RU2563388C2 - Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла - Google Patents
Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2563388C2 RU2563388C2 RU2013150511/02A RU2013150511A RU2563388C2 RU 2563388 C2 RU2563388 C2 RU 2563388C2 RU 2013150511/02 A RU2013150511/02 A RU 2013150511/02A RU 2013150511 A RU2013150511 A RU 2013150511A RU 2563388 C2 RU2563388 C2 RU 2563388C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- pulling
- workpiece
- steel
- vertical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1281—Vertical removing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Вертикальная установка (1) непрерывной разливки содержит вертикальный кристаллизатор (2), роликовую проводку с несколькими приводными и/или установочными роликами (5; 5а, 5b) и участок (7) установки, выполненный без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов, расположенный между блоком (6) тянущих роликов и устройствами (8а, 8b) вытягивания заготовки. При прохождении стальной заготовки участка (7) регистрируют отклонение стальной заготовки от вертикали и, путем изменения усилий отгиба и/или изменения положения роликов (5а; 5b) роликовой проводки, установленных перед или за участком (7), возвращают стальную заготовку (11) в вертикальное положение перед достижением ею устройства (10) для резки заготовки. Обеспечивается улучшение качества стальной заготовки, повышается точность ее геометрии. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления толстых слябов из расплавленного металла на вертикальной установке непрерывной разливки, причем стальная заготовка с еще жидкой осевой зоной (сердцевиной) разливается в вертикальный кристаллизатор, направляется дальше в примыкающей роликовой проводке, содержащей несколько сегментов роликовой проводки по меньшей мере с несколькими приводными и/или установочными роликами, а после полного затвердевания с помощью устройства для резки заготовки разделяется на выдаваемые после этого слябы мерной длины. Кроме того, изобретение относится к вертикальной установке непрерывной разливки для осуществления этого способа.
С давних пор требуемое многообразие форматов с диапазонами толщины форматов от 50 до 450 мм и диапазонами ширины форматов от 900 до 3200 мм и до настоящего времени получают в установках непрерывной разливки в таком исполнении, как так называемая криволинейная установка непрерывной разливки, вертикальная установка с изгибом заготовки или вертикальная установка с изгибом полностью затвердевшей заготовки (например, вертикальная установка CSP). Толщины слябов свыше 300 мм обосновываются требованиями металлургии к производству стальных листов большой толщины с достаточно большой степенью деформации в отдельных фазах прокатки, так что величины, например, 85% - доля пластичного разрушения при -20°С, могут гарантированно реализовываться и для толстых стальных листов.
Благодаря публикации статьи «Neubau einer Vertikalstranggieβanlage bei der AG der Dillinger Hüttenwerke», Stahl und Eisen 117 (1997), Nr. 11, Seiten 73 bis 79 получила известность установка непрерывной разливки вертикальной конструкции с изгибом стальной заготовки после полного затвердевания для изготовления стальных заготовок с шириной отливаемой заготовки от 1400 до 2200 мм и толщиной отливаемой заготовки между 230-400 мм. Согласно концепции, представленной на фиг. 8 и описанной в публикации, роликовая проводка состоит из четырех разных опорных элементов, а именно, из прямолинейного кристаллизатора с вертикально направленной полостью формы, с первым сегментом, механически зафиксированным по толщине, с двумя гидравлически устанавливаемыми последующими сегментами и с пятью сегментами, приспособленными для гидравлического пластичного обжатия (Soft-Reduction). Гидравлически позиционируемые сегменты роликовой проводки допускают вариабельную роликовую проводку с динамической установкой с неполной нагрузкой и с такой установкой зоны пластичного обжатия (Soft-Reduction), что заготовка в любое время и при всех условиях разливки может обжиматься оптимально и могут выполняться предъявленные требования в отношении минимизации сегрегации.
