CN114121376A - 一种生产漆包线的自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产漆包线的自动化生产线：包括底座、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、拉线组件和控制装置；底座活动有放线辊、收线辊，输送组件将漆包线从放线辊依次输送至退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线辊，退火装置对漆包线退火加工，涂漆装置对漆包线进行多层涂漆加工，烘焙装置对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，冷却箱对漆包线进行冷却加工，加热仓、退火仓、第一涂漆仓、第二涂漆仓、烘焙仓、蒸发仓、降温仓和冷却仓内均安装有拉线组件，控制装置控制放线辊、收线辊、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置正常工作，本发明结构简单，占地面积小，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种生产漆包线的自动化生产线

技术领域

本发明主要涉及漆包线的技术领域，具体为一种生产漆包线的自动化生产线。

背景技术

漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成；特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调整不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也亟待开发研究。

现有的生产漆包线的生产线布置结构复杂，使用范围广，自动化程度低，生产效率低，具有局限性。

发明内容

为了改善现有的生产漆包线的生产线结构复杂，使用范围广，自动化程度低的问题，本发明提供一种生产漆包线的自动化生产线。

本发明采用如下的技术方案：包括底座、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、拉线组件和控制装置；所述底座上端活动有放线辊、收线辊，所述放线辊和所述收线辊下端均连接有步进电机，所述退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置均固定安装有所述底座上端面，所述控制装置安装在所述底座侧端，所述底座上端面安装有多组输送组件，所述输送组件将漆包线从所述放线辊依次输送至所述退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置、收线辊，所述退火装置设有加热仓和退火仓，所述加热仓和所述退火仓对漆包线退火加工，所述涂漆装置设有第一涂漆仓、预热仓和第二涂漆仓，所述第一涂漆仓、预热仓、第二涂漆仓对漆包线进行多层涂漆加工，所述烘焙装置设有烘焙仓和蒸发仓，所述蒸发仓和所述固定仓对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，所述冷却箱设有降温仓和冷却仓，所述降温仓和所述冷却仓对漆包线进行冷却加工，所述加热仓、退火仓、第一涂漆仓、第二涂漆仓、烘焙仓、蒸发仓、降温仓和冷却仓内均安装有所述拉线组件，所述拉线组件拉动漆包线，所述控制装置控制所述放线辊、收线辊、输送组件、退火装置、涂漆装置、烘焙装置、冷却装置正常工作。

采用上述技术方案，本发明生产线结构简单，占地面积小，自动化程度高，生产效率高，实现了退火、涂漆、烘焙、冷却工艺。

进一步的，所述输送组件包括定滑轮、可弹性伸缩的动滑轮、驱动电机和助力轮，所述驱动电机输出轴安装所述助力轮，所述动滑轮可弹性伸缩安装在所述底座上端的支杆上，所述定滑轮、动滑轮、助力轮依次与漆包线接触，所述驱动电机与所述控制装置电性连接。

采用上述技术方案，控制装置控制电机带动助力轮转动，使漆包线经过定滑轮、动滑轮和助力轮进行输送，能够保证漆包线加工过程中，一直处于紧绷状态，便于生产加工。

进一步的，所述加热仓安装有多个第一滑轮、多个第一加热板和加热管，所述第一滑轮交错安装加热仓内，所述加热仓内的漆包线呈S型，所述第一加热板安装在左端的所述第一滑轮之间对漆包线预热，所述加热管安装在右端的所述第一换轮之间对漆包线高温加热，所述退火仓内装入冷水，所述退火仓安装有第一推轮、第一水箱、第一水泵、第一水冷管，所述第一推轮推动漆包线进入冷水快速降温，所述第一水泵两端与所述第一水箱和所述第一水冷管连接，所述第一水冷管安装在所述退火仓内部侧壁，所述第一水冷管对所述退火仓内部降温，所述第一加热板、加热管、第一水泵与所述控制装置电性连接。

采用上述技术方案，控制装置控制第一加热板和加热管对漆包线进行预热和加热，再通过第一推轮将漆包线推至水里持续降温，实现退火工艺，控制第一水冷管对退火仓进行降温。

进一步的，所述第一涂漆仓安装有收漆盘、第一毛毡夹具，所述第一毛毡夹具对漆包线外壁涂漆，所述收漆盘安装在所述第一毛毡夹具下端，所述预热仓安装有第一换向轮、第二加热板，所述第二加热板与所述第一换向轮位置对应，所述第一换向轮改变漆包线生产加工方向，所述第二加热板对漆包线加热，所述第二涂漆仓安装有收漆盒、多个第二毛毡夹具，所述收漆盒安装在所述第二毛毡夹具下端，所述第二毛毡夹具对漆包线进行多次涂漆，所述第一毛毡夹具、第二加热板、第二毛毡夹具与所述控制装置电性连接。

