JP5644254B2 - 異形断面管の製造方法及び装置 - Google Patents
異形断面管の製造方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5644254B2 JP5644254B2 JP2010184022A JP2010184022A JP5644254B2 JP 5644254 B2 JP5644254 B2 JP 5644254B2 JP 2010184022 A JP2010184022 A JP 2010184022A JP 2010184022 A JP2010184022 A JP 2010184022A JP 5644254 B2 JP5644254 B2 JP 5644254B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- gap
- molding
- tube
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
(1) 素材が管である被成形材の長手方向の一部を冷間で、成形ロールスタンドに配設した上下左右の成形ロールで方形断面形状にロール成形して異形断面管となす異形断面管の製造方法であって、前記被成形材又は前記成形ロールスタンドを前記被成形材長手方向に往復移動させつつ前記成形ロールのロールギャップを変化させることを特徴とする異形断面管の製造方法。
(4) 素材が管である被成形材の長手方向の一部を方形断面形状に成形して異形断面管となす異形断面管の製造装置であって、被成形材を支持する支持手段と、被成形材長手方向の一部を方形断面形状にロール成形する上下左右の成形ロールを配設した成形ロールスタンドと、被成形材又は成形ロールスタンドを被成形材長さ方向に往復移動させる移動付勢手段と、前記成形ロールのロールギャップを変化させるギャップ調整手段と、該ギャップ調整手段を駆動するギャップ調整用駆動手段と、を有することを特徴とする異形断面管の製造装置。
成形ロールスタンド10は、上下左右の成形ロール1,2,3,4を保持する。成形ロール1,2,3,4のロール回転軸は被成形材100の長手方向に直交する同一平面内に配置される(図2)。成形ロールスタンド10は、成形ロール1,2,3,4のロールギャップを変化させるための、例えばスクリュー式のギャップ調整手段1A,2A,3A,4Aを有する(図2)。ギャップ調整手段1A,2A,3A,4Aは、例えばモータ式のギャップ調整用駆動手段18で駆動するとよい。
又、被成形材100は固定として、成形ロールスタンド10を移動20させる場合は、被成形材100の両管端を固定型の管端ガイド40で支持した状態とし、一方、成形ロールスタンド10は、案内レール60で移動可能に支持した状態として、その移動20を駆動シリンダ70にて付勢するとよい(図6)。
又、本発明をより能率的に且つより高精度に実施するには、本発明の異形断面管の製造装置は、例えば図1に示すような、被成形材100又は成形ロールスタンド10(以下、便宜上、これらの総称を移動対象物という)の特定部位通過時点を検出する通過センサ14と、成形ロール1,2,3,4のロールギャップを計測するギャップセンサ12と、通過センサ14により検出された移動対象物の特定部位通過時点を制御起点として、移動付勢手段16を介して加工位置をプリセット制御するとともに、ギャップセンサ12によるロールギャップの計測値を用いギャップ調整用駆動手段18を介して前記加工位置におけるロールギャップをフィードバック制御するコントロールユニット22と、を有する装置であることが好ましい。
前記移動付勢手段16を介してのプリセット制御では、操作対象になる移動付勢手段16(例えば図5の駆動シリンダ70である)を所定の往復動作シーケンスに沿って操作し、被成形材の長手方向位置座標軸上の成形ロール位置点である加工位置を、前記制御起点からの時間座標軸上の時点と対応付ける。
ギャップセンサ12としては、例えばリニアエンコーダ、レーザー距離計等が好ましく用いうる。通過センサ14としては、例えばレーザ―ドップラー式、超音波式等が好ましく用いうる。又、コントロールユニット22は、通常のパソコンを用いて構成することができる。
上下間ギャップは、パイプセット段階では大開の状態から成形ロール1,2が被成形材100に軽く当接する状態へと移行する。次いで1Step目から3Step目にかけては、何れのStepでも逆ハット型の折れ線に沿うように、且つその逆ハット型の底部では前Stepの同部よりも小さいギャップとなるように変化し、次いでパイプ取出し段階では大開の状態に戻る。
図4(a)の逆ハット型折れ線の左水平部はギャップが変化しない領域であって、加工位置は成形加工始端側の端部非成形域内にある。この領域内のA点では図4(b)の対応断面図に示されるように、停止中の被成形材100の成形加工始端側に成形ロール1,2が軽く接した状態にある。
前記左斜線部に連なる中央水平部はギャップが変化しない領域であって、加工位置は定常的な方形断面(この例では矩形断面)成形域内にある。この領域内のC点では図4(b)の対応断面図に示されるように、正転方向に移動中の被成形材100を、ギャップを固定した成形ロール1,2で押圧している状態にある。
前記右斜線部に連なる右水平部はギャップが変化しない領域であって、加工位置は成形加工終端側の端部非成形域内にある。この領域内のD点では図4(b)の対応断面図に示されるように、正転方向に移動中の被成形材100に対する成形ロール1,2の押圧を解除する直前の状態にある。
