EP0734792A2 - Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen - Google Patents

Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen Download PDF

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EP0734792A2
EP0734792A2 EP96250040A EP96250040A EP0734792A2 EP 0734792 A2 EP0734792 A2 EP 0734792A2 EP 96250040 A EP96250040 A EP 96250040A EP 96250040 A EP96250040 A EP 96250040A EP 0734792 A2 EP0734792 A2 EP 0734792A2
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EP
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universal
stand
upsetting
group
group according
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Roland Dr.-Ing. Krengel
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    • B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
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    • B21B27/02—Shape or construction of rolls
    • B21B27/028—Variable-width rolls

Definitions

  • the invention relates to a universal stand group for rolling continuously cast pre-profiles, consisting of a first universal stand provided on the input side, operating in reversing mode, a second universal stand provided on the output side and a compression stand arranged between these universal stands, the upstream stand group being arranged in front of a compression stand arranged in front of the first universal stand and that universal scaffold on the outlet side is designed as a universal finished scaffold.
  • a generic universal scaffold group is known from the European patent specification 02 65 757. Based on the consideration that the usual heavy roughing stands (break down stands) with a possibly high number of roughing passes can be dispensed with, if blocks are not deformed to form steel, but instead continuously cast profiles are used which have cross-sections approximating the later profile, The prior art provides for a preliminary profile to be used which already has reinforcements on both sides of a web and is referred to as a "dog-bone" profile.
  • the present invention has therefore set itself the task of improving the universal stand group with an upstream compression stand for rolling continuously cast profiles so that the use of additional stands prevents the uncontrolled compression or closing of the chamber between the two flanges of the preliminary profile and thereby the flange height of the pre-cast pre-profile can be reduced to a greater extent.
  • the upsetting stand arranged upstream of the universal stand group is designed as a universal stand with driven vertical rolls and rotating horizontal rolls.
  • a universal scaffold for upsetting the pre-profiles prevents the chamber from being closed during the upsetting of the pre-profile height by the horizontal rollers engaging in the chamber, while the flange thickness can be reduced at the same time.
  • the introduction of the preliminary profile into the first universal scaffold of the universal scaffold group no longer presents any difficulties; it is easy to adapt the pre-profile cross-section to the inlet cross-section of the universal scaffolding group.
  • the universal compression stand is relatively simple because only the vertical rollers are driven; the advantages of the scaffold justify its use instead of one duo or two upsetting.
  • Another advantage of the invention is that pre-profiles with large standing heights and a relatively small web thickness are supported against rolling and buckling during rolling in the universal upsetting stand.
  • Tight guiding or a slight reduction in the pre-profile web by the horizontal rollers can prevent the web from buckling.
  • larger amounts of upsetting in the pre-profile height can be realized in one pass, as a result both the number of stitches required and the number of different pre-profile molds can be further minimized.
  • the angle of inclination of the horizontal rolls in the universal upsetting frame is selected in the area of the angle of inclination of the pre-profile flanges or smaller. With such an angle of inclination, the engagement and drawing in of the preliminary profile is facilitated by the rollers of the subsequent roll stand, in that the flanges are placed outwards.
  • the diameter of the horizontal rolls of the universal upsetting stand is preferably smaller than the vertical roll diameter. This measure keeps the contact area between the horizontal roller and the preliminary profile as small as possible.
  • the contour of the horizontal rolls and / or the vertical rolls of the universal upsetting stand is cylindrical over the entire width of the roll bale.
  • the contour of the roll barrel of the horizontal rolls and / or the vertical rolls of the universal upsetting stand can also be provided with an inclination which can vary outwards.
  • the outward tapering cone of the vertical rollers increases the force acting on the web when compressing the pre-profile height; in addition, the introduction of the preliminary profile into the subsequent universal stand is improved, since the vertical rollers of the universal stand also have a similarly shaped cone.
  • the width of the horizontal rolls of the universal upsetting stand can be adjusted to different chamber dimensions.
  • adjustable rollers are known per se, they can be used to adapt the roller to different web heights, so that the use of the universal compression stand can be expanded considerably.