采用上述技术方案，控制装置控制第一毛毡夹具对漆包线进行第一次涂漆，第一换向轮换向，控制第二加热板对漆液预热，然后通过控制第二毛毡夹具对漆包线多次涂漆，实现涂漆工艺。

进一步的，所述预热仓安装有多个发热板、第二换向轮，所述发热板对漆包线外壁的涂漆预热，所述第二换向轮改变漆包线生产加工方向，所述蒸发仓安装有安装座，漆包线贯穿所述安装座，所述安装座内安装有多个加热块，所述加热块蒸发漆包线外壁的漆液的溶剂，所述发热板、加热块与所述控制装置电性连接。

采用上述技术方案，控制装置控制发热板对多次涂漆的漆包线进行预热，第二换向轮对漆包线换向，再控制安装座的内不同数量的加热块对漆包线加热，使漆包线外壁漆液内的溶剂蒸发。

进一步的，所述降温仓安装有多个第二滑轮、第二水泵和第二水冷管，所述第二滑轮交错安装在所述降温仓内，所述冷却箱安装有第二水箱、制冷管、多个第二推轮，所述第二水泵两端连接所述第二水箱和第二水冷管，所述第二水冷管安装在所述降温仓侧壁，所述第二水冷管对漆包线进行降温，第二推轮保证漆包线水平穿过所述制冷管，所述制冷管对漆包线冷却，所述第二水泵、制冷管与所述控制装置电性连接。

采用上述技术方案，控制装置控制第二水泵抽取水箱的水在水冷管流动，对烘焙工艺后的漆包线降温，再控制制冷管对降温后的漆包线冷却。

进一步的，所述拉线组件包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊拉动漆包线，所述主动辊连接有步进电机，所述步进电机与所述控制装置电性连接。

采用上述技术方案，通过主动辊和从动管，夹住漆包线，拉动漆包线进行各个装置内，进行生产工艺加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明的生产线结构简单，占地面积小，自动化程度高，生产效率高，实现了退火、涂漆、烘焙、冷却工艺。

2、控制装置控制电机带动助力轮转动，使漆包线经过定滑轮、动滑轮和助力轮进行输送，能够保证漆包线加工过程中，一直处于紧绷状态，便于生产加工。

3、控制装置控制第一加热板和加热管对漆包线进行预热和加热，再通过第一推轮将漆包线推至水里持续降温，实现退火工艺，控制第一水冷管对退火仓进行降温。

4、控制装置控制第一毛毡夹具对漆包线进行第一次涂漆，第一换向轮换向，控制第二加热板对漆液预热，然后通过控制第二毛毡夹具对漆包线多次涂漆，实现涂漆工艺。

5、控制装置控制发热板对多次涂漆的漆包线进行预热，第二换向轮对漆包线换向，再控制安装座的内不同数量的加热块对漆包线加热，使漆包线外壁漆液内的溶剂蒸发。

6、控制装置控制第二水泵抽取水箱的水在水冷管流动，对烘焙工艺后的漆包线降温，再控制制冷管对降温后的漆包线冷却。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的输送组件结构示意图；

图3为本发明的退火装置正视剖视图；

图4为本发明的涂漆装置俯视剖视图；

图5为本发明的烘焙装置俯视剖视图；

图6为本发明的冷却装置正视剖视图；

图7为本发明的A区结构放大图；

图8为本发明的生产工艺流程图。

图中：1、底座；11、放线辊；12、收线辊；2、输送组件；21、定滑轮；22、动滑轮；23、驱动电机；24、助力轮；3、退火装置；31、加热仓；311、第一滑轮；312、第一加热板；313、加热管；32、退火仓；321、第一推轮；322、第一水箱；323、第一水泵；324、第一水冷管；4、涂漆装置；41、第一涂漆仓；411、收漆盘；412、第一毛毡夹具；42、预热仓；421、第一换向轮；422、第二加热板；43、第二涂漆仓；431、收漆盒；432、第二毛毡夹具；5、烘焙装置；51、烘焙仓；511、发热板；512、第二换向轮；52、蒸发仓；521、安装座；522、加热块；6、冷却装置；61、降温仓；611、第二滑轮；612、第二水泵；613、第二水冷管；62、冷却仓；621、第二水箱；622、制冷管；623、第二推轮；7、拉线组件；71、主动辊；72、从动辊；8、控制装置。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一：