Из патента DE 20 2010 015 499 U1 известна вертикальная установка вышеупомянутого типа. С помощью такой установки удается, в частности, избежать проблемного изгиба при слябах, или стальных заготовках, толщиной более 300 мм. Такая вертикальная роликовая проводка призвана производить до окончательного затвердевания без трещин слябы или стальные заготовки толщиной до 400 мм со скоростью вытягивания заготовки около 0,3-0,4 м/мин.
Публикация JP 2000015413 описывает установку непрерывной разливки стали для изготовления слябов толщиной ≥250 мм и шириной ≥1500 мм.
Патент US 2008/0264598 А1 описывает установку непрерывного литья с датчиками, контролирующими процесс разливки, и с устройствами для коррекции процесса разливки.
В основу изобретения положена задача такого усовершенствования способа и вертикальной установки непрерывной разливки своего рода, чтобы независимо от температурного профиля горячей заготовки на отдельных участках устройств роликовой проводки вплоть до выдачи отделенного сляба достигалось постоянное и высокое качество в части геометрии, поверхности и внутреннего качества сляба, в частности, и в случае слябов или стальных заготовок толщиной свыше 400 мм, которые вследствие склонности к растрескиванию или хрупкости до сих пор не могли изготавливаться способом непрерывной разливки, а могли изготавливаться только способом разливки в слитки с последующим процессом прокатки. В частности, это касается производства сортов стали, склонных к растрескиванию, легированных сталей, как то: буровые сплавы, обычные и высокопрочные стали, устойчивый против серосодержащих газов трубный и котельный лист, а также толстый лист.
Эта задача решается с помощью способа согласно изобретению в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Отличительным для способа согласно изобретению является то, что на примыкающем к роликовой проводке, находящемся по направлению вытягивания заготовки между расположенным впереди него комплектом тянущих роликов и расположенным позади него устройством вытягивания заготовки участке установки без поддержки и направления полностью затвердевшей стальной заготовки ее отклонение от вертикали регистрируется, и стальная заготовка путем увеличения или уменьшения установочных усилий и/или изменения положения роликов роликовой проводки, расположенных впереди или позади участка установки без поддержки, отгибается обратно в вертикальное положение, прежде чем стальная заготовка достигнет устройства для резки заготовки.
В основе изобретения лежит понимание того, что требуемые от гидросистемы при столь больших толщинах формата для установки расположенных позади кристаллизатора сегментов роликовой проводки, например, до девяти сегментов, высокие давления порядка 25 МПа и создаваемые стальной заготовкой противодействующие термические усилия могут вызвать смещение стальной заготовки от вертикали в направлении широких сторон. Это вполне возможно уже при толщинах формата свыше 300-400 мм. Правда, когда роликовая проводка расширена, а вслед за последним сегментом роликовой проводки она имеет ролики роликовой проводки, установленные как впереди, так и позади участка установки без поддержки, которые, предпочтительно, могут быть установлены также в сегментах, с помощью этих роликов роликовой проводки стальная заготовка при зафиксированных отклонениях отгибается обратно в вертикальное положение, прежде чем она достигнет затем устройства для резки заготовки, предпочтительно, установки огневой резки, позиционированной в своем наивысшем положении. Если никакого смещения или отклонения не зафиксировано, эти ролики роликовой проводки удерживают стальную заготовку в вертикальном положении. При этом определение отклонения осуществляется на участке установки без поддержки и для соответствующего регулирования роликов роликовой проводки передается дальше в центральный компьютер вышестоящего уровня системы управления.
Под участком установки без поддержки в этой связи понимается, что на определенной длине никаких роликовых проводок не предусмотрено.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения предусматривают, чтобы усилия обратного отгиба или усилия, удерживающие стальную заготовку в вертикальном положении, создавались в комплекте тянущих роликов, расположенном впереди участка установки без поддержки по направлению вытягивания заготовки и/или устройством вытягивания заготовки, расположенным позади участка установки.
