CN204638745U

CN204638745U - 一种铝丝拉丝成型装置

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Publication number: CN204638745U
Application number: CN201520107589.5U
Authority: CN
Inventors: 汪振武; 郑黔萍; 覃明华
Original assignee: CRANE GROUP OF HUNAN CABLE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CRANE GROUP OF HUNAN CABLE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-02-15
Filing date: 2015-02-15
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-02-15

Abstract

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架、支架一与支架二，机架上设置有上油装置、阻力装置和动力装置，支架一上设置有变向轮一，支架二上设置有变向轮二；阻力装置的数量不低于两个，且每一个阻力装置右侧依次设置有变向轮一和变向轮二；阻力装置包括安装在机架上的中心轴和固定摩擦盘；中心轴上安装有拉力轮，拉力轮两端设置有与固定摩擦盘接触的第一摩擦盘和与弹性摩擦盘接触的第二摩擦盘；弹性摩擦盘通过弹簧与弹性锁扣连接；本实用新型的目的是提供一种铝丝拉丝成型装置，可以调节滚轮阻力拉伸的阻力，增大拉伸力的同时保持原有的拉动速度，减少总的拉伸装置的长度，减少占地面积和设备成本。

Description

一种铝丝拉丝成型装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种铝丝拉丝成型装置。

背景技术

随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范围内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。

铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。

铝丝拉丝成形工艺是利用金属自身的流动性，当铝丝的轴向拉力达到一定值时，铝丝能够减小直径，延伸长度。传统的铝丝拉丝成形工艺采用拉伸模或滚轮阻力拉伸方式，滚轮阻力拉伸不能控制滚轮的拉力，完成铝丝的拉伸需要的阻力装置就会更多，增大了拉丝的占地面积，且每一个拉丝装置都只能适合一种规格的铝丝。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝丝拉丝成型装置，可以调节滚轮阻力拉伸的阻力，增大拉伸力的同时保持原有的拉动速度，减少总的拉伸装置的长度，减少占地面积和设备成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架（1）和设置在它上面的支架一（12）与支架二（14），所述的机架（1）上设置有上油装置（10）、阻力装置（17）和动力装置（16），所述的支架一（12）上设置有变向轮一（13），所述的支架二（14）上设置有变向轮二（15）；所述的阻力装置（17）的数量不低于两个，且每一个阻力装置（17）右侧依次设置有一个变向轮一（13）和一个变向轮二（15）；铝丝（11）经过上油装置（10）、阻力装置（17）、变向轮一（13）和变相轮二（15），连接到动力装置（16）上；所述的阻力装置（17）包括安装在机架（1）上的中心轴（9）和刚性固定在机架（1）上并与中心轴（9）配合的固定摩擦盘（2）；所述的中心轴（9）上安装有拉力轮（4），所述的拉力轮（4）下上两端分别设置有第一摩擦盘（3）和第二摩擦盘（5），且第一摩擦盘（3）与固定摩擦盘（2）接触，第二摩擦盘（5）与弹性摩擦盘（6）接触；弹性摩擦盘（6）通过弹簧（7）与弹性锁扣（8）连接。

进一步的，所述的弹性锁扣（8）与中心轴（9）之间采用螺纹连接。

进一步的，所述的变向轮一（13）为竖直变向轮，所述的变向轮二（15）为横向变向轮，且变相轮二（15）的空间位置在变向轮一（13）下部的右前侧。

进一步的，所述的上油装置（10）包括设置在机架（1）上的上油油箱（28）、收集油箱（29）、传动支架（101）和吸嘴支架（102）；所述的传动支架（101）上设置有传动轮（25），吸嘴支架（102）上设置有上吸嘴（22）和下吸嘴（23）；所述的上油油箱（28）内部设置有变向轮三（27），侧面连接有进油管（32）；所述的收集油箱（29）内部设置有收集海绵（30），侧面底部设置有回油管（33）；所述的上吸嘴（22）和下吸嘴（23）中间穿插有铝丝（11），且它们的连接管中均设置有气泵（24）；铝丝（11）经左侧的传动轮（25）、变向轮三（27）、右侧的传动轮（25），穿过收集海绵（30）连接到阻力装置（10）的拉力轮（4）上。

