DE19512931A1 - Universalgerüstgruppe und Verfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen - Google Patents
Universalgerüstgruppe und Verfahren zum Walzen von stranggegossenen VorprofilenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen
Vorprofilen, bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen, im Reversierbetrieb
arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten
Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordnetem
Stauchgerüst, wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem ersten Universalgerüst
angeordnetes Stauchgerüst vorgeordnet ist und das auslaufseitige Universalgerüst als
Universal-Fertiggerüst ausgebildet ist.
Eine gattungsgemäße Universalgerüstgruppe ist aus der europäischen Patentschrift
02 65 757 bekannt. Ausgehend von der Überlegung, daß auf sonst übliche schwere
Vorgerüste (break down-Gerüste) mit einer gegebenenfalls hohen Anzahl von
Vorstichen verzichtet werden kann, wenn nicht Blöcke zu Formstahl verformt, sondern
sofort stranggegossene Profile eingesetzt werden, die dem späteren Profil
angenäherte Querschnitte aufweisen, sieht der Stand der Technik vor, ein Vorprofil zu
verwendet, das beidseitig eines Steges bereits Verstärkungen aufweist und als "dog-
bone"-Profil bezeichnet wird.
Es wird vorgeschlagen, solche Profile sofort in das erste Universalgerüst der als
Kompaktwalzgruppe zusammengestellten Universalgerüste einzuführen und in
mehreren Reversierstichen unter Verwendung beider Universalgerüste und des
Stauchgerüstes zu einem Endprofil auszuwalzen. Nur dann, wenn aus dem
stranggegossenen Vorprofil Fertigprofile mit bedeutend größeren
Endabmessungsunterschieden zu walzen sind, wird ein der Kompaktwalzgruppe
vorangestelltes Stauchgerüst in den Walzprozeß einbezogen, das mit Duo-
Walzensätzen bestückt, gegebenenfalls reversierend betrieben werden kann.
Alternativ kann dem Stauchgerüst mit Duo-Walzen ein zusätzliches Stauchgerüst mit
Horizontalwalzen beigeordnet werden.
Es hat sich gezeigt, daß das Einführen der Vorprofile in die Universalgerüstgruppe
Probleme bereitet, wenn es beim Stauchen der Vorprofilhöhe an den Trägerenden zu
einem verstärkten Zusammendrücken der beiden Flansche des Vorprofils kommt. Die
vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die Universalgerüstgruppe
mit vorgeordnetem Stauchgerüst zur Walzung von stranggegossenen Profilen so zu
verbessern, daß ohne den Einsatz zusätzlicher Gerüste das unkontrollierte
Zusammendrücken oder Schließen der Kammer zwischen den beiden Flanschen des
Vorprofiles verhindert wird und dadurch die Flanschhöhe des vorgegossenen
Vorprofils in größerem Maße reduziert werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das der
Universalgerüstgruppe vorgeordnete Stauchgerüst als Universalgerüst mit
angetriebenen Vertikalwalzen und mitlaufenden Horizontalwalzen ausgebildet ist.
Die Verwendung eines Universalgerüstes zum Stauchen der Vorprofile verhindert das
Schließen der Kammer während der Stauchung der Vorprofilhöhe durch die in die
Kammer eingreifenden Horizontalwalzen, wobei gleichzeitig eine Reduktion der
Flanschdicke erfolgen kann. Das Einführen des Vorprofils in das erste Universalgerüst
der Universalgerüstgruppe bereitet keine Schwierigkeiten mehr; die Anpassung des
Vorprofilquerschnittes an den Einlaufquerschnitt der Universalgerüstgruppe ist leicht
möglich. Das Universalstauchgerüst ist, weil nur die Vertikalwalzen angetrieben sind,
relativ einfach; die Vorteile des Gerüstes rechtfertigen seinen Einsatz anstatt eines
Duo-Stauchgerüstes oder zweier Stauchgerüste. Ein weiterer Vorteil der Erfindung
besteht darin, daß Vorprofile mit großen Stehhöhen und einer im Verhältnis dazu
geringen Stegdicke beim Walzen im Universalstauchgerüst gegen Ausknicken und
Ausbeulen gestützt werden. Ein enges Führen oder eine geringe Reduktion des
Vorprofilsteges durch die Horizontalwalzen kann das Ausknicken des Steges
verhindern. Andererseits können durch das Anstellen der Horizontalwalzen größere
Stauchbeträge in der Vorprofilhöhe in einem Durchgang realisiert werden, wodurch
sowohl die Anzahl der benötigten Stiche als auch die Anzahl unterschiedlicher
Vorprofilkokillen weiter minimiert werden kann.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß der Neigungswinkel
der Horizontalwalzen im Universalstauchgerüst im Bereich des Neigungswinkels der
Vorprofilflansche oder kleiner gewählt wird. Bei einem solchen Neigungswinkel wird
das Eingreifen und Einziehen des Vorprofiles durch die Walzen des nachfolgenden
Walzgerüstes erleichtert, indem die Flansche nach außen gestellt sind.
