KR950013597A - 가역공정에서 이용되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 롤러압연하는 방법 - Google Patents

가역공정에서 이용되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 롤러압연하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950013597A
KR950013597A KR1019940028877A KR19940028877A KR950013597A KR 950013597 A KR950013597 A KR 950013597A KR 1019940028877 A KR1019940028877 A KR 1019940028877A KR 19940028877 A KR19940028877 A KR 19940028877A KR 950013597 A KR950013597 A KR 950013597A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
roller rolling
roller
web
shape
Prior art date
Application number
KR1019940028877A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100307130B1 (ko
Inventor
엔겔 게오르크
코작 디이트마르
Original Assignee
클라우스 폰 데어 파알렌, 볼프강 로오데
에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 클라우스 폰 데어 파알렌, 볼프강 로오데, 에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 클라우스 폰 데어 파알렌, 볼프강 로오데
Publication of KR950013597A publication Critical patent/KR950013597A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100307130B1 publication Critical patent/KR100307130B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088—H- or I-sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/20—Revolving, turning-over, or like manipulation of work, e.g. revolving in trio stands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

본 발명은 입구쪽의 첫번째 만능압연기, 출구쪽의 두번째 만능압연기 그리고 이 두 만능압연기 사이에 배치된 압출장치로 구성되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 압연하기 위한 방법에 관한 것이다. 롤러압연그룹 앞에 교정 장치가 배치된다. 초기형상 직접주조장치로부터 나와서, 웨브의 양쪽으로 이후 생성될 최종형상에 적합하게 교정된다. 초기형상의 용적크기는 롤러압연될 최종 형상은 웨브높이, 웨브두께 및 플랜지폭에 맞추어지며, 초기형상은 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능압연기로 바로 이동되어, 소정된 공차를 갖는 최종형상으로 최종 롤러압연되어질 수 있거나 또는 초기형상의 웨브형태의 단면 및 또는 플랜지 형태의 보강부가 컴팩트한 롤러압연그룹 내에서 완전히 롤러압연된 다른 완성모형의 웨브높이, 웨브두께 그리고 혹은 플랜지폭에 적합시키기 위해서 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능압연기로 초기형상이 이동되기 전에 롤러압연장치의 배열(U1, SG, U2)상의 롤러압연라인(W2)과 평형하게 진행되는 출구를 가진 롤러압연라인(W1)에서 롤로압연에 의해 감소변형되고, 따라서, 초기형상은 횡방향으로 밀려 컴팩트한 롤러압연그룹(U2,SG,U2)의 바로 앞으로 이동되어진다.

Description

가역공정에서 이용되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 롤러압연하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 개략적인 롤러압연 공정도,
제2도는 또다른 종류의 개략적인 롤러압연 공정도.

Claims (5)

  1. 가역공정에서 이용될 수 있는 컴팩트한 롤러압연그룹을 형성하는 롤러압연장치의 배열상 입구쪽의 첫번째 만능압연기, 출구쪽의 만능압연기 그리고 이 두개의 만능압연기 사이에 배치된 압출장치로 구성되며, 이때에 컴팩트한 롤러압연그룹 앞에 압축장치가 배치되어 있고, 또한 그 초기형상은 웨브의 양쪽으로 이후 생성될 최종형상에 적합하게 교정되어 직접주조장치로부터 나온 현상이며, 초기형상의 용적 크기는 롤러압연될 최종형상의 웨브높이, 웨브두께 및 또는 플랜지폭과 같이 지정된 공차에 맞추어져서, 초기형상이 컴팩트한 롤러압연그룹의 첫번째 만능압연기로 바로 이동되어, 그안에서 지정된 공차를 갖는 최종형상으로 최종 롤러압연될 수 있거나 또는 초기형상의 웨브형태 단면 및 또는 플랜지 형태의 보강부가 컴팩트한 롤러압연그룹내에서 완전히 롤러압연된 다른 완성모형의 웨브높이, 웨브두께 그리고 플랜지폭에 적합시키기 위해서 컴팩트한 롤로압연 그룹의 첫번째 만능압연기로 초기형상이 이동되기 전에 컴팩트한 롤러압연그룹의 바로 앞에 배치된 롤러압연장치에서 감소변형되는 방법으로서 초기형상을 최종형상으로 롤러압연을 위한 방법에 있어서, 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)의 롤러압연라인(W2)과 평행하게 진행되는 출구를 가진 롤러압연라인(Wl)에서 롤러압연에 의해 감소시키는 변형이 이루어지고 그 초기형상은 횡방향으로 밀려 컴팩트한 롤러압연그룹(U1, SG, U2)의 바로 앞으로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1의 방법을 실행하는 장치 배열에 있어서, 롤러압연라인(W1)에 배치된 롤러압연장치가, 초기 형상의 웨브형태 단면을 변형시킨다는 의미에서, 예비모형의 플랜지 형태의 보강부에 변형을 가하는 수직교정장치(WG)를 가지는 것을 특징으로 하는 배열.
  3. 제2항에 있어서, 수직교정장치(VG)에 초기형상의 웨브형태 단면에 변형을 가하는 수평교정장치(HG)를 병렬시키는 것을 특징으로 하는 배열.
  4. 제1항에 있어서, 롤러압연라인(W1)이 특히 매그러운 롤러압연기를 장치한 수직 또는 수평장치로서 역전될 수 있는 이중전위장치를 지니며, 이 이중전위장치는 스트랜드 형상을 위한 모서리 교정장치가 추가되는 것을 특징으로 하는 배열.
  5. 직접주조 장치 뒤쪽에 그리고 첫번째 롤러압연선의 앞쪽에 위치한 오븐을 가지는 제1항 내지 4항중 적어도 어느 한항에 있어서, 오븐(WO)앞에 특별히 고온으로 주조된 초기형상의 플래지형태의 보강부의 초기변형을 위한 수직롤러압연장치(HVG)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 배열.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019940028877A 1993-11-04 1994-11-04 가역공정에서이용되는롤러압연장치의배열에의해서초기형상을최종형상으로롤러압연하는방법 KR100307130B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4337555.3 1993-11-04
DE4337555A DE4337555A1 (de) 1993-11-04 1993-11-04 Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Walzgerüst-Anordnung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950013597A true KR950013597A (ko) 1995-06-15
KR100307130B1 KR100307130B1 (ko) 2001-12-01

