CN104269229A - 铝合金电缆紧压绞合导体绞线模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金电缆紧压绞合导体绞线模。包括模具座，模具座内设有绞线紧压模、压缩空气风环及压缩空气进孔；绞线紧压模包括外层的模具套及装配在模具套内的模芯；模芯内设有紧压绞合导体绞线的第一通道；第一通道的出口与模具套内部设置的第二通道连接；压缩空气风环设置在第二通道的出口处，且压缩空气风环上设有吹向绞线紧压模方向的第一组气孔及吹向绞合导体上的第二组气孔。由上述技术方案可知，本发明通过压缩空气风环上的第一、第二组气孔围绕绞合导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，从而实现和提高了绞合导体的填充密度和导体表面粗糙度，同时也消除了螺旋绞合紧压过程中所产生的铝屑、铝末及原有合金单线表面的油污。

Description

铝合金电缆紧压绞合导体绞线模

技术领域

本发明涉及一种铝合金电缆紧压绞合导体绞线模。

背景技术

目前，现有的绞线机模具座多采用木质模支撑绞线模，木模在使用过程中经常损坏，不同规格的导体使用不同规格的木模，同时木模为哈弗式结构，容易造成绞线模倾斜，导致导体紧压绞合后不够圆整，生产效率低，导体表面有铝屑、铝末和油污；同时现有绞线机模具座的降温装置一般采用工业酒精点滴的方式对绞线和紧压模进行降温，这种传统的方式没有解决温升对模具、绞线的影响，同时铝屑会导致电缆的绝缘性能下降，绝缘击穿率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，该绞线模散热效果好。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括模具座，所述的模具座内设有绞线紧压模、压缩空气风环及与压缩空气风环连通的压缩空气进孔；所述的绞线紧压模包括外层的模具套及装配在模具套内的模芯；所述的模芯内设有紧压绞合导体绞线的第一通道；所述第一通道的出口与模具套内部设置的第二通道连接；所述的压缩空气风环设置在第二通道的出口处，且所述的压缩空气风环上设有吹向绞线紧压模方向的第一组气孔及吹向绞合导体上的第二组气孔。

所述的压缩空气风环包括与压缩空气进孔连通的第一环状体及设置在第一环状体一侧端部且与模具套相抵靠的第二环状体，第一环状体的内径与第二环状体的内径相吻合，第一环状体的外径小于第二环状体，所述的第一、第二环状体整体成型，第一环状体的外壁与模具座之间形成供压缩空气流入的通道，所述的压缩空气进孔与通道连通。

所述的第一、第二组气孔分别为贯穿第一环状体外壁与内壁之间的通孔，所述的第一、第二组气孔倾斜设置，且第一、第二组气孔的出气方向相反，第一组气孔的出气方向指向绞线紧压模方向，第二组气孔的出气方向指向绞合导体。

所述的第一、第二组气孔沿第一环状体的周向均匀间隔布置。

所述的模具座由钢制材料制成，所述的模具套及压缩空气风环由碳素结构钢制成，所述的模芯由硬质合金钢制成，所述模芯内部的第一通道的内壁涂有纳米涂层。

所述的压缩空气进孔通过管路与气源相连，该管路上依次设有储气罐、气源两联体及压力控制阀。

由上述技术方案可知，本发明通过压缩空气风环上的第一、第二组气孔围绕绞合导体和绞线紧压模进行散热和压力吹扫，从而实现和提高了绞合导体的填充密度和导体表面粗糙度，同时也消除了螺旋绞合紧压过程中所产生的铝屑、铝末及原有合金单线表面的油污，生产效率和绞合导体质量得到提高。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明压缩空气风环的结构示意图；

图3是本发明的气路原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示的一种铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，包括模具座1，模具座1内设有绞线紧压模4、压缩空气风环2及与压缩空气风环2连通的压缩空气进孔3；绞线紧压模4包括外层的模具套41及装配在模具套41内的模芯42；模芯42内设有紧压绞合导体绞线的第一通道421，多根铝合金单线进入第一通道421后在第一通道421内进行紧压绞合形成绞合导体5；第一通道421的出口与模具套41内部设置的第二通道411连接；压缩空气风环2设置在第二通道411的出口处，且所述的压缩空气风环2上设有吹向绞线紧压模4方向的第一组气孔21及吹向绞合导体5上的第二组气孔22。即将绞合导体5在紧压绞合过程中与绞线紧压模4摩擦产生的热量和绞线挤压变形产生的热量通过压缩空气实现迅速冷却降温。

进一步的，压缩空气风环2包括与压缩空气进孔3连通的第一环状体23及设置在第一环状体23一侧端部且与模具套41相抵靠的第二环状体24，第一环状体23的内径与第二环状体24的内径相吻合，第一环状体23的外径小于第二环状体24，第一、第二环状体23、24整体成型，第一环状体23的外壁与模具座1之间形成供压缩空气流入的通道6，压缩空气进孔3与通道6连通。压缩空气风环2是一个整体部件，这里为了叙述清楚将其拆分进行阐述，也可以理解成压缩空气风环2整体为一个环状件，其外壁呈台阶状，包括大、小直径段，其中大直径段相当于第二环状体，小直径段相当于第一环状体，整个压缩空气风环的内部设有供绞合导体5穿过的通孔，小直径段的外壁与模具座之间形成风道，也就是压缩空气由压缩空气进孔进入通道，再分别进入第一、第二组气孔21、22。

