INSTALACIÓN DE COLADA CONTINUA Y PROCEDIMIENTO PARA HACER FUNCIONAR UNA INSTALACIÓN DE COLADA CONTINUA
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una instalación de colada continua, especialmente para la colada continua de desbastes delgados, que presenta una guia de barras dispuesta por debajo de una coquilla orientada de manera vertical, estando dispuestos por debajo de la guia de barras medios para arrastrar la barra colada y flexionar la misma a la horizontal. La invención se refiere además a un procedimiento para hacer funcionar una instalación de colada continua. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las instalaciones de colada continua del tipo mencionado se conocen suficientemente en el estado de la técnica . El punto de partida para este tipo de instalaciones de colada" continua son las instalaciones de arco o instalaciones de flexión vertical con un radio de colada en la mayoría de los casos entre siete y doce metros para grosores de colada mayores, en las que se flexiona o se endereza la barra con núcleo líquido. Bajo la denominación "CSP" (Compact Strip Production, Producción de bandas compactas) se conoce un proceso de colada continua para desbastes delgados, cuyo grosor asciende en la mayoría de los casos a entre 45 y 70 mm, a veces también hasta 90 mm. En este caso es común la forma de construcción de la instalación vertical, en la que la barra colada sólo se flexiona y se endereza tras la solidificación. En las instalaciones CSP es ventajoso que la construcción de la instalación puede mantenerse sencilla, especialmente con respecto a la guía de barras. Por ejemplo en una rotura de barra por debajo de la coquilla pueden ampliarse hacia arriba o sustituirse la coquilla y los elementos de guía de barras en cuestión con una grúa. El despliegue para la sustitución y de este modo la pérdida de producción en este caso son considerablemente inferiores que en el caso de usar segmentos de arco habituales que no pueden ampliarse hacia arriba. Es ventajoso además que la barra no se flexiona o endereza hasta su solidificación final. Por tanto las extensiones de barra son inferiores; no tiene que temerse que se rompa el lado interior sensible de la barra. En la figura 1 se representa una instalación 1 de colada continua de este tipo conocida previamente. Desde una coquilla 2 llega acero colado verticalmente hacia abajo, guiándose la barra 6 fabricada de este modo a lo largo de una guía 3 de barras. Hasta que la barra 6 sale de la guía 3 de barras hacia abajo está esencialmente solidificada. Por debajo de la guía 3 de barras llega a una zona que está dotada de medios 4, 5 para arrastrar y flexionar la barra 6 de manera combinada. Pueden observarse en la dirección de transporte de la barra 6 en primer lugar dos elementos de arrastre y flexión, que arrastran la barra 6 en la dirección de transporte y también la solicitan con fuerzas de flexión. Los rodillos del elemento 4, 5 de arrastre y flexión se ajustan a través de medios 11 de movimiento. Los rodillos sucesivos flexionan la barra 6 adicionalmente en la dirección de la horizontal H. Finalmente la barra 6 sale de la instalación en la dirección H horizontal hacia dispositivos subsiguientes correspondientes. La cámara 12 de refrigeración para la refrigeración de la barra 6 sólo se representa de manera esquemática . En el sentido de las explicaciones anteriores es deseable que la altura disponible de la guía de barras sea lo mayor posible y, en el caso de una altura de la instalación preestablecida, que la altura de la flexión de la barra sea lo menor posible. Concretamente entonces existe la trayectoria máxima para la solidificación de la barra antes de a lo largo de la guía 3 de barras . OBJETIVO DE LA INVENCIÓN Por tanto es el objetivo de la presente invención perfeccionar un dispositivo de colada continua del tipo mencionado al inicio y crear un procedimiento correspondiente para hacer funcionar una instalación de colada continua de tal modo, que sea posible aprovechar la mayor altura posible de la guía de barras con la menor altura para el arrastre, la flexión y el enderezamiento de la barra colada. La zona del arrastre y la flexión se acortará por tanto a favor de una guía de barras alargada. Además debe crearse una posibilidad lo más favorable posible para posibilitar en el caso de reparaciones de avería o labores de reparación y mantenimiento un trabajo lo más eficaz y rápido posible. A través de la prolongación de la guía de barras debe conseguirse un aumento considerable de la productividad de la instalación. La solución de este objetivo mediante la invención se caracteriza desde el punto de vista del dispositivo porque por debajo del extremo inferior de la guía de barras de la instalación de colada continua está dispuesto un medio para arrastrar exclusivamente la barra colada y por debajo