При этом в рамки изобретения укладывается то, что отдельные ролики роликовой проводки комплекта тянущих роликов и/или устройства вытягивания заготовки под действием силы устанавливаются к стальной заготовке и/или целенаправленно позиционируются относительно стальной заготовки в измененном положении. В случае комплекта тянущих роликов, состоящего из трех пар роликов, это, предпочтительно, ролики роликовой проводки обеих пар роликов, последних в направлении вытягивания заготовки, и/или ролики роликовой проводки устройства вытягивания заготовки, содержащего, предпочтительно, две пары роликов.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения предусмотрено, чтобы с помощью комплекта тянущих роликов могло проводиться жесткое обжатие (Hard-Reduction), так что в этом случае речь идет о комплекте тянущих роликов. При жестком обжатии (Hard-Reduction) стальная заготовка после своего полного затвердевания сжимается, чтобы скомпенсировать несплошности по сечению заготовки, обусловленные процессом затвердевания.
Согласно изобретению предусмотрено, чтобы при прохождении участка установки без поддержки во временном окне, задаваемом скоростью вытягивания заготовки, затравка, необходимая для пуска вертикальной установки непрерывной разливки, отделялась от стальной заготовки и выдавалась. Длина участка установки без поддержки рассчитана таким образом, чтобы в вертикальной установке непрерывной разливки, эксплуатируемой при вариабельных скоростях вытягивания заготовки, даже при максимальной скорости вытягивания заготовки, например, 0,6-1 м/мин, имеющегося в распоряжении времени было достаточно для отделения затравки от горячей стальной заготовки и ее выдачи.
Один из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предусматривает, чтобы отделенная затравка, принимаемая устройством вытягивания заготовки, расположенным позади нее, выдавалась устройством вытягивания заготовки, а в порядке чередования с ним одновременно из состояния покоя в положение подачи стальной заготовки вводилось второе устройство вытягивания заготовки. Таким образом, устройства вытягивания заготовки, предпочтительно, выполненные в виде тележек, перемещаемых в направлении широких сторон стальной заготовки, попеременно служат в качестве устройства вытягивания то горячей заготовки, то затравки.
Задача, положенная в основу изобретения, решается с помощью вертикальной установки непрерывной разливки указанного типа благодаря выполнению участка установки без роликов роликовой проводки, поддерживающих стальную заготовку, расположенного позади роликовой проводки в направлении вытягивания заготовки, и размещению на этом участке установки без поддержки средства измерения, фиксирующего отклонения стальной заготовки от вертикального направления движения и передающего полученные фактические величины в центральный вычислительный блок более высокого уровня иерархии для коррекции отклонения в результате увеличения или уменьшения установочных усилий или изменения положения по меньшей мере нескольких роликов роликовой проводки, установленных впереди или позади участка установки. Таким образом, чтобы снова отогнуть стальную заготовку, смещенную в направлении движения, обратно, в распоряжении имеются различные при известных условиях дополняющие регулировочные винты.
Согласно предпочтительному предложению изобретения средство измерения выполнено в виде подверженного воздействию гидроцилиндра с регулируемым положением многофункционального ролика. Последний перемещается таким образом, что он постоянно прилегает к широкой стороне стальной заготовки, так что любое отклонение от вертикального направления движения может определяться сразу же.
Кроме того, многофункциональный ролик после пуска вертикальной установки непрерывной разливки может использоваться для силового отделения затравки от прилитой стальной заготовки. Затравка, выполненная с соответственно приспособленной головной частью может вводиться в кристаллизатор сверху или, предпочтительно, снизу.
Концепция вертикальной установки непрерывной разливки согласно изобретению предусматривает, чтобы впереди участка установки без поддержки в направлении вытягивания заготовки располагался комплект тянущих роликов, состоящий из устанавливаемых с одной или двух сторон приводных пар тянущих роликов с гидроцилиндрами с регулируемым положением, воздействующими на тянущие ролики. В зависимости от позиционирования комплекта тянущих роликов или его отдельных роликов роликовой проводки или тянущих роликов или их установки относительно стальной заготовки стальная заготовка отгибается обратно в вертикальное направление движения. Кроме того, комплект тянущих роликов может служить также для осуществления жесткого обжатия (Hard-Reduction).
