RU2366532C1 - Способ непрерывной разливки стали - Google Patents
Способ непрерывной разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366532C1 RU2366532C1 RU2007147188/02A RU2007147188A RU2366532C1 RU 2366532 C1 RU2366532 C1 RU 2366532C1 RU 2007147188/02 A RU2007147188/02 A RU 2007147188/02A RU 2007147188 A RU2007147188 A RU 2007147188A RU 2366532 C1 RU2366532 C1 RU 2366532C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- groups
- pair
- workpiece
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу непрерывной разливки стали. Способ включает первичное охлаждение жидкой стали в кристаллизаторе и последующее вторичное охлаждение частично закристаллизовавшейся заготовки в группах роликов секций зоны вторичного охлаждения (ЗВО) машины непрерывного литья. Используют ролики разной длины, длинные ролики в нижней паре выполняют приводными, причем перед и после длинного ролика каждой пары устанавливают короткий ролик смежной с ней пары, при этом раствор групп роликов секций радиального участка ЗВО устанавливают меньше толщины проходящей через них заготовки и постепенно уменьшают его по направлению движения заготовки, а к заготовке прикладывают равное по величине тянущее усилие с двух сторон от ее продольной оси, совпадающей с осью технологического канала, за счет расположения приводных роликов с каждой стороны. Изобретение позволяет повысить стабильность процесса литья и стойкость кристаллизатора. 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.
Известен способ непрерывной разливки стали, состоящий в первичном охлаждении стали в кристаллизаторе и последующем вторичном охлаждении частично закристаллизовавшейся заготовки в группах роликов (верхняя пара роликов + нижняя пара роликов) секций роликовой проводки, причем ролики пар разделены промежуточной опорой на две части: длинную - приводную и короткую - свободно вращающуюся, перед и после длинной части ролика каждой пары расположена короткая часть ролика смежной с ней пары. Раствор секций (расстояние между верхними и нижними парами роликов, входящих в них групп) постоянен и меньше толщины входящей в секцию заготовки (см. Нисковских В.М., Карпинский С.Е., Беренов А.Д. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. - М.: Металлургия, 1991 - с.82, 75).
Недостатком, данного способа является низкая стабильность процесса непрерывной разливки. Причина низкой стабильности процесса в интенсивном износе одной из боковых стенок кристаллизатора в результате смещения широкой заготовки с оси технологического канала. Смещение происходит из-за того, что приводные ролики, входящие в состав первых групп роликов секций роликовой проводки, работают на перемещение заготовки наиболее интенсивно, чем приводные ролики, входящие в состав остальных групп роликов секций, так как кроме нагрузки от ферростатического давления жидкой стали и веса заготовки на них действует сила от обжатия заготовки. Приводные ролики этих групп обычно расположены на одной стороне технологического канала. Одностороннее приложение больших тянущих усилий к заготовке и смещает ее с оси канала.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ непрерывной разливки стали, состоящий в первичном охлаждении стали в кристаллизаторе машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и последующем вторичном охлаждении частично закристаллизовавшейся заготовки в группах роликов секций зоны вторичного охлаждения (ЗВО) МНЛЗ, причем пары роликов групп секций выполнены из роликов разной длины, более длинные ролики нижней пары - приводные, кроме того, перед и после длинного ролика каждой пары расположен короткий ролик смежной с ней пары. Раствор групп роликов секций (расстояние между верхними и нижними парами роликов) радиального участка ЗВО постепенно уменьшается от группы к группе и меньше толщины проходящей через них заготовки. Раствор групп роликов секций других участков ЗВО уменьшается в группах роликов, приводные ролики которых расположены с одной стороны технологического канала (см. Разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) кислородно-конвертерного цеха. Технологическая инструкция ТИ-101-СТ-ККЦ-10-2003. ЗАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Магнитогорск. 2003. с.39).
Недостатком данного способа является низкая стабильность процесса непрерывной разливки. Причина низкой стабильности процесса в интенсивном износе одной из боковых стенок кристаллизатора в результате смещения широкой заготовки с оси технологического канала. Смещение происходит из-за того, что на перемещение заготовки в пределах криволинейного и горизонтального участков роликовой проводки более интенсивно работают группы, приводные ролики пар которых расположены с одной стороны технологического канала.
