EP0734792B1 - Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen - Google Patents

Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen Download PDF

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EP0734792B1
EP0734792B1 EP96250040A EP96250040A EP0734792B1 EP 0734792 B1 EP0734792 B1 EP 0734792B1 EP 96250040 A EP96250040 A EP 96250040A EP 96250040 A EP96250040 A EP 96250040A EP 0734792 B1 EP0734792 B1 EP 0734792B1
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group
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compression
rolling stands
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Definitions

  • the invention relates to a universal stand group for rolling continuously cast Pre-profiles, consisting of one provided on the input side, in reverse operation working first universal scaffolding, a second provided on the output side Universal scaffold and one arranged between these universal scaffolds Compression scaffolding, with the universal scaffolding group one in front of the first universal scaffolding Arranged compression frame is arranged upstream and the outlet-side universal frame as Universal finishing stand is trained.
  • a generic universal scaffolding group is from the European patent specification 02 65 757 known. Based on the consideration that otherwise usual heavy Rough stands (break down stands) with a possibly high number of Pre-stitches can be omitted if blocks are not deformed into shaped steel, but Immediately cast profiles are used, the later profile Having approximate cross sections, the prior art provides for a preliminary profile used, which already has reinforcements on both sides of a web and as a "dog-bone" profile referred to as.
  • the present invention has therefore set itself the task of the universal scaffolding group with an upstream edging stand for rolling continuously cast profiles improve that without the use of additional scaffolding the uncontrolled Squeeze or close the chamber between the two flanges of the Pre-profile is prevented and thereby the flange height of the pre-cast Pre-profile can be reduced to a greater extent.
  • the invention proposes that the Universal scaffolding group upstream of a compression scaffold as a universal scaffold driven vertical rollers and moving horizontal rollers is formed.
  • the use of a universal scaffold to compress the pre-profiles prevents this Closing the chamber during the compression of the pre-profile height by the in the Chamber engaging horizontal rollers, while reducing the Flange thickness can be made.
  • the introduction of the preliminary profile into the first universal scaffold the universal scaffolding group is no longer a problem; the adjustment of the Pre-profile cross-section at the inlet cross-section of the universal scaffolding group is easy possible.
  • the universal compression stand is because only the vertical rollers are driven, pretty easy; the advantages of the scaffold justify its use instead of one Duo upsetting frame or two upsetting frames.
  • Another advantage of the invention is that pre-profiles with large headroom and one in relation to it Small web thickness when rolling in the universal compression stand against buckling and Bulges are supported.
  • the angle of inclination of the horizontal rollers in the universal compression stand in the area of the angle of inclination Pre-profile flanges or smaller is selected. At such an angle of inclination the engagement and drawing in of the preliminary profile by the rollers of the following The rolling stand is made easier by the flanges being placed outwards.
  • the diameter of the horizontal rolls of the universal upsetting stand is preferred smaller than the vertical roller diameter. This measure will The contact area between the horizontal roller and the preliminary profile is kept as small as possible.
  • the contour of the horizontal rolls and / or the vertical rolls of the universal upsetting stand cylindrical over the entire width of the roll bale is executed.
  • the contour of the roll barrel of the horizontal rolls and / or the vertical rollers of the universal upsetting stand also to the outside variable inclination.
  • the vertical rollers will apply the force to the web when compressing the Reinforced pre-profile height; in addition, the introduction of the preliminary profile in the subsequent universal stand improved because the vertical rollers of the universal stand also have a similarly shaped cone.
  • the horizontal rollers of the universal compression scaffold in its width to different chamber dimensions are adjustable.
  • adjustable rollers are known per se, with them the Adjustment of the roller to different web heights can be made so that the use of the universal compression scaffold can be expanded significantly.
  • the adjustment of the width of the horizontal rollers can be done in a simple manner Spacers are changed, is also the adjustment of the Horizontal roller widths possible mechanically or hydraulically.
