CN213905019U - 一种电缆加工用多段式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆加工用多段式冷却装置，包括水槽以及风干冷却仓，所述风干冷却仓设置于水槽一侧，所述水槽内设置有限位支撑结构，所述风干冷却仓内设置有风冷干燥结构，本实用新型涉及电缆加工技术领域，在水槽内设置有限位支撑结构，将挤出后的电缆的一端绕装到水槽内底端限位支撑结构上，向水槽内注入冷却水，通过循环换热组件对水槽内的冷却水进行循环制冷，提高冷却效果，经过水冷降温后的电缆线进一步的进入到风干冷却仓内进行风冷降温的同时，附着在电缆线外壁上的水份蒸发掉，提高降温效果的同时，将电缆外壁擦干，结构简单，稳定性好。

Description

一种电缆加工用多段式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电缆加工用多段式冷却装置。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆在通过挤出机挤出成型后，需要对高温的电线电缆进行降温冷却处理，现有的电线电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆加工用多段式冷却装置，解决了现有技术中，电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆加工用多段式冷却装置，包括水槽以及风干冷却仓，所述风干冷却仓设置于水槽一侧，所述水槽内设置有限位支撑结构，所述风干冷却仓内设置有风冷干燥结构；

所述限位支撑结构包括：限位支撑组件以及清洁擦拭组件，所述限位支撑组件设置于水槽内，所述水槽一侧设置有冷水机，所述冷水机与水槽之间设置有循环换热组件，所述清洁擦拭组件设置于风干冷却仓内、且位于限位支撑组上方；

所述风冷干燥结构包括：风冷降温组件以及辅助牵引组件，所述风冷降温组件设置于风干冷却仓内，所述辅助牵引组件设置于风干冷却仓一侧。

优选的，所述限位支撑组件包括：若干支撑座以及若干限位槽轮，若干所述支撑座分别对称设置于水槽的内侧壁面上，若干所述限位槽轮分别转动设置于若干所述支撑座上。

优选的，所述清洁擦拭组件包括：安装座、第一伺服电机以及清洁海绵辊，所述安装座设置于风干冷却仓内，所述第一伺服电机设置于安装座上，所述清洁海绵辊设置于第一伺服电机的驱动端上，所述清洁海绵辊上方设置有吸水海绵块。

优选的，所述循环换热组件包括：第一温度传感器、循环泵以及控制器模块，所述第一温度传感器设置于水槽内，所述循环泵设置于水槽一侧，所述循环泵的进水端与水槽相连通、另一端与冷水机的进水端相连通，所述控制器模块设置于冷水机侧壁上、且与第一温度传感器以及循环泵相连接。

优选的，所述风冷降温组件包括：风机、进风管以及环形导风管，所述风机设置于风干冷却仓上，所述进风管一端与风机的出风端相连通、另一端伸入到风干冷却仓内，所述环形导风管设置于进风管的下端上，所述环形导风管的内侧环面上开设有若干出风口。

优选的，所述辅助牵引组件包括：两个对碾槽轮、两个齿轮以及第二伺服电机，两个所述对碾槽轮转动设置于风干冷却仓一侧，两个所述齿轮固定套装于两个对碾槽轮的转轴端、且相互啮合，所述第二伺服电机的驱动端与两个所述对碾槽轮中的一个相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种电缆加工用多段式冷却装置。具备以下有益效果：该电缆加工用多段式冷却装置，在水槽内设置有限位支撑结构，将挤出后的电缆的一端绕装到水槽内底端限位支撑结构上，向水槽内注入冷却水，通过循环换热组件对水槽内的冷却水进行循环制冷，提高冷却效果，经过水冷降温后的电缆线进一步的进入到风干冷却仓内进行风冷降温的同时，附着在电缆线外壁上的水份蒸发掉，提高降温效果的同时，将电缆外壁擦干，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种电缆加工用多段式冷却装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种电缆加工用多段式冷却装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种电缆加工用多段式冷却装置的图2的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种电缆加工用多段式冷却装置的清洁擦拭组件的侧视结构示意图。