  • the setting of the width of the horizontal rollers can be changed in a simple manner by means of spacers, and the adjustment of the horizontal roller width is also conceivable mechanically or hydraulically.
  • the diameter of the central roll bale of the horizontal rolls of the universal upsetting stand be made smaller than the diameter of the roll bale edges. This measure counteracts the phenomenon that large upsetting amounts of the pre-profile height between the vertical rolls cause a strong thickening of the web and, as a result, high horizontal forces when the web contacts the horizontal rolls. If the diameter of the central roll barrel of the horizontal rolls is made smaller than the outer edges, the contact area of the horizontal roll with the web of the preliminary profile is reduced.
  • the universal compression stand can be arranged both in line with the universal stand group, and can also be arranged laterally offset to the universal stand group in a parallel rolling line.
  • a method for rolling finished profiles from a preliminary profile by means of a universal stand group according to the invention working in reversing operation is characterized in that the web height and optionally the flange thickness and / or web thickness are preferably in a first upsetting stitch on the universal upsetting frame and using the first universal stand and the subsequent upsetting frame is rolled out in three passes and in the following roll pass using the universal and upsetting stand of the universal stands group, at least one further upsetting stitch is carried out, which is followed by a finish stitch using the entire universal stands group.
  • the universal upsetting stand according to the invention being used to adapt the dimensions of the pre-cast pre-profile for the rolling of beams and similar profile shapes in the downstream universal stand group.
  • An uncontrolled compression or closing of the chamber between the two flanges of the pre-profile can not occur even with large reductions, so that with the universal compression scaffold also such pre-profiles can be easily adapted to the Sequence of the universal scaffolding group can be made that differ greatly from the cross section of the preliminary profile.
  • the universal upsetting stand for roughing the roughing section 1 is equipped with driven vertical rolls 2 and non-driven horizontal rolls 3 and is operated in reversing mode if necessary.
  • the horizontal rolls 3 can be changed in the bale width by means of spacer disks 4; the angles of inclination of the flanks 5 of the horizontal rollers are largely adapted to the flank angle 6 of the preliminary section and keep the chamber of the preliminary section 1 open even during the upsetting process, so that the preliminary section can be inserted into the first universal stand UR without any problems.
  • the diameter of the central roll bale of the horizontal rolls 3 is smaller than the outer edges, so that the contact area of the horizontal roll with the web of the preliminary section 1 is smaller. As a result, the forces which may occur on the horizontal rolls when upsetting the preliminary section 1 via the vertical rolls 2 are minimized.
  • the flanges may be reduced in thickness. Large amounts of upsetting can also result in an increase in the web thickness, which is counteracted by reducing the web thickness by means of the horizontal rollers.
  • the pre-rolled section pre-rolled in the universal upset in the universal stand group UR, HE, UF is rolled out in a conventional manner, with several in the first universal stand UR and then the flange upset stand HE Stitches are rolled reversing with inclined flanges, while in the finishing stand UF the finished profile is created in a last roll pass while simultaneously straightening the flanges.
  • FIG. 2 shows an arrangement of the universal compression stand in line with the universal stand group and at the same time indicates the sequence in which the finished profile is rolled.
  • the cast pre-profile is first pre-rolled in the universal upsetting stand UE, whereby flanges and web are simultaneously machined to reduce it.
  • the preliminary profile runs directly into the first universal scaffold UR and the subsequent flange upsetting stand HE, is deformed in a reversing stitch at least in the first universal scaffolding UR and in the flange upsetting stand UE, in order to be formed in a last stitch in the universal upsetting stand UE with subsequent rolling in the first universal scaffolding UR and flange upsetting stand HE to be rolled on.
  • the fourth stitch passes through the universal upright in the open state, i.e. without reduction, only using the HE flange and the first universal scaffold UR.
  • all scaffolds from the UR-HE-UF universal scaffolding group are used to give the profile its final dimensions in the universal finishing scaffold UF.
  • the universal upsetting stand according to the invention is also suitable as a roughing stand for a group of contours consisting of several universal and flange upsetting stands, which can be considered for the rolling of small pre-profiles cast close to the final dimensions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen Vorprofilen, bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordnetem Stauchgerüst, wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem ersten Universalgerüst angeordnetes Stauchgerüst vorgeordnet ist und das auslaufseitige Universalgerüst als Universalfertiggerüst ausgebildet ist. Dabei ist das der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnete Stauchgerüst als Universalstauchgerüst (UE) mit angetriebenen Vertikalwalzen (2) und mitlaufenden Horizontalwalzen (3) ausgebildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen Vorprofilen, bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen, im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordnetem Stauchgerüst, wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem ersten Universalgerüst angeordnetes Stauchgerüst vorgeordnet ist und das auslaufseitige Universalgerüst als Universal-Fertiggerüst ausgebildet ist.
  • Eine gattungsgemäße Universalgerüstgruppe ist aus der europäischen Patentschrift 02 65 757 bekannt. Ausgehend von der Überlegung, daß auf sonst übliche schwere Vorgerüste (break down-Gerüste) mit einer gegebenenfalls hohen Anzahl von Vorstichen verzichtet werden kann, wenn nicht Blöcke zu Formstahl verformt, sondern sofort stranggegossene Profile eingesetzt werden, die dem späteren Profil angenäherte Querschnitte aufweisen, sieht der Stand der Technik vor, ein Vorprofil zu verwendet, das beidseitig eines Steges bereits Verstärkungen aufweist und als "dog-bone"-Profil bezeichnet wird.
  • Es wird vorgeschlagen, solche Profile sofort in das erste Universalgerüst der als Kompaktwalzgruppe zusammengestellten Universalgerüste einzuführen und in mehreren Reversierstichen unter Verwendung beider Universalgerüste und des Stauchgerüstes zu einem Endprofil auszuwalzen. Nur dann, wenn aus dem stranggegossenen Vorprofil Fertigprofile mit bedeutend größeren Endabmessungsunterschieden zu walzen sind, wird ein der Kompaktwalzgruppe vorangestelltes Stauchgerüst in den Walzprozeß einbezogen, das mit Duo-Walzensätzen bestückt, gegebenenfalls reversierend betrieben werden kann. Alternativ kann dem Stauchgerüst mit Duo-Walzen ein zusätzliches Stauchgerüst mit Horizontalwalzen beigeordnet werden.
  • Es hat sich gezeigt, daß das Einführen der Vorprofile in die Universalgerüstgruppe Probleme bereitet, wenn es beim Stauchen der Vorprofilhöhe an den Trägerenden zu einem verstärkten Zusammendrücken der beiden Flansche des Vorprofils kommt. Die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, die Universalgerüstgruppe mit vorgeordnetem Stauchgerüst zur Walzung von stranggegossenen Profilen so zu verbessern, daß ohne den Einsatz zusätzlicher Gerüste das unkontrollierte Zusammendrücken oder Schließen der Kammer zwischen den beiden Flanschen des Vorprofiles verhindert wird und dadurch die Flanschhöhe des vorgegossenen Vorprofils in größerem Maße reduziert werden kann.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das der Universalgerüstgruppe vorgeordnete Stauchgerüst als Universalgerüst mit angetriebenen Vertikalwalzen und mitlaufenden Horizontalwalzen ausgebildet ist.
  • Die Verwendung eines Universalgerüstes zum Stauchen der Vorprofile verhindert das Schließen der Kammer während der Stauchung der Vorprofilhöhe durch die in die Kammer eingreifenden Horizontalwalzen, wobei gleichzeitig eine Reduktion der Flanschdicke erfolgen kann. Das Einführen des Vorprofils in das erste Universalgerüst der Universalgerüstgruppe bereitet keine Schwierigkeiten mehr; die Anpassung des Vorprofilquerschnittes an den Einlaufquerschnitt der Universalgerüstgruppe ist leicht möglich. Das Universalstauchgerüst ist, weil nur die Vertikalwalzen angetrieben sind, relativ einfach; die Vorteile des Gerüstes rechtfertigen seinen Einsatz anstatt eines Duo-Stauchgerüstes oder zweier Stauchgerüste. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß Vorprofile mit großen Stehhöhen und einer im Verhältnis dazu geringen Stegdicke beim Walzen im Universalstauchgerüst gegen Ausknicken und Ausbeulen gestützt werden. Ein enges Führen oder eine geringe Reduktion des Vorprofilsteges durch die Horizontalwalzen kann das Ausknicken des Steges verhindern. Andererseits können durch das Anstellen der Horizontalwalzen größere Stauchbeträge in der Vorprofilhöhe in einem Durchgang realisiert werden, wodurch sowohl die Anzahl der benötigten Stiche als auch die Anzahl unterschiedlicher Vorprofilkokillen weiter minimiert werden kann.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß der Neigungswinkel der Horizontalwalzen im Universalstauchgerüst im Bereich des Neigungswinkels der Vorprofilflansche oder kleiner gewählt wird. Bei einem solchen Neigungswinkel wird das Eingreifen und Einziehen des Vorprofiles durch die Walzen des nachfolgenden Walzgerüstes erleichtert, indem die Flansche nach außen gestellt sind.
