horizontalen und vertikalen oder abwechselnd auf jeder Seite einer vertikalen Linie um 45° geneigten Walzgerüsten mit der abwechselnden Stichfolge oval auf rund oder oval auf oval durchgeführt wird.
- 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet ,daß die Abkühlung des Stranges so gesteuert wird, daß die gewählte Strangtemperatur in der Vor- und Zwischenwalzstufe konstant bleibt, währendsie vor dem Eintritt in die Fertigwalzstufe auf dasjenige Niveau ge- Λsenkt wird, das zur Erzielung optimaler physikalischer Eigenschaften des aus dem Vormaterial gefertigten Drahtes erforderlich ist.
- 7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strangtemperatur zwischen der Austrittsöffnung der Stranggießvorrichtung und dem ersten Walzgerüst der Vorwalzstufe durch Heiz- und Kühlvorrichtungen reguliert wird.
- 8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Längskanten des gegossenen Stranges vor dem Vorwalzen durch rotierende Fräswerkzeuge abgeschrägt und anschließend gebürstet ä werden.
- 10 981 1/1Α3
- Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU59345 | 1969-08-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2042020A1 true DE2042020A1 (de) | 1971-03-11 |
Family
ID=19726138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702042020 Pending DE2042020A1 (de) | 1969-08-25 | 1970-08-25 | Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen von Metallen |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3702629A (de) |
| JP (1) | JPS5031871B1 (de) |
| AT (1) | AT326597B (de) |
| BE (1) | BE754429A (de) |
| CA (1) | CA926084A (de) |
| DE (1) | DE2042020A1 (de) |
| ES (1) | ES382968A1 (de) |
| FR (1) | FR2058411B1 (de) |
| GB (1) | GB1287824A (de) |
| LU (1) | LU59345A1 (de) |
| NL (1) | NL7012499A (de) |
| NO (1) | NO133873C (de) |
| SE (1) | SE377431B (de) |
| ZA (1) | ZA705480B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4005171A (en) * | 1974-05-28 | 1977-01-25 | Horizons Incorporated, A Division Of Horizons Research Incorporated | Catalytic preparation of soluble poly(dichlorophosphazenes) |
| JPS5315251A (en) * | 1976-07-28 | 1978-02-10 | Furukawa Electric Co Ltd | Continuous cast rolling and its practical equipment of electric conduct aluminum |
| ES2021162B3 (es) * | 1988-01-28 | 1991-10-16 | Larex Ag | Procedimiento y dispositivo de colada en cuerda con por lo menos una cinta de coquilla desplazando, para la fabricacion de cintas metalicas y cuerdas metalicas |
| WO1999032239A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Technalum Research, Inc. | Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod |
| CN101578148A (zh) * | 2006-05-26 | 2009-11-11 | Sms迪马格股份公司 | 金属带材连铸生产方法与装置 |
| DE102007022932A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| DE102007022931A1 (de) | 2006-05-26 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| DE102007022929A1 (de) * | 2006-05-26 | 2007-12-20 | Sms Demag Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Metallbandes durch Stranggießen |
| CN110180891A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-30 | 成渝钒钛科技有限公司 | 一种高棒成材率提升方法 |
| CN110653262A (zh) * | 2019-09-20 | 2020-01-07 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种无头轧制棒材生产线工艺设备 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US844520A (en) * | 1906-03-24 | 1907-02-19 | Sigmund V Huber | Rolling-mill. |
| US2710433A (en) * | 1948-04-30 | 1955-06-14 | Properzi Hario | Continuous metal casting machine |
| US2698467A (en) * | 1950-06-05 | 1955-01-04 | Edward W Osann Jr | Method and apparatus for the continuous casting of metal |
| US3349471A (en) * | 1964-09-25 | 1967-10-31 | Southwire Company Inc | Method for producing a continuous length of copper rod from molten copper metal |
| US3351126A (en) * | 1964-09-25 | 1967-11-07 | Western Electric Co | Casting wheel apparatus |
| US3257835A (en) * | 1964-11-12 | 1966-06-28 | Southwire Co | Method of hot forming metal |
| US3315349A (en) * | 1965-10-20 | 1967-04-25 | Southwire Co | Method of producing hot-formed copper-base products |
| US3561105A (en) * | 1967-06-28 | 1971-02-09 | Southwire Co | Method of producing a hot-formed aluminum base product |
| US3492918A (en) * | 1967-11-06 | 1970-02-03 | Bliss Co | Method and apparatus for conditioning the corners of cast billets |