进一步的，所述的收集海绵（30）上开有与铝丝（11）采用接触配合，且没有相互挤压。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种铝丝拉丝成型装置，设置有多个阻力装置可以实现多次分步拉伸，保证一次性拉丝成型。

2、设置了空间错位的变向轮一和变相轮二与阻力装置配合，可以在固定的长度里放置远大于这个长度的铝丝，可以减少整个拉伸装置的占地面积。

3、阻力装置设计成阻力可调式，根据牛顿第三定律，作用力与反作用力的相互关系，通过弹性锁扣调整弹簧的压力，就能够调整拉力轮的阻力，最终转化至铝丝的阻力，且增大拉伸力的时可以保持拉动速度速度，可以提高相同距离的拉伸效率，进而减少阻力装置的数量，减少占地面积和设备成本，同时可以实现一条生产线适合多种规格的铝丝的拉丝成型。

4、采用变向轮将铝丝浸入到上油油箱中，使铝丝上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。

5、设置有上下吸嘴，可以将铝丝上的尘屑等杂质吸走，既能保证浸油过程中的油液纯洁，又能保证后续拉丝成型过程中没有杂质影响，提高成型的合格率。

附图说明

图1为一种铝丝拉丝成型装置的结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为图1中B的局部放大图。

图4为变向轮一与变向轮二的俯视图。

图5为上油装置结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、固定摩擦盘；3、第一摩擦盘；4、拉力轮；5、第二摩擦盘；6、弹性摩擦盘、7、弹簧；8、弹性锁扣；9、中心轴；10、上油装置；11、铝丝；12、支架一；13、变向轮一；14、支架二；15、变向轮二；16、动力装置；17、阻力装置；22、上吸嘴；23、下吸嘴；24、气泵；25、传动轮；27、变向轮三；28、上油油箱；29、收集油箱；30、收集海绵；32、进油管；33、回油管；101、传动支架；102、吸嘴支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1至图5所示，本实用新型的具体结构为：一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架1和设置在它上面的支架一12与支架二14，所述的机架1上设置有上油装置10、阻力装置17和动力装置16，所述的支架一12上设置有变向轮一13，所述的支架二14上设置有变向轮二15；所述的阻力装置17的数量不低于两个，且每一个阻力装置17右侧依次设置有一个变向轮一13和一个变向轮二15；铝丝11经过上油装置10、阻力装置17、变向轮一13和变相轮二15，连接到动力装置16上；所述的阻力装置17包括安装在机架1上的中心轴9和刚性固定在机架1上并与中心轴9配合的固定摩擦盘2；所述的中心轴9上安装有拉力轮4，所述的拉力轮4下上两端分别设置有第一摩擦盘3和第二摩擦盘5，且第一摩擦盘3与固定摩擦盘2接触，第二摩擦盘5与弹性摩擦盘6接触；弹性摩擦盘6通过弹簧7与弹性锁扣8连接。

优选的，所述的弹性锁扣8与中心轴9之间采用螺纹连接。

优选的，所述的变向轮一13为竖直变向轮，所述的变向轮二15为横向变向轮，且变相轮二15的空间位置在变向轮一13下部的右前侧。

优选的，所述的上油装置10包括设置在机架1上的上油油箱28、收集油箱29、传动支架101和吸嘴支架102；所述的传动支架101上设置有传动轮25，吸嘴支架102上设置有上吸嘴22和下吸嘴23；所述的上油油箱28内部设置有变向轮三27，侧面连接有进油管32；所述的收集油箱29内部设置有收集海绵30，侧面底部设置有回油管33；所述的上吸嘴22和下吸嘴23中间穿插有铝丝11，且它们的连接管中均设置有气泵24；铝丝11经左侧的传动轮25、变向轮三27、右侧的传动轮25，穿过收集海绵30连接到阻力装置10的拉力轮4上。

