CN204638753U - 一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，它包括机架，机架上设置有上油油箱、收集油箱和拉动装置，传动支架上设置有传动轮，吸嘴支架上设置有上吸嘴和下吸嘴；上油油箱内部设置有变向轮，侧面连接有进油管；收集油箱内部设置有收集海绵，侧面设置有回油管；上吸嘴和下吸嘴中间穿插有铝丝，且它们的连接管中均设置有气泵；铝丝经左侧的传动轮、变向轮、右侧的传动轮，穿过收集海绵连接到拉动装置；本实用新型的目的是提供一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，采用浸入的方式对铝丝进行上油，使上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。

Description

一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工领域，具体为一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置。

背景技术

随着科技的发展，各种电器设备层出不穷，我国基本上已经实现了全国范内通电；电力的运输离不开输送媒介金属导线；根据金属的物理性质可以得出，银、铜和铝的导电性很好，但是银的价格太昂贵，因此大部分的导线都是采用铜和铝来制作。

铝线缆的制作工艺一般为一根大的铝丝，通过拉伸将他拉成细小的铝丝，然后再经过包皮等一系列工艺将他加工而成，最后再将加工好的线缆绑成一捆一捆的线缆圈，最后是运输。

铝丝在拉丝成型的过程中必不可少的是上油部分，拉伸的时候必须给铝丝上油润滑，传统的上油装置是采用喷头直接喷油，这样的喷油方式上油不够彻底，可能影响后续的拉丝成型过程，造成拉丝成型出来的成品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，采用浸入的方式对铝丝进行上油，使上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，它包括机架（1），所述的机架（1）上设置有上油油箱（8）、收集油箱（9）和拉动装置（11），传动支架（101）上设置有传动轮（5），吸嘴支架（102）上设置有上吸嘴（2）和下吸嘴（3）；所述的上油油箱（8）内部设置有变向轮（7），侧面连接有进油管（12）；所述的收集油箱（9）内部设置有收集海绵（10），侧面底部设置有回油管（13）；所述的上吸嘴（2）和下吸嘴（3）中间穿插有铝丝（6），且它们的连接管中均设置有气泵（4）；所述的铝丝（6）经左侧的传动轮（5）、变向轮（7）、右侧的传动轮（5），穿过收集海绵（10）连接到拉动装置（11）。

进一步的，所述的进油管（12）、和回油管（13）均通向循环油箱（17），且进油管（12）由上至下依次连接有单向阀（14）、控制开关（15）和液泵（16），回油管（13）连接有过滤装置（18）。

进一步的，所述的收集海绵（10）上开有与铝丝（6）采用接触配合，且没有相互挤压。

进一步的，所述的收集海绵（10）均匀设置在收集油箱（9）中，且其数量为1-3块。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，采用变向轮将铝丝浸入到上油油箱中，使铝丝上油彻底，保证后续的拉丝成型过程中正常进行，进而提高成品的合格率。

2、设置有上下吸嘴，可以将铝丝上的尘屑等杂质吸走，既能保证浸油过程中的油液纯洁，又能保证后续拉丝成型过程中没有杂质影响，提高成型的合格率。

3、设置有收集油箱和收集海绵，可以对浸油后的铝丝上过多的油液进行收集，利用海绵的特征，又可以保证铝丝上留有的油液能保证后续的拉丝成型能够顺利进行。

4、设置了油液循环模块，可以使油液循环利用，提高油液的利用率。

5、上油油箱连接有进油管，可以随时给上油油箱补充油液，保证上油油箱中的油液始终保持在最佳体积，且设置有单向阀，不会让上油油箱中的油液从进油管中漏出来。

附图说明

图1为一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置的结构示意图。

图2为油液循环模块示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、上吸嘴；3、下吸嘴；4、气泵；5、传动轮；6、铝丝；7、变向轮；8、上油油箱；9、收集油箱；10、收集海绵；11、拉动装置；12、进油管；13、回油管；14、单向阀；15、控制开关；16、液泵；17、循环油箱；18、过滤装置；101、传动支架；102、吸嘴支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1、图2所示，本实用新型的具体结构为：一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，它包括机架1，所述的机架1上设置有上油油箱8、收集油箱9和拉动装置11，传动支架101上设置有传动轮5，吸嘴支架102上设置有上吸嘴2和下吸嘴3；所述的上油油箱8内部设置有变向轮7，侧面连接有进油管12；所述的收集油箱9内部设置有收集海绵10，侧面底部设置有回油管13；所述的上吸嘴2和下吸嘴3中间穿插有铝丝6，且它们的连接管中均设置有气泵4；所述的铝丝6经左侧的传动轮5、变向轮7、右侧的传动轮5，穿过收集海绵10连接到拉动装置11。

优选的，所述的进油管12、和回油管13均通向循环油箱17，且进油管12由上至下依次连接有单向阀14、控制开关15和液泵16，回油管13连接有过滤装置18。

优选的，所述的收集海绵10上开有与铝丝6采用接触配合，且没有相互挤压。

优选的，所述的收集海绵10均匀设置在收集油箱9中，且其数量为1-3块。

具体使用时，先将上油油箱8中注入适量的油，启动气泵4，使上吸嘴2和下吸嘴3开始工作；之后将铝丝6从上下吸嘴中间穿过，铝丝6经过传动轮5和变向轮7，再穿过收集海绵10，连接到拉动装置11上；然后启动拉动装置11，带动后面的铝丝6往前移动，经过上下吸嘴进行吸杂，在变向轮7的作用下进入到上油油箱8进行上油，之后在经过收集海绵10将多余的油液吸收掉；最后从拉动装置11出去进入到拉丝成型部分。

其中收集油箱9中的油液会从回油管13出来，经过过滤装置18进入到循环油箱17中，循环油箱17中的油液，经过液泵16的作用，进入进油管12，经过液泵16、控制开关15和单向阀14，补充到上油油箱8中。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，它包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有上油油箱（8）、收集油箱（9）和拉动装置（11），传动支架（101）上设置有传动轮（5），吸嘴支架（102）上设置有上吸嘴（2）和下吸嘴（3）；所述的上油油箱（8）内部设置有变向轮（7），侧面连接有进油管（12）；所述的收集油箱（9）内部设置有收集海绵（10），侧面底部设置有回油管（13）；所述的上吸嘴（2）和下吸嘴（3）中间穿插有铝丝（6），且它们的连接管中均设置有气泵（4）；所述的铝丝（6）经左侧的传动轮（5）、变向轮（7）、右侧的传动轮（5），穿过收集海绵（10）连接到拉动装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，其特征在于，所述的进油管（12）、和回油管（13）均通向循环油箱（17），且进油管（12）由上至下依次连接有单向阀（14）、控制开关（15）和液泵（16），回油管（13）连接有过滤装置（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，其特征在于，所述的收集海绵（10）上开有与铝丝（6）采用接触配合，且没有相互挤压。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝丝拉丝成型中的上油装置，其特征在于，所述的收集海绵（10）均匀设置在收集油箱（9）中，且其数量为1-3块。