  • the Diameter of the middle roll bale of the horizontal rolls of the Universal upsetting stand made smaller than the diameter of the rolled bale edges is. This measure counteracts the phenomenon that high Upsetting amounts of the pre-profile height between the vertical rolls cause a strong thickening of the web and the resulting high horizontal forces when the web contacts occur with the horizontal rollers.
  • the diameter of the middle roll bale of the horizontal rollers is made smaller than the outer edges, so the contact area the horizontal roller with the web of the preliminary profile is reduced.
  • the universal compression scaffold can both be in line with the universal scaffolding group be arranged, as well as laterally offset in a parallel rolling line Universal scaffolding group to be upstream.
  • a method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of an Reversing operation working universal scaffolding group according to the invention is thereby characterized in that the web height and possibly the flange thickness and / or Web thickness in a first upsetting stitch on the universal upsetting frame and below Use of the first universal scaffold and the subsequent upsetting scaffold in is preferably rolled out three passes and in the following roll pass under Use of the universal and compression scaffold of the universal scaffold group at least one Another upsetting stitch is carried out, to which a finish stitch is made using the entire universal scaffold group.
  • the inventive Universal compression stand designated UE in a separate rolling line of the Universal scaffold group is arranged, which consists of the first universal scaffold UR, the Flange upsetting stand HE and the universal finishing stand UF.
  • the Universal upset for roughing the preliminary section 1 is driven Vertical rollers 2 and non-driven horizontal rollers 3 and is equipped possibly operated in reverse operation.
  • the horizontal rollers 3 by spacers 4 in changeable bale width; the angle of inclination of the flanks 5 of the horizontal rolls are largely adapted to the flank angle 6 of the preliminary profile and hold the Chamber of the preliminary profile 1 also open during the upsetting process, so that the preliminary profile can be easily inserted into the first universal scaffold UR.
  • the flanges While the horizontal rollers are closing the chamber during upsetting prevent, the flanges may be reduced in thickness. Height Upsetting amounts can also result in an increase in the web thickness, which counteracts by reducing the web thickness by means of the horizontal rollers becomes.
  • the rolling out of the pre-profile pre-rolled in the universal compression stand in the Universal scaffolding group UR, HE, UF takes place in a conventional manner, with the first Universal scaffold UR and subsequent flange compression scaffold HE in several Stitches are rolled reversely with inclined flanges, while in Finishing stand UF in a last rolling pass with simultaneous straightening of the Flanges the finished profile is created.
  • FIG. 2 shows an arrangement of the universal compression scaffold in line with the Universal scaffolding group shown and at the same time specified in which sequence the finished profile is rolled.
  • the cast pre-profile is recognizable First pre-rolled in the universal upsetting stand UE, whereby flanges and Bar can be reduced.
  • the preliminary profile runs immediately into the first Universal scaffold UR and the subsequent flange upsetting scaffold HE is used in a reversing stitch at least in the first universal scaffold UR and in Flange compression frame UE again deformed to reduce in a last stitch in the Universal compression stand UE with subsequent rolling in the first universal stand UR and flange compression stand HE to be rolled on.
  • the fourth stitch goes through the universal upset in the open state, i.e. without reduction just under Use of the HE flange flattening stand and the first UR universal stand.
  • all scaffolds of the universal scaffolding group UR-HE-UF used to give the profile its final dimensions in the universal finishing stand UF give.
  • the universal compression scaffold according to the invention is also a roughing stand for one Contour group consisting of several universal and flange upsetting devices suitable for the rolling of small pre-profiles cast close to the final dimensions can be considered can.

Description

Die Erfindung betrifft eine Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen Vorprofilen, bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen, im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordnetem Stauchgerüst, wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem ersten Universalgerüst angeordnetes Stauchgerüst vorgeordnet ist und das auslaufseitige Universalgerüst als Universal-Fertiggerüst ausgebildet ist.