请着重参照附图1-8，一种生产漆包线的自动化生产线：包括底座1、输送组件2、退火装置3、涂漆装置4、烘焙装置5、冷却装置6、拉线组件7和控制装置8；所述底座1上端活动有放线辊11、收线辊12，所述放线辊11和所述收线辊12下端均连接有步进电机，所述退火装置3、涂漆装置4、烘焙装置5、冷却装置6均固定安装有所述底座1上端面，所述控制装置8安装在所述底座1侧端，所述底座1上端面安装有多组输送组件2，所述输送组件2将漆包线从所述放线辊11依次输送至所述退火装置3、涂漆装置4、烘焙装置5、冷却装置6、收线辊12，所述退火装置3设有加热仓31和退火仓32，所述加热仓31和所述退火仓32对漆包线退火加工，所述涂漆装置4设有第一涂漆仓41、预热仓42和第二涂漆仓43，所述第一涂漆仓41、预热仓42、第二涂漆仓43对漆包线进行多层涂漆加工，所述烘焙装置5设有烘焙仓51和蒸发仓52，所述蒸发仓52和所述固定仓对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，所述冷却箱设有降温仓61和冷却仓62，所述降温仓61和所述冷却仓62对漆包线进行冷却加工，所述加热仓31、退火仓32、第一涂漆仓41、第二涂漆仓43、烘焙仓51、蒸发仓52、降温仓61和冷却仓62内均安装有所述拉线组件7，所述拉线组件7拉动漆包线，所述控制装置8控制所述放线辊11、收线辊12、输送组件2、退火装置3、涂漆装置4、烘焙装置5、冷却装置6正常工作。

请着重参照附图1、附图2，所述输送组件2包括定滑轮21、可弹性伸缩的动滑轮22、驱动电机23和助力轮24，所述驱动电机23输出轴安装所述助力轮24，所述动滑轮22可弹性伸缩安装在所述底座1上端的支杆上，所述定滑轮21、动滑轮22、助力轮24依次与漆包线接触，所述驱动电机23与所述控制装置8电性连接。

请着重参照附图1、附图3，所述加热仓31安装有多个第一滑轮311、多个第一加热板312和加热管313，所述第一滑轮311交错安装加热仓31内，所述加热仓31内的漆包线呈S型，所述第一加热板312安装在左端的所述第一滑轮311之间对漆包线预热，所述加热管313安装在右端的所述第一换轮之间对漆包线高温加热，所述退火仓32内装入冷水，所述退火仓32安装有第一推轮321、第一水箱322、第一水泵323、第一水冷管324，所述第一推轮321推动漆包线进入冷水快速降温，所述第一水泵323与所述第一水箱322和所述第一水冷管324连接，所述第一水冷管324安装在所述退火仓32内部侧壁，所述第一水冷管324对所述退火仓32内部降温，所述第一加热板312、加热管313、第一水泵323与所述控制装置8电性连接。

请着重参照附图1、附图4，所述第一涂漆仓41安装有收漆盘411、第一毛毡夹具412，所述第一毛毡夹具412对漆包线外壁涂漆，所述收漆盘411安装在所述第一毛毡夹具412下端，所述预热仓42安装有第一换向轮421、第二加热板422，所述第二加热板422与所述第一换向轮421位置对应，所述第一换向轮421改变漆包线生产加工方向，所述第二加热板422对漆包线加热，所述第二涂漆仓43安装有收漆盒431、多个第二毛毡夹具432，所述收漆盒431安装在所述第二毛毡夹具432下端，所述第二毛毡夹具432对漆包线进行多次涂漆，所述第一毛毡夹具412、第二加热板422、第二毛毡夹具432与所述控制装置8电性连接。

请着重参照附图1、附图5，所述预热仓42安装有多个发热板511、第二换向轮512，所述发热板511对漆包线外壁的涂漆预热，所述第二换向轮512改变漆包线生产加工方向，所述蒸发仓52安装有安装座521，漆包线贯穿所述安装座521，所述安装座521内安装有多个加热块522，所述加热块522蒸发漆包线外壁的漆液的溶剂，所述发热板511、加热块522与所述控制装置8电性连接。

请着重参照附图1、附图6，所述降温仓61安装有多个第二滑轮611、第二水泵612和第二水冷管613，所述第二滑轮611交错安装在所述降温仓61内，所述冷却箱安装有第二水箱621、制冷管622、多个第二推轮623，所述第二水泵612两端连接所述第二水箱621和第二水冷管613，所述第二水冷管613安装在所述降温仓61侧壁，所述第二水冷管613对漆包线进行降温，第二推轮623保证漆包线水平穿过所述制冷管622，所述制冷管622对漆包线冷却，所述第二水泵612、制冷管622与所述控制装置8电性连接。

请着重参照附图1、附图7，所述拉线组件7包括主动辊71和从动辊72，所述主动辊71和从动辊72拉动漆包线，所述主动辊71连接有步进电机，所述步进电机与所述控制装置8电性连接。

本发明实施例一的一种生产漆包线的自动化生产线的实施原理为：

控制装置8控制步进电机、驱动电机23、退火装置3、涂漆装置4、烘焙装置5、冷却装置6正常工作；步进电机带动放线辊11和收线辊12转动，驱动电机23带动助力辊转动，放线辊11放出待加工的漆包线，经过定滑轮21、可弹性伸缩的动滑轮22、助力辊依次进入到退火装置3、涂漆装置4、烘焙装置5、冷却装置6中，分别实现退火、涂漆、烘焙、冷却工艺，最后送至收线辊12收卷；

漆包线进入退火装置3，步进电机带动的主动辊71和从动辊72将漆包线拉入加热仓31内，经过多个第一滑轮311呈S型分布在加热仓31内，多个第一加热板312对漆包线预热，再由加热管313对漆包线加热，加热后的漆包线进入退火仓32，多个第一推轮321将加热的漆包线送至退火仓32的水里快速降温，第一水泵323使第一水箱322的水在第一水冷管324内流动，对退火仓32降温，保证漆包线持续降温，漆包线降温后，从退火装置3送出；

退火后，漆包线进入涂漆装置4，步进电机带动的主动辊71和从动辊72将漆包线拉入第一涂漆仓41内，第一毛毡夹具412对漆包线外壁涂漆，然后进入预热仓42，第一换向轮421改变漆包线生产加工的方向，第二加热板422对漆包线外壁的漆液加热，然后进入第二涂漆仓43内，两组第二毛毡夹具432对漆包外壁涂漆，涂完后，从涂漆装置4送出；

涂漆后，漆包线进入烘焙装置5，步进电机带动的主动辊71和从动辊72将漆包线拉入烘焙仓51内，多个发热板511对漆包线加热，然后经过第二换向轮512换向，进入蒸发仓52，贯穿安装座521，安装座521内的多个加热块522蒸发漆包线外壁漆液内的溶剂，从烘焙装置5送出；

烘焙后，漆包线进入冷却装置6，步进电机带动的主动辊71和从动辊72将漆包线拉入降温仓61内，经过第二滑轮611呈S型分布在降温仓61内，第二水泵612将水输送至第二水冷管613，对漆包线进行降温，然后进入冷却仓62内，制冷管622使漆包线彻底冷却，从冷却装置6送出；

冷却后，漆包线经过定滑轮21、可弹性伸缩的动滑轮22、助力辊，送至收线辊12进行收卷。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：包括底座(1)、输送组件(2)、退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)、拉线组件(7)和控制装置(8)；

所述底座(1)上端活动有放线辊(11)、收线辊(12)，所述放线辊(11)和所述收线辊(12)下端均连接有步进电机，所述退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)均固定安装有所述底座(1)上端面，所述控制装置(8)安装在所述底座(1)侧端，所述底座(1)上端面安装有多组输送组件(2)，所述输送组件(2)将漆包线从所述放线辊(11)依次输送至所述退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)、收线辊(12)，所述退火装置(3)设有加热仓(31)和退火仓(32)，所述加热仓(31)和所述退火仓(32)对漆包线退火加工，所述涂漆装置(4)设有第一涂漆仓(41)、预热仓(42)和第二涂漆仓(43)，所述第一涂漆仓(41)、预热仓(42)、第二涂漆仓(43)对漆包线进行多层涂漆加工，所述烘焙装置(5)设有烘焙仓(51)和蒸发仓(52)，所述蒸发仓(52)和所述固定仓对漆包线的漆液进行蒸发和固化加工，所述冷却箱设有降温仓(61)和冷却仓(62)，所述降温仓(61)和所述冷却仓(62)对漆包线进行冷却加工，所述加热仓(31)、退火仓(32)、第一涂漆仓(41)、第二涂漆仓(43)、烘焙仓(51)、蒸发仓(52)、降温仓(61)和冷却仓(62)内均安装有所述拉线组件(7)，所述拉线组件(7)拉动漆包线，所述控制装置(8)控制所述放线辊(11)、收线辊(12)、输送组件(2)、退火装置(3)、涂漆装置(4)、烘焙装置(5)、冷却装置(6)正常工作。

2.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述输送组件(2)包括定滑轮(21)、可弹性伸缩的动滑轮(22)、驱动电机(23)和助力轮(24)，所述驱动电机(23)输出轴安装所述助力轮(24)，所述动滑轮(22)可弹性伸缩安装在所述底座(1)上端的支杆上，所述定滑轮(21)、动滑轮(22)、助力轮(24)依次与漆包线接触，所述驱动电机(23)与所述控制装置(8)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述加热仓(31)安装有多个第一滑轮(311)、多个第一加热板(312)和加热管(313)，所述第一滑轮(311)交错安装加热仓(31)内，所述加热仓(31)内的漆包线呈S型，所述第一加热板(312)安装在左端的所述第一滑轮(311)之间对漆包线预热，所述加热管(313)安装在右端的所述第一换轮之间对漆包线高温加热，所述退火仓(32)内装入冷水，所述退火仓(32)安装有第一推轮(321)、第一水箱(322)、第一水泵(323)、第一水冷管(324)，所述第一推轮(321)推动漆包线进入冷水快速降温，所述第一水泵(323)所述水箱和所述第一水冷管(324)连，所述第一水冷管(324)安装在所述退火仓(32)内部侧壁，所述第一水冷管(324)对所述退火仓(32)内部降温，所述第一加热板(312)、加热管(313)、第一水泵(323)与所述控制装置(8)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述第一涂漆仓(41)安装有收漆盘(411)、第一毛毡夹具(412)，所述第一毛毡夹具(412)对漆包线外壁涂漆，所述收漆盘(411)安装在所述第一毛毡夹具(412)下端，所述预热仓(42)安装有第一换向轮(421)、第二加热板(422)，所述第二加热板(422)与所述第一换向轮(421)位置对应，所述第一换向轮(421)改变漆包线生产加工方向，所述第二加热板(422)对漆包线加热，所述第二涂漆仓(43)安装有收漆盒(431)、多个第二毛毡夹具(432)，所述收漆盒(431)安装在所述第二毛毡夹具(432)下端，所述第二毛毡夹具(432)对漆包线进行多次涂漆，所述第一毛毡夹具(412)、第二加热板(422)、第二毛毡夹具(432)与所述控制装置(8)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述烘焙仓(51)安装有多个发热板(511)、第二换向轮(512)，所述发热板(511)对漆包线外壁的涂漆预热，所述第二换向轮(512)改变漆包线生产加工方向，所述蒸发仓(52)安装有安装座(521)，漆包线贯穿所述安装座(521)，所述安装座(521)内安装有多个加热块(522)，所述加热块(522)蒸发漆包线外壁的漆液的溶剂，所述发热板(511)、加热块(522)与所述控制装置(8)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述降温仓(61)安装有多个第二滑轮(611)、第二水泵(612)和第二水冷管(613)，所述第二滑轮(611)交错安装在所述降温仓(61)内，所述冷却箱安装有第二水箱(621)、制冷管(622)、多个第二推轮(623)，所述第二水泵(612)两端连接所述第二水箱(621)和第二水冷管(613)，所述第二水冷管(613)安装在所述降温仓(61)侧壁，所述第二水冷管(613)对漆包线进行降温，第二推轮(623)保证漆包线水平穿过所述制冷管(622)，所述制冷管(622)对漆包线冷却，所述第二水泵(612)、制冷管(622)与所述控制装置(8)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产漆包线的自动化生产线，其特征在于：所述拉线组件(7)包括主动辊(71)和从动辊(72)，所述主动辊(71)和从动辊(72)拉动漆包线，所述主动辊(71)连接有步进电机，所述步进电机与所述控制装置(8)电性连接。

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