RU2013150511A - Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла - Google Patents

Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла Download PDF

Info

Publication number
RU2013150511A
RU2013150511A RU2013150511/02A RU2013150511A RU2013150511A RU 2013150511 A RU2013150511 A RU 2013150511A RU 2013150511/02 A RU2013150511/02 A RU 2013150511/02A RU 2013150511 A RU2013150511 A RU 2013150511A RU 2013150511 A RU2013150511 A RU 2013150511A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulling
workpiece
installation
rollers
vertical
Prior art date
Application number
RU2013150511/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563388C2 (ru
Inventor
Аксель Бекуртс
Винфрид БИНДЕР
Кристиан ГЕЕРКЕНС
Лотар Шапс
Дирк АУСТЕРМАНН
Фолькер МЕРС
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2013150511A publication Critical patent/RU2013150511A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563388C2 publication Critical patent/RU2563388C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14—Plants for continuous casting
    • B22D11/141—Plants for continuous casting for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281—Vertical removing

Abstract

1. Способ изготовления толстых слябов в виде стальных заготовок (11) толщиной свыше 300 мм, в частности между 400 и 800 мм, и с шириной формата от 900 до 3200 мм из расплавленного металла на вертикальной установке (1) непрерывной разливки, причем стальная заготовка с еще жидкой осевой зоной разливается в вертикальный кристаллизатор (2), направляется дальше в примыкающей роликовой проводке, содержащей несколько сегментов (n1) роликовой проводки по меньшей мере с несколькими приводными и/или установочными роликами (5; 5а, 5b), а после полного затвердевания с помощью устройства (10) для резки заготовки разделяется на выдаваемые после этого слябы (11а) мерной длины, отличающийся тем, что на примыкающем к роликовой проводке, установленном между расположенным впереди в направлении (3) вытягивания комплектом (6) тянущих роликов и расположенным сзади устройством (8а, 8b) вытягивания заготовки участке (7) установки без поддержки и направления полностью затвердевшей стальной заготовки (11) ее отклонение от вертикали регистрируется с помощью средства (16) измерения, и стальная заготовка путем увеличения или уменьшения установочных усилий и/или изменения положения роликов (5а; 5b) роликовой проводки, установленных впереди или позади участка (7) установки без поддержки, отгибается обратно в вертикальное положение, прежде чем стальная заготовка (11) достигнет устройства (10) для резки заготовки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилия обратногоотгиба или усилия, удерживающие стальную заготовку (11) в вертикальном положении, создаются комплектом (6) тянущих роликов, расположенным впереди участка (7) установки без поддержки по направлению (3) вытягивания

Claims (13)