Согласно особому варианту осуществления изобретения позади участка установки без поддержки для дальнейшей и вертикальной роликовой проводки стальной заготовки в направлении вытягивания может быть расположено устройство вытягивания заготовки, содержащее по меньшей мере две устанавливаемых с одной или с двух сторон с помощью соответствующих гидроцилиндров с регулируемым положением и/или подверженных воздействию изгибающего усилия приводных пары роликов роликовой проводки, причем устройство вытягивания заготовки выполнено в виде блока, перемещаемого ортогонально направлению (3) вытягивания заготовки, и который в порядке чередования используется со вторым таким же устройством вытягивания заготовки, перемещаемым ортогонально направлению (3) вытягивания заготовки, в качестве устройства вытягивания горячей заготовки или затравки. В то время как одно устройство вытягивания заготовки при пуске вертикальной установки непрерывной разливки служит в качестве устройства вытягивания затравки и для выдачи отделенной затравки, второе устройство вытягивания заготовки, вводимое в соответствии с порядком чередования, работает в качестве устройства вытягивания горячей заготовки.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения установка огневой резки, движущаяся вместе со стальной заготовкой, предусмотрена в виде устройства для резки заготовки. Таким образом, установка огневой резки перемещается во время этапа резки из наивысшего положения в низшее в зависимости от соответствующей длины сляба.
Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления изобретения предусмотрено, чтобы устройство для поворота слябов, выполненное в виде поворотного рольганга, принимало сляб мерной длины и поворачивало его для транспортировки в горизонтальное положение. Тем самым обеспечивается непрерывность материального потока. Поскольку с поворотного рольганга, повернутого в горизонтальное положение, сляб мерной длины сразу же может передаваться на последующий транспортировочный рольганг, так что поворотный рольганг сразу же может снова поворачиваться в свое прямое положение для приема следующего сляба мерной длины.
Другие признаки и подробности изобретения вытекают из пунктов формулы изобретения и из последующего описания концепции, схематически изображенной на единственной фигуре с чертежом вертикальной установки непрерывной разливки для изготовления стальных заготовок большой толщины, в частности 400-800 мм, и с шириной формата от 900 до 3200 мм.
На фигуре с чертежом литейной площадки с расположенными на ней устройствами схематически изображена вертикальная установка 1 непрерывной разливки. Роликовая проводка состоит из вертикального кристаллизатора 2, к которому в направлении вытягивания заготовки по стрелке 3 примыкают механически зафиксированный по толщине первый сегмент 4 роликовой проводки, несколько (например, шесть-восемь) гидравлически устанавливаемых сегментов n1bis роликовой проводки, причем в этих сегментах роликовой проводки ролики 5 роликовой проводки установлены друг против друга, блок 6 тянущих роликов, участок 7 установки без поддержки, не содержащий никаких роликов роликовой проводки, два устройства 8а и 8b вытягивания заготовки, которые в порядке чередования могут вводиться - как показано двойной стрелкой - в роликовую проводку, где они принимают на себя функцию устройства вытягивания горячей заготовки, как показано штрихами в обрамлении, совместно вертикально движущееся устройство 10 для резки заготовки, выполненное в виде установки 9 огневой резки и, наконец, поворотный рольганг 12, предусмотренный для приема сляба 11а мерной длины, отделенного от произведенной стальной заготовки 11. Сляб 11а мерной длины, приведенный в горизонтальное положение, транспортируется транспортирующим устройством 13 в направлении стрелки 14.