  • Vorzugsweise ist der Durchmesser der Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes kleiner als der Vertikalwalzendurchmesser. Durch diese Maßnahme wird die Kontaktfläche zwischen Horizontalwalze und Vorprofil möglichst gering gehalten.
  • Es ist vorgesehen, daß die Kontur der Horizontalwalzen und/oder der Vertikalwalzen des Universalstauchgerüstes über der gesamten Breite des Walzballens zylindrisch ausgeführt ist. Alternativ dazu kann die Kontur des Walzballens der Horizontalwalzen und/oder der Vertikalwalzen des Universalstauchgerüstes auch mit nach außen veränderlicher Neigung versehen sein. Durch den nach außen verjüngenden Konus der Vertikalwalzen wird die Krafteinwirkung auf den Steg beim Stauchen der Vorprofilhöhe verstärkt; zusätzlich wird das Einführen des Vorprofils in das nachfolgende Universalgerüst verbessert, da die Vertikalwalzen des Universalgerüstes ebenfalls einen ähnlich geformten Konus aufweisen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes in ihrer Breite auf unterschiedliche Kammermaße einstellbar sind. Derartig verstellbare Walzen sind an sich bekannt, mit ihnen kann die Anpassung der Walze an unterschiedliche Steghöhen vorgenommen werden, so daß der Einsatz des Universalstauchgerüstes wesentlich erweitert werden kann.
  • Die Einstellung der Breite der Horizontalwalzen kann in einfacher Weise durch Abstandsscheiben verändert werden, auch ist die Verstellung der Horizontalwalzenbreite mechanisch oder hydraulisch denkbar.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen des Universalstauchgerüstes kleiner als der Durchmesser der Walzballenränder ausgeführt ist. Durch diese Maßnahme wird der Erscheinung entgegengewirkt, daß durch hohe Stauchbeträge der Vorprofilhöhe zwischen den Vertikalwalzen eine starke Verdickung des Steges und daraus resultierend hohe Horizontalkräfte beim Kontakt des Steges mit den Horizontalwalzen auftreten. Wird der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen kleiner ausgeführt als die Außenränder, so wird die Kontaktfläche der Horizontalwalze mit dem Steg des Vorprofiles verkleinert.
  • Das Universalstauchgerüst kann sowohl in Linie mit der Universalgerüstgruppe angeordnet sein, als auch in einer parallelen Walzlinie seitlich versetzt zu der Universalgerüstgruppe vorgeordnet sein.
  • Ein Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden erfindungsgemäßen Universalgerüstgruppe ist dadurch gekennzeichnet, daß die Steghöhe und gegebenenfalls die Flanschdicke und/oder Stegdicke in einem ersten Stauchstich auf dem Universalstauchgerüst und unter Verwendung des ersten Universalgerüstes und des nachfolgenden Stauchgerüstes in vorzugsweise drei Durchgängen ausgewalzt wird und im folgenden Walzstich unter Einsatz des Universal- und Stauchgerüstes der Universalgerüstgruppe mindestens ein weiterer Stauchstich durchgeführt wird, an den sich ein Fertigstich unter Einsatz der gesamten Universalgerüstgruppe anschließt.
  • Mit der erfindungsgemäßen Universalgerüstgruppe und dem vorgeschlagenen Verfahren zum Betreiben dieser Walzgerüstanordnung ergibt sich ein besonders wirtschaftliches und exaktes Auswalzen von Vorprofilen zu Fertigprofilen, wobei das erfindungsgemäße Universalstauchgerüst der Anpassung der Abmessungen des vorgegossenen Vorprofiles für die Walzung von Trägern und ähnlichen Profilformen in der nachgeordneten Universalgerüstgruppe dient. Ein unkontrolliertes Zusammendrücken oder Schließen der Kammer zwischen den beiden Flanschen des Vorprofils kann auch bei großen Reduktionen nicht auftreten, so daß mit dem Universalstauchgerüst eine problemlose Anpassung auch solcher Vorprofile an die Stichfolge der Universalgerüstgruppe vorgenommen werden kann, die sich stark von dem Querschnitt des Vorprofils unterscheiden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend beschrieben:
  • In Figur 1 ist eine Walzgerüstanordnung dargestellt, bei der das erfindungsgemäße, mit UE bezeichnete Universalstauchgerüst in einer separaten Walzlinie der Universalgerüstgruppe vorgeordnet ist, die aus dem ersten Universalgerüst UR, dem Flanschenstauchgerüst HE und dem Universalfertiggerüst UF besteht. Das Universalstauchgerüst zum Vorwalzen des Vorprofiles 1 ist mit angetriebenen Vertikalwalzen 2 und nicht angetriebenen Horizontalwalzen 3 ausgerüstet und wird ggfs. im Reversierbetrieb betrieben. Wie in der Darstellung der unteren Zeichnungshälfte erkennbar, sind die Horizontalwalzen 3 durch Abstandsscheiben 4 in der Ballenbreite veränderbar; die Neigungswinkel der Flanken 5 der Horizontalwalzen sind dem Flankenwinkel 6 des Vorprofiles weitgehend angepaßt und halten die Kammer des Vorprofils 1 auch beim Stauchvorgang offen, so daß das Vorprofil problemlos in das erste Universalgerüst UR eingeführt werden kann. Aus der Zeichnungsfigur des Universalstauchgerüstes ist ebenfalls erkennbar, daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen 3 kleiner als die Außenränder ist, so daß die Kontaktfläche der Horizontalwalze mit dem Steg des Vorprofils 1 geringer wird. Dadurch werden die beim Stauchen des Vorprofils 1 über die Vertikalwalzen 2 möglicherweise auftretenden Kräfte auf die Horizontalwalzen minimiert.
  • Während die Horizontalwalzen das Schließen der Kammer während der Stauchung verhindern, werden gegebenenfalls die Flansche in ihrer Dicke reduziert. Hohe Stauchbeträge können dabei auch eine Vergrößerung der Stegdicke zur Folge haben, der durch eine Reduktion der Stegdicke mittels der Horizontalwalzen entgegengewirkt wird.
  • Das Auswalzen des im Universalstauchgerüst vorgewalzten Vorprofils in der Universalgerüstgruppe UR, HE, UF erfolgt in herkömmlicher Weise, wobei im ersten Universalgerüst UR und anschließendem Flanschenstauchgerüst HE in mehreren Stichen reversierend bei schräggestellten Flanschen gewalzt wird, während im Fertiggerüst UF in einem letzten Walzstich bei gleichzeitigem Geradestellen der Flansche das Fertigprofil erstellt wird.
  • In der Figur 2 ist eine Anordnung des Universalstauchgerüstes in Linie mit der Universalgerüstgruppe dargestellt und gleichzeitig angegeben, in welcher Stichfolge die Walzung des Fertigprofiles erfolgt. Erkennbar wird das gegossene Vorprofil zunächst im Universalstauchgerüst UE vorgewalzt, wobei gleichzeitig Flansche und Steg reduzierend bearbeitet werden. Das Vorprofil läuft unmittelbar in das erste Universalgerüst UR und das nachfolgende Flanschenstauchgerüst HE ein, wird in einem Reversierstich mindestens im ersten Universalgerüst UR und im Flanschenstauchgerüst UE erneut reduzierend verformt, um in einem letzten Stich im Universalstauchgerüst UE mit anschließender Walzung im ersten Universalgerüst UR und Flanschenstauchgerüst HE weitergewalzt zu werden. Der vierte Stich durchläuft das Universalstauchgerüst im geöffneten Zustand, d.h. ohne Reduktion nur unter Verwendung des Flanschenstauchgerüstes HE und des ersten Universalgerüstes UR. Im letzten Stich werden dann alle Gerüste der Universalgerüstgruppe UR-HE-UF eingesetzt, um im Universalfertiggerüst UF dem Profil seine endgültige Abmessung zu geben.
  • Das erfindungsgemäße Universalstauchgerüst ist auch als Vorgerüst für eine Kontigruppe aus mehreren Universal- und Flanschenstauchgerüsten geeignet, die für das Walzen kleiner endabmessungsnah gegossener Vorprofile in Betracht kommen kann.

Claims (12)

  1. Universalgerüstgruppe zur Walzung von stranggegossenen Vorprofilen, bestehend aus einem eingangsseitig vorgesehenen im Reversierbetrieb arbeitenden ersten Universalgerüst, einem ausgangsseitig vorgesehenen zweiten Universalgerüst und einem zwischen diesen Universalgerüsten angeordnentem Stauchgerüst, wobei der Universalgerüstgruppe ein vor dem ersten Universalgerüst angeordnetes Stauchgerüst vorgeordnet ist und das auslaufseitige Universalgerüst als Universalfertiggerüst ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet,
    daß das der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnete Stauchgerüst als Universalstauchgerüst (UE) mit angetriebenen Vertikalwalzen (2) und mitlaufenden Horizontalwalzen (3) ausgebildet ist.
  2. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet
    daß der Neigungswinkel der Horizontalwalzen (3) im Universalstauchgerüst (UE) im Bereich des Neigungswinkels der Vorprofilflansche (1) oder kleiner gewählt wird.
  3. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 und 2
    dadurch gekennzeichent,
    daß der Durchmesser der Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) kleiner als der Vertikalwalzendurchmesser ist.
  4. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichet,
    daß die Kontur der Horizontalwalzen (3) und/oder der Vertikalwalzen (2) des Universalstauchgerüstes (UE) über der gesamten Breite des Walzballens zylindrisch ausgeführt ist.
  5. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichet,
    daß die Kontur der Horizontalwalzen (3) und/oder der Vertikalwalzen (2) des Universalstauchgerüstes (UE) über die Breite des Walzballens mit nach außen veränderlicher Neigung ausgeführt ist.
  6. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) in ihrer Breite auf unterschiedliche Kammermaße einstellbar sind.
  7. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Einstellung der Breite der Horizontalwalzen (3) durch Abstandsscheiben (4) erfolgt.
  8. Universalgerüstgruppe nach Ansprüch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verstellung der Breite der Horizontalwalzen (3) mechanisch oder hydraulisch erfolgt.
  9. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Durchmesser des mittleren Walzballens der Horizontalwalzen (3) des Universalstauchgerüstes (UE) kleiner als der der Walzballenränder ausgeführt ist.
  10. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Universalstauchgerüst (UE) in Linie mit der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) angeordnet ist.
  11. Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 bis 9
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Universalstauchgerüst (UE) in einer parallelen Walzlinie seitlich versetzt der Universalgerüstgruppe (UR-HE-UF) vorgeordnet ist.
  12. Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels einer im Reversierbetrieb arbeitenden Universalgerüstgruppe nach Anspruch 1 und 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steghöhe und gegebenenfalls die Flanschdicke und/oder Stegdicke in einem ersten Stauchstich auf dem Universalstauchgerüst und unter Verwendung des ersten Universalgerüstes und des nachfolgenden Stauchgerüstes in vorzugsweise drei Durchgängen ausgewalzt wird und im folgenden Walzstich unter Einsatz des Universal- und Stauchgerüstes der Universalgerüstgruppe mindestens ein weiterer Stauchstich durchgeführt wird, an den sich ein Fertigstich unter Einsatz der gesamten Universalgerüstgruppe anschließt.
EP96250040A 1995-03-30 1996-02-16 Universalgerüstgruppe und VErfahren zum Walzen von stranggegossenen Vorprofilen Expired - Lifetime EP0734792B1 (de)

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