DE3636478C2 - Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von Fertig­ profilen aus einem Vorprofil, wie aus der DE 28 44 433 A1 bekannt mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung, die eine Kom­ paktwalzgruppe bildet, bestehend aus einem, eingangsseitig vor­ gesehenen, im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst, das als Fertiggerüst mit gegenüber dem ersten Universalgerüst verringerter Reduktion ausgebildet, beim letzten Stich als Fertiggerüst kon­ tinuierlich im Reversierbetrieb arbeitet und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauchgerüst, sowie einem unmittelbar vor dem ersten Universalgerüst angeordneten Stauchgerüst. Das Vorprofil kann dabei ein, aus einer Stranggußeinrichtung kommendes Profil sein, das beidendig eines Steges, dem späteren Fertigprofil entsprechende Verstärkungen aufweist, und bei dem die Abmessungen des Vorprofils auf vorgegebene Abmaße, die Steghöhe, Stegdicke und/oder Flanschbreite des zu walzenden Fertigprofils so abgestimmt sind, daß dieses Vorprofil ohne jede weitere Verformung direkt in das erste Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe eingeführt und dann in dieser zu dem Fertigprofil mit den vorgegebenen Abmaßen fertig­ walzbar ist. Vor der Entwicklung dieses Verfahrens gehörte es zum Stande der Technik (nicht vorveröffentlichte DE 36 27 729 A1), das für die Walzung in der Kompaktwalzgruppe benötigte Vorprofil in einem vorgeordneten, mehrere Kaliber aufweisenden schweren Rever­ sier-Vorgerüst mit einer größeren Anzahl von Stichen, bei entspre­ chendem Platzbedarf beiderseits dieses Vorgerüstes für den Auslauf des Walzgutes, aus einem Block zu walzen. Das auf diese aufwendige Weise für das Einbringen in ein Universalgerüst gewalzte Vorprofil kannte dann in der, solche Universalgerüste aufweisenden Kompakt­ walzgruppe mit wenigen Stichen reversierend fertiggewalzt werden. Dies Verfahren läßt es zu, bei der Verformung des Blockes in dem Reversiervorgerüst ohne Schwierigkeiten beliebig unterschiedliche Vorprofile zu erstellen, deren Abmaße auf die Abmaße des später die Kompaktwalzgruppe verlassenden Fertigprofils abgestimmt sind.

Bei dem gattungsgemäßen Verfahren wird auf das oben beschriebene aufwendige Vorwalzen des Vorprofils aus einem Block verzichtet und der Kompaktwalzgruppe ein bereits fertig stranggegossenes Vorprofil zugeführt, das dann in der Kompaktwalzgruppe zum Fertigprofil gewalzt wird. Aus einem solchen stranggegossenen Vorprofil läßt sich aber in der Kompaktwalzgruppe nur eine sehr begrenzte Zahl von Fertigprofilen mit unter sich unterschiedlichen Abmaßen walzen. Weitere Fertigprofile mit, von diesen Abmaßen abweichenden Maßen erfordern dann ein entsprechend anderes stranggegossenes Vorprofil, für das jedoch entsprechend zusätzliche Stranggußkokillen erforder­ lich sind. Darüber hinaus kann jedes dieser unterschiedlichen Vorprofile immer nur aus einer kompletten Gußfüllung der Strangguß­ einrichtung gegossen werden, d. h., aus dieser Gußfüllung entsteht eine verhältnismäßig große Anzahl von, unter sich gleichen Vorprofi­ len. Für die aus dieser großen Zahl gleicher Vorprofile gewalzten, ebenfalls entsprechend großen Zahlen von Fertigprofilen ist häufig kein entsprechender Markt vorhanden.

Ausgehend von diesen bekannten Walzverfahren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das letztgenannte Verfahren so zu verbessern, daß aus ein und demselben stranggegossenen Vorprofil eine bedeutend größere Palette von maßlich unterschiedlichen Fertigprofilen gewalzt werden kann.

Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Patentanspruches dadurch gelöst, daß der Steg oder die Flanschen dieses Vorprofils zur Erzielung von anderen, von der ursprünglichen Vorgabe der Steghöhe und Stegdicke abweichenden Abmaßen des in der Kompaktwalzgruppe fertigzuwalzende Fertigprofils, vor dessen Walzung in dem ersten Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe durch das, in dieser angeordnete oder dieser vorgeordnete Stauchgerüst beauf­ schlagt und reduzierend walzverformt werden.

Die Erfindung wird anhand des in der Zeichnung dargestellten Aus­ führungsbeispiels näher erläutert.

In der Zeichnung sind in schematischer Darstellung die Herstellung eines Stranggußprofils, dessen Temperaturbehandlung sowie die zum Walzen benutzte Kompaktwalzgruppe dargestellt.