Комплект 6 тянущих роликов, расположенный впереди участка 7 установки без поддержки (см. стр. 1, строка 13), содержит три пары 6а, 6b, 6с роликов с приводными роликами 5а роликовой проводки и соответствующие приданные им гидроцилиндры 15 с регулируемым положением. На следующем участке 11 установки без поддержки установлено средство 16 измерения, выполненное в виде измерительного ролика 11, подводимого к стальной заготовке 11 гидроцилиндром 17 с регулируемым положением. Устройство 8а или 8b вытягивания заготовки, расположенное позади участка 7 установки без поддержки, содержит согласно примеру выполнения две пары роликов с соответствующими приводными роликами 5b роликовой проводки, которым - не показано - также приданы гидроцилиндры или сдвоенные цилиндры с регулируемым положением.
Как средство 16 измерения или его гидроцилиндр 15, так и обе нижних пары 6b, 6с роликов комплекта 6 тянущих роликов и устройства 8а и 8b вытягивания заготовки или гидроцилиндры установленных в них роликов 5b роликовой проводки соединены с центральным вычислительным блоком 19, как показано штриховыми сигнальными линиями.
Как только средство 16 измерения зарегистрирует через свой измерительный ролик 18 отклонения стальной заготовки 11 от вертикали, стальная заготовка 11, регулируемая центральным вычислительным блоком 19, путем или изменения положения роликов 5а роликовой проводки обеих нижних пар 6b и 6с комплекта 6 тянущих роликов, или путем уменьшения или увеличения установочных усилий роликов 5а роликовой проводки этих пар 6b, 6с роликов отгибается обратно в вертикальное положение.
В порядке опции обратное отгибание стальной заготовки в вертикальное положение достигается путем изменения положения и/или уменьшения или увеличения установочных усилий роликов 5b роликовой проводки устройства 8а или 8b вытягивания заготовки, расположенного позади участка 7 установки без поддержки.
Гидроцилиндр 17 с измерительным роликом 18 средства 16 измерения одновременно служит для того, чтобы после пуска вертикальной установки непрерывной разливки отделять заправку 21 от последующей горячей стальной заготовки или горячей заготовки, 11. Для выдачи отделенной затравки 21 она отводится ортогонально направлению вытягивания заготовки, т.е. от широкой стороны заготовки 11, как показано на фигуре с чертежом. Одновременно с выдачей затравки 21 второе устройство 8а вытягивания заготовки, выполненное в виде передвижной тележки, перемещается из своего положения покоя в положение роликовой проводки, заштрихованное с обрамлением, где она в качестве устройства вытягивания горячей заготовки вслед за участком 7 установки без поддержки сразу же берет на себя направление стальной заготовки 11. При этом удаление роликов 5b устройств 8а и 8b вытягивания заготовки друг от друга сначала может быть достаточно большим, в частности, если стальная заготовка 11 отгибается устройствами 8а или 8b вытягивания заготовки, или роликами их роликовой проводки, обратно в вертикальное положение. Регулируемость допускает любое позиционирование и/или установку роликов.
По окончании разливки устройство 8а вытягивания заготовки согласно примеру выполнения, заштрихованное с обрамлением, перемещается из своего рабочего положения в свое положение ожидания, изображенное сплошными линиями, в то время как после этого устройство 8а вытягивания заготовки для ввода затравки перемещается из положения замены головной части, изображенного сплошными линиями, в рабочее положение, заштрихованное с обрамлением, пока оно после пуска вертикальной установки 1 непрерывной разливки и после того как затравка 21 будет отделена от прилитой стальной заготовки 11 в порядке чередования с устройством 8а вытягивания заготовки не переместится снова в свое проторенное положение замены головной части, изображенное на фигуре с чертежом справа рядом со стальной заготовкой 11.