图中：1-水槽；2-风干冷却仓；3-冷水机；4-支撑座；5-限位槽轮；6-安装座；7-第一伺服电机；8-清洁海绵辊；9-吸水海绵块；10-第一温度传感器；11-循环泵；12-控制器模块；13-风机；14-进风管；15-环形导风管；16-对碾槽轮；17-齿轮；18-第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种电缆加工用多段式冷却装置：

实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括水槽1以及风干冷却仓2，其位置关系以及连接关系如下，风干冷却仓2设置于水槽1一侧，水槽1内设置有限位支撑结构，风干冷却仓2内设置有风冷干燥结构；上述限位支撑结构包括：限位支撑组件以及清洁擦拭组件，限位支撑组件设置于水槽1内，水槽1一侧设置有冷水机3，冷水机3与水槽1之间设置有循环换热组件，清洁擦拭组件设置于风干冷却仓2内、且位于限位支撑组上方；其中风冷干燥结构包括：风冷降温组件以及辅助牵引组件，风冷降温组件设置于风干冷却仓2内，辅助牵引组件设置于风干冷却仓2一侧，在水槽1内设置有限位支撑结构，将挤出后的电缆的一端绕装到水槽1内底端限位支撑结构上，向水槽1内注入冷却水，通过循环换热组件对水槽1内的冷却水进行循环制冷，提高冷却效果，经过水冷降温后的电缆线进一步的进入到风干冷却仓2内进行风冷降温的同时，附着在电缆线外壁上的水份蒸发掉，提高降温效果的同时，将电缆外壁擦干，结构简单，稳定性好。

由说明书附图1可知，在具体实施过程中，上述限位支撑组件包括：若干支撑座4以及若干限位槽轮5，若干支撑座4分别对称设置于水槽1的内侧壁面上，若干限位槽轮5分别转动设置于若干支撑座4上，用于对电缆进行支撑以及导向，保持电缆在水槽1中的稳定性，同时将电缆在压入到水槽1内部，保证冷却效率。

由说明书附图1以及附图4可知，在具体实施过程中，上述清洁擦拭组件包括：安装座6、第一伺服电机7以及清洁海绵辊8，安装座6设置于风干冷却仓2内，第一伺服电机7设置于安装座6上，清洁海绵辊8设置于第一伺服电机7的驱动端上，清洁海绵辊8上方设置有吸水海绵块9，在使用时，经过水槽1进行水冷降温后的电缆进入到清洁海绵辊8位置，启动安装座6上的第一伺服电机7，控制第一伺服电机7的驱动端转动，进而带动清洁海绵辊8转动，从而配合吸水海绵块9，将附着在电缆外壁上的水擦干，擦干后的电缆进一步的进入到风冷降温组件内进行风冷干燥。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述循环换热组件包括：第一温度传感器10、循环泵11以及控制器模块12，第一温度传感器10设置于水槽1内，循环泵11设置于水槽1一侧，循环泵11的进水端与水槽1相连通、另一端与冷水机3的进水端相连通，控制器模块12设置于冷水机3侧壁上、且与第一温度传感器10以及循环泵11相连接，在使用时，通过第一温度传感器10对水槽1内的水体温度进行监测，并将监测结果转化为电信号发送至控制器模块12，当水槽1内的水温超过设定值时，控制器模块12启动循环泵11以及冷水机3，循环泵11将水槽1内的水吸入到冷水机3内进行冷却，冷却后的低温冷却水在通过冷水机3注入到水槽1内，实现冷却水的循环利用。

由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述风冷降温组件包括：风机13、进风管14以及环形导风管15，风机13设置于风干冷却仓2上，进风管14一端与风机13的出风端相连通、另一端伸入到风干冷却仓2内，环形导风管15设置于进风管14的下端上，环形导风管15的内侧环面上开设有若干出风口，在使用时，启动风干冷却仓2上的风机13，将风流经进风管14注入到环形导风管15内，并经由出风口喷出，从而对电缆外壁进行风冷降温，同时对电缆外壁进行风冷干燥。

