DE4337555A1 - Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung - Google Patents

Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Walzen von Fertig­ profilen aus einem Vorprofil mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung, die eine Kompakt-Walzgruppe bildet, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitigen zweiten Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordnetem Stauchgerüst, wobei der Kompakt-Walzgruppe ein Stauchgerüst vorgeordnet ist, und wobei das Vorprofil ein aus einer Stranggußeinrichtung kommendes Profil ist, das beidendig eines Steges dem späteren Fertigprofil entsprechende Verstärkungen aufweist, und die Abmessungen des Vorprofils auf vorgegebene Abmasse, wie Steghöhe, Stegdicke und/oder Flanschen­ breite des zu walzenden Fertigprofils so abgestimmt sind, daß dieses Vorprofil entweder direkt in das erste Universalgerüst der Kompakt- Walzgruppe eingeführt und dann in dieser zu dem Fertigprofil mit den vorgegebenen Abmaßen fertig walzbar ist oder der stegartige Abschnitt und/oder die flanschartigen Verdickungen des Vorprofils zur Erzielung von anderen, von der ursprünglichen Vorgabe der Steghöhe, Stegdicke und/oder der Flanschenbreite abweisenden Abmaßen des in der Kompakt-Gruppe fertig zu walzenden Fertigprofils vor der Einführung des Vorprofils in das erste Universalgerüst der Kompakt- Walzgruppe in einer der Kompakt-Walzgruppe unmittelbar vorgeordneten Walzeinrichtung reduzierend walzverformt werden.
Ausgehend von der Erkenntnis, daß ein aus einer Stranggußeinrichtung kommendes, direkt der Kompakt-Walzgruppe zugeführtes Vorprofil nur eine begrenzte Anzahl von daraus zu walzenden Fertigprofilen unter­ schiedlicher Abmessungen zuläßt wurde bereits vorgeschlagen (EP-A- 265 757) Fertigprofile mit bedeutend größeren Endabmessungsunter­ schieden aus einem einzigen, unveränderten Stranggußausgangsprofil in ein und derselben Kompakt-Walzgruppe dadurch zu walzen, daß dieses Vorprofil in einem der Kompakt-Walzgruppe unmittelbar vor­ geordneten Stauchgerüst z. B. durch Beaufschlagung des stegartigen Abschnitts bzw. der flanschartigen Verstärkungen des Vorprofils reduzierend walzverformt und dann in die Kompakt-Walzgruppe einge­ bracht wurde. Hierdurch ließ sich der stegartige Abschnitt des Vorprofils entweder durch Stauchen verkürzen oder auch, gegebenen­ falls unter Einbeziehung von fließbaren Verstärkungen verlängern und auch gegebenenfalls die Breite der flanschartigen Verstärkungen reduzieren. Die dem Stauchgerüst unmittelbar nachgeordnete Kompakt- Walzgruppe konnte bei diesem bekannten Verfahren teilweise zu der reduzierenden Verformung des Vorprofils herangezogen werden z. B. zur anpassenden Beaufschlagung der Flanschen dieses Vorprofils.
Nachteilig erwies sich bei der Durchführung des bekannten Verfah­ rens, daß die Kompaktwalzgruppe während der reduzierenden Walzver­ formung des Vorprofils nicht für einen Fertigwalzvorgang zur Ver­ fügung stand und dadurch die mit dem Verfahren erreichbare Gesamt­ leistung der Anlage begrenzt wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß sich erheblich größere Leistungen erzielen lassen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die reduzierende Walzverformung des Vorprofils in einer, parallel zur Walzlinie der Kompakt-Walzgruppe verlaufenden Walzlinie mit freiem Auslauf erfolgt und das reduziert verformte Vorprofil in eine Position unmittelbar vor der Kompakt-Walzgruppe quer verschoben, in diese eingebracht wird.
Mit dieser Verfahrensweise wird erreicht, daß die reduzierende Walzverformung des Vorprofils unabhängig von der Arbeit der Kom­ paktwalzgruppe erfolgen kann, das heißt, das reduzierte Vorprofil kann in der Kompakt-Walzgruppe zum Fertigprofil gewalzt werden, während bereits in der parallelen Walzlinie die reduzierende Walz­ verformung des nächsten Vorprofils erfolgt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann in der parallelen Walzlinie eine Walzeinrichtung angeordnet werden, die ein, die flanschartigen Verstärkungen des Vorprofils im Sinne einer Stauchung des stegartigen Abschnittes des Vorprofils beaufschlagen­ des Vertikalgerüst aufweist; Diesem Vertikalgerüst kann, wie die Erfindung weiter vorsieht, ein, den stegartigen Abschnitt des Vorprofils beaufschlagendes Horizontalgerüst zugeordnet sein. Es besteht auch die Möglichkeit, in der parallelen Walzlinie nur ein solches Horizontalgerüst anzuordnen und diesem ein Universalgerüst zuzuordnen, dessen Walzen sowohl die flanschartigen Verstärkungen als auch den stegartigen Abschnitt des Vorprofils zu beaufschlagen vermögen.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Walzenstraße in der Draufsicht in schematischer Darstellung und
Fig. 2 eine andere Ausbildungsform der Walzenstraße eben­ falls in der Draufsicht in schematischer Draufsicht.
Wie aus Fig. 1 zu ersehen, ist in einer Walzlinie W1 ein Vertikal­ gerüst VG angeordnet, und in der parallel dazu verlaufenden Walzli­ nie W2 die Kompakt-Walzgruppe, die aus den Universal-Walzgerüsten U1 und U2 mit einem dazwischen angeordneten Stauchgerüst SG besteht. Zwischen den beiden Walzlinien W1 und W2 ist eine Querförderanlage QF angeordnet. Die aus dem der Walzlinie 1 zugeordneten Wärmofen WO kommenden, nicht dargestellten Strangguß-Vorprofile werden in dem Vertikalgerüst VG in ihrer Steghöhe soweit gestaucht, daß ihr Kammermaß dem Kammermaß der Universalgerüste U1 und U2 der Kompakt- Walzgruppe in der parallelen Walzlinie W2 angepaßt ist. Praktische Versuche zeigten, daß z. B. Stauchungen der Steghöhe von sechzig mm pro Stich im Vertikalgerüst VG möglich sind und bereits bei fünf Stichen eine Reduzierung der Steghöhe von 300 mm erreicht werden kann. Das Vertikalgerüst VG bedarf dabei nur eines Kalibers und die entstehenden kurzen Auswalzlängen erlauben es den Abstand zwischen dem Vertikalgerüst VG und dem ersten Universal-Walzgerüst U1 der Kompakt-Walzgruppe U1, SG, U2 entsprechend kurz zu bemessen.
Die Anordnung der Walzlinien W1 und W2 in Fig. 2 entspricht der nach Fig. 1; ebenso die der Kompakt-Walzgruppe U1, SG, U2 und des Querförderers QF. Dem Vertikalgerüst VG in der Walzlinie W1 ist hier lediglich ein Horizontalgerüst HG nachgeordnet. Dieses Horizontalge­ rüst HG erlaubt auch, ggfs. zusätzlich eine Beaufschlagung des stegartigen Abschnitts des Vorprofils und ermöglicht dadurch die Erzielung eines günstigeren Steg-/Flanschverhältnisses des Vor­ profils für den Eingang in die Kompaktwalzgruppe U1, SG, U2. Da hier die Möglichkeit besteht, die Höhe der flanschartigen Verstärkung des Vorprofils im letzten Stich durch das Horizontalgerüst HG zu reduzieren, kann die entsprechende Reduzierung in der Kompakt- Walzgruppe durch das Stauchgerüst SG kleiner und die zugehörige Motorleistung entsprechend reduziert werden.