Перечень позиций
1 вертикальная установка непрерывной разливки
2 вертикальный кристаллизатор
3 направления вытягивания заготовки/стрелка
4 первый сегмент роликовой проводки
5 ролик роликовой проводки
5а ролик роликовой проводки (комплекта тянущих роликов/тянущего ролика
5b ролик роликовой проводки (устройств вытягивания заготовки)
6 комплект тянущих роликов
6a,b,c пара роликов
7 участок установки без поддержки
8а,b устройство вытягивания заготовки (горячей заготовки или затравки)
9 установка огневой резки
10 устройство для резки заготовки
11 стальная заготовка (горячая заготовка)
12 поворотный рольганг
13 транспортировочный рольганг
14 стрелка транспортировки
15 гидроцилиндр с регулируемым положением
16 средство измерения
17 гидроцилиндр с регулируемым положением
18 измерительный ролик
19 центральный вычислительный блок
20 сигнальная линия
21 затравка
22 гидроцилиндр с регулируемым положением
n1bis. сегмент роликовой проводки
Claims (13)
1. Способ изготовления слябов в виде стальных заготовок (11) толщиной свыше 300 мм, в частности, между 400 и 800 мм, и с шириной от 900 до 3200 мм, из расплавленного металла на вертикальной установке (1) непрерывной разливки, включающий литье стальной заготовки с жидкой осевой зоной в вертикальный кристаллизатор (2) и направление заготовки в примыкающей роликовой проводке, содержащей несколько сегментов (n1bis) по меньшей мере с несколькими приводными и/или установочными роликами (5; 5а, 5b), резку заготовки после ее полного затвердевания с помощью устройства (10) для резки на выдаваемые после этого слябы (11а) мерной длины, отличающийся тем, что на примыкающем к роликовой проводке участке (7) установки, выполненном без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов, находящемся между блоком (6) тянущих роликов, расположенным перед ним в направлении (3) вытягивания, и устройствами (8а, 8b) вытягивания заготовки, расположенными за ним, регистрируют с помощью средства (16) измерения отклонение стальной заготовки (11) от вертикали и путем изменения усилий отгиба и/или изменения положения роликов (5а; 5b) роликовой проводки, установленных перед или за участком (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов, возвращают стальную заготовку (11) в вертикальное положение перед достижением ею устройства (10) для резки заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удерживающие стальную заготовку (11) в вертикальном положении усилия создают блоком (6) тянущих роликов, расположенным перед участком (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов по направлению (3) вытягивания заготовки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удерживающие стальную заготовку (11) в вертикальном положении усилия создают устройствами (8а; 8b) вытягивания заготовки, расположенными по направлению (3) вытягивания заготовки за участком (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отдельные ролики (5а) роликовой проводки блока (6) тянущих роликов и/или устройства (8а; 8b) вытягивания заготовки под действием силы целенаправленно устанавливают по отношению к стальной заготовке (11) и/или позиционируют в измененном положении относительно стальной заготовки (11).
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что с помощью блока (6) тянущих роликов производят жесткое обжатие заготовки.
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что при прохождении участка (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов в период времени, задаваемый скоростью вытягивания заготовки, затравку (21), необходимую для пуска вертикальной установки (1) непрерывной разливки, отделяют от стальной заготовки (11) и выводят.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что затравку (21) принимают и выдают посредством расположенного за ней устройства (8b) вытягивания заготовки и одновременно выводят из положения покоя в положение подачи стальной заготовки (11) второе устройство (8а) вытягивания заготовки, установленное с возможностью чередования с устройством (8b) вытягивания заготовки.
8. Вертикальная установка (1) для изготовления слябов в виде стальных заготовок (11) толщиной свыше 300 мм, в частности, между 400 и 800 мм, и с шириной от 900 до 3200 мм из расплавленного металла, содержащая вертикальный кристаллизатор (2), примыкающую к нему роликовую проводку, включающую несколько сегментов (n1bis) роликовой проводки, устройство (10) резки для разделения полностью затвердевшей стальной заготовки (11) на мерные слябы (11а), устройство для транспортировки мерных слябов (11а), причем вертикальная установка (1) содержит участок (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов, примыкающий к роликовой проводке, и расположенный между блоком (6) тянущих роликов, находящимся перед ним в направлении (3) вытягивания, и устройствами (8а, 8b) вытягивания заготовки, расположенным за ним, отличающаяся тем, что на участке (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов установлено средство (16) измерения в виде многофункционального ролика (18), приводимого в действие гидроцилиндром (17) позиционного регулирования для фиксирования отклонения стальной заготовки (11) от вертикального направления движения и передачи полученных величин в центральный вычислительный блок (19) для коррекции отклонения путем изменения усилий отгиба или изменения положения по меньшей мере нескольких роликов (5а или 5b) роликовой проводки, расположенных перед или за участком (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов.
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что многофункциональный ролик (18) выполнен с возможностью отделения затравки (21) от стальной заготовки (11) под действием силы.
10. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что перед участком (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов в направлении (3) вытягивания заготовки расположен блок (6) тянущих роликов, состоящий из устанавливаемых с одной или двух сторон заготовки приводных пар (6а, 6b, 6c) тянущих роликов с гидроцилиндрами (15) позиционного регулирования, воздействующими на тянущие ролики (5а).
11. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что за участком (7) без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов для дальнейшей и вертикальной проводки стальной заготовки в направлении (3) вытягивания расположены устройства (8а; 8b) вытягивания заготовки, содержащие по меньшей мере две устанавливаемые с одной или с двух сторон заготовки с помощью соответствующих гидроцилиндров (15) позиционного регулирования приводные пары роликов (5b) роликовой проводки, причем устройство (8а) вытягивания заготовки выполнено в виде блока, перемещаемого ортогонально направлению (3) вытягивания заготовки, которое при чередовании со вторым таким же устройством (8b) вытягивания горячей заготовки, перемещаемым ортогонально направлению (3) вытягивания заготовки, используется в качестве устройства вытягивания горячей заготовки или затравки.
12. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что в качестве устройства (10) для разделения заготовки она содержит установку (9) огневой резки, выполненную с возможностью перемещения вместе со стальной заготовкой.
13. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что она снабжена поворотным рольгангом (12), выполненным с возможностью приема сляба (11а) мерной длины и поворота его в горизонтальное положение.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011016879 | 2011-04-13 | ||
| DE102011016879.6 | 2011-04-13 | ||
| PCT/EP2012/056285 WO2012139968A1 (de) | 2011-04-13 | 2012-04-05 | Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013150511A RU2013150511A (ru) | 2015-05-20 |
| RU2563388C2 true RU2563388C2 (ru) | 2015-09-20 |
Family
ID=45974307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013150511/02A RU2563388C2 (ru) | 2011-04-13 | 2012-04-05 | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2697010B1 (ru) |
| CN (1) | CN103648687B (ru) |
| RU (1) | RU2563388C2 (ru) |
| TW (1) | TWI496633B (ru) |
| WO (1) | WO2012139968A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT512681B1 (de) * | 2012-03-22 | 2016-08-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Stranggießen eines großformatigen Stahlstrangs |
| KR101511723B1 (ko) * | 2013-03-15 | 2015-04-13 | 주식회사 포스코 | 주조 설비 및 이를 이용한 주조 방법 |
| TWI639475B (zh) * | 2016-02-02 | 2018-11-01 | 新日鐵住金股份有限公司 | 鑄片彎曲檢測裝置、及鑄片彎曲檢測方法 |
| CN108941493A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 东北大学 | 一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000015413A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Nkk Corp | 厚鋼板用大断面鋳片の連続鋳造方法 |
| US20080264598A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Nucor Corporation | Method and system for tracking and positioning continuous cast slabs |
| RU2399447C2 (ru) * | 2006-05-27 | 2010-09-20 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Устройство для измерения ширины и/или положения металлической полосы или сляба |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1220116B (it) * | 1987-07-30 | 1990-06-06 | Danieli Off Mecc | Dispositivo estrazione ed evacuazione colata continua verticale |
| CN1155458A (zh) * | 1995-11-28 | 1997-07-30 | 丹尼利机械设备股份公司 | 离开连铸设备的薄板坯的可控预轧方法 |
| DE19916173A1 (de) * | 1999-04-10 | 2000-10-12 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme |
| CN2887490Y (zh) * | 2006-01-10 | 2007-04-11 | 李铁铎 | 一种立式无缝钢管空心管坯连铸机 |