del medio para arrastrar, un medio para flexionar exclusivamente la barra colada. Por tanto, según la invención, el medio combinado conocido previamente para arrastrar por un lado y para flexionar por otro lado, esto es, el "elemento de arrastre y flexión", se divide en elementos separados. Tal como aún podrá verse, se obtienen por tanto no sólo ventajas específicas, sino que de este modo también se soluciona el objetivo anterior. Preferiblemente está previsto que el medio para arrastrar exclusivamente la barra colada presente al menos un par de rodillos que a lo largo de la dirección que discurre de manera transversal con respecto a la dirección de transporte de la barra presenta varios rodillos parciales sucesivos y apoyados a través de soportes centrales. De este modo se consigue de manera ventajosa que con respecto al diámetro puedan emplearse rodillos más pequeños de lo que era habitual hasta ahora para el elemento de arrastre. Esto reduce la altura de construcción necesaria para el elemento de arrastre. El medio para arrastrar exclusivamente la barra colada está compuesto a este respecto preferiblemente sólo por un único par de rodillos accionados. Ha resultado ser suficiente sólo un único par de rodillos y ahorra altura para el elemento de arrastre a favor de la guía de barras. Además puede preverse que el medio para arrastrar exclusivamente la barra colada esté fijado preferiblemente de manera desmontable (por ejemplo mediante tornillos) en una estructura de segmento que se encuentra por encima de estos medios. Con esta configuración es posible conseguir un refuerzo de la guía de barras. Además de este modo se hace posible una sustitución simplificada de los medios. El medio para arrastrar exclusivamente la barra colada está dispuesto según un perfeccionamiento muy ventajoso al menos parcialmente en un cartucho que está dispuesto de manera desmontable en la instalación de colada continua. Preferiblemente el al menos un par de rodillos está alojado completamente en el cartucho. A este respecto puede estar previsto que al menos un rodillo del par de rodillos o también el par de rodillos en total pueda moverse a través de un medio de movimiento en la dirección normal con respecto a la superficie de la barra. De los rodillos también puede ser móvil sólo uno mediante los medios de movimiento, por ejemplo el rodillo del lado fijo puede moverse mediante cilindros hidráulicos. El movimiento mencionado también puede ser necesario para colocar el elemento de arrastre exactamente por debajo de la guía de barras y alineado con la barra de colada. Sin embargo dado el caso, con este medio de movimiento también puede realizarse una aplicación de los rodillos sobre la superficie de la barra. Los rodillos del medio para arrastrar la barra pueden solicitarse en todo caso con fuerza a través de elementos de generación de fuerza, dado el caso separados, en la dirección normal con respecto a la superficie de la barra. De este modo se genera la fuerza de presión necesaria que se requiere para la transmisión de un movimiento de transporte. A este respecto los elementos de generación de fuerza pueden apoyarse en la caja de la instalación de colada continua o en un componente constructivo unido de manera fija con la misma. Sin embargo es posible que los elementos de generación de fuerza se apoyen en el cartucho. Los cilindros para presionar los rodillos de arrastre contra la barra pueden fijarse por tanto de manera alternativa en el cartucho o sobre tierra firme, especialmente en la cámara de refrigeración de la instalación de colada continua. Para sustituir el cartucho los cilindros pueden estar embridados en el cartucho. De ello se obtiene la ventaja de que sin cilindros el cartucho del elemento de arrastre cabe a través de la estructura de oscilación de 4 excéntricas estrecha habitualmente empleada, lo que facilita el montaje y desmontaje. Preferiblemente está previsto que la instalación de colada continua presente además una cámara de refrigeración, tal como es habitual, como ya se ha mencionado, y que el medio para arrastrar exclusivamente la barra colada esté dispuesto en la cámara de refrigeración. A este respecto puede preverse especialmente que la base inferior de la cámara de refrigeración discurra por debajo de los medios para arrastrar la barra colada y por encima de los medios para flexionar la barra colada. El procedimiento para hacer funcionar una instalación de colada continua de este tipo, especialmente para fabricar desbastes delgados, se caracteriza porque la barra colada se guía en primer lugar verticalmente hacia abajo a través de la guía de barras y porque la barra se transporta a continuación hacia abajo por debajo del extremo inferior de la guía de barras a través de medios para arrastrar exclusivamente la barra, flexionándose a continuación la barra a través de