Family

ID=6501722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019940028877A KR100307130B1 (ko) 1993-11-04 1994-11-04 가역공정에서이용되는롤러압연장치의배열에의해서초기형상을최종형상으로롤러압연하는방법

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP0653253B1 (ko)
JP (1) JPH07195101A (ko)
KR (1) KR100307130B1 (ko)
CN (1) CN1054785C (ko)
AT (1) ATE199331T1 (ko)
DE (2) DE4337555A1 (ko)
ES (1) ES2155077T3 (ko)
RU (1) RU2126302C1 (ko)
TW (1) TW288998B (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH073408B2 (ja) * 1985-03-29 1995-01-18 日本鋼管株式会社 パイプラインの孔食検出装置
DE4415762A1 (de) * 1994-04-29 1995-11-02 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen
DE19512931A1 (de) * 1995-03-30 1996-10-02 Mannesmann Ag Universalgerüstgruppe und Verfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen
DE19618437A1 (de) * 1996-05-08 1997-11-13 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
DE19622740A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-11 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Betreiben einer Walzgerüstanlage
DE19628369A1 (de) * 1996-07-13 1998-01-15 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil
DE19730598A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen
DE19729991A1 (de) * 1997-07-12 1999-01-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Gießen und Walzen und eine Walzgerüstanordnung zum Walzen von Fertigprofilen (Spundwandprofilen) aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggußeinrichtung kommenden Vorprofil
DE19714216A1 (de) * 1997-04-07 1998-10-08 Schloemann Siemag Ag Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl
IT1315029B1 (it) 2000-08-28 2003-01-27 Danieli Off Mecc Metodo e linea per la laminazione di rotaie o altre sezioni
DE102011121512A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Sms Meer Gmbh Winkelwalzen
RU2620212C1 (ru) * 2016-03-10 2017-05-23 Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") Способ производства двутавровой балки и литейно-прокатный комплекс для его осуществления
JP6575725B1 (ja) * 2018-01-19 2019-09-18 日本製鉄株式会社 Ｈ形鋼の製造方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3636478C2 (de) * 1986-10-27 1996-10-31 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil

Also Published As

Publication number Publication date
CN1054785C (zh) 2000-07-26
TW288998B (ko) 1996-10-21
RU2126302C1 (ru) 1999-02-20
RU94040144A (ru) 1996-09-10
DE4337555A1 (de) 1995-05-11
EP0653253B1 (de) 2001-02-28
DE59409664D1 (de) 2001-04-05
ATE199331T1 (de) 2001-03-15
JPH07195101A (ja) 1995-08-01
ES2155077T3 (es) 2001-05-01
KR100307130B1 (ko) 2001-12-01
EP0653253A1 (de) 1995-05-17
CN1106320A (zh) 1995-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950013597A (ko) 가역공정에서 이용되는 롤러압연장치의 배열에 의해서 초기형상을 최종형상으로 롤러압연하는 방법
AU650328B2 (en) Apparatus and method for the manufacture of hot-rolled steel
ES2142511T3 (es) Tren laminador steckel.
JPS5584204A (en) Universal rolling method and apparatus of asymmetrical section sheet pile material
EP0265757A3 (en) Method and arrangement for rolling continuously cast profiles
KR970009934A (ko) 금속스트립의 쌍-로울 연속주조설비의 측벽지지장치
CA2187913A1 (en) Method for Rolling Shape Steel Having Flange and Web, and Rolling Mill Line for the Same
US5511606A (en) Method and arrangement for operating a continuous casting plant
KR900014057A (ko) 예비 이형재를 주조하기 위한 연속주조장치
ATE110308T1 (de) Regelung für profilstrassen.
US5664452A (en) Method of rolling finished sections from a preliminary section in a reversing rolling stand arrangement
DE59804024D1 (de) Arbeitsverfahren zum Walzen Fertigprofilen aus einem endabmessungsnahen, aus einer Stranggusseinrichtung kommenden Vorprofil
JPH0747417A (ja) ユニバ−サル圧延機用ガイド装置
WO1999042232A3 (de) Verfahren und einrichtung zur bestimmung eines zwischenprofils eines metallbandes
JPS62161410A (ja) 圧延機
JPH074611B2 (ja) サイドガイド方法
RU2190487C2 (ru) Способ прокатки круглых сортовых профилей большого диаметра
JPS5719101A (en) Finish universal rolling method of sheet pile
RU2243841C1 (ru) Профилегибочный стан
JPS5797807A (en) Universal rolling mill
Lizunov et al. The principles and software to control the structure and properties of metal products in real time of production
JPH0332414A (ja) リバースミル圧延設備
JP3627703B2 (ja) フランジを有する形材の圧延方法
JPS61115602A (ja) 平鋼の圧延方法
JPS56119603A (en) Controlling method for universal rolling mill for forming vertically asymmetrical shape

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120813

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130809

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140808

Year of fee payment: 14

EXPY Expiration of term