1. Способ изготовления толстых слябов в виде стальных заготовок (11) толщиной свыше 300 мм, в частности между 400 и 800 мм, и с шириной формата от 900 до 3200 мм из расплавленного металла на вертикальной установке (1) непрерывной разливки, причем стальная заготовка с еще жидкой осевой зоной разливается в вертикальный кристаллизатор (2), направляется дальше в примыкающей роликовой проводке, содержащей несколько сегментов (n1bis) роликовой проводки по меньшей мере с несколькими приводными и/или установочными роликами (5; 5а, 5b), а после полного затвердевания с помощью устройства (10) для резки заготовки разделяется на выдаваемые после этого слябы (11а) мерной длины, отличающийся тем, что на примыкающем к роликовой проводке, установленном между расположенным впереди в направлении (3) вытягивания комплектом (6) тянущих роликов и расположенным сзади устройством (8а, 8b) вытягивания заготовки участке (7) установки без поддержки и направления полностью затвердевшей стальной заготовки (11) ее отклонение от вертикали регистрируется с помощью средства (16) измерения, и стальная заготовка путем увеличения или уменьшения установочных усилий и/или изменения положения роликов (5а; 5b) роликовой проводки, установленных впереди или позади участка (7) установки без поддержки, отгибается обратно в вертикальное положение, прежде чем стальная заготовка (11) достигнет устройства (10) для резки заготовки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилия обратного
отгиба или усилия, удерживающие стальную заготовку (11) в вертикальном положении, создаются комплектом (6) тянущих роликов, расположенным впереди участка (7) установки без поддержки по направлению (3) вытягивания заготовки.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что усилия обратного отгиба или усилия, удерживающие стальную заготовку (11) в вертикальном положении, создаются устройством (8а; 8b) вытягивания заготовки, расположенным позади участка (7) установки без поддержки по направлению (3) вытягивания заготовки.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что отдельные ролики (5а) роликовой проводки комплекта (6) тянущих роликов и/или устройства (8а; 8b) вытягивания заготовки под действием силы целенаправленно устанавливаются к стальной заготовке (11) и/или позиционируются в измененном положении относительно стальной заготовки (11).
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что с помощью комплекта (6) тянущих роликов проводится жесткое обжатие (Hard-Reduction).
6. Способ по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что при прохождении участка (7) установки без поддержки во временном окне, задаваемом скоростью вытягивания заготовки, затравка (21), необходимая для пуска вертикальной установки (1) непрерывной разливки, отделяется от стальной заготовки (11) и выдается.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что затравка (21), принимаемая расположенным позади нее устройством (8b) вытягивания заготовки, выдается устройством (8b) вытягивания
заготовки, а в порядке чередования с ним одновременно из состояния покоя в положение подачи стальной заготовки (11) вводится второе устройство (8а) вытягивания заготовки.
8. Вертикальная установка (1) для изготовления толстых слябов в виде стальной заготовки (11) толщиной свыше 300 мм, в частности между 400 и 800 мм, и с шириной формата от 900 до 3200 мм из расплавленного металла, содержащая для осуществления способа по п. 1 вертикальный кристаллизатор (2), примыкающую к нему роликовую проводку, включающую несколько сегментов (n1bis) роликовой проводки, последующее устройство (10) для резки заготовки с целью разделения полностью затвердевшей стальной заготовки (11) на мерные слябы (11а), устройство для транспортировки мерных слябов (11а), причем предусмотрен примыкающий в направлении (3) вытягивания к роликовой проводке участок (7), который в направлении (3) вытягивания расположен между расположенным впереди в направлении (3) вытягивания комплектом (6) тянущих роликов и расположенным сзади устройством (8а, 8b) вытягивания заготовки, причем участок (7) выполнен без поддерживающих стальную заготовку (11) роликов, отличающаяся тем, что на участке (7) установки без поддержки расположено средство (16) измерения в виде многофункционального ролика (18), подверженного воздействию гидроцилиндра (17) с регулируемым положением, фиксирующее отклонения стальной заготовки (11) от вертикального направления движения, причем средство (16) измерения передает полученные фактические величины в центральный вычислительный блок (19) более высокого уровня иерархии для коррекции отклонения в результате увеличения или уменьшения
установочных усилий или изменения положения по меньшей мере нескольких роликов (5а или 5b) роликовой проводки, расположенных впереди или позади участка (7) установки без поддержки.
9. Вертикальная установка непрерывной разливки по п. 8, отличающаяся тем, что многофункциональный ролик (18) под действием силы отделяет заправку (21) от прилитой стальной заготовки (11).
10. Вертикальная установка непрерывной разливки по п. 8, отличающаяся тем, что впереди участка (7) установки без поддержки в направлении (3) вытягивания заготовки располагается комплект (6) тянущих роликов, состоящий из устанавливаемых с одной или двух сторон приводных пар (6а, 6b, 6c) тянущих роликов с гидроцилиндрами (15) с регулируемым положением, воздействующими на тянущие ролики (5а).
11. Вертикальная установка непрерывной разливки по п. 8, отличающаяся тем, что позади участка (7) установки без поддержки для дальнейшей и вертикальной роликовой проводки стальной заготовки в направлении (3) вытягивания расположено устройство (8а; 8b) вытягивания заготовки, содержащее по меньшей мере две устанавливаемые с одной или с двух сторон с помощью соответствующих гидроцилиндров (15) с регулируемым положением и/или подверженные воздействию изгибающего усилия приводные пары роликов (5b) роликовой проводки, причем устройство (8а; 8b) вытягивания заготовки выполнено в виде блока, перемещаемого ортогонально направлению (3) вытягивания заготовки, который в порядке чередования используется со вторым таким же устройством вытягивания заготовки, перемещаемым ортогонально направлению (3)
вытягивания заготовки, в качестве устройства вытягивания горячей заготовки или затравки.
12. Вертикальная установка непрерывной разливки по п. 8, отличающаяся движущейся вместе со стальной заготовкой (11) установкой (9) огневой резки в качестве устройства (10) для разделения заготовки.
13. Вертикальная установка непрерывной разливки п. 8, отличающаяся тем, что устройство для поворота слябов, выполненное в виде поворотного рольганга (12), принимает сляб (11а) мерной длины и поворачивает его для транспортировки в горизонтальное положение.
RU2013150511/02A 2011-04-13 2012-04-05 Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла RU2563388C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011016879.6 2011-04-13
DE102011016879 2011-04-13
PCT/EP2012/056285 WO2012139968A1 (de) 2011-04-13 2012-04-05 Verfahren und vertikalstranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen aus einer metallischen schmelze

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013150511A true RU2013150511A (ru) 2015-05-20
RU2563388C2 RU2563388C2 (ru) 2015-09-20