尚、移動対象物の定速時の移動速度は、速くし過ぎると徐変部領域においてロールのスリップ等による寸法形状不良等の成形不良を生じ易いため、10m/分以下とするのが好ましい。又、ロールギャップを徐々に狭めていく時のギャップ減少速度は、速くし過ぎると対応徐変部領域においてロールのスリップやギャップコントロール不良による寸法形状不良等の成形不良を生じ易いため、20mm/秒以下とするのが好ましい。又、1つのStep内のギャップ変化量(=前記逆ハット型折れ線における、左水平部ギャップ値−前記中央水平部ギャップ値)は、大きくし過ぎると徐変部領域において座屈等の成形不良を生じ易いため、20mm以下とするのが好ましい。
1A,2A,3A,4A ギャップ調整手段(スクリュー式)
10 成形ロールスタンド
12 ギャップセンサ
14 通過センサ
16 移動付勢手段
18 ギャップ調整用駆動手段(スクリュー駆動用モータ)
20 移動(被成形材長手方向に沿った被成形材又は成形スタンドの移動)
22 コントロールユニット
30 管底ガイドロール
40 管端ガイド(固定型)
40A 管端ガイド(可動型)
60 案内レール
70 駆動シリンダ
100 被成形材
Claims (6)
- 素材が管である被成形材の長手方向の一部を冷間で、成形ロールスタンドに配設した上下左右の成形ロールで方形断面形状にロール成形して異形断面管となす異形断面管の製造方法であって、前記被成形材又は前記成形ロールスタンドを前記被成形材長手方向に往復移動させつつ前記成形ロールのロールギャップを変化させることを特徴とする異形断面管の製造方法。
- 前記被成形材の長手方向の両端部に管端変形拘束芯金を装着した状態で前記ロール成形を行うことを特徴とする請求項1に記載の異形断面管の製造方法。
- 前記素材として引張強度980MPa以上の鋼管を用い、最終成形品のコーナ部外面曲率半径を肉厚の2.5倍以上とすることを特徴とする請求項1又は2に記載の異形断面管の製造方法。
- 素材が管である被成形材の長手方向の一部を方形断面形状に成形して異形断面管となす異形断面管の製造装置であって、被成形材を支持する支持手段と、被成形材長手方向の一部を方形断面形状にロール成形する上下左右の成形ロールを配設した成形ロールスタンドと、被成形材又は成形ロールスタンドを被成形材長さ方向に往復移動させる移動付勢手段と、前記成形ロールのロールギャップを変化させるギャップ調整手段と、該ギャップ調整手段を駆動するギャップ調整用駆動手段と、を有することを特徴とする異形断面管の製造装置。
- 前記被成形材又は成形ロールスタンドの特定部位通過時点を検出する通過センサと、前記成形ロールのロールギャップを計測するギャップセンサと、前記通過センサにより検出された特定部位通過時点を制御起点として、前記移動付勢手段を介して加工位置をプリセット制御するとともに、前記ギャップセンサによるロールギャップの計測値を用い前記ギャップ調整用駆動手段を介して前記加工位置におけるロールギャップをフィードバック制御するコントロールユニットと、を有することを特徴とする請求項4に記載の異形断面管の製造装置。
- 前記被成形材の長手方向の両端部に装着する管端変形拘束芯金を有することを特徴とする請求項4又は5に記載の異形断面管の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010184022A JP5644254B2 (ja) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 異形断面管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010184022A JP5644254B2 (ja) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 異形断面管の製造方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012040589A JP2012040589A (ja) | 2012-03-01 |
JP5644254B2 true JP5644254B2 (ja) | 2014-12-24 |
Family
ID=45897470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010184022A Active JP5644254B2 (ja) | 2010-08-19 | 2010-08-19 | 異形断面管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5644254B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6234380B2 (ja) * | 2012-02-01 | 2017-11-22 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | 横方向ストラット及び横方向ストラットを形成する方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11277110A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 角管製造方法及び成形装置 |
JPH11277109A (ja) * | 1998-03-27 | 1999-10-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 角管成形スタンド |