-
0
- BE BE754429D patent/BE754429A/xx not_active IP Right Cessation
-
1969
- 1969-08-25 LU LU59345D patent/LU59345A1/xx unknown
-
1970
- 1970-08-07 ZA ZA705480A patent/ZA705480B/xx unknown
- 1970-08-11 US US62836A patent/US3702629A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-08-11 FR FR707029500A patent/FR2058411B1/fr not_active Expired
- 1970-08-12 NO NO3083/70A patent/NO133873C/no unknown
- 1970-08-13 CA CA090695A patent/CA926084A/en not_active Expired
- 1970-08-17 SE SE7011173A patent/SE377431B/xx unknown
- 1970-08-20 AT AT755670A patent/AT326597B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-08-22 ES ES382968A patent/ES382968A1/es not_active Expired
- 1970-08-24 NL NL7012499A patent/NL7012499A/xx unknown
- 1970-08-25 GB GB4080270A patent/GB1287824A/en not_active Expired
- 1970-08-25 DE DE19702042020 patent/DE2042020A1/de active Pending
- 1970-08-25 JP JP45074138A patent/JPS5031871B1/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LU59345A1 (de) | 1971-03-25 |
| NO133873C (de) | 1976-07-14 |
| US3702629A (en) | 1972-11-14 |
| BE754429A (de) | 1971-01-18 |
| ZA705480B (en) | 1971-04-28 |
| JPS5031871B1 (de) | 1975-10-15 |
| GB1287824A (de) | 1972-09-06 |
| AT326597B (de) | 1975-12-29 |
| NO133873B (de) | 1976-04-05 |
| NL7012499A (de) | 1971-03-01 |
| FR2058411B1 (de) | 1973-01-12 |
| FR2058411A1 (de) | 1971-05-28 |
| ES382968A1 (es) | 1973-04-16 |
| CA926084A (en) | 1973-05-15 |
| SE377431B (de) | 1975-07-07 |
| ATA755670A (de) | 1975-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3241745C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten | |
| AT501314B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines dünnen metallbandes | |
| DE69202088T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahl. | |
| DE69701196T2 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Walzen von Blechen und/oder Bänder und entsprechende kontinuierliche Walzstrasse | |
| DE2256030A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken | |
| EP0368048B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern | |
| DE69507729T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bandstahl, ausgehend von dünnen Bramen, und entsprechende Anlage | |
| DE1452117B2 (de) | Verfahren und walzenstrasse zum warmwalzen von brammen | |
| DE3027927A1 (de) | Verfahren zur herstellung von walzstaeben und -draehten | |
| EP2437900A1 (de) | Energiesparende walzstrasse und energiesparendes verfahren zum betrieb einer giess-walz-verbundanlage | |
| EP2624971B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen | |
| DE2042020A1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Warmwalzen von Metallen | |
| DE69909332T2 (de) | Integriertes kontinuierliches stranggiess- und inline warmwalzverfahren sowie entsprechendes verfahren mit zwischenwickeln und abwickeln des vorstreifens | |
| EP1262248B1 (de) | Verbesserte Strangguss- und Heisswalzanlage zur Parallelerzeugung von unterschiedlichen Stangen oder Drähten | |
| DE69605424T2 (de) | Verfahren zur herstellung von verformbarem stahlband | |
| DE4041206A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband, insbesondere fuer edelstaehle aus stranggegossenem vormaterial | |
| EP1236522A2 (de) | Vertikales Walzgerüst für Heisswalzanlagen zur Parallel-Simultanerzeugung von Stangen oder Drähten | |
| DE10357363B4 (de) | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen | |
| DE2437684C2 (de) | Walzwerk zur Herstellung von Draht und Rippenstahl | |
| DE102013212951A1 (de) | Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von metallischem Walzgut | |
| DE10137944A1 (de) | Warmwalzanlage | |
| DE2808014A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer titanwarmbandspule in verbindung mit einem kontinuierlich arbeitenden warmwalz-system | |
| DE2153553A1 (de) | Walzgeruest fuer metallstraenge zur anordnung hinter einem mit schnellaufenden walzen versehenen walzgeruest oder mit langsamlaufenden walzen im anschluss an eine stranggiessvorrichtung | |
| EP1240954A2 (de) | Verbesserte Strangguss- und Heisswalzanlage zur Parallel-Simultanerzeugung von Stangen oder Drähten | |
| EP0879100B1 (de) | Verfahren zum reversierwalzen von band sowie einrichtung zur durchführung des verfahrens |