Vorzugsweise ist der Durchmesser der Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes
kleiner als der Vertikalwalzendurchmesser. Durch diese Maßnahme wird die
Kontaktfläche zwischen Horizontalwalze und Vorprofil möglichst gering gehalten.
Es ist vorgesehen, daß die Kontur der Horizontalwalzen und/oder der Vertikalwalzen
des Universalstauchgerüstes über der gesamten Breite des Walzballens zylindrisch
ausgeführt ist. Alternativ dazu kann die Kontur des Walzballens der Horizontalwalzen
und/oder der Vertikalwalzen des Universalstauchgerüstes auch mit nach außen
veränderlicher Neigung versehen sein. Durch den nach außen verjüngenden Konus
der Vertikalwalzen wird die Krafteinwirkung auf den Steg beim Stauchen der
Vorprofilhöhe verstärkt; zusätzlich wird das Einführen des Vorprofils in das
nachfolgende Universalgerüst verbessert, da die Vertikalwalzen des Universalgerüstes
ebenfalls einen ähnlich geformten Konus aufweisen.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Horizontalwalzen
des Universalstauchgerüstes in ihrer Breite auf unterschiedliche Kammermaße
einstellbar sind. Derartig verstellbare Walzen sind an sich bekannt, mit ihnen kann die
Anpassung der Walze an unterschiedliche Steghöhen vorgenommen werden, so daß
der Einsatz des Universalstauchgerüstes wesentlich erweitert werden kann.
Die Einstellung der Breite der Horizontalwalzen kann in einfacher Weise durch
Abstandsscheiben verändert werden, auch ist die Verstellung der
Horizontalwalzenbreite mechanisch oder hydraulisch denkbar.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der
Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen des
Universalstauchgerüstes kleiner als der Durchmesser der Walzballenränder ausgeführt
ist. Durch diese Maßnahme wird der Erscheinung entgegengewirkt, daß durch hohe
Stauchbeträge der Vorprofilhöhe zwischen den Vertikalwalzen eine starke Verdickung
des Steges und daraus resultierend hohe Horizontalkräfte beim Kontakt des Steges
mit den Horizontalwalzen auftreten. Wird der Durchmesser des mittleren Walzballens
der Horizontalwalzen kleiner ausgeführt als die Außenränder, so wird die Kontaktfläche
der Horizontalwalze mit dem Steg des Vorprofiles verkleinert.
Das Universalstauchgerüst kann sowohl in Linie mit der Universalgerüstgruppe
angeordnet sein, als auch in einer parallelen Walzlinie seitlich versetzt zu der
Universalgerüstgruppe vorgeordnet sein.
Ein Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im
Reversierbetrieb arbeitenden erfindungsgemäßen Universalgerüstgruppe ist dadurch
gekennzeichnet, daß die Steghöhe und gegebenenfalls die Flanschdicke und/oder
Stegdicke in einem ersten Stauchstich auf dem Universalstauchgerüst und unter
Verwendung des ersten Universalgerüstes und des nachfolgenden Stauchgerüstes in
vorzugsweise drei Durchgängen ausgewalzt wird und im folgenden Walzstich unter
Einsatz des Universal- und Stauchgerüstes der Universalgerüstgruppe mindestens ein
weiterer Stauchstich durchgeführt wird, an den sich ein Fertigstich unter Einsatz der
gesamten Universalgerüstgruppe anschließt.
Mit der erfindungsgemäßen Universalgerüstgruppe und dem vorgeschlagenen
Verfahren zum Betreiben dieser Walzgerüstanordnung ergibt sich ein besonders
wirtschaftliches und exaktes Auswalzen von Vorprofilen zu Fertigprofilen, wobei das
erfindungsgemäße Universalstauchgerüst der Anpassung der Abmessungen des
vorgegossenen Vorprofiles für die Walzung von Trägern und ähnlichen Profilformen in
der nachgeordneten Universalgerüstgruppe dient. Ein unkontrolliertes
Zusammendrücken oder Schließen der Kammer zwischen den beiden Flanschen des
Vorprofils kann auch bei großen Reduktionen nicht auftreten, so daß mit dem
Universalstauchgerüst eine problemlose Anpassung auch solcher Vorprofile an die
Stichfolge der Universalgerüstgruppe vorgenommen werden kann, die sich stark von
dem Querschnitt des Vorprofils unterscheiden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird
nachfolgend beschrieben:
In Fig. 1 ist eine Walzgerüstanordnung dargestellt, bei der das erfindungsgemäße,
mit UE bezeichnete Universalstauchgerüst in einer separaten Walzlinie der
Universalgerüstgruppe vorgeordnet ist, die aus dem ersten Universalgerüst UR, dem
Flanschenstauchgerüst HE und dem Universalfertiggerüst UF besteht. Das
Universalstauchgerüst zum Vorwalzen des Vorprofiles 1 ist mit angetriebenen
Vertikalwalzen 2 und nicht angetriebenen Horizontalwalzen 3 ausgerüstet und wird
ggfs. im Reversierbetrieb betrieben. Wie in der Darstellung der unteren
Zeichnungshälfte erkennbar, sind die Horizontalwalzen 3 durch Abstandsscheiben 4 in
der Ballen breite veränderbar; die Neigungswinkel der Flanken 5 der Horizontalwalzen
sind dem Flankenwinkel 6 des Vorprofiles weitgehend angepaßt und halten die
Kammer des Vorprofils 1 auch beim Stauchvorgang offen, so daß das Vorprofil
problemlos in das erste Universalgerüst UR eingeführt werden kann. Aus der
Zeichnungsfigur des Universalstauchgerüstes ist ebenfalls erkennbar, daß der
Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen 3 kleiner als die
Außenränder ist, so daß die Kontaktfläche der Horizontalwalze mit dem Steg des
Vorprofils 1 geringer wird. Dadurch werden die beim Stauchen des Vorprofils 1 über
die Vertikalwalzen 2 möglicherweise auftretenden Kräfte auf die Horizontalwalzen
minimiert.
Während die Horizontalwalzen das Schließen der Kammer während der Stauchung
verhindern, werden gegebenenfalls die Flansche in ihrer Dicke reduziert. Hohe
Stauchbeträge können dabei auch eine Vergrößerung der Stegdicke zur Folge haben,
der durch eine Reduktion der Stegdicke mittels der Horizontalwalzen entgegengewirkt
wird.
Das Auswalzen des im Universalstauchgerüst vorgewalzten Vorprofils in der
Universalgerüstgruppe UR, HE, UF erfolgt in herkömmlicher Weise, wobei im ersten
Universalgerüst UR und anschließendem Flanschenstauchgerüst HE in mehreren
Stichen reversierend bei schräggestellten Flanschen gewalzt wird, während im
Fertiggerüst UF in einem letzten Walzstich bei gleichzeitigem Geradestellen der
Flansche das Fertigprofil erstellt wird.
In der Fig. 2 ist eine Anordnung des Universalstauchgerüstes in Linie mit der
Universalgerüstgruppe dargestellt und gleichzeitig angegeben, in welcher Stichfolge
die Walzung des Fertigprofiles erfolgt. Erkennbar wird das gegossene Vorprofil
zunächst im Universalstauchgerüst UE vorgewalzt, wobei gleichzeitig Flansche und
Steg reduzierend bearbeitet werden. Das Vorprofil läuft unmittelbar in das erste
Universalgerüst UR und das nachfolgende Flanschenstauchgerüst HE ein, wird in
einem Reversierstich mindestens im ersten Universalgerüst UR und im
Flanschenstauchgerüst UE erneut reduzierend verformt, um in einem letzten Stich im
Universalstauchgerüst UE mit anschließender Walzung im ersten Universalgerüst UR
und Flanschenstauchgerüst HE weitergewalzt zu werden. Der vierte Stich durchläuft
das Universalstauchgerüst im geöffneten Zustand, d. h. ohne Reduktion nur unter
Verwendung des Flanschenstauchgerüstes HE und des ersten Universalgerüstes UR.
Im letzten Stich werden dann alle Gerüste der Universalgerüstgruppe UR-HE-UF
eingesetzt, um im Universalfertiggerüst UF dem Profil seine endgültige Abmessung zu
geben.
Das erfindungsgemäße Universalstauchgerüst ist auch als Vorgerüst für eine
Kontigruppe aus mehreren Universal- und Flanschenstauchgerüsten geeignet, die für
das Walzen kleiner endabmessungsnah gegossener Vorprofile in Betracht kommen
kann.
Claims (12)
1. Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen Vorprofilen,
bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen im Reversierbetrieb
arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen
zweiten Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten
angeordnetem Stauchgerüst, wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem
ersten Universalgerüst angeordnetes Stauchgerüst vorgeordnet ist und das
auslaufseitige Universalgerüst als Universalfertiggerüst ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnete Stauchgerüst als
Universalstauchgerüst (UE) mit angetriebenen Vertikalwalzen (2) und
mitlaufenden Horizontalwalzen (3) ausgebildet ist.
2. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
daß der Neigungswinkel der Horizontalwalzen (3) im Universalstauchgerüst
(UE) im Bereich des Neigungswinkels der Vorprofilflansche (1) oder kleiner
gewählt wird.
3. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 und 2
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser der Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes
(UE) kleiner als der Vertikalwalzendurchmesser ist.
4. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontur der Horizontalwalzen (3) und/oder der Vertikalwalzen (2) des
Universalstauchgerüstes (UE) über der gesamten Breite des Walzballens
zylindrisch ausgeführt ist.
5. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontur der Horizontalwalzen (3) und/oder der Vertikalwalzen (2) des
Universalstauchgerüstes (UE) über die Breite des Walzballens mit nach außen
veränderlicher Neigung ausgeführt ist.
6. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) in ihrer Breite
auf unterschiedliche Kammermaße einstellbar sind.
7. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstellung der Breite der Horizontalwalzen (3) durch Abstandsscheiben
(4) erfolgt.
8. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellung der Breite der Horizontalwalzen (3) mechanisch oder
hydraulisch erfolgt.
9. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen (3) des
Universalstauchgerüstes (UE) kleiner als der der Walzballenränder ausgeführt
ist.
10. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet
daß das Universalstauchgerüst (UE) in Linie mit der Universalgerüstgruppe
(UR-HE-UF) angeordnet ist.
11. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 9
dadurch gekennzeichnet,
daß das Universalstauchgerüst (UE) in einer parallelen Walzlinie seitlich
versetzt der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnet ist.
12. Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im
Reversierbetrieb arbeitenden Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 und 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Steghöhe und gegebenenfalls die Flanschdicke und/oder Stegdicke in
einem ersten Stauchstich auf dem Universalstauchgerüst und unter
Verwendung des ersten Universalgerüstes und des nachfolgenden
Stauchgerüstes in vorzugsweise drei Durchgängen ausgewalzt wird und im
folgenden Walzstich unter Einsatz des Universal- und Stauchgerüstes der
Universalgerüstgruppe mindestens ein weiterer Stauchstich durchgeführt wird,
an den sich ein Fertigstich unter Einsatz der gesamten Universalgerüstgruppe
anschließt.
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