优选的，所述的收集海绵30上开有与铝丝11采用接触配合，且没有相互挤压。

具体使用时，先将铝丝经过上油装置10上油，之后按照图1的方式绕在各个拉力轮4上，将铝丝头连接到动力装置10中；启动动力装置10，铝丝10在拉力和拉力轮4产生的阻力的共同作用下，由直径大的铝丝拉成细长的铝丝。

阻力装置的工作原理：拉力轮4下上两端设置有第一摩擦盘3和第二摩擦盘5，第一摩擦盘3与固定摩擦盘2接触，第二摩擦盘5与弹性摩擦盘6接触，从而使得旋转的拉力轮4产生反向摩擦阻力；在摩擦阻力的作用下，铝丝出线端产生较大的拉力，从而实现铝丝11沿着轴线方向延长，铝丝11直径变小，铝丝出线端的直径小于铝丝入线端的直径；通过调节弹性锁扣8能够实现弹簧7的伸长或缩短，当弹簧7伸长时，弹簧7对弹性摩擦盘6的压力减小，最终转化为对铝丝11的阻力减小，铝丝出线端的直径减小程度小；当弹簧7被压缩时，弹簧7对弹性摩擦盘6的压力增加，最终转化为对铝丝11的阻力增加，铝丝出线端的直径减小程度大。

上油过程：先将上油油箱28中注入适量的油，启动气泵24，使上吸嘴22和下吸嘴23开始工作，铝丝11经过上下吸嘴进行吸杂，在变向轮三27的作用下进入到上油油箱28进行上油，之后在经过收集海绵30将多余的油液吸收掉，最后绕在拉力轮4上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铝丝拉丝成型装置，它包括机架（1）和设置在它上面的支架一（12）与支架二（14），其特征在于，所述的机架（1）上设置有上油装置（10）、阻力装置（17）和动力装置（16），所述的支架一（12）上设置有变向轮一（13），所述的支架二（14）上设置有变向轮二（15）；所述的阻力装置（17）的数量不低于两个，且每一个阻力装置（17）右侧依次设置有一个变向轮一（13）和一个变向轮二（15）；铝丝（11）经过上油装置（10）、阻力装置（17）、变向轮一（13）和变相轮二（15），连接到动力装置（16）上；所述的阻力装置（17）包括安装在机架（1）上的中心轴（9）和刚性固定在机架（1）上并与中心轴（9）配合的固定摩擦盘（2）；所述的中心轴（9）上安装有拉力轮（4），所述的拉力轮（4）下上两端分别设置有第一摩擦盘（3）和第二摩擦盘（5），且第一摩擦盘（3）与固定摩擦盘（2）接触，第二摩擦盘（5）与弹性摩擦盘（6）接触；弹性摩擦盘（6）通过弹簧（7）与弹性锁扣（8）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述的弹性锁扣（8）与中心轴（9）之间采用螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述的变向轮一（13）为竖直变向轮，所述的变向轮二（15）为横向变向轮，且变相轮二（15）的空间位置在变向轮一（13）下部的右前侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述的上油装置（10）包括设置在机架（1）上的上油油箱（28）、收集油箱（29）、传动支架（101）和吸嘴支架（102）；所述的传动支架（101）上设置有传动轮（25），吸嘴支架（102）上设置有上吸嘴（22）和下吸嘴（23）；所述的上油油箱（28）内部设置有变向轮三（27），侧面连接有进油管（32）；所述的收集油箱（29）内部设置有收集海绵（30），侧面底部设置有回油管（33）；所述的上吸嘴（22）和下吸嘴（23）中间穿插有铝丝（11），且它们的连接管中均设置有气泵（24）；铝丝（11）经左侧的传动轮（25）、变向轮三（27）、右侧的传动轮（25），穿过收集海绵（30）连接到阻力装置（10）的拉力轮（4）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述的收集海绵（30）上开有与铝丝（11）采用接触配合，且没有相互挤压。