CN103789781A - 一种铝合金电缆后处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金电缆后处理工艺，包括如下步骤：配料、熔化、制造成圆线杆坯、清洗、连续挤压、在线淬火、在线小变形拉伸等步骤。本发明从电缆的整体制造加工流程进行设计，合理简单，易于实施，同时通过在后期缠绕卷制的时候，通过清洗过线槽装置，能够将细小的粉末抹去，进一步提高了产品的质量。

Description

一种铝合金电缆后处理工艺

技术领域

本发明涉及一种铝合金电缆后处理工艺。

背景技术

在公知的技术领域，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中得到广泛应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金的需求日益增多，则铝合金的研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金在电力行业的发展，同时电力行业的发展又拓展了铝合金的应用领域。

电力电缆是用来输送和分配电能的资源，其基本结构由线芯、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成。其中，线芯是电力电缆的导电部分，用来输送电能，其是电力电缆的主要部分；绝缘层将线芯与大地以及不同相的线芯间在电气间彼此隔离，保证电能输送，其是电力电缆结构中不可缺少的组成部分；保护层是保护电力电缆免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电力电缆。由于铜具有良好的导电性，铜广泛用于电力电缆的线芯。但是随着铜资源的日益匮乏，而铝的含量很丰富，以铝代替铜受到了研究者的关注，因此铝合金作为电缆导体成为了研究的热点。

铝合金电力电缆替代铜缆逐渐成为一种趋势，并得到了广泛应用。现有技术中的铝合金导体材料，在电性能、耐腐蚀性能和机械性能等方面较为优异，但是在抗疲劳性能方面还是比较差，从而容易出现质量问题，影响铝合金材料的使用寿命或带来安全隐患，因此，铝合金电力电缆综合性能仍较差。同时在机械制造加工中，在轧制的过程中摩擦，导致铝合金电缆芯的外表面附着有细小颗粒，影响后期产品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种铝合金电缆后处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金电缆后处理工艺，

包括如下步骤：

(a)配料；

(b)熔化；

(c)制造成圆线杆坯

(d)清洗：对步骤(c)得到的圆线杆坯采用钢丝轮刷和在线超声波进行清洗，超声波清洗采用专用铝合金清洗剂，清洗和漂洗的温度控制55～70℃，得清洗后的圆线杆坯；

(e)连续挤压：步骤(d)得到的清洗后的圆线杆坯通过连续挤压机进行连续挤压，温度为450～550℃，得挤出线坯；

(f)在线淬火：用高压吹水头在线对步骤(e)得到的挤出线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持40～60℃的温度；

(g)在线小变形拉伸：利用安装在高压吹水头和恒张力收绕装置之间的拉丝模对步骤(f)得到的淬火产品进行在线小变形拉伸，冷变形量控制在1％～5％，得到的变形拉伸产品收线卷取在恒张力收绕装置上；

(h)人工时效处理，对步骤(g)得到的变形拉伸产品进行人工时效处理，温度145～195℃下保温2～4小时，得成品。

(i)对成品进行轧制、缠绕成卷，在且在轧尖机与缠绕机器设备之间设有清洗过线槽装置，所述清洗过线槽装置具有两块对称设置的矩形板支架，在所述矩形板支架之间设有由外至内依次设有固定支架板、聚氨酯泡沫层和吸附海绵层，所述电缆穿过吸附海绵层的中部，且在所述吸附海绵层的侧面设有无水乙醇滴灌进口。

本发明的有益效果是：本发明从电缆的整体制造加工流程进行设计，合理简单，易于实施，同时通过在后期缠绕卷制的时候，通过清洗过线槽装置，能够将细小的粉末抹去，进一步提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明中清洗过线槽的结构示意图；

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明一种铝合金电缆后处理工艺的优选实施例，包括如下步骤：

(a)配料；

(b)熔化；

(c)制造成圆线杆坯

(d)清洗：对步骤(c)得到的圆线杆坯采用钢丝轮刷和在线超声波进行清洗，超声波清洗采用专用铝合金清洗剂，清洗和漂洗的温度控制55～70℃，得清洗后的圆线杆坯；

(e)连续挤压：步骤(d)得到的清洗后的圆线杆坯通过连续挤压机进行连续挤压，温度为450～550℃，得挤出线坯；

(f)在线淬火：用高压吹水头在线对步骤(e)得到的挤出线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持40～60℃的温度；

(g)在线小变形拉伸：利用安装在高压吹水头和恒张力收绕装置之间的拉丝模对步骤(f)得到的淬火产品进行在线小变形拉伸，冷变形量控制在1％～5％，得到的变形拉伸产品收线卷取在恒张力收绕装置上；

(h)人工时效处理，对步骤(g)得到的变形拉伸产品进行人工时效处理，温度145～195℃下保温2～4小时，得成品。

(i)对成品进行轧制、缠绕成卷，在且在轧尖机与缠绕机器设备之间设有清洗过线槽装置，所述清洗过线槽装置具有两块对称设置的矩形板支架，在所述矩形板支架之间设有由外至内依次设有固定支架板、聚氨酯泡沫层和吸附海绵层，所述电缆穿过吸附海绵层的中部，且在所述吸附海绵层的侧面设有无水乙醇滴灌进口。

本发明从电缆的整体制造加工流程进行设计，合理简单，易于实施，同时通过在后期缠绕卷制的时候，通过清洗过线槽装置，能够将细小的粉末抹去，进一步提高了产品的质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种铝合金电缆后处理工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

(a)配料；

(b)熔化；

(c)制造成圆线杆坯

(d)清洗：对步骤(c)得到的圆线杆坯采用钢丝轮刷和在线超声波进行清洗，超声波清洗采用专用铝合金清洗剂，清洗和漂洗的温度控制55～70℃，得清洗后的圆线杆坯；

(e)连续挤压：步骤(d)得到的清洗后的圆线杆坯通过连续挤压机进行连续挤压，温度为450～550℃，得挤出线坯；

(f)在线淬火：用高压吹水头在线对步骤(e)得到的挤出线坯进行直接水淬，得淬火产品，淬火产品保持40～60℃的温度；

(g)在线小变形拉伸：利用安装在高压吹水头和恒张力收绕装置之间的拉丝模对步骤(f)得到的淬火产品进行在线小变形拉伸，冷变形量控制在1％～5％，得到的变形拉伸产品收线卷取在恒张力收绕装置上；

(h)人工时效处理，对步骤(g)得到的变形拉伸产品进行人工时效处理，温度145～195℃下保温2～4小时，得成品。

(i)对成品进行轧制、缠绕成卷，在且在轧尖机与缠绕机器设备之间设有清洗过线槽装置，所述清洗过线槽装置具有两块对称设置的矩形板支架，在所述矩形板支架之间设有由外至内依次设有固定支架板、聚氨酯泡沫层和吸附海绵层，所述电缆穿过吸附海绵层的中部，且在所述吸附海绵层的侧面设有无水乙醇滴灌进口。

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