Технической задачей заявляемого способа является повышение стабильности процесса непрерывного литья заготовок за счет предотвращения смещения широкой заготовки с оси технологического канала путем приложения равных тянущих усилий к заготовке с двух сторон от ее оси.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе непрерывной разливки стали, включающем первичное охлаждение стали в кристаллизаторе и последующее вторичное охлаждение частично закристаллизовавшейся заготовки в группах роликов секций зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья, в отличие от ближайшего аналога в парах групп секций ЗВО используют ролики разной длины, длинные ролики в нижней паре выполняют приводными, причем перед и после длинного ролика каждой пары устанавливают короткий ролик смежной с ней пары, при этом раствор групп роликов секций радиального участка ЗВО устанавливают меньше толщины проходящей через них заготовки и постепенно уменьшают его по направлению движения заготовки, а к заготовке прикладывают равное по величине тянущее усилие с двух сторон от ее продольной оси, совпадающей с осью технологического канала, за счет расположения приводных роликов с каждой стороны.
Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображена МНЛЗ, а на фиг.2 - часть ЗВО МНЛЗ.
При непрерывной разливке (производстве широких заготовок) жидкая сталь подается в кристаллизатор 1 (фиг.1) МНЛЗ, где происходит ее первичное охлаждение, затем частично закристаллизовавшаяся заготовка 2 перемещается последовательно по радиальному 3, криволинейному 4 и горизонтальному 5 участкам ЗВО МНЛЗ. Приводные ролики групп роликов 6 тянут заготовку благодаря тому, что между приводными роликами и заготовкой имеет место силовое взаимодействие. Степень взаимодействия и зависящая от нее величина тянущего усилия определяется суммарной нагрузкой на ролики от действия всех имеющих место в каждом конкретном случаен факторов. К данным факторам относится ферростатическое давление жидкой стали, вес и обжатие заготовки. Обжатие заготовки происходит в тех группах роликов, раствор h которых меньше толщины проходящей через них заготовки 2. В ЗВО заготовка 2 подвергается вторичному охлаждению.
ЗВО МНЛЗ состоит из секций, в состав групп роликов которых входят пары роликов 6 и 7, ролики которых расположены двумя рядами 8 и 9 (фиг.2). В каждом ряду расположены поочередно короткие - свободновращающиеся и длинные - приводные ролики. Пары роликов 6 или 7, соседние с парой роликов 6 или 7, в которой длинные ролики находятся в одном ряду, содержат длинные ролики, расположенные в другом ряду. Группы роликов имеют раствор определенной величины. Для обеспечения соосного с ЗВО перемещения заготовки 2 группы роликов секций всех ее участков, раствор которых меньше толщины проходящей через них заготовки, включают в себя длинные приводные ролики, поочередно расположенные в разных рядах 8 и 9 роликов секций ЗВО (с разных сторон технологического канала 10). В результате обжатия между парами роликов 6 и 7 и заготовкой 2 возникает силовое взаимодействие, благодаря наличию которого длинный приводной ролик пары передает большее (определенное ферростатическим давлением, весом и величиной обжатия заготовки) тянущее усилие на заготовку 2, вектор которого расположен поочередно с той или другой стороны от ее оси 11. В результате моменты тянущих усилий, действующие в плоскости широкой грани заготовки 2, уравновешивают друг друга, и ось 11 остается на оси технологического канала 10.
ПРИМЕР. На типовой МНЛЗ №4 с базовым радиусом 8 м кислородно-конвертерного цеха ОАО «ММК» отливались заготовки 2030х250 мм из стали 10Г2ФБЮ со скоростью 0,7 м/мин. Режим охлаждения заготовок в роликовой проводке соответствовал режиму, принятому для сталей трубных марок данной ширины. Расход воды по зонам составил: 3,9/5,3; 4,7/4,7; 2,5/2,5; 2,1/2,9; 1,1/1,4 м3/час. Растворы групп роликов двух ручьев ЗВО МНЛЗ выставили в соответствии с приведенными выше рекомендациями (таблицы 1, 2).
