CN201185108Y - 陶瓷绝缘导线的制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷绝缘导线的制备装置。它包括放线、涂覆、加温和收线部件，特别是放线部件为带有阻尼器的放线盘(1)，涂覆部件为浆料池(2)及其中置有的池内滑轮(4)和搅拌器(3)，加温部件为三段式加温套，该三段式加温套位于浆料池(2)的上方，其由串接的升温套(5)、高温套(6)和降温套(7)构成，收线部件为与步进电机(12)同轴连接的收线盘(13)，以及带有压力传感器(10)的测压滑轮(11)，放线盘(1)位于浆料池(2)的上方，测压滑轮(11)位于降温套(7)的上方，步进电机(12)和压力传感器(10)均与控制器(14)电连接。它能自动地对导线进行陶瓷绝缘涂层的涂覆，并可确保陶瓷绝缘涂层厚度的均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘导线的制备装置，尤其是一种陶瓷绝缘导线的制备装置。
背景技术
在电气设备中，线圈以各种形式大量的存在着，如电磁继电器中的线圈、电机线圈、变压器线圈等。这些线圈通常由外表面涂覆有机高分子绝缘材料的导线绕制而成，制备这种绝缘导线的设备多由放线和收线部件，以及两者间的涂覆和加温部件构成，其中，涂覆部件多为喷涂部件或刷涂部件。如各种正在广泛使用的绝缘导线制作设备。制备此种绝缘导线时，待涂覆的导线由放线部件放出，在途经涂覆部件时，其外表被涂覆上有机高分子材料，再经加温部件烘干后，由收线部件卷收。这种以有机高分子材料作为绝缘体的导线在一些诸如航空、核能、冶金、火箭、矿山等特殊使用条件下时，因其绝缘体不具有耐400℃以上的高温、防辐射、耐腐蚀等的性能，已不能满足应用的要求。为解决这一问题，人们常于线圈外先用云母带缠绕，再用无溶剂热固性树脂进行浸渍后加热固化。但这样制得的电磁线圈的体积较大，造成了整个设备很笨重，难以满足在一些特殊领域里实际应用的要求。为获得耐热性更好的绝缘线，人们作了一些尝试和努力，试图研发出陶瓷绝缘线，如在本申请人的一份专利号为200410041747.8的中国发明专利“致密陶瓷绝缘涂层及制备方法”、两份专利申请号分别为200510040770.X和200510041144.2的中国发明专利申请“氧化铝绝缘涂层及其制备方法”、“纳米复合低熔点玻璃绝缘涂层的制备方法”中均公开了绝缘陶瓷涂层的制备原料及涂覆方法。然而，如何在导线上涂覆该种绝缘涂层并没有给出具体的技术方案，尤为没有给出涂覆该种绝缘涂层的导线的制备装置的技术方案。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题为克服上述各种技术方案的局限性，提供一种结构简单、实用，使用方便的陶瓷绝缘导线的制备装置。
为解决本实用新型的技术问题，所采用的技术方案为：陶瓷绝缘导线的制备装置包括放线和收线部件，以及两者间的涂覆和加温部件，特别是：所述放线部件为带有阻尼器的放线盘；所述收线部件为与步进电机同轴连接的收线盘，以及带有压力传感器的测压滑轮；所述涂覆部件为浆料池及其中置有的池内滑轮和搅拌器；所述加温部件为三段式加温套，所述三段式加温套位于所述浆料池的上方，其由串接的升温套、高温套和降温套构成；所述放线盘位于所述浆料池的上方，所述测压滑轮位于所述降温套的上方，所述步进电机和所述压力传感器均与控制器电连接。
作为陶瓷绝缘导线的制备装置的进一步改进，所述的阻尼器为电磁阻尼器，其输入端与控制器的输出端电连接；所述的步进电机经步进电机驱动器与控制器的输出端电连接；所述的压力传感器位于测压滑轮的轴承外壳内；所述的搅拌器为电磁搅拌器；所述的升温套内的温度为由入口向出口的温度呈递增梯度分布，其温度范围为室温～500℃；所述的高温套内的温度为200～1000℃；所述的降温套内的温度为由入口向出口的温度呈递减梯度分布，其温度范围为500℃～室温；所述的升温套、高温套和降温套均为电加热，其输入端均与控制器的输出端电连接；所述的测压滑轮与池内滑轮间置有固定滑轮，该固定滑轮位于降温套的上方。
相对于现有技术的有益效果是，其一，采用带有阻尼器的放线盘、与步进电机同轴连接的收线盘和带有压力传感器的测压滑轮，以及步进电机和压力传感器均与控制器电连接的放、收线结构，既能根据所需的绝缘层厚度来设定待涂覆的导线的移动速率，又能使其按设定的速率匀速移动，确保了陶瓷绝缘涂层厚度的均匀性；其二，浆料池和其中置有的池内滑轮和搅拌器，以及置于浆料池上方的由串接的升温套、高温套和降温套构成的三段式加温套，不仅保证了待涂覆导线在途径浆料池时能被充分地浸渍，使陶瓷绝缘涂料能完全地和均匀地涂覆于导线的外表面，还使其在加热固化的过程中不会产生龟裂，有效地保证了涂层的质量；其三，放线盘位于浆料池的上方，测压滑轮位于降温套的上方，除便于放线盘的装卸和易于使待涂覆的导线经浆料池中的池内滑轮后其外表面被均匀地涂覆陶瓷绝缘涂料之外，还使其外涂覆有陶瓷绝缘涂料的导线不受任何碰擦地径直穿过三段式加温套而被加热固化；其四，装置具有构造简单，造价低廉，操作方便，自动化程度高的特点。
作为有益效果的进一步体现，一是阻尼器优选为电磁阻尼器，其输入端与控制器的输出端电连接，步进电机经步进电机驱动器与控制器的输出端电连接，升温套、高温套和降温套均为电加热，其输入端均与控制器的输出端电连接，提高了对放、收线盘和三段式加温套的可控性，提升了整机的自动化程度；二是压力传感器位于测压滑轮的轴承外壳内，既便于安装，又利于及时地在线测量待涂覆导线的张力，避免了因导线张力过小而导致传动失败，或防止了张力过大而导致导线的破坏性拉伸；三是测压滑轮与池内滑轮间置有固定滑轮，该固定滑轮位于降温套的上方，使整机的结构更加合理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的优选方式作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的一种基本结构示意图。
具体实施方式
参见图1，陶瓷绝缘导线的制备装置包括一个放线部件，一个收线部件，一个涂覆部件、一个加温部件和一个控制部件。该控制部件分别与放线部件、收线部件、涂覆部件和加温部件电连接。其中，控制部件为控制器14，它起总体控制的作用，为通用型的微机。放线部件为带有阻尼器的放线盘1，其中的阻尼器为电磁阻尼器，其输入端与控制器14的输出端电连接。收线部件为与步进电机12同轴连接的收线盘13，以及带有压力传感器10的测压滑轮11，其中的步进电机12经步进电机驱动器与控制器14的输出端电连接，压力传感器10位于测压滑轮11的轴承外壳内，其输出端与控制器14的输入端电连接。涂覆部件为浆料池2及其中置有的池内滑轮4和搅拌器3，其中的搅拌器3为电磁搅拌器。加温部件为三段式加温套，该三段式加温套位于浆料池2的上方，其由串接的升温套5、高温套6和降温套7构成，其中的升温套5内的温度为由入口向出口的温度呈递增梯度分布，其温度范围为室温～500℃，高温套6内的温度为200～1000℃，降温套7内的温度为由入口向出口的温度呈递减梯度分布，其温度范围为500℃～室温，升温套5、高温套6和降温套7均为电加热，其输入端均与控制器14的输出端电连接。放线盘1位于浆料池2的上方，测压滑轮11与池内滑轮4间置有固定滑轮8，该固定滑轮8位于降温套7的上方。浆料池2中置有涂覆用的陶瓷绝缘涂料。
使用时，先将待涂覆导线9由放线盘1中取出，使其绕接于池内滑轮4后，再贯穿升温套5、高温套6和降温套7，之后，再使其绕接固定滑轮8和测压滑轮11后，绕接于收线盘13上。对控制器14通电后，将涂覆陶瓷绝缘涂料的厚度值输入控制器14，本实用新型即可自动地完成对导线9的陶瓷绝缘涂料的涂覆。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型的陶瓷绝缘导线的制备装置进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1、一种陶瓷绝缘导线的制备装置，包括放线和收线部件，以及两者间的涂覆和加温部件，其特征在于：
所述放线部件为带有阻尼器的放线盘(1)；
所述收线部件为与步进电机(12)同轴连接的收线盘(13)，以及带有压力传感器(10)的测压滑轮(11)；
所述涂覆部件为浆料池(2)及其中置有的池内滑轮(4)和搅拌器(3)；
所述加温部件为三段式加温套，所述三段式加温套位于所述浆料池(2)的上方，其由串接的升温套(5)、高温套(6)和降温套(7)构成；
所述放线盘(1)位于所述浆料池(2)的上方，所述测压滑轮(11)位于所述降温套(7)的上方，所述步进电机(12)和所述压力传感器(10)均与控制器(14)电连接。
2、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是阻尼器为电磁阻尼器，其输入端与控制器(14)的输出端电连接。
3、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是步进电机(12)经步进电机驱动器与控制器(14)的输出端电连接。
4、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是压力传感器(10)位于测压滑轮(11)的轴承外壳内。
5、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是搅拌器(3)为电磁搅拌器。
6、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是升温套(5)内的温度为由入口向出口的温度呈递增梯度分布，其温度范围为室温～500℃。
7、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是高温套(6)内的温度为200～1000℃。
8、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是降温套(7)内的温度为由入口向出口的温度呈递减梯度分布，其温度范围为500℃～室温。
9、根据权利要求6、7、或8所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是升温套(5)、高温套(6)和降温套(7)均为电加热，其输入端均与控制器(14)的输出端电连接。
10、根据权利要求1所述的陶瓷绝缘导线的制备装置，其特征是测压滑轮(11)与池内滑轮(4)间置有固定滑轮(8)，该固定滑轮(8)位于降温套(7)的上方。
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