Family

ID=45974307

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013150511/02A RU2563388C2 (ru) 2011-04-13 2012-04-05 Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2697010B1 (ru)
CN (1) CN103648687B (ru)
RU (1) RU2563388C2 (ru)
TW (1) TWI496633B (ru)
WO (1) WO2012139968A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT512681B1 (de) * 2012-03-22 2016-08-15 Primetals Technologies Austria GmbH Vorrichtung und Verfahren zum kontinuierlichen Stranggießen eines großformatigen Stahlstrangs
KR101511723B1 (ko) 2013-03-15 2015-04-13 주식회사 포스코 주조 설비 및 이를 이용한 주조 방법
US11666965B2 (en) 2016-02-02 2023-06-06 Nippon Steel Corporation Slab warpage detection apparatus and method of detecting warpage of slab
CN108941493A (zh) * 2018-08-30 2018-12-07 东北大学 一种实验室用小方坯立式连铸机辊列及其使用方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1220116B (it) * 1987-07-30 1990-06-06 Danieli Off Mecc Dispositivo estrazione ed evacuazione colata continua verticale
CN1155458A (zh) * 1995-11-28 1997-07-30 丹尼利机械设备股份公司 离开连铸设备的薄板坯的可控预轧方法
JP3570225B2 (ja) * 1998-06-30 2004-09-29 Ｊｆｅスチール株式会社 厚鋼板用大断面鋳片の連続鋳造方法
DE19916173A1 (de) * 1999-04-10 2000-10-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einstellen des Brammenprofils einer stranggegossenen Bramme, insbesondere einer Dünnbramme
CN2887490Y (zh) * 2006-01-10 2007-04-11 李铁铎 一种立式无缝钢管空心管坯连铸机
DE102006024761A1 (de) * 2006-05-27 2007-11-29 Sms Demag Ag Vorrichtung zum Messen der Breite und/oder der Bandlage eines Metallbandes oder einer Bramme
US7806164B2 (en) * 2007-04-26 2010-10-05 Nucor Corporation Method and system for tracking and positioning continuous cast slabs
DE102008020412A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
CN101391264B (zh) * 2007-09-19 2011-02-02 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种薄中板连铸连轧生产的工艺方法
AT506823A1 (de) * 2008-05-20 2009-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
AT507590A1 (de) * 2008-11-20 2010-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen
AT509109B1 (de) * 2009-12-14 2013-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Stranggiessanlage zum erzeugen eines giessstrangs
CN201558941U (zh) * 2009-12-25 2010-08-25 陕西多伦科技发展有限公司 采用平衡油缸自动检测、控制扇形段辊缝的装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP2697010B1 (de) 2015-06-10
RU2563388C2 (ru) 2015-09-20
TW201244849A (en) 2012-11-16
CN103648687A (zh) 2014-03-19
TWI496633B (zh) 2015-08-21
CN103648687B (zh) 2016-11-16
WO2012139968A1 (de) 2012-10-18
EP2697010A1 (de) 2014-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013150511A (ru) Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла
CA2510524A1 (en) Shearing machine for transversally dividing a heavy plate by means of an eccentric drive
MX2010005781A (es) Maquina fresadora para fresar un desbaste plano.
MX2015011735A (es) Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion.
UA93406C2 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической ленты непрерывной разливкой металла
RU2004115622A (ru) Способ и устройство для непрерывного изготовления катаной металлической полосы из расплавленного металла
RU2310529C2 (ru) Способ бесконечной прокатки выполненной в сечении как тонкий сляб, полученной со скоростью разливки металлической заготовки, в частности стальной заготовки, и машина для непрерывной разливки
RU2013152638A (ru) Двухвалковая литейная машина и способ управления ею
KR20130120877A (ko) 절단설 제거장치
CA2653360A1 (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting
UA76732C2 (ru) способ изготовления тонких слябов и устройство для его осуществления
KR20120063713A (ko) 연속주조설비의 롤 세그먼트
CN202239547U (zh) 微弧形断面火切机
CN105171552A (zh) 连铸机上弯曲铸坯底部毛刺去除的方法及其装置
KR101736573B1 (ko) 연주압연방법 및 연주압연장치
TR201807472T4 (tr) Sürekli döküm cihazı ve bu cihazın kullanım yöntemi.
RU2011128450A (ru) Роликовая опора для сегмента роликовой проводки установки непрерывной разливки
RU2012116234A (ru) Способ производства сортового проката из металлолома и устройство для его осуществления
RU50453U1 (ru) Машина непрерывного литья заготовок
CN1736633A (zh) 一种不锈钢复合板带坯连铸机
RU14877U1 (ru) Агрегат продольной резки слябов
MX2008011463A (es) Instalacion de colada continua y procedimiento para hacer funcionar una instalacion de colada continua.
RU57654U1 (ru) Литейно-прокатный агрегат
RU2366532C1 (ru) Способ непрерывной разливки стали
RU2567943C2 (ru) Машина бесслитковой прокатки алюминиевого листа

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160406