Eine gattungsgemäße Universalgerüstgruppe ist aus der europäischen Patentschrift 02 65 757 bekannt. Ausgehend von der Überlegung, daß auf sonst übliche schwere Vorgerüste (break down-Gerüste) mit einer gegebenenfalls hohen Anzahl von Vorstichen verzichtet werden kann, wenn nicht Blöcke zu Formstahl verformt, sondern sofort stranggegossene Profile eingesetzt werden, die dem späteren Profil angenäherte Querschnitte aufweisen, sieht der Stand der Technik vor, ein Vorprofil zu verwendet, das beidseitig eines Steges bereits Verstärkungen aufweist und als "dog-bone"-Profil bezeichnet wird.
Es wird vorgeschlagen, solche Profile sofort in das erste Universalgerüst der als Kompaktwalzgruppe zusammengestellten Universalgerüste einzuführen und in mehreren Reversierstichen unter Verwendung beider Universalgerüste und des Stauchgerüstes zu einem Endprofil auszuwalzen. Nur dann, wenn aus dem stranggegossenen Vorprofil Fertigprofile mit bedeutend größeren Endabmessungsunterschieden zu walzen sind, wird ein der Kompaktwalzgruppe vorangestelltes Stauchgerüst in den Walzprozeß einbezogen, das mit Duo-Walzensätzen bestückt, gegebenenfalls reversierend betrieben werden kann. Alternativ kann dem Stauchgerüst mit Duo-Walzen ein zusätzliches Stauchgerüst mit Horizontalwalzen beigeordnet werden.
Es hat sich gezeigt, daß das Einführen der Vorprofile in die Universalgerüstgruppe Probleme bereitet, wenn es beim Stauchen der Vorprofilhöhe an den Trägerenden zu einem verstärkten Zusammendrücken der beiden Flansche des Vorprofils kommt. Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die Universalgerüstgruppe mit vorgeordnetem Stauchgerüst zur Walzung von stranggegossenen Profilen so zu verbessern, daß ohne den Einsatz zusätzlicher Gerüste das unkontrollierte Zusammendrücken oder Schließen der Kammer zwischen den beiden Flanschen des Vorprofiles verhindert wird und dadurch die Flanschhöhe des vorgegossenen Vorprofils in größerem Maße reduziert werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das der Universalgerüstgruppe vorgeordnete Stauchgerüst als Universalgerüst mit angetriebenen Vertikalwalzen und mitlaufenden Horizontalwalzen ausgebildet ist.
Die Verwendung eines Universalgerüstes zum Stauchen der Vorprofile verhindert das Schließen der Kammer während der Stauchung der Vorprofilhöhe durch die in die Kammer eingreifenden Horizontalwalzen, wobei gleichzeitig eine Reduktion der Flanschdicke erfolgen kann. Das Einführen des Vorprofils in das erste Universalgerüst der Universalgerüstgruppe bereitet keine Schwierigkeiten mehr; die Anpassung des Vorprofilquerschnittes an den Einlaufquerschnitt der Universalgerüstgruppe ist leicht möglich. Das Universalstauchgerüst ist, weil nur die Vertikalwalzen angetrieben sind, relativ einfach; die Vorteile des Gerüstes rechtfertigen seinen Einsatz anstatt eines Duo-Stauchgerüstes oder zweier Stauchgerüste. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Vorprofile mit großen Stehhöhen und einer im Verhältnis dazu geringen Stegdicke beim Walzen im Universalstauchgerüst gegen Ausknicken und Ausbeulen gestützt werden. Ein enges Führen oder eine geringe Reduktion des Vorprofilsteges durch die Horizontalwalzen kann das Ausknicken des Steges verhindern. Andererseits können durch das Anstellen der Horizontalwalzen größere Stauchbeträge in der Vorprofilhöhe in einem Durchgang realisiert werden, wodurch sowohl die Anzahl der benötigten Stiche als auch die Anzahl unterschiedlicher Vorprofilkokillen weiter minimiert werden kann.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß der Neigungswinkel der Horizontalwalzen im Universalstauchgerüst im Bereich des Neigungswinkels der Vorprofilflansche oder kleiner gewählt wird. Bei einem solchen Neigungswinkel wird das Eingreifen und Einziehen des Vorprofiles durch die Walzen des nachfolgenden Walzgerüstes erleichtert, indem die Flansche nach außen gestellt sind.
Vorzugsweise ist der Durchmesser der Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes kleiner als der Vertikalwalzendurchmesser. Durch diese Maßnahme wird die Kontaktfläche zwischen Horizontalwalze und Vorprofil möglichst gering gehalten.
Es ist vorgesehen, daß die Kontur der Horizontalwalzen und/oder der Vertikalwalzen des Universalstauchgerüstes über der gesamten Breite des Walzballens zylindrisch ausgeführt ist. Alternativ dazu kann die Kontur des Walzballens der Horizontalwalzen und/oder der Vertikalwalzen des Universalstauchgerüstes auch mit nach außen veränderlicher Neigung versehen sein. Durch den nach außen verjüngenden Konus der Vertikalwalzen wird die Krafteinwirkung auf den Steg beim Stauchen der Vorprofilhöhe verstärkt; zusätzlich wird das Einführen des Vorprofils in das nachfolgende Universalgerüst verbessert, da die Vertikalwalzen des Universalgerüstes ebenfalls einen ähnlich geformten Konus aufweisen.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes in ihrer Breite auf unterschiedliche Kammermaße einstellbar sind. Derartig verstellbare Walzen sind an sich bekannt, mit ihnen kann die Anpassung der Walze an unterschiedliche Steghöhen vorgenommen werden, so daß der Einsatz des Universalstauchgerüstes wesentlich erweitert werden kann.
Die Einstellung der Breite der Horizontalwalzen kann in einfacher Weise durch Abstandsscheiben verändert werden, auch ist die Verstellung der Horizontalwalzenbreite mechanisch oder hydraulisch denkbar.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes kleiner als der Durchmesser der Walzballenränder ausgeführt ist. Durch diese Maßnahme wird der Erscheinung entgegengewirkt, daß durch hohe Stauchbeträge der Vorprofilhöhe zwischen den Vertikalwalzen eine starke Verdickung des Steges und daraus resultierend hohe Horizontalkräfte beim Kontakt des Steges mit den Horizontalwalzen auftreten. Wird der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen kleiner ausgeführt als die Außenränder, so wird die Kontaktfläche der Horizontalwalze mit dem Steg des Vorprofiles verkleinert.
Das Universalstauchgerüst kann sowohl in Linie mit der Universalgerüstgruppe angeordnet sein, als auch in einer parallelen Walzlinie seitlich versetzt zu der Universalgerüstgruppe vorgeordnet sein.
Ein Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden erfindungsgemäßen Universalgerüstgruppe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Steghöhe und gegebenenfalls die Flanschdicke und/oder Stegdicke in einem ersten Stauchstich auf dem Universalstauchgerüst und unter Verwendung des ersten Universalgerüstes und des nachfolgenden Stauchgerüstes in vorzugsweise drei Durchgängen ausgewalzt wird und im folgenden Walzstich unter Einsatz des Universal- und Stauchgerüstes der Universalgerüstgruppe mindestens ein weiterer Stauchstich durchgeführt wird, an den sich ein Fertigstich unter Einsatz der gesamten Universalgerüstgruppe anschließt.
Mit der erfindungsgemäßen Universalgerüstgruppe und dem vorgeschlagenen Verfahren zum Betreiben dieser Walzgerüstanordnung ergibt sich ein besonders wirtschaftliches und exaktes Auswalzen von Vorprofilen zu Fertigprofilen, wobei das erfindungsgemäße Universalstauchgerüst der Anpassung der Abmessungen des vorgegossenen Vorprofiles für die Walzung von Trägern und ähnlichen Profilformen in der nachgeordneten Universalgerüstgruppe dient. Ein unkontrolliertes Zusammendrücken oder Schließen der Kammer zwischen den beiden Flanschen des Vorprofils kann auch bei großen Reduktionen nicht auftreten, so daß mit dem Universalstauchgerüst eine problemlose Anpassung auch solcher Vorprofile an die
Stichfolge der Universalgerüstgruppe vorgenommen werden kann, die sich stark von dem Querschnitt des Fertigprofils unterscheiden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben:
In Figur 1 ist eine Walzgerüstanordnung dargestellt, bei der das erfindungsgemäße, mit UE bezeichnete Universalstauchgerüst in einer separaten Walzlinie der Universalgerüstgruppe vorgeordnet ist, die aus dem ersten Universalgerüst UR, dem Flanschenstauchgerüst HE und dem Universalfertiggerüst UF besteht. Das Universalstauchgerüst zum Vorwalzen des Vorprofiles 1 ist mit angetriebenen Vertikalwalzen 2 und nicht angetriebenen Horizontalwalzen 3 ausgerüstet und wird ggfs. im Reversierbetrieb betrieben. Wie in der Darstellung der unteren Zeichnungshälfte erkennbar, sind die Horizontalwalzen 3 durch Abstandsscheiben 4 in der Ballenbreite veränderbar; die Neigungswinkel der Flanken 5 der Horizontalwalzen sind dem Flankenwinkel 6 des Vorprofiles weitgehend angepaßt und halten die Kammer des Vorprofils 1 auch beim Stauchvorgang offen, so daß das Vorprofil problemlos in das erste Universalgerüst UR eingeführt werden kann. Aus der Zeichnungsfigur des Universalstauchgerüstes ist ebenfalls erkennbar, daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen 3 kleiner als die Außenränder ist, so daß die Kontaktfläche der Horizontalwalze mit dem Steg des Vorprofils 1 geringer wird. Dadurch werden die beim Stauchen des Vorprofils 1 über die Vertikalwalzen 2 möglicherweise auftretenden Kräfte auf die Horizontalwalzen minimiert.
Während die Horizontalwalzen das Schließen der Kammer während der Stauchung verhindern, werden gegebenenfalls die Flansche in ihrer Dicke reduziert. Hohe Stauchbeträge können dabei auch eine Vergrößerung der Stegdicke zur Folge haben, der durch eine Reduktion der Stegdicke mittels der Horizontalwalzen entgegengewirkt wird.
Das Auswalzen des im Universalstauchgerüst vorgewalzten Vorprofils in der Universalgerüstgruppe UR, HE, UF erfolgt in herkömmlicher Weise, wobei im ersten Universalgerüst UR und anschließendem Flanschenstauchgerüst HE in mehreren Stichen reversierend bei schräggestellten Flanschen gewalzt wird, während im Fertiggerüst UF in einem letzten Walzstich bei gleichzeitigem Geradestellen der Flansche das Fertigprofil erstellt wird.
In der Figur 2 ist eine Anordnung des Universalstauchgerüstes in Linie mit der Universalgerüstgruppe dargestellt und gleichzeitig angegeben, in welcher Stichfolge die Walzung des Fertigprofiles erfolgt. Erkennbar wird das gegossene Vorprofil zunächst im Universalstauchgerüst UE vorgewalzt, wobei gleichzeitig Flansche und Steg reduzierend bearbeitet werden. Das Vorprofil läuft unmittelbar in das erste Universalgerüst UR und das nachfolgende Flanschenstauchgerüst HE ein, wird in einem Reversierstich mindestens im ersten Universalgerüst UR und im Flanschenstauchgerüst UE erneut reduzierend verformt, um in einem letzten Stich im Universalstauchgerüst UE mit anschließender Walzung im ersten Universalgerüst UR und Flanschenstauchgerüst HE weitergewalzt zu werden. Der vierte Stich durchläuft das Universalstauchgerüst im geöffneten Zustand, d.h. ohne Reduktion nur unter Verwendung des Flanschenstauchgerüstes HE und des ersten Universalgerüstes UR. Im letzten Stich werden dann alle Gerüste der Universalgerüstgruppe UR-HE-UF eingesetzt, um im Universalfertiggerüst UF dem Profil seine endgültige Abmessung zu geben.
Das erfindungsgemäße Universalstauchgerüst ist auch als Vorgerüst für eine Kontigruppe aus mehreren Universal- und Flanschenstauchgerüsten geeignet, die für das Walzen kleiner endabmessungsnah gegossener Vorprofile in Betracht kommen kann.

Claims (12)

  1. Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen Vorprofilen (1), bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalgerüst (UR), einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst (UF) und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordneten Stauchgerüst (HE), wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem ersten Universalgerüst angeordnetes Stauchgerüst (UE) vorgeordnet ist und das auslaufseitige Universalgerüst (UF) als Universalfertiggerüst ausgebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnete Stauchgerüst als Universalstauchgerüst (UE) mit angetriebenen Vertikalwalzen (2) und mitlaufenden Horizontalwalzen (3) ausgebildet ist.
  2. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    daß der Neigungswinkel der Horizontalwalzen (3) im Universalstauchgerüst (UE) im Bereich des Neigungswinkels der Vorprofilflansche (1) oder kleiner gewählt wird.
  3. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichent,
    daß der Durchmesser der Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) kleiner als der Vertikalwalzendurchmesser ist.
  4. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichet,
    daß die Kontur der Horizontalwalzen (3) und/oder der Vertikalwalzen (2) des Universalstauchgerüstes (UE) über der gesamten Breite des Walzballens zylindrisch ausgeführt ist.
  5. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichet,
    daß die Kontur der Horizontalwalzen (3) und/oder der Vertikalwalzen (2) des Universalstauchgerüstes (UE) über die Breite des Walzballens mit nach außen veränderlicher Neigung ausgeführt ist.
  6. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) in ihrer Breite auf unterschiedliche Kammermaße einstellbar sind.
  7. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einstellung der Breite der Horizontalwalzen (3) durch Abstandsscheiben (4) erfolgt.
  8. Universalgerüstgruppe nach Ansprüch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstellung der Breite der Horizontalwalzen (3) mechanisch oder hydraulisch erfolgt.
  9. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) kleiner als der der Walzballenränder ausgeführt ist.
  10. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Universalstauchgerüst (UE) in Linie mit der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) angeordnet ist.
  11. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 9
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Universalstauchgerüst (UE) in einer parallelen Walzlinie seitlich versetzt der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnet ist.
  12. Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) nach Anspruch 1 und 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steghöhe und gegebenenfalls die Flanschdicke und/oder Stegdicke in einem ersten Stauchstich auf dem Universalstauchgerüst (UE) und unter Verwendung des ersten Universalgerüstes (UR) und des nachfolgenden Stauchgerüstes (HE) in vorzugsweise drei Durchgängen ausgewalzt wird und im folgenden Walzstich unter Einsatz des Universal- und Stauchgerüstes (UR-HE) der Universalgerüstgruppe mindestens ein weiterer Stauchstich durchgeführt wird, an den sich ein Fertigstich unter Einsatz der gesamten Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) anschließt.
EP96250040A 1995-03-30 1996-02-16 Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen Expired - Lifetime EP0734792B1 (de)

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DE19512931 1995-03-30

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EP0734792A2 EP0734792A2 (de) 1996-10-02
EP0734792A3 EP0734792A3 (de) 1997-03-05
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