进一步的，第一、第二组气孔21、22分别为贯穿第一环状体23外壁与内壁之间的通孔，第一、第二组气孔21、22倾斜设置，且第一、第二组气孔21、22的出气方向相反，第一组气孔21的出气方向指向绞线紧压模4方向，第二组气孔22的出气方向指向绞合导体5。即第一环状体23上设有贯穿内、外壁且斜向设置的第一、第二组气孔，第一组气孔的出气方向指向左边的绞线紧压模4，第二组气孔的出气方向指向右边的绞合导体5；也就是压缩空气风环上形成朝两个方向吹的压缩空气，以实现对绞线紧压模以及绞合导体的降温冷却，大大提高了绞线的表面粗糙度，同时达到消除旋转绞合导体所产生的铝屑、铝末和原有铝合金单线表面油污的目的，避免对电缆的损伤和破坏，提高了电缆的综合电气性能和使用寿命。

更进一步的，第一、第二组气孔21、22沿第一环状体23的周向均匀间隔布置。

进一步的，模具座1由钢制材料制成，钢制的模具座1更有利于热的传导与散热；模具套41及压缩空气风环2由碳素结构钢制成，模芯42由硬质合金钢制成，模芯42内部的第一通道421的内壁涂有纳米涂层。第一通道421的内壁，即多根铝合金单线10在紧压绞合过程中与第一通道421相接触或贴合的面涂有纳米材质的涂层，这样可以提高模芯的耐磨性、硬度和使用寿命。

进一步的，压缩空气进孔3通过管路与气源71相连，该管路上依次设有储气罐72、气源两联体73及压力控制阀74。这里的气源71是指过滤干燥后的压缩气体，压缩气体经过储气罐、气源两联体、压力控制阀进入压缩空气进孔，最终压缩空气由通道稳定地进入气环上的第一、第二组气孔，实现对绞线紧压模及绞合导体的冷却，实现去铝屑、去铝粉、去油污，清洁绞合导体的目的。

本发明的有益效果在于：1）钢质的模具座可以精确稳定地支撑纳米绞线紧压模，确保绞线紧压模的位置精度；2）通过第一组气孔可以使绞线紧压模充分的冷却降温，通过第二组气孔可以有效缓解对绞线挤压变形的温升；3）压缩空气同时清除了绞合导体表面的铝屑、铝末和油污，使绞合导体表面光亮洁净，并由于绞线的降温而大大提高了绞线成品的交货长度；4）由于铝屑、铝末和油污的清除而大大提高了电缆的性能，并延长了电缆的使用寿命；5）纳米制成的模芯使用寿命长；6）绞线紧压模的拉绞线外径恒定不变，可以获得铝合金多芯电缆的绞合导体单位长度的直流电阻相等，确保了铝合金电缆三相绝缘线芯电流的平衡。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：包括模具座（1），所述的模具座（1）内设有绞线紧压模（4）、压缩空气风环（2）及与压缩空气风环（2）连通的压缩空气进孔（3）；所述的绞线紧压模（4）包括外层的模具套（41）及装配在模具套（41）内的模芯（42）；所述的模芯（42）内设有紧压绞合导体绞线的第一通道（421）；所述第一通道（421）的出口与模具套（41）内部设置的第二通道（411）连接；所述的压缩空气风环（2）设置在第二通道（411）的出口处，且所述的压缩空气风环（2）上设有吹向绞线紧压模（4）方向的第一组气孔（21）及吹向绞合导体（5）上的第二组气孔（22）。

2.根据权利要求1所述的铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：所述的压缩空气风环（2）包括与压缩空气进孔（3）连通的第一环状体（23）及设置在第一环状体（23）一侧端部且与模具套（41）相抵靠的第二环状体（24），第一环状体（23）的内径与第二环状体（24）的内径相吻合，第一环状体（23）的外径小于第二环状体（24），所述的第一、第二环状体（23、24）整体成型，第一环状体（23）的外壁与模具座（1）之间形成供压缩空气流入的通道（6），所述的压缩空气进孔（3）与通道（6）连通。

3.根据权利要求2所述的铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：所述的第一、第二组气孔（21、22）分别为贯穿第一环状体（23）外壁与内壁之间的通孔，所述的第一、第二组气孔（21、22）倾斜设置，且第一、第二组气孔（21、22）的出气方向相反，第一组气孔（21）的出气方向指向绞线紧压模（4）方向，第二组气孔（22）的出气方向指向绞合导体（5）。

4.根据权利要求3所述的铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：所述的第一、第二组气孔（21、22）沿第一环状体（23）的周向均匀间隔布置。

5.根据权利要求1所述的铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：所述的模具座（1）由钢制材料制成，所述的模具套（41）及压缩空气风环（2）由碳素结构钢制成，所述的模芯（42）由硬质合金钢制成，所述模芯（42）内部的第一通道（421）的内壁涂有纳米涂层。

6.根据权利要求1所述的铝合金电缆紧压绞合导体绞线模，其特征在于：所述的压缩空气进孔（3）通过管路与气源（71）相连，该管路上依次设有储气罐（72）、气源两联体（73）及压力控制阀（74）。