由说明书附图1-3可知，在具体实施过程中，辅助牵引组件包括：两个对碾槽轮16、两个齿轮17以及第二伺服电机18，两个对碾槽轮16转动设置于风干冷却仓2一侧，两个齿轮17固定套装于两个对碾槽轮16的转轴端、且相互啮合，第二伺服电机18的驱动端与两个对碾槽轮16中的一个相连接，在使用时，电缆一端伸入并夹持在对碾槽轮16之间，启动第二伺服电机18，控制第二伺服电机18的驱动端转动，继而带动与之相连接的对碾槽轮16转动，从而带动相互啮合的齿轮17相向转动，进而实现对碾槽轮16的相向转动，实现对电缆的辅助牵引作用。

综上所述，该电缆加工用多段式冷却装置，在水槽1内设置有限位支撑结构，将挤出后的电缆的一端绕装到水槽1内底端限位支撑结构上，向水槽1内注入冷却水，通过循环换热组件对水槽1内的冷却水进行循环制冷，提高冷却效果，经过水冷降温后的电缆线进一步的进入到风干冷却仓2内进行风冷降温的同时，附着在电缆线外壁上的水份蒸发掉，提高降温效果的同时，将电缆外壁擦干，结构简单，稳定性好，解决了现有技术中，电缆冷却装置多为单一的水冷，虽然能对电缆进行冷却，但是其冷却效果较差，且所冷却的电缆长度极为有限，大规模投入冷却工序后的电缆冷却效果不理想的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆加工用多段式冷却装置，包括水槽(1)以及风干冷却仓(2)，其特征在于，所述风干冷却仓(2)设置于水槽(1)一侧，所述水槽(1)内设置有限位支撑结构，所述风干冷却仓(2)内设置有风冷干燥结构；

所述限位支撑结构包括：限位支撑组件以及清洁擦拭组件，所述限位支撑组件设置于水槽(1)内，所述水槽(1)一侧设置有冷水机(3)，所述冷水机(3)与水槽(1)之间设置有循环换热组件，所述清洁擦拭组件设置于风干冷却仓(2)内、且位于限位支撑组上方；

所述风冷干燥结构包括：风冷降温组件以及辅助牵引组件，所述风冷降温组件设置于风干冷却仓(2)内，所述辅助牵引组件设置于风干冷却仓(2)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电缆加工用多段式冷却装置，其特征在于，所述限位支撑组件包括：若干支撑座(4)以及若干限位槽轮(5)，若干所述支撑座(4)分别对称设置于水槽(1)的内侧壁面上，若干所述限位槽轮(5)分别转动设置于若干所述支撑座(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种电缆加工用多段式冷却装置，其特征在于，所述清洁擦拭组件包括：安装座(6)、第一伺服电机(7)以及清洁海绵辊(8)，所述安装座(6)设置于风干冷却仓(2)内，所述第一伺服电机(7)设置于安装座(6)上，所述清洁海绵辊(8)设置于第一伺服电机(7)的驱动端上，所述清洁海绵辊(8)上方设置有吸水海绵块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆加工用多段式冷却装置，其特征在于，所述循环换热组件包括：第一温度传感器(10)、循环泵(11)以及控制器模块(12)，所述第一温度传感器(10)设置于水槽(1)内，所述循环泵(11)设置于水槽(1)一侧，所述循环泵(11)的进水端与水槽(1)相连通、另一端与冷水机(3)的进水端相连通，所述控制器模块(12)设置于冷水机(3)侧壁上、且与第一温度传感器(10)以及循环泵(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电缆加工用多段式冷却装置，其特征在于，所述风冷降温组件包括：风机(13)、进风管(14)以及环形导风管(15)，所述风机(13)设置于风干冷却仓(2)上，所述进风管(14)一端与风机(13)的出风端相连通、另一端伸入到风干冷却仓(2)内，所述环形导风管(15)设置于进风管(14)的下端上，所述环形导风管(15)的内侧环面上开设有若干出风口。

6.根据权利要求5所述的一种电缆加工用多段式冷却装置，其特征在于，所述辅助牵引组件包括：两个对碾槽轮(16)、两个齿轮(17)以及第二伺服电机(18)，两个所述对碾槽轮(16)转动设置于风干冷却仓(2)一侧，两个所述齿轮(17)固定套装于两个对碾槽轮(16)的转轴端、且相互啮合，所述第二伺服电机(18)的驱动端与两个所述对碾槽轮(16)中的一个相连接。

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