Таблица 2 | |||||||
Растворы групп роликов секций криволинейного и горизонтального участков | |||||||
№ пары | Раствор пары, мм | № пары | Раствор пары, мм | № пары | Раствор пары, мм | № пары | Раствор пары, мм |
29** | 256,80 | 47 | 255,20 | 65 | 254,30 | 83 | 253,30 |
30 | 256,80 | 48 | 255,20 | 66 | 254,30 | 84 | 253,30 |
31 | 256,80 | 49 | 255,20 | 67 | 254,30 | 85 | 253,30 |
32 | 256,80 | 50 | 255,00 | 68 | 254,30 | 86 | 253,30 |
33 | 256,80 | 51 | 254,80 | 69 | 253,80 | 87 | 253,30 |
34 | 256,60 | 52 | 254,80 | 70 | 253,80 | 88 | 253,30 |
35 | 256,40 | 53 | 254,80 | 71 | 253,80 | 89 | 252,80 |
36 | 256,40 | 54 | 254,80 | 72 | 253,80 | 90 | 252,80 |
37 | 256,40 | 55 | 254,80 | 73 | 253,80 | 91 | 252,80 |
38 | 256,20 | 56 | 254,80 | 74 | 253,80 | 92 | 252,80 |
39 | 256,20 | 57 | 254,80 | 75 | 253,80 | 93 | 252,80 |
40 | 256,00 | 58 | 254,80 | 76 | 253,80 | 94 | 252,80 |
41 | 256,00 | 59 | 254,80 | 77 | 253,80 | 95 | 252,80 |
42 | 255,80 | 60 | 254,30 | 78 | 253,80 | 96 | 252,80 |
43 | 255,60 | 61 | 254,30 | 79 | 253,80 | 97 | 252,80 |
44 | 255,40 | 62 | 254,30 | 80 | 253,30 | 98 | 252,80 |
45 | 255,20 | 63 | 254,30 | 81 | 253,30 | ||
46 | 255,20 | 64 | 254,30 | 82 | 253,30 | ||
** - Обжимающие заготовку пары. |
После отливки 50-и плавок произвели замер износа боковых стенок кристаллизатора и обнаружили, что на экспериментальных ручьях он на 30% меньше, чем на обычных.
Claims (1)
- Способ непрерывной разливки стали, включающий первичное охлаждение жидкой стали в кристаллизаторе и последующее вторичное охлаждение частично закристаллизовавшейся заготовки в группах роликов секций зоны вторичного охлаждения (ЗВО) машины непрерывного литья, отличающийся тем, что в парах групп роликов секций ЗВО используют ролики разной длины, длинные ролики в нижней паре выполняют приводными, причем перед и после длинного ролика каждой пары устанавливают короткий ролик смежной с ней пары, при этом раствор групп роликов секций радиального участка ЗВО устанавливают меньше толщины проходящей через них заготовки и постепенно уменьшают его по направлению движения заготовки, а к заготовке прикладывают равное по величине тянущее усилие с двух сторон от ее продольной оси, совпадающей с осью технологического канала, за счет расположения приводных роликов с каждой стороны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007147188/02A RU2366532C1 (ru) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Способ непрерывной разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007147188/02A RU2366532C1 (ru) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Способ непрерывной разливки стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007147188A RU2007147188A (ru) | 2009-06-27 |
RU2366532C1 true RU2366532C1 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=41026590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007147188/02A RU2366532C1 (ru) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Способ непрерывной разливки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2366532C1 (ru) |
-
2007
- 2007-12-18 RU RU2007147188/02A patent/RU2366532C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НИСКОВСКИХ В.М. и др. Машины непрерывного литья слябовых заготовок. - М.: Металлургия, 1991, с.73-82. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007147188A (ru) | 2009-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE515334T1 (de) | Strangguss- und walzverfahren für mediumplatte | |
RU2383411C2 (ru) | Способ непрерывной разливки для литья тонких металлических полос и установка непрерывной разливки | |
US8807201B2 (en) | Device and method for horizontal casting of a metal band | |
RU2366532C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2563388C2 (ru) | Способ и вертикальная установка непрерывной разливки для изготовления толстых слябов из расплавленного металла | |
JP2007517666A (ja) | 鋳造装置 | |
ATE355138T1 (de) | Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine | |
US9630243B2 (en) | Continuously operating strip casting and rolling system | |
US4476915A (en) | Method for regulating individual drives of an arcuately shaped multi-roller continuous strand casting machine for metal, particularly steel | |
KR20090098384A (ko) | 연속 주조용 벤더 세그먼트 | |
KR101908802B1 (ko) | 연속주조용 세그먼트 및 이를 포함하는 연속주조장치 | |
RU2384385C2 (ru) | Способ разливки рельсовой стали на установке непрерывной разливки с криволинейной технологической осью | |
RU2422239C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2586378C2 (ru) | Машина непрерывного литья | |
EP0903192A1 (en) | Improvements in and relating to casting | |
US8100166B2 (en) | Continuous casting plant and method of operating a continuous casting plant | |
RU2206428C2 (ru) | Способ непрерывной разливки слябов на установках с криволинейной технологической осью и установка для его осуществления | |
RU2428274C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2797199C1 (ru) | Роликовая секция машины непрерывного литья заготовок | |
WO2024004364A1 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
KR101193879B1 (ko) | 압연기용 가이드장치 | |
KR20130137775A (ko) | 연속주조장치의 세그먼트 조립체 | |
RU2165331C2 (ru) | Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок | |
RU2193472C1 (ru) | Гибкая затравка | |
RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки |