CN101394959A - 连铸机和用于连铸机运转的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种尤其是用于薄板坯连铸的连铸机(1)，该连铸机具有一布置在结晶器(2)之下的、垂直排列的连铸坯导向装置(3)，其中用于浇铸的连铸坯(6)推动和浇铸的连铸坯弯曲到水平面(H)的装置(4，5)布置在连铸坯导向装置(3)之下。为了能够无缺点的延长连铸坯导向装置，本发明规定，专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)布置在连铸坯导向装置(3)下端部之下，并且专门用于浇铸的连铸坯(6)弯曲的装置(5)布置在用于推动的装置(4)之下。此外本发明涉及一种用于连铸机运转的方法。

Description

连铸机和用于连铸机运转的方法

技术领域

本发明涉及一种尤其是用于薄板坯连铸的连铸机，该连铸机具有布置在结晶器之下的、垂直取向的连铸坯导向装置，其中用于浇铸的连铸坯推动和浇铸的连铸坯弯曲到水平面的装置布置在连铸坯导向装置之下。此外本发明涉及一种用于连铸机运转的方法。

背景技术

上述类型的连铸机在现有技术中已是十分熟悉的。

这类连铸机的出发点是用于较大的浇铸厚度、带有大多数在7米和12米之间的浇铸半径的弯曲设备或者立式弯坯装置，在该厚度时带有液态芯的连铸坯被弯曲或者校直。

在名称“CSP”(薄板坯连铸连轧)下，一种薄板坯连铸工艺已是众所周知的，它的厚度大多数在45和70毫米之间，偶而的也到90毫米。这里立式设备的结构形式被扩展了，在该设备中浇铸的连铸坯直到充分凝固之后被弯曲和校直。在薄板坯连铸连轧设备中有利的是，设备的结构可以保持在简单状态，尤其是涉及的连铸坯导向装置。例如在结晶器之下，在铸坯断裂时，结晶器和有关的连铸坯导向装置元件可以用一台吊车向上拆卸或者调换。这里的更换费用和因此带来的生产损失显著低于使用通常的、不能向上拆卸的弯曲部件时。

此外有利的是，连铸坯直到它最终凝固不用弯曲或者校直。因此连铸坯的应变更小；因此不必担忧，连铸坯敏感的内侧被撕裂。

在图1中表示了一种这样的已知的连铸机1。浇铸的钢坯由结晶器2垂直到达下面，其中这样制造的连铸坯6沿着连铸坯导向装置3被引导。直到连铸坯6向下离开连铸坯导向装置3，它基本上充分被凝固。它到达在连铸坯导向装置3之下的一个区域，该区域用于连铸坯6的组合推动和弯曲装备有装置4、5。沿着连铸坯6的输送方向首先可以清楚地看到两个弯曲推动器，该弯曲推动器不仅沿着输送方向推动连铸坯6，而且对其用弯曲力加载。弯曲推动器4、5的辊子通过移动装置11调整。后面的辊子继续沿着水平方向H弯曲连铸坯6。最后连铸坯6沿着水平方向H离开设备到相应的后续装置上。用于连铸坯6冷却的冷却室12仅仅做了示意地表示。

在上述说明的含义下这是值得追求的，使连铸坯导向装置可供使用的高度尽可能的大，并且在预先确定的设备高度时连铸坯弯曲的高度尽可能的小。这样，在沿着连铸坯导向装置3之前具有最大的路程，用于连铸坯的充分凝固。

发明内容

因此本发明的任务是，这样继续改进开头时所述种类的连铸装置，并且提出用于连铸机运转的相应的方法，以使其可能在用于浇铸的连铸坯推动、弯曲和校直的最小高度时利用连铸坯导向装置的最大可能的高度。那么推动和弯曲区域应该被缩短，以便有利于连铸坯导向装置的延长。此外应该提供一种尽可能有利的可能性，为了使在故障排除、或者修理和维护工作的情况下尽可能高效和快速的工作成为可能。通过连铸坯导向装置的延长应该达到设备生产率的显著提高。

通过本发明该任务的解决方案在技术装备上的特征在于，专门用于浇铸的连铸坯推动的装置布置在连铸机的连铸坯导向装置下端部之下，并且专门用于浇铸的连铸坯弯曲的装置布置在用于推动的装置之下。

那么根据本发明已知的、一方面用于推动、并且另一方面用于弯曲的组合装置-即“弯曲推动器”-被划分为单独的元件。如还可以看到的，为此不仅获得特殊的优点，由此上述的任务也被解决。

优选地规定，专门用于浇注的连铸坯推动的装置至少具有一副对辊，该对辊沿着与连铸坯的输送方向交叉走向的方向具有多个一个接一个的、并且通过中间支座支撑的组合辊子。由此在有利的方式下被达到，可以使用比迄今通常用于推动器直径更小的辊子。这降低了对于推动器需要的结构高度。

此外优选的是专门用于浇铸的连铸坯推动的装置只由一副唯一的驱动对辊组成。仅仅一副唯一的对辊已证明是足够的，并且节省了用于推动器的高度，有利于连铸坯导向装置。

此外可以规定，专门用于浇铸的连铸坯推动的装置优选的是可拆卸地(例如通过螺栓拧紧)固定在一位于该装置之上的机架部件上。借助于该布置可以达到提高连铸坯导向装置的刚性。此外由此可以简化装置的更换。

专门用于浇铸的连铸坯推动的装置根据一种非常有利的改进结构至少部分地装在一箱体中，该箱体可拆卸的布置在连铸机中。优选的是至少一副对辊完全地安放在箱体中。

此外可以规定，至少对辊的一个辊子或者同时对辊全部可以通过一移动装置沿着垂直于连铸坯表面的方向移动。辊子中也可以只有一个可借助于移动装置移动，例如固定侧的辊子可以用液压缸移动。

为了使推动器精确地在连铸坯导向装置之下并且与连铸坯排成一排布置，上述的移动不仅是必不可少的，而且必要时也可以用该移动装置在连铸坯表面上进行辊子加载。

用于连铸坯推动的装置的辊子至少可以通过必要时单独的加力元件沿着垂直于连铸坯表面的方向用力加载，由此产生对于输送移动的传递必需的压紧力。此外加力元件可以支撑在连铸机的机架上，或者支撑在与该机架牢固连接的部件上。但是这是可能的，加力元件支撑在箱体上。

还可选择的方案是，用于将推动器辊子压紧在连铸坯上的液压缸可以固定在箱体中、或者固定在地面上、尤其是固定在连铸机的冷却室中。为了箱体的更换，液压缸可以用法兰连接在箱体上。由此获得优点，不带液压缸，推动器箱体通过通常使用的狭窄的四偏心振动机架精确配合，这使得装配和拆卸更容易。

优选地规定，此外连铸机具有一冷却室，如通常所说的，并且专门用于浇铸的连铸坯推动的装置布置在冷却室中。此外尤其是可以规定，冷却室的下底板在用于浇铸的连铸坯推动的装置之下走向，并且在用于浇铸的连铸坯弯曲的装置之上走向。

用于这样的、尤其是用于薄板坯制造的连铸机运转的方法的特点在于，浇铸的连铸坯首先垂直向下通过连铸坯导向装置引导，并且然后连铸坯在连铸坯导向装置下端部之下、通过专门用于连铸坯推动的装置向下输送，其中然后连铸坯通过专门用于连铸坯弯曲的装置从竖直面弯曲到水平面。

此外优选地规定，在连铸坯从竖直面到水平面的弯曲区域中不进行连铸坯的输送。这很大程度上要在弯曲到水平面之后再进行。

此外优选的是连铸坯在连铸坯导向装置辊之下直到它到水平面的出口区域中仅仅在专门用于推动的装置的区域中被冷却。

用提出的设备或者用提出的方法将实现不同的优点。

这里实现了多数目前使用的、弯曲推动器的两个或者四个推动辊、分离到专门用于推动和专门用于弯曲的上述的装置。因此可以节省设备的结构高度，如由下面的说明中得知的。因此用于推动的装置仅仅用于热连铸坯和冷连铸坯的推动。用于弯曲的装置也仅仅实施连铸坯的弯曲、热连铸坯与冷连铸坯的分离、冷连铸坯的驱动和热连铸坯的支撑的功能。

在连铸坯导向装置向装置的区域中，连铸坯不通过驱动辊输送。输送仅仅通过专门用于推动的装置进行。

通过将专门用于推动的装置安放在箱体中并且将箱体布置在冷却室中，推动器的箱体可以像连铸坯导向装置的部件一样通过振动机架的开口向上更换。这可以比迄今为止进行的单个推动器辊的水平更换更容易、并且更快。

在推动器中使用带有更小直径的辊子时同样可以节省结构高度。这可以通过多个并排布置的、带有中间支座的组合辊子实现。

此外非常有利的是，在提出的解决方案中弯曲辊子不必总是与推动器辊子一起更换。因此这是有利的，因为推动器辊子受到较高的磨损。相反用根据本发明提出的解决方案可以根据需要进行推动器辊子(尤其是通过箱体的垂直更换)的更换和弯曲器辊子(尤其是通过弯曲辊的水平更换)的更换。此外根据需要推动器箱体可以独立于其上布置的连铸坯导向装置的部件进行更换。

那么在提出的解决方案中，推动器辊子处在连铸坯弯曲之前。连铸坯导向装置的附加的空间通过优选的、分成多段的辊子的直径的降低和通过间距的缩小获得，尤其是也由于推动器辊子布置在冷却室中。

因此这是可能的，连铸坯直到最终凝固不用弯曲和校直，这提高了连铸坯的内部质量。

弯曲力被推动器辊子接受，并且不会到达连铸坯导向装置中。

弯曲部件如连铸坯导向装置部件一样可以向上拆卸。

附图说明

在附图中表示了根据现有技术和根据本发明的实施例。

其中：

图1表示的是根据现有技术的连铸机的侧视图，

图2再次表示了根据图1所示的侧视图，并且在

图3中此外表示了根据本发明的连铸机的侧视图，

图4表示了带有所示的冷却室的、根据本发明的连铸机的侧视图，

图5表示了根据图3所示的连铸机的局部放大图，

图6表示了在放大的视图中、带有与专门用于连铸坯推动的装置连接的、连铸机的连铸坯导向装置的下端部，并且

图7在透视图中表示了在图6中所示的细部结构。

具体实施方式

在图2和图3中可以清楚地看到，在装配图中根据图1(在图2中)所示的已知的解决方案和根据本发明的连铸机1(在图3中)的布置。首先清楚地看到，在同样的设备高度时在结晶器2之下的连铸坯导向装置3的长度在新的解决方案时更长，由此可以获得上面所述的优点。在实施例中获得了一种大约长出1000毫米的连铸坯导向装置。通过将专门用于连铸坯6推动的装置4直接布置在连铸坯导向装置3之下，可实现这一布置，专门用于连铸坯6弯曲的装置5位于装置4之下。那么与已知的解决方案不同，不再存在用于连铸坯推动和弯曲组合的弯曲推动器。

如在立式设备中已知的，这里弯曲半径也在2.5米到3.5米之间的范围中，因此它明显小于在弯曲设备或者立式弯坯装置时。

如带有较多的细部视图的图4表明的，在专门用于连铸坯6推动的装置4中只有一副唯一的对辊7、8。此外图4中清楚地表明，冷却室12这里这样安排，以使装置4被布置在冷却室12的底板13之上，其中装置5定位在底板13之下，即在冷却室之外。

如图5中表明的，连铸坯6的、从竖直面V到水平面H的全部转向区域没有用于推动的装置。直到连铸坯6基本上到达水平面H之后，才有推动器机架或者轧机机座14。这意味着，连铸坯6从连铸坯导向装置3中只通过装置4被推动，在连铸坯导向装置中自身没有推动器辊子，并且直到连铸坯6转向到水平面H没有其它的推动器。

在图6和图7中还表示了几个对专门用于连铸坯6推动的装置4的细部图。图示的是连铸坯导向装置3的最下面的部分，用于推动的装置4直接连接在连铸坯导向装置之下。仅仅勾画的是装置4的辊子7和8，即在装置4中唯一对辊的辊子。

辊子7、8原则上同此外上面看到的、连铸坯导向装置3的辊子15、16完全一样地布置。即连铸坯导向装置的辊子由多个沿着Q向、与连铸坯6交叉地一个接一个布置的组合辊子15′、15＂、15″′或者16′、16＂、16″′组成。所述辊子通过中间支座9支撑。以此获得可能性，辊子的直径可以选择的更小，而不必容忍关系到辊子挠度的缺点。当多数常用的是具有大约300到420毫米直径的辊子时，在此可以使用具有300毫米以下直径的辊子。由于较小的间距而在辊子中较高的(弯曲)力可无困难地通过中间支座9被接受。

装置4的辊子7、8被安放在箱体10中。箱体可以整体装配或者拆卸。辊子7、8位置的调整用移动装置11进行，对移动装置只表示了在柱塞液压缸系统形式下的一个。

用提出的结构形式连铸机的生产率可以显著地被提高。此外可以将设备更快地调整到其它的加工条件、或者更快地装配或者拆卸设备的部件。

上述的连铸坯导向装置大约1000毫米的延长提供了用更高的浇铸速度工作的可能性，其中在实施例中可以达到每分钟6米的浇铸速度。此外连铸坯的厚度在52和62毫米之间的范围中。因此生产率可以提高大约超过10％。上述的通过振动机架垂直更换的可能性被证明是特别有利的。

附图标记表

1    连铸机

2    结晶器

3    连铸坯导向装置

4，  5用于推动和弯曲的装置

4    专门用于推动的装置

5    专门用于弯曲的装置

6    浇铸的连铸坯

7，8 对辊

7    辊子

8    辊子

9    中间支座

10   箱体

11   移动装置

12     冷却室

13     冷却室的底板

14     轧机机座/推动器机架

15′，15″，15″′连铸坯导向装置的辊子

16′，16″，16″′连铸坯导向装置的辊子

H     水平面

V     竖直面

Q     与连铸坯输送方向交叉的方向

N     到连铸坯表面的垂直方向

Claims (15)

1.尤其是用于薄板坯连铸的连铸机(1)，该连铸机具有一布置在结晶器(2)之下的、垂直取向的连铸坯导向装置(3)，其中用于浇铸的连铸坯(6)推动和浇铸的连铸坯弯曲到水平面(H)的装置(4，5)布置在连铸坯导向装置(3)之下，

其特征在于，

专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)布置在连铸坯导向装置(3)下端部之下，并且专门用于浇铸的连铸坯(6)弯曲的装置(5)布置在用于推动的装置(4)之下。

2.根据权利要求1所述的连铸机，其特征在于，专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)至少具有一副对辊(7，8)，该对辊沿着与连铸坯(6)的输送方向交叉走向的方向(Q)具有多个一个接一个的、并且通过中间支座(9)支撑的组合辊子。

3.根据权利要求1或者2所述的连铸机，其特征在于，专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)只由唯一的一副驱动辊子(7，8)组成。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连铸机，其特征在于，专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)优选的是可拆卸地固定在一位于装置(4)之上的机架部件上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连铸机，其特征在于，专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)至少部分地安放在一箱体(10)中，该箱体可拆卸地布置在连铸机(1)中。

6.根据权利要求5所述的连铸机，其特征在于，至少一副对辊(7，8)完全安放在箱体(10)中。

7.根据权利要求5或者6所述的连铸机，其特征在于，至少对辊的一个辊子(7，8)可以通过一移动装置(11)沿着垂直于连铸坯(6)的表面的方向(N)移动。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的连铸机，其特征在于，用于连铸坯(6)推动的装置(4)的辊子(7，8)可以通过加力元件沿着垂直于连铸坯(6)的表面的方向(N)用力加载。

9.根据权利要求8所述的连铸机，其特征在于，加力元件支撑在连铸机的机架上或者支撑在与该机架牢固连接的部件上。

10.根据权利要求5和8所述的连铸机，其特征在于，加力元件支撑在箱体(10)上。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的连铸机，其特征在于，此外连铸机(1)具有一冷却室(12)，并且专门用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)布置在冷却室(12)中。

12.根据权利要求11所述的连铸机，其特征在于，冷却室(12)的下底板(13)在用于浇铸的连铸坯(6)推动的装置(4)之下走向，并且在用于浇铸的连铸坯(6)弯曲的装置(5)之上走向。

13.尤其是用于薄板坯制造的、连铸机(1)运转的方法，其中连铸机(1)具有一布置在结晶器(2)之下的、垂直取向的连铸坯导向装置(3)，并且其中用于浇铸的连铸坯(6)推动和浇铸的连铸坯弯曲到水平面(H)的装置(4，5)布置在连铸坯导向装置(3)之下，

其特征在于，

浇铸的连铸坯(6)首先垂直向下通过连铸坯导向装置(3)引导，并且然后连铸坯(6)在连铸坯导向装置(3)的下端部之下通过专门用于连铸坯(6)推动的装置(4)向下输送，其中连铸坯(6)然后通过专门用于连铸坯(6)弯曲的装置(5)从竖直面(V)弯曲到水平面(H)。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在连铸坯(6)从竖直面(V)到水平面(H)的弯曲区域中不进行连铸坯(6)的输送。

15.根据权利要求13或者14所述的方法，其特征在于，连铸坯(6)在连铸坯导向装置(3)之下直到它到水平面(H)的出口的区域中仅仅在专门用于推动的装置(4)的区域中被冷却。

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