un medio para flexionar exclusivamente la barra desde la vertical a la horizontal. A este respecto está previsto preferiblemente que en la zona de flexión de la barra desde la vertical hasta la horizontal no se realice un transporte de la barra. Esto sólo se realizará otra vez tras la flexión en gran parte a la horizontal. La barra se refrigera a este respecto preferiblemente en la zona por debajo de la guía de barras hasta su salida a la horizontal sólo en la zona de los medios para arrastrar exclusivamente. Con la instalación propuesta o con el procedimiento propuesto se consiguen diferentes ventajas. Se realiza una separación de los dos o cuatro rodillos de arrastre del elemento de arrastre y flexión, en la mayoría de los casos habituales hoy en día, en los medios mencionados para arrastrar exclusivamente y flexionar exclusivamente. De este modo puede ahorrarse en la altura de construcción de la instalación, tal como se obtiene a partir de las explicaciones siguientes. Los medios para arrastrar ya sólo sirven por tanto para desplazar la barra en caliente y en frío. Los medios para flexionar ya sólo llevan a cabo las funciones de flexionar la barra, separar la barra en caliente de la barra en frío, desplazar la barra en frío y apoyar la barra en caliente. En la zona de la guía de barras la barra no se transporta mediante rodillos accionados. La extracción se realiza exclusivamente mediante los medios para arrastrar exclusivamente . Mediante el alojamiento de los medios para arrastrar exclusivamente en un cartucho y la disposición del cartucho en la cámara de refrigeración el cartucho de arrastre puede sustituirse hacia arriba como un segmento de la guía de barras a través de la apertura de la estructura de oscilación. Esto es posible de una manera más sencilla y más rápida que la sustitución horizontal de los rodillos de arrastre individuales, tal como se realizaba hasta ahora. En el uso de rodillos de un diámetro menor en el elemento de arrastre también se ahorra en la altura de construcción. Esto puede realizarse a través de varios rodillos parciales dispuestos uno al lado de otro con soportes centrales. Además es muy ventajoso que en la solución propuesta el rodillo de flexión no debe sustituirse siempre junto con el rodillo de arrastre. Esto es ventajoso porque los rodillos de arrastre están sujetos a un desgaste mayor. Con la solución según la propuesta de la invención puede realizarse más bien según la demanda una sustitución de los rodillos del elemento de arrastre (especialmente mediante una sustitución vertical del cartucho) y del elemento de flexión (concretamente mediante una sustitución horizontal de los rodillos de flexión) . Además puede sustituirse el cartucho de arrastre según la demanda independientemente de los segmentos dispuesto por encima del mismo de la guía de barras . Los rodillos de arrastre se encuentran por tanto en la solución propuesta delante del arco de barra. El espacio adicional para la guía de barras se obtiene mediante la reducción del diámetro de los rodillos divididos preferiblemente de manera múltiple y mediante la reducción de las distancias, especialmente también porque los rodillos de arrastre están dispuestos en la cámara de refrigeración. De este modo es posible no flexionar ni enderezar la barra hasta la solidificación final, lo que aumenta la calidad interior de la barra. Las fuerzas de flexión se absorben por los rodillos de arrastre y no llegan a la guía de barras.
El segmento de flexión puede, tal como los segmentos de guía de barras, ampliarse hacia arriba. En el dibujo se representan ejemplos de realización según el estado de la técnica y según la invención . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Muestran : la figura 1, la vista lateral de una instalación de colada continua según el estado de la técnica, la figura 2, de nuevo la vista lateral según la figura 1 y en la figura 3, a su lado, la vista lateral de una instalación de colada continua según la invención, la figura 4, la vista lateral de una instalación de colada continua según la invención con una cámara de refrigeración representada, la figura 5, un fragmento ampliado de la instalación de colada continua según la figura 3, la figura 6, en una vista ampliada el extremo inferior de la guía de barras de la instalación de colada continua con medios que siguen al mismo para arrastrar exclusivamente la barra y la figura 7, en una vista perspectiva la unidad mostrada en la figura 6.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En las figuras 2 y 3 puede verse en la visión conjunta la solución conocida previamente según la figura 1 (en la figura 2) y una configuración según la invención de una instalación 1 de colada continua (en la figura 3) . En primer lugar puede observarse que con la misma altura de la instalación la longitud de la guía 3 de barras por debajo de la coquilla 2 es mayor en la solución nueva, por lo que se consiguen las ventajas mencionadas anteriormente. En el ejemplo de realización se obtiene una guía de barras 1.000 mm más larga. Esto se consigue al estar dispuesto directamente por debajo de la guía 3 de barras un medio 4 para arrastrar exclusivamente la barra 6, por debajo del que se encuentra un medio 5 para flexionar exclusivamente la barra 6. Por tanto, a diferencia de las soluciones conocidas previamente, ya no existe un elemento de arrastre y flexión para el arrastre y flexión combinados de la barra . Tal como se conoce en el caso de instalaciones verticales, también en este caso el radio de flexión se encuentra en el intervalo de entre 2,5 y 3, 5 metros, por tanto es considerablemente menor que en el caso de instalaciones de arco o instalaciones de flexión vertical. Tal como resulta de la figura 4 dotada de más detalles, sólo existe un único par 7, 8 de rodillos en los medios 4 para arrastrar exclusivamente la barra 6. Además por la figura 4 resulta claramente que la cámara 12 de refrigeración está colocada en este caso de tal modo, que los medios 4 están dispuestos por encima de la base 13 de la cámara 12 de refrigeración, estando colocados los medios 5 por debajo de la base 13, esto es, fuera de la cámara de refrigeración . Tal como resulta por la figura 5, toda la zona de desviación de la barra 6 de la vertical V a la horizontal H está libre de medios para arrastrar. Sólo una vez que la barra 6 haya alcanzado fundamentalmente la horizontal H existen cajas 14 de arrastre o de laminación. Esto significa que la barra 6 sólo se arrastra desde la guía 3 de barras, en la que no existen rodillos accionados, a través de los medios 4 y no existen elementos de arrastre adicionales hasta la desviación de la barra 6 a la horizontal H. En las figuras 6 y 7 se representan además algunos detalles con respecto a los medios 4 para arrastrar exclusivamente la barra 6. Se representa la parte más inferior de la guía 3 de barras, por debajo de la que siguen directamente los medios 4 para arrastrar. Sólo se indican los rodillos 7 y 8 de los medios 4, es decir, los rodillos del único par de rodillos en los medios 4. Estos rodillos 7, 8 están configurados esencialmente igual que los rodillos 15, 16 de la guía 3 de barras que pueden verse más arriba. Los rodillos de la guía de barras están compuestos concretamente por varios rodillos 15', 15'', 15''' ó 16', 16'', 16''' parciales dispuestos en la dirección Q de manera transversal con respecto a la barra 6 uno detrás de otro. Los rodillos se apoyan a través de soportes 9 centrales. De este modo se obtiene la posibilidad de que el diámetro de los rodillos pueda seleccionarse más pequeño, sin tener que asumir desventajas con respecto a la flexión de los rodillos. Mientras que en la mayoría de los casos son comunes rodillos con un diámetro de aproximadamente 300 a 420 mm, de este modo pueden emplearse rodillos que presentan un diámetro por debajo de 300 mm. Las fuerzas (de flexión) mayores en los rodillos como consecuencia de las distancias menores se absorben sin problemas por los soportes 9 centrales . Los rodillos 7, 8 de los medios 4 están alojados en un cartucho 10. Este cartucho puede montarse y desmontarse en su totalidad. El ajuste de la posición de los rodillos 7, 8 se realiza con medios 11 de movimiento de los que se representa sólo uno en forma de un sistema de émbolo-cilindro hidráulico. Con la configuración propuesta puede aumentarse considerablemente la productividad de la instalación de colada continua. Es posible además ajustar la instalación de manera más rápida a otras condiciones de fabricación o montar y desmontar componentes de la instalación. La prolongación de 1.000 milímetros mencionada de la guía de barras ofreció la posibilidad de trabajar con una velocidad de colada mayor, habiéndose conseguido en un ejemplo de realización una velocidad de colada de hasta 6 m/min. El grosor de la barra se situó a este respecto en el intervalo entre 52 y 62 mm. La productividad pudo aumentarse de este modo en más del 10%. La posibilidad de sustitución vertical mencionada a través de la estructura de oscilación ha resultado ser especialmente ventajosa. Lista de símbolos de referencia 1 Instalación de colada continua 2 Coquilla 3 Guía de barras 4, 5 Medios para arrastrar y flexionar 4 Medios para arrastrar exclusivamente 5 Medios para flexionar exclusivamente 6 Barra colada 7, 8 Par de rodillos 7 Rodillo 8 Rodillo 9 Soporte central 10 Cartucho Medios de movimiento Cámara de refrigeración Base de la cámara de refrigeración Cajas de laminación/de arrastre
Rodillo de la guía de barras
Rodillo de la guía de barras
H Horizontal V Vertical Q Dirección transversal a la dirección de transporte de la barra N Dirección normal con respecto a la superficie de la barra