JP4391614B2 (ja) * | 1999-03-02 | 2009-12-24 | 本田技研工業株式会社 | 曲げ成形に用いる角パイプ用芯金と角パイプ用芯金の抜き装置及び角パイプの曲げ成形方法 |
JP4779227B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2011-09-28 | Jfeスチール株式会社 | 角コラムの成形方法及び成形装置 |
-
2010
- 2010-08-19 JP JP2010184022A patent/JP5644254B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012040589A (ja) | 2012-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5517740B2 (ja) | 金属製形材のプレス曲げ加工装置 | |
EP1980339B1 (en) | Press molding equipment having means for measuring quantity of strain | |
CN103056668B (zh) | 薄板数控开卷校平飞剪定尺剪切生产线 | |
JP7027155B2 (ja) | フレーム成形装置 | |
CN102000708A (zh) | 钢管拉拔装置和拉拔钢管的制造方法 | |
EA021208B1 (ru) | Устройство и способ для изготовления полого элемента (варианты) | |
JP7037132B2 (ja) | プレス成形品の製造方法、金属板セット、プレス装置及びプレスライン | |
JP5644254B2 (ja) | 異形断面管の製造方法及び装置 | |
US8279454B2 (en) | Method of measuring a length of sections of extrados or intrados curves of an elongated workpiece, and relevant length measuring instrument | |
Staupendahl et al. | Closed-loop control concept for kinematic 3D-profile bending | |
RU2563388C2 (ru) | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла | |
JP5195586B2 (ja) | 鋼材の切断方法および切断装置 | |
JP5493725B2 (ja) | アクスルビームの製造方法および装置 | |
US6305068B1 (en) | Continuous horizontal strip casting installation and method for producing a coilable metal strip | |
CN106001207A (zh) | 一种大型三辊卷板机 | |
JP5965096B2 (ja) | 鋼管の成形装置及び成形方法 | |
JP4584861B2 (ja) | シャットハイト調整機構を備えた鍛造プレス | |
JP2006315077A (ja) | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 | |
JP2007000906A (ja) | 高寸法精度管の製造方法 | |
JP6497172B2 (ja) | 金属加工装置及び金属部材の製造方法 | |
JP4732055B2 (ja) | ロール成形装置、ロール成形方法及びロール成形部品 | |
JP5178096B2 (ja) | 金属板の円筒深絞り加工方法 | |
JP5998941B2 (ja) | 差厚鋼板の製造方法および差厚形成装置 | |
RU2561937C1 (ru) | Машина для изгиба заготовок | |
RU2336965C2 (ru) | Способ получения цилиндрических обечаек из металлического листа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130419 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20130712 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140220 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140402 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140407 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141007 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141020 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5644254 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |