CN110370591A - 钢丝涂塑生产线及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺，其中，涂塑生产线包括：一种钢丝涂塑生产线，包括：放线装置，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构。由于在停机时，可以通过中转储线装置进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

Description

钢丝涂塑生产线及其加工工艺

技术领域

本发明涉及钢丝加工技术领域，特别涉及一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺。

背景技术

回形针、扣环等产品部分产品通常由钢丝弯折形成，为提高这些产品的使用性能，通常会在产品的外表面涂覆一层塑料材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、环氧树脂、聚酰胺等，因此需要对加工完成的钢丝原材料进行涂塑处理；目前常用的涂塑加工方法是挤塑法，即通过挤塑机的推料螺杆将加热熔化的塑料挤向机头成型模具，钢丝从模孔中穿过时，塑料被均匀地涂覆于表面，经固化后即可由收线机构进行收卷；但是在涂塑的过程中经常会出现涂塑出现漏涂的现象，影响产品质量，因此通常需要人工将未进行涂塑的部分切除后，再由人工焊接在一起，由于在涂塑的过程中无法停机，因此难以在生产的过程中进行上述操作，需要在钢丝收卷成盘后取下后再由人工将钢丝放出进行检查和切除拼接，操作过程繁琐，工作效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺，具有可实现自动化钢丝涂塑加工的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种钢丝涂塑生产线，包括：

放线装置，用于输送待涂塑钢丝；

清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；

干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；

预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；

挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；

冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；

探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；

中转储线装置；以及，

用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构；

所述放线装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述预热装置、所述挤塑机、所述冷却装置、所述探伤检测装置、所述中转储线装置、以及所述收线机构依次布设，其中，所述中转储线装置包括：

机架，所述机架上设有安装座；

转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；

承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，

承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的储线驱动机构。

实现上述技术方案，钢丝由放线装置放出，经清洗装置清洗后去除表面的油渍或杂质，随后通过干燥装置对钢丝进行干燥，去除钢丝表面的水渍，在通过预热装置对钢丝进行加热，使钢丝达到与待涂塑塑料原料大致相同的温度，使两者温度不至于相差过大，而造成涂塑层出现裂纹或者与钢丝脱离等不良现象，同时在干燥的过程中也会将钢丝表面残留的水分一并去除，更加有利于钢丝的涂塑加工；随后钢丝经过冷却装置进行冷却，一方面降低钢丝的温度，方便后续进行收线，另一方面可以对涂塑层记性快速冷却，使得涂塑层与钢丝结合的更加紧密；

随后钢丝经过探伤检测装置进行检测，判断钢丝表面是否存在漏点，检测完成的钢丝穿过过线轴并从第一过线孔和第二过线孔穿出，储线驱动机构驱动过线轴和绕线套同步转动，在绕线套转动的过程钢丝会相应的收卷在收线架上数匝，最后被收线机构拉紧收集，由于在收线架上收卷了数匝钢丝，即相当于在收线架上储存了一段钢丝，当钢丝表面出现漏涂时，此时可以将收线机构停机，通过储线驱动机构驱动绕线套进行收线，此时工人即可在中转储线装置和收线机构之间进行检修，通过人工将钢丝拉出或者通过收线机构缓慢收卷，但检测到漏点时，将该段钢丝切断后再次焊接在一起，即可继续通过收线机构进行收集，从而保证了钢丝涂塑的质量；由于在停机时，可以通过收线架进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

作为本发明的一种优选方案，所述放线装置包括：

原料放卷机构，所述原料放卷机构包括：放卷架、转动式装配于所述放卷架的储线轮、以及用于驱动所述储线轮转动放卷钢丝的放卷驱动机构，钢丝原料收卷于所述储线轮；以及，

张力调节机构，所述张力调节机构包括：张力箱、转动式装配于所述张力箱的第一张力调节轮、转动式装配于所述张力箱的张力调节架、转动式装配于所述张力调节架的第二张力调节轮、以及承载于所述张力箱并产生弹性力以使所述第二张力调节轮具有远离第一张力调节轮的趋势的弹性调节件，所述张力箱的两侧分别设有进线口和出线口。

实现上述技术方案，放卷时，放卷驱动机构驱动储线轮以与收卷机构收卷速度相同的转速转动，钢丝从储线轮放出后进线口进入张力箱中，并在第一张力调节轮和第二张力调节轮绕卷一匝或者多匝后从出线口穿出，并经过涂塑工位后收卷在收线机构上，由于在收线机构收卷的过程中，储线轮同步转动进行放卷，因此钢丝受到的拉力较小，对钢丝性能的影响也较小；当收线机构的转速发生变化时，放卷驱动机构需要一定时间才会作出响应，而由于张力调节架受弹性调节件弹性力的作用能够发生一定角度的转动，此时在钢丝的拉力作用下第二张力调节轮会向第一张力调节轮靠近，从而减小钢丝受到的瞬时拉力，减小对钢丝的损伤，当储线轮的转速再次调节至与收线机构一致使，第二张力调节轮再次在弹性调节的作用下调节至合适的位置，使得涂塑加工过程更加顺畅。

作为本发明的一种优选方案，所述弹性调节件为气弹簧，所述气弹簧的一端铰接于所述张力箱、且另一端铰接于所述张力调节架；所述张力调节架的自由端设有转动轴，所述转动轴延伸至所述张力调节架的两侧，所述第二张力调节轮转动式装配于所述转动轴的与所述第一张力调节轮相对应一侧，所述气弹簧铰接于所述转动轴另一侧。

实现上述技术方案，通过气弹簧的伸缩产生不同的弹性力，实现对张力调节架的弹性调节，且安装过程较为简便。

作为本发明的一种优选方案，所述探伤检测装置包括：

设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；

设置于所述检测箱底部的绝缘组件；

用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；

与所述导向机构相连的供电装置；以及，

连接于所述供电装置的报警器。

实现上述技术方案，在进行涂塑加工时，钢丝原料经导向机构的导向后从挤塑机的模头穿过进行涂塑，钢丝表面涂塑完成后即相当于覆盖了一层绝缘层，在穿过检测箱时不会与导电介质发生导电，若涂塑过程中出现漏点，此时漏点处的钢丝部分即与导电介质相接触，此时钢丝与导电介质发生导通，报警器即被通电而发出报警信息，提示工作人员及时进行处理，检测过程更加简便快捷，检测效率较高。

作为本发明的一种优选方案，所述绝缘组件包括：绝缘底板、一端连接于所述检测箱底部且另一端连接于所述绝缘底板的支撑柱，以及，套设于所述支撑柱外的绝缘套；所述报警器还连接有控制开关。

实现上述技术方案，通过设置绝缘组件使检测箱与地面保持绝缘，防止与外物接触影响检测效果；在涂塑初始阶段会有一段未经过涂塑的钢丝浸没在导电介质中，此时报警器会持续发出报警信息，影响工人工作，在涂塑初始阶先将控制开关断开，使报警器停止工作，当浸没在导电介质中钢丝均为经过涂塑后的钢丝后，再次闭合控制开关，即可进行正常的检测。

作为本发明的一种优选方案，所述收线架包括：转动式装配于所述过线轴的安装环、以及若干环设于所述安装环的收线杆；所述第一过线孔和所述第二过线孔之间设有导线管。

实现上述技术方案，通过导线管方便钢丝的导出。

作为本发明的一种优选方案，所述收线架的一侧设有对中架，所述对中架包括：支撑架和设置在所述支撑架上的锥形导线套，所述锥形导线套的中心设有导线孔，所述收线杆插入所述锥形导线套内；所述导线孔内设有耐磨套。

实现上述技术方案，通过锥形导线套对钢丝进行对中引导，方便收线机构进行收集，且耐磨套可以减少对钢丝的磨损。

作为本发明的一种优选方案，所述收线杆的中部设有用于检测钢丝的检测模组，所述检测模组检测到钢丝线圈时，所述储线驱动机构驱动所述过线轴加速转动。

实现上述技术方案，当检测模组检测到钢丝线圈时，即表示钢丝收卷到了收线杆的中部，由于绕卷在收线杆上的钢丝线圈通常是较为松散的，此时储线驱动机构驱动过线轴加速转动加快对钢丝的收卷，此时钢丝可以收卷的更加紧密，使收线杆上可以储存更多的钢丝。

作为本发明的一种优选方案，所述清洗装置包括：超声波清洗水箱和热水清洗箱；

所述干燥装置为烘干箱和/或鼓风干燥机构；

所述预热装置包括：干燥箱和预热箱；

所述冷却装置包括冷却水箱；

所述探伤检测装置和所述中转储线装置之间还依次布设有干燥箱和涂油装置，所述涂油装置用于向钢丝表面涂覆油料。

实现上述技术方案，通过超声波进行清洗，可以去除钢丝表面的油渍和杂质，再通过热水进行清洗，将钢丝表面残留的油渍清洗的更加彻底；通过烘干箱可以去除钢丝表面残留的水分，且可以对钢丝进行初步加热，再通过预热箱将钢丝加热至与待涂覆塑料原料大致相同温度；通过设置干燥箱可以去除经过探伤检测装置中粘附的水分，再通过涂油装置在钢丝表面涂覆润滑油，可以对钢丝表面进行保护同时也具有一定的冷却效果。

另一方面，本发明还提供一种钢丝涂塑加工工艺，所述加工工艺基于上述任一技术方案所述的涂塑生产线，包括：

步骤一：由放卷装置放出待加工钢丝经清洗装置进行表面清洗，并通过干燥装置去除钢丝表面残留的水分；

步骤二：通过预热装置依据待涂覆塑料原料的温度对待加工钢丝进行加热；

步骤三：通过挤塑机对待加工钢丝表面进行涂塑处理；

步骤四：通过冷却装置对涂塑完成的钢丝进行冷却后，由探伤检测装置对钢丝表面进行检测，以探测钢丝表面是否存在涂覆漏点，并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；

步骤五：通过储线驱动机构过线组件转动，将钢丝在收线架上绕卷数匝后由收线机构将涂塑完成的钢丝收卷。

实现上述技术方案，由于在停机时，可以通过收线架进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种钢丝涂塑生产线及其加工工艺，其中，涂塑生产线包括：一种钢丝涂塑生产线，包括：放线装置，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构。由于在停机时，可以通过中转储线装置进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为本发明实施例一中放线装置的结构示意图。

图3为本发明实施例一中第一张力调节轮、第二张力调节轮、张力调节架和弹性调节件的组装结构示意图。

图4为本发明实施例一中探伤检测装置的结构示意图。

图5为本发明实施例一中中转储线装置的结构示意图。

图6为本发明实施例一中绕线套的主视图。

图7为本发明实施例一中绕线套的侧视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

100、放线装置；110、原料放卷机构；111、放卷架；112、储线轮； 113、放卷驱动机构；1131、伺服电机；1132、皮带组件；120、张力调节机构；121、张力箱；1211、进线口；1212、出线口；1213、第一换向轮； 1214、第二换向轮；122、第一张力调节轮；1221、绕线槽；123、张力调节架；1231、转动轴；124、第二张力调节轮；125、弹性调节件；

200、清洗装置；210、超声波清洗水箱；220、热水清洗箱；

300、干燥装置；

400、预热装置；410、烘干箱；420、预热箱；

500、挤塑机；

600、冷却装置；

700、探伤检测装置；710、检测箱；720、绝缘组件；721、绝缘底板； 722、支撑柱；723、绝缘套；730、导向机构；740、供电装置；750、报警器；760、换向轮组；761、竖直换向轮；762、水平换向轮；770、控制开关；780、干燥箱；790、涂油装置；

800、中转储线装置；801、机架；811、安装座；820、过线组件；821、过线轴；822、绕线套；8221、校直器；823、导线管；830、收线架；831、安装环；832、收线杆；840、储线驱动机构；850、对中架；851、支撑架； 852、锥形导线套；8521、导线孔；8522、耐磨套；860、检测模组；

900、收线机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种钢丝涂塑生产线，如图1至7所示，包括：放线装置100，用于输送待涂塑钢丝；清洗装置200，用于对钢丝表面进行清洗；干燥装置300，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；预热装置400，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；挤塑机500，用于将原料涂覆于钢丝表面；冷却装置600，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；探伤检测装置700，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；中转储线装置800；以及，用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构；放线装置100、清洗装置200、干燥装置300、预热装置400、挤塑机500、冷却装置600、探伤检测装置700、中转储线装置800、以及收线机构900 依次布设。

具体的，如图2和图3所示，放线装置100包括：原料放卷机构110 和张力调节机构120。

原料放卷机构110包括：放卷架111、转动式装配于放卷架111的储线轮112、以及用于驱动储线轮112转动放卷钢丝的放卷驱动机构113，钢丝原料收卷于储线轮112，储线轮112通常采用工字轮；放卷驱动机构113 包括：伺服电机1131、以及连接于伺服电机1131和储线轮112的皮带组件1132，通过采用伺服电机1131更加方便对储线轮112转速的调节，皮带组件1132包括：主动轮、从动轮和传送皮带，主动轮固定于伺服电机 1131的动力传动轴。

张力调节机构120包括：张力箱121、转动式装配于张力箱121的第一张力调节轮122、转动式装配于张力箱121的张力调节架123、转动式装配于张力调节架123的第二张力调节轮124、以及承载于张力箱121并产生弹性力以使第二张力调节轮124具有远离第一张力调节轮122的趋势的弹性调节件125。

张力箱121的两侧分别设有进线口1211和出线口1212，且在进线口 1211处设有第一换向轮1213，出线口1212处设有第二换向轮1214，通过第一换向轮1213和第二换向轮1214方便钢丝进行换向，使钢丝传输过程更加稳定；在第一张力调节轮122和第二张力调节轮124上均设有至少一道绕线槽1221，通过绕线槽1221方便钢丝的绕卷和分离，本实施例中设置有三道绕线槽1221，从而钢丝可往复绕卷三匝；张力调节架123的一端通过转轴与张力箱121转动连接、另一端为自由端，在张力调节架123的自由端设有转动轴1231，转动轴1231延伸至张力调节架123的两侧，第二张力调节轮124转动式装配于转动轴1231的与第一张力调节轮122相对应一侧，从而方便第二张力调节轮124的安装。

弹性调节件125从如下结构中选择单独或者组合适用：扭簧或者气弹簧，本实施例中，弹性调节件125为气弹簧，气弹簧的一端铰接于张力箱 121、且另一端铰接于转动轴1231于第一张力调节轮122相对的一侧，通过气弹簧的伸缩产生不同的弹性力，实现对张力调节架123的弹性调节；当然，在其他实施例中，弹性调节件125也可采用扭簧实现，即将扭簧的一个支脚固定于张力箱121，另一支脚固定于转轴，即可实现张力调节架 123的弹性转动。

放卷时，放卷驱动机构113驱动储线轮112以与收卷机构收卷速度相同的转速转动，钢丝从储线轮112放出后进线口1211进入张力箱121中，并在第一张力调节轮122和第二张力调节轮124绕卷一匝或者多匝后从出线口1212穿出，并经过涂塑工位后收卷在收线机构900上，由于在收线机构900收卷的过程中，储线轮112同步转动进行放卷，因此钢丝受到的拉力较小，对钢丝性能的影响也较小；当收线机构900的转速发生变化时，放卷驱动机构113需要一定时间才会作出响应，而由于张力调节架123受弹性调节件125弹性力的作用能够发生一定角度的转动，此时在钢丝的拉力作用下第二张力调节轮124会向第一张力调节轮122靠近，从而减小钢丝受到的瞬时拉力，减小对钢丝的损伤，当储线轮112的转速再次调节至与收线机构900一致使，第二张力调节轮124再次在弹性调节的作用下调节至合适的位置，使得涂塑加工过程更加顺畅。

清洗装置200包括：超声波清洗水箱210和热水清洗箱220，通过超声波进行清洗，可以去除钢丝表面的油渍和杂质，再通过热水进行清洗，将钢丝表面残留的油渍清洗的更加彻底。

干燥装置300为烘干箱410和/或鼓风干燥机构，本实施例中干燥装置 300采用鼓风干燥机构，即包括鼓风机和鼓风管，鼓风管的管口处设有加热丝，且管口朝向钢丝，从而对钢丝进行鼓风干燥。

预热装置400包括：干燥箱780和预热箱420，通过烘干箱410可以去除钢丝表面残留的水分，且可以对钢丝进行初步加热，再通过预热箱420 将钢丝加热至与待涂覆塑料原料大致相同温度，预热箱420采用中频感应加热，其加热的温度根据待涂覆的塑料原料的熔点温度确定，如涂覆PVC、 PE、PET等塑料时的温度时不同的，且加热时温度无需精确控制，只要接近塑料原料的温度即可，如塑料原料的温度为260℃时，钢丝预热温度可以是230-250℃之间；冷却装置600包括冷却水箱。

如图4所示，探伤检测装置700包括：设置于挤塑机500出料端的检测箱710，检测箱710内盛装有导电介质，钢丝穿过检测箱710并浸没在导电介质中；设置于检测箱710底部的绝缘组件720；用于对钢丝进行导向的导向机构730，导向机构730具有导电性；与导向机构730相连的供电装置740；以及，连接于供电装置740的报警器750。

具体的，导电介质可以采用水或者其他具有导电性的溶液，绝缘组件 720包括：绝缘底板721、一端连接于检测箱710底部且另一端连接于绝缘底板721的支撑柱722、以及套设于支撑柱722外的绝缘套723，绝缘底板 721为橡胶板或者胶木板，本实施例中绝缘底板721为胶木板，绝缘套723 为橡胶套，通过设置绝缘组件720使检测箱710与地面保持绝缘，防止与外物接触影响检测效果。

导向机构730包括若干金属导向轮，且导向装置可以设置在钢丝涂塑生产中位于涂塑过程之前的任意工艺位置处，供电装置740为蓄电池，或者直接与市电相连，且通过钢丝的作为导线形成闭合回路。

报警器750采用蜂鸣器、闪光灯或者声光报警器750，本实施例中报警器750选用声光报警器750，同时，报警器750还连接有控制开关770，控制开关770与报警器750串联连接，在涂塑初始阶段会有一段未经过涂塑的钢丝浸没在导电介质中，此时报警器750会持续发出报警信息，影响工人工作，在涂塑初始阶先将控制开关770断开，使报警器750停止工作，当浸没在导电介质中钢丝均为经过涂塑后的钢丝后，再次闭合控制开关770，即可进行正常的检测。

进一步的，检测箱710内设有换向轮组760，换向轮组760包括：承载于检测箱710两侧侧壁的竖直换向轮761、以及承载于检测箱710底壁的水平换向轮762，通过竖直换向轮761将钢丝向下导向，使钢丝浸没在导电介质内，再通过水平换向轮762将钢丝向前引导，保持钢丝浸没在导电介质内的状态，最后再通过竖直导向轮将钢丝导出，由收线机构900进行收集，当然，在检测箱710内可以设置多组沿竖直方向往复布设的导向轮，从而可以延长钢丝在检测箱710内的行程，更加方便进行检测。

在进行涂塑加工时，钢丝原料经导向机构730的导向后从挤塑机500 的模头穿过进行涂塑，钢丝表面涂塑完成后即相当于覆盖了一层绝缘层，在穿过检测箱710时不会与导电介质发生导电，若涂塑过程中出现漏点，此时漏点处的钢丝部分即与导电介质相接触，此时钢丝与导电介质发生导通，报警器750即被通电而发出报警信息，提示工作人员及时进行处理，检测过程更加简便快捷，检测效率较高。

同时在探伤检测装置700和中转储线装置800之间还依次布设有干燥箱780和涂油装置790，涂油装置790用于向钢丝表面涂覆油料，通过设置干燥箱780可以去除经过探伤检测装置700中粘附的水分，再通过涂油装置790在钢丝表面涂覆润滑油，可以对钢丝表面进行保护同时也具有一定的冷却效果。

如图5至图7所示，中转储线装置800包括：机架801，机架801上设有安装座811；转动式装配于安装座811的过线组件820，过线组件820 包括：转动式装配于安装座811的过线轴821、以及承载于过线轴821的绕线套822，过线轴821和绕线套822上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过过线轴821后从第一过线孔和第二过线孔中穿出；承载于安装座811且转动式装配于绕线套822的收线架830，收线架830与过线轴821同轴布设；以及，承载于机架801用于驱动过线轴821转动的储线驱动机构。

具体的，在绕线套822上设有校直器8221，从而可以对钢丝进行校直，方便钢丝的收卷，且在第一过线孔和第二过线孔之间设有导线管823，通过导线管823方便钢丝的导出。

收线架830包括：转动式装配于过线轴821的安装环831、以及若干环设于安装环831的收线杆832，安装环831与过线轴821通过轴承转动连接，且通过连接杆与安装座811相连接，从而使得安装环831处于固定的状态，收线杆832略倾斜向内，倾斜角度为1-2°，从而使钢丝更易被收线机构900拉出。

且收线杆832的中部设有用于检测钢丝的检测模组860，检测模组860 采用红外检测器，检测模组860检测到钢丝线圈时，储线驱动机构驱动过线轴821加速转动，储线驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：皮带传动机构或者齿轮传动机构，本发明中储线驱动机构采用皮带传动机构，具体包括：伺服电机1131和皮带组件1132，伺服电机1131的控制器与检测模组860相连，且伺服电机1131采用变频控制，方便调节收线杆832的收卷速度；当检测模组860检测到钢丝线圈时，即表示钢丝收卷到了收线杆832的中部，由于绕卷在收线杆832上的钢丝线圈通常是较为松散的，此时储线驱动机构驱动过线轴821加速转动加快对钢丝的收卷，此时钢丝可以收卷的更加紧密，使收线杆832上可以储存更多的钢丝。

进一步的，在收线架830的一侧设有对中架850，对中架850包括：支撑架851和设置在支撑架851上的锥形导线套852，锥形导线套852的中心设有导线孔8521，收线杆832插入锥形导线套852内，且在导线孔8521 内设有耐磨套8522，从而可以减少对钢丝的磨损，通过锥形导线套852对钢丝进行对中引导，方便收线机构900进行收集。

收线机构900为工字轮收线机构，其具体结构与原料放卷机构110类似，在此不作赘述。

钢丝由放线装置100放出，经清洗装置200清洗后去除表面的油渍或杂质，随后通过干燥装置300对钢丝进行干燥，去除钢丝表面的水渍，在通过预热装置400对钢丝进行加热，使钢丝达到与待涂塑塑料原料大致相同的温度，使两者温度不至于相差过大，而造成涂塑层出现裂纹或者与钢丝脱离等不良现象，同时在干燥的过程中也会将钢丝表面残留的水分一并去除，更加有利于钢丝的涂塑加工；随后钢丝经过冷却装置600进行冷却，一方面降低钢丝的温度，方便后续进行收线，另一方面可以对涂塑层记性快速冷却，使得涂塑层与钢丝结合的更加紧密；

随后钢丝经过探伤检测装置700进行检测，判断钢丝表面是否存在漏点，检测完成的钢丝穿过过线轴821并从第一过线孔和第二过线孔穿出，储线驱动机构驱动过线轴821和绕线套822同步转动，在绕线套822转动的过程钢丝会相应的收卷在收线架830上数匝，最后被收线机构900拉紧收集，由于在收线架830上收卷了数匝钢丝，即相当于在收线架830上储存了一段钢丝，当钢丝表面出现漏涂时，此时可以将收线机构900停机，通过储线驱动机构驱动绕线套822进行收线，此时工人即可在中转储线装置800和收线机构900之间进行检修，通过人工将钢丝拉出或者通过收线机构900缓慢收卷，但检测到漏点时，将该段钢丝切断后再次焊接在一起，即可继续通过收线机构900进行收集，从而保证了钢丝涂塑的质量；由于在停机时，可以通过收线架830进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。

实施例二

一种钢丝涂塑加工工艺，该加工工艺基于实施例一中所述的涂塑生产线，包括：

步骤一：由放卷装置放出待加工钢丝经清洗装置200进行表面清洗，并通过干燥装置300去除钢丝表面残留的水分；

步骤二：通过预热装置400依据待涂覆塑料原料的温度对待加工钢丝进行加热；

步骤三：通过挤塑机500对待加工钢丝表面进行涂塑处理；

步骤四：通过冷却装置600对涂塑完成的钢丝进行冷却后，由探伤检测装置700对钢丝表面进行检测，以探测钢丝表面是否存在涂覆漏点，并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；

步骤五：通过储线驱动机构过线组件820转动，将钢丝在收线架830 上绕卷数匝后由收线机构900将涂塑完成的钢丝收卷。

由于在停机时，可以通过收线架830进行钢丝收卷，使得在不停机的状态下也可进行钢丝的切除和拼接，且操作更加便捷，工作效率更高。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝涂塑生产线，其特征在于，包括：

放线装置，用于输送待涂塑钢丝；

清洗装置，用于对钢丝表面进行清洗；

干燥装置，用于去除清洗后钢丝表面残留的水渍；

预热装置，用于依据待涂覆塑料原料的温度对钢丝进行预加热处理；

挤塑机，用于将原料涂覆于钢丝表面；

冷却装置，用于对涂塑完成的钢丝进行冷却；

探伤检测装置，用于检测钢丝表面的涂覆漏点、并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；

中转储线装置；以及，

用于对涂塑完成的钢丝进行收卷的收线机构；

所述放线装置、所述清洗装置、所述干燥装置、所述预热装置、所述挤塑机、所述冷却装置、所述探伤检测装置、所述中转储线装置、以及所述收线机构依次布设，其中，所述中转储线装置包括：

机架，所述机架上设有安装座；

转动式装配于所述安装座的过线组件，所述过线组件包括：转动式装配于所述安装座的过线轴、以及承载于所述过线轴的绕线套，所述过线轴和所述绕线套上设有相对应的第一过线孔和第二过线孔，钢丝穿过所述过线轴后从所述第一过线孔和所述第二过线孔中穿出；

承载于所述安装座且转动式装配于所述绕线套的收线架，所述收线架与所述过线轴同轴布设；以及，

承载于所述机架用于驱动所述过线轴转动的储线驱动机构。

2.根据权利要求1所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述放线装置包括：

原料放卷机构，所述原料放卷机构包括：放卷架、转动式装配于所述放卷架的储线轮、以及用于驱动所述储线轮转动放卷钢丝的放卷驱动机构，钢丝原料收卷于所述储线轮；以及，

张力调节机构，所述张力调节机构包括：张力箱、转动式装配于所述张力箱的第一张力调节轮、转动式装配于所述张力箱的张力调节架、转动式装配于所述张力调节架的第二张力调节轮、以及承载于所述张力箱并产生弹性力以使所述第二张力调节轮具有远离第一张力调节轮的趋势的弹性调节件，所述张力箱的两侧分别设有进线口和出线口。

3.根据权利要求2所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述弹性调节件为气弹簧，所述气弹簧的一端铰接于所述张力箱、且另一端铰接于所述张力调节架；所述张力调节架的自由端设有转动轴，所述转动轴延伸至所述张力调节架的两侧，所述第二张力调节轮转动式装配于所述转动轴的与所述第一张力调节轮相对应一侧，所述气弹簧铰接于所述转动轴另一侧。

4.根据权利要求2或3所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述探伤检测装置包括：

设置于挤塑机出料端的检测箱，所述检测箱内盛装有导电介质，钢丝穿过所述检测箱并浸没在所述导电介质中；

设置于所述检测箱底部的绝缘组件；

用于对钢丝进行导向的导向机构，所述导向机构具有导电性；

与所述导向机构相连的供电装置；以及，

连接于所述供电装置的报警器。

5.根据权利要求4所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述绝缘组件包括：绝缘底板、一端连接于所述检测箱底部且另一端连接于所述绝缘底板的支撑柱，以及，套设于所述支撑柱外的绝缘套；所述报警器还连接有控制开关。

6.根据权利要求1所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述收线架包括：转动式装配于所述过线轴的安装环、以及若干环设于所述安装环的收线杆；所述第一过线孔和所述第二过线孔之间设有导线管。

7.根据权利要求6所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述收线架的一侧设有对中架，所述对中架包括：支撑架和设置在所述支撑架上的锥形导线套，所述锥形导线套的中心设有导线孔，所述收线杆插入所述锥形导线套内；所述导线孔内设有耐磨套。

8.根据权利要求6或7所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述收线杆的中部设有用于检测钢丝的检测模组，所述检测模组检测到钢丝线圈时，所述储线驱动机构驱动所述过线轴加速转动。

9.根据权利要求4所述的钢丝涂塑生产线，其特征在于，所述清洗装置包括：超声波清洗水箱和热水清洗箱；

所述干燥装置为烘干箱和/或鼓风干燥机构；

所述预热装置包括：干燥箱和预热箱；

所述冷却装置包括冷却水箱；

所述探伤检测装置和所述中转储线装置之间还依次布设有干燥箱和涂油装置，所述涂油装置用于向钢丝表面涂覆油料。

10.一种钢丝涂塑加工工艺，其特征在于，所述加工工艺基于权利要求1-9中任一项所述的涂塑生产线，包括：

步骤一：由放卷装置放出待加工钢丝经清洗装置进行表面清洗，并通过干燥装置去除钢丝表面残留的水分；

步骤二：通过预热装置依据待涂覆塑料原料的温度对待加工钢丝进行加热；

步骤三：通过挤塑机对待加工钢丝表面进行涂塑处理；

步骤四：通过冷却装置对涂塑完成的钢丝进行冷却后，由探伤检测装置对钢丝表面进行检测，以探测钢丝表面是否存在涂覆漏点，并在检测到涂覆漏点时发出报警信号；

步骤五：通过储线驱动机构过线组件转动，将钢丝在收线架上绕卷数匝后由收线机构将涂塑完成的钢丝收卷。