| DE102008020412A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| CN101391264B (zh) * | 2007-09-19 | 2011-02-02 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法 |
| AT506823A1 (de) * | 2008-05-20 | 2009-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| AT507590A1 (de) * | 2008-11-20 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| AT509109B1 (de) * | 2009-12-14 | 2013-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs |
| CN201558941U (zh) * | 2009-12-25 | 2010-08-25 | 陕西多伦科技发展有限公司 | 采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的装置 |
-
2012
- 2012-04-03 TW TW101111768A patent/TWI496633B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-04-05 EP EP12714654.6A patent/EP2697010B1/de not_active Not-in-force
- 2012-04-05 WO PCT/EP2012/056285 patent/WO2012139968A1/de active Application Filing
- 2012-04-05 CN CN201280018142.XA patent/CN103648687B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-04-05 RU RU2013150511/02A patent/RU2563388C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000015413A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Nkk Corp | 厚鋼板用大断面鋳片の連続鋳造方法 |
| RU2399447C2 (ru) * | 2006-05-27 | 2010-09-20 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Устройство для измерения ширины и/или положения металлической полосы или сляба |
| US20080264598A1 (en) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Nucor Corporation | Method and system for tracking and positioning continuous cast slabs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2697010A1 (de) | 2014-02-19 |
| EP2697010B1 (de) | 2015-06-10 |
| CN103648687B (zh) | 2016-11-16 |
| TWI496633B (zh) | 2015-08-21 |
| RU2013150511A (ru) | 2015-05-20 |
| TW201244849A (en) | 2012-11-16 |
| WO2012139968A1 (de) | 2012-10-18 |
| CN103648687A (zh) | 2014-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1222371C (zh) | 制造板带钢的方法及设备 | |
| RU2563388C2 (ru) | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла | |
| US10464111B2 (en) | Method of forming tailored cast blanks | |
| KR102079220B1 (ko) | 복수의 직렬 압연 라인을 구비한 제강 플랜트와 그 제조방법 | |
| RU2461442C1 (ru) | Установка и способ литья и прокатки металла | |
| MY142726A (en) | Method and device for producing a metal strip by continuous casting | |
| EP2670539B1 (en) | Rolling method for strip and corresponding rolling line | |
| RU2383411C2 (ru) | Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос и установка непрерывной разливки | |
| MX2013001745A (es) | Procedimiento para la produccion de material de laminacion mediante una instalacion compuesta de laminacion de colada continua, equipo de control y/o regulacion para una instalacion compuesta de colada de laminacion de colada continua e instalacion compuesta de laminacion de colada continua. | |
| UA93406C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой металла | |
| FI104315B (fi) | Laite ja menetelmä valuputken syöttämiseksi ja vaihtamiseksi jatkuvan valun laitoksessa ohuiden levyaihioiden valmistamiseksi | |
| CN101704082A (zh) | 采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的方法 | |
| GB2105229A (en) | Apparatus for continuous casting of steel in different formats | |
| RU2310529C2 (ru) | Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки | |
| EP2554281A1 (en) | Method and apparatus for a continuous rolling | |
| CN112427464B (zh) | 角轧板坯的旋转及对中控制方法 | |
| RU2553162C2 (ru) | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката | |
| US6305068B1 (en) | Continuous horizontal strip casting installation and method for producing a coilable metal strip | |
| CN109909302B (zh) | 一种连铸机扇形段出口处的铸坯铸轧方法 | |
| KR102389990B1 (ko) | 야금제품 생산을 위한 연속 주조 및 압연 플랜트 | |
| US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| CN202239547U (zh) | 微弧形断面火切机 | |
| US20090020259A1 (en) | Continuous Casting Plant and Method of Operating a Continuous Casting Plant | |
| JP5644254B2 (ja) | 異形断面管の製造方法及び装置 | |
| RU2136436C1 (ru) | Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160406 |