Claims (4)

1. Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer, im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst- Anordnung, die eine Kompakt-Walzgruppe bildet, bestehend aus einem eingangsseitigen ersten Universalgerüst einem ausgangs­ seitigen zweiten Universalgerüst und einem, zwischen diesen Universalgerüsten angeordnetem Stauchgerüst, wobei der Kompakt- Walzgruppe ein Stauchgerüst vorgeordnet ist, und wobei das Vorprofil ein aus einer Stranggußeinrichtung kommendes Profil ist, das beidendig eines Steges dem späteren Fertigprofil entsprechende Verstärkungen aufweist, und die Abmessungen des Vorprofils auf vorgegebene Abmaße wie Steghöhe, Stegdicke und/oder Flanschenbreite des zu walzenden Fertigprofils so abgestimmt sind, daß dieses Vorprofil entweder direkt in das erste Universalgerüst der Kompakt-Gruppe eingeführt und dann in dieser zu dem Fertigprofil mit den vorgegebenen Abmaßen fertig walzbar ist oder der stegartige Abschnitt und/oder die flanschartigen Verstärkungen des Vorprofils zur Erzielung von anderen, von der ursprünglichen Vorgabe der Steghöhe, Steck­ dicke und/oder Flanschenbreite abweichenden Abmaße in der Kompaktwalzgruppe fertig zu walzenden Fertigprofils, vor Einführung des Vorprofils in das erste Universal-Walzgerüst der Kompaktwalzgruppe in einer dieser unmittelbar vorgeordneten Walzeinrichtung reduzierend walzverformt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die reduzierende Walzverformung in einer parallel zur Walzlinie (W2) der Kompakt-Walzgruppe (U1, SG, U2) verlaufenden Walzlinie (W1) mit freiem Auslauf erfolgt und das Vorprofil in eine Position unmittelbar vor der Kompakt-Walzgruppe (U1, SG, U2) quer verschoben in diese eingebracht wird.
2. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die, in der Walzlinie (W1) angeordnete Walzeinrichtung ein, die flanschartigen Verstärkungen des Vorprofils im Sinne einer Stauchung des stegartigen Abschnitts des Vorprofils beauf­ schlagendes Vertikalgerüst (VG) aufweist.
3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Vertikalgerüst (VG) ein den stegartigen Abschnitt des Vorprofils beaufschlagendes Horizontalgerüst (HG) zugeordnet ist.
4. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der parallelen Walzlinie (W1) angeordnete Walz­ einrichtung ein Horizontalgerüst aufweist, dem ein, sowohl die flanschartigen Verstärkungen als auch den stegartigen Ab­ schnitts des Vorprofils beaufschlagendes Universalgerüst zugeordnet ist.
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