Der flüssige Stahl wird aus einer Pfanne 1 in einen Verteiler 2 eingebracht, der die Kokille 3 speist. Der aus dieser austretende Gußstrang wird entlang einer Stützvorrichtung 4 durch Kaltstrang­ treiber vorgeschoben und beim Passieren von Richttreibern 6 gerich­ tet. Die zum Aufteilen des Gußstranges in Vorprofile verwendeten Scheren oder Brennschneidmaschinen sind in der Zeichnung aus Gründen der Vereinfachung nicht wiedergegeben. Entsprechend dem jeweiligen Produktionsprogramm des Walzwerkes können die Gußprofile heiß oder kalt eingesetzt werden. Beim Heißeinsatz werden sie direkt dem Durchlaufofen 8 zugeführt, der sie auf Walztemperatur hält. Beim Kalteinsatz werden die Vorprofile auf einen, hier ebenfalls nicht dargestellten Lagerrost abgeschoben und dann in einem Kaltlager zwischengelagert. Für das Walzen werden die Vorprofile dann dem Durchlaufofen 8 zugeführt und, nachdem sie auf Walztemperatur gebracht worden sind, auf den Rollgang 7 aufgebracht und in Richtung auf die Kompaktwalzgruppe transportiert. Diese Kompaktwalzgruppe setzt sich aus einem Vertikalstauchgerüst 9, einem nachgeordneten als Arbeitsgerüst arbeitenden Universalgerüst 10, einem dann folgen­ den Horizontal-Flanschen-Stauchgerüst 11, und dem Universalgerüst 12 zusammen, das hier als Fertiggerüst ausgebildet ist.

Im Walzbetrieb werden die stranggegossenen Vorprofile entweder im direkten Einsatz oder vom Kaltlager den Walzgerüsten zugeführt. Beim Walzen werden die Stiche der Walzgerüste wie im Reversierbetrieb üblich eingestellt. Hierbei können entsprechend den zu walzenden Profilen die Walzgerüste 10 und 12 sowohl als Universalgerüste als auch als Duo-Gerüste betrieben werden. Bewährt hat sich hierbei, das Gerüst 10 als Arbeitsgerüst mit voller üblicher Reduktion einzusetzen und das Universalgerüst 12 als Fertiggerüst zu betrei­ ben, d. h. mit gegenüber dem Universalgerüst 10 verringerter Reduk­ tion.

Sollen gegenüber dem Ausgangsprofil die zu bildenden Stege des Fertigprofils kürzer werden, wird zusätzlich das Stauchgerüst 9 gegen die Flansche des Vorprofils angestellt und dessen Steg dadurch stauchend beaufschlagt und verkürzt. Das Stauchgerüst 9 kann auch parallel bei weiteren Stichen in den folgenden Walzgerüsten der Kontaktwalzgruppe verwendet werden. Es hat sich aber als vorteilhaft erwiesen, den Stauchvorgang ggfs. in mehreren Stichen bereits vor der Reduktion des Vorprofils in der nachgeordneten Kompaktwalzgruppe durchzuführen.

Zur Erreichung größerer Steghöhen wird das Flanschen-Stauchgerüst 11 eingesetzt. Hier werden gegen den Steg anstellbare Kaliberteile der Walzen des Gerüstes benutzt; dies insbesondere auch dann, wenn stranggegossene Vorprofile mit mittig verstärktem Steg eingesetzt werden, die eine größere Streckung des Steges ermöglichen. Auch hier kann diese Streckung des Steges im Flanschen-Stauchgerüst 11 vor der weiteren Reduktion des Vorprofils in den übrigen Gerüsten in mehreren Stichen erfolgen.

Claims (1)

1. Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung, die eine Kompaktwalzgruppe bildet, bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen, im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalge­ rüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst, das als Fertiggerüst mit gegenüber dem ersten Universalgerüst verringerter Reduktion ausgebildet, beim letzten Stich als Fertigge­ rüst kontinuierlich im Reversierbetrieb arbeitet und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauchgerüst, sowie einem unmittelbar vor dem ersten Universalgerüst angeordneten Stauchge­ rüst, bei dem das Vorprofil ein, aus einer Stranggußeinrichtung kommendes Profil ist, das beidendig eines Steges, dem späteren Fertigprofil entsprechende Verstärkungen aufweist, und die Abmessun­ gen des Vorprofils auf vorgegebene Abmaße, wie Steghöhe, Stegdicke und/oder Flanschenbreite des zu walzenden Fertigprofils so abge­ stimmt sind, daß dieses Vorprofil ohne jede weitere Verformung direkt in das erste Universalwalzgerüst der Kompaktwalzgruppe eingeführt und dann in dieser zu dem Fertigprofil mit den vorgegebe­ nen Abmaßen fertigwalzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg oder die Flanschen dieses Vorprofils zur Erzielung von anderen, von der ursprünglichen Vorgabe der Steghöhe und Stegdicke abweichenden Abmaßen des in der Kompaktwalzgruppe fertigzuwalzenden Fertigprofils vor dessen Walzung in dem ersten Universalgerüst der Kompaktwalzgruppe durch das, in dieser angeordnete oder dieser vorgeordnete Stauchgerüst beaufschlagt und reduzierend walzverformt werden.