CN103943279A - 一种铜合金接触导线的生产工艺 - Google Patents

一种铜合金接触导线的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103943279A
CN103943279A CN201410175282.9A CN201410175282A CN103943279A CN 103943279 A CN103943279 A CN 103943279A CN 201410175282 A CN201410175282 A CN 201410175282A CN 103943279 A CN103943279 A CN 103943279A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
contact wire
casting bar
copper
anaerobic casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410175282.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103943279B (zh
Inventor
金容升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Original Assignee
NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd filed Critical NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co Ltd
Priority to CN201410175282.9A priority Critical patent/CN103943279B/zh
Publication of CN103943279A publication Critical patent/CN103943279A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103943279B publication Critical patent/CN103943279B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜合金接触导线的生产工艺。它的技术方案包括以下生产步骤：将铜熔化成液态铜；在所述液态铜中加入固体镁；将铜镁合金铸成铜合金无氧铸杆；将所述铜合金无氧铸杆快速冷却；将所述铜合金无氧铸杆校直；将校直后的所述铜合金无氧铸杆在水中清刷干净；将所述铜合金无氧铸杆按照一定的长度剪断；将剪断的所述铜合金无氧铸杆进行热挤压，得到接触导线杆坯；将接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理；根据要求的接触导线横截面尺寸对接触导线杆坯进行多次冷拉拔，得到接触导线；在接触导线的表面延轴向开槽；经上述步骤制成成品铜合金接触导线。本发明具有以下有益效果：生产成本低、导电性好、抗拉强度高、耐磨损。

Description

一种铜合金接触导线的生产工艺
技术领域
本发明涉及接触导线技术领域，尤其涉及一种铜合金接触导线的生产工艺。
背景技术
在电气化铁路中，接触导线是保证电气化铁路正常运营的关键构件，它通过与电力机车受电弓滑板直接接触滑动摩擦将电能从变电所传输给电力机车。接触线都被制作成圆柱状，在圆柱的一侧制有沟槽，沟槽的作用是为以后线夹安装方便，要求既不影响受电弓滑板的滑行取流，还要将接触线悬吊固定，接触导线在一定悬挂张力下工作。因此接触网导线不仅是导电材料，还是结构材料和摩擦材料。
发明内容
本发明提供了一种生产成本相对较低、导电性能好、抗拉强度高、耐磨损的铜合金接触导线的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种铜合金接触导线的生产工艺，它包括以下生产步骤：
步骤1：将铜熔化成液态铜；
步骤2：在所述液态铜中加入重量相当于铜重量0.35%~0.7%的固体镁；
步骤3：将铜镁合金铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1150℃±5℃；
步骤4：将所述铜合金无氧铸杆快速冷却，冷却时进水口温度在25℃~40℃之间，出水口温度在35℃~55℃之间；
步骤5：将所述铜合金无氧铸杆校直；
步骤6：将校直后的所述铜合金无氧铸杆在水中清刷干净；
步骤7：将所述铜合金无氧铸杆按照一定的长度剪断；
步骤8：将剪断的所述铜合金无氧铸杆进行热挤压，将挤压机转速设置在3~6r/min之间，压紧压力在40MPa~50MPa之间，得到接触导线杆坯；
步骤9：将接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理2小时，时效温度在450℃~500℃之间；
步骤10：根据要求的接触导线横截面尺寸对接触导线杆坯进行多次冷拉拔，得到接触导线；
步骤11：在接触导线的表面延轴向开槽；
步骤12：经上述步骤制成成品铜合金接触导线；
步骤13：计量所述铜合金接触导线长度，获得规定长度的所述铜合金接触导线；
步骤14：将所述步骤13制得的所述铜合金接触导线收卷入库。
进一步地，所述步骤3制成所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1150℃。
进一步地，所述步骤8在挤压时转速设置在5r/min，压紧压力在45MPa。
本发明具有以下有益效果：铜镁合金使生产成本相对较低，而且合金的熔点比纯金属要低；铜的导电性能好；金属镁增加了接触导线的硬度，使接触导线抗拉强度高、耐磨损。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
参照附图1标记说明：1、熔化铜，2、加入镁，3、铸成杆，4、冷却，5、校直，6、清洗，7、剪断，8、挤压，9、冷轧，10、冷拉拔，11、开槽，12、成型，13、计米，14、收卷。
具体实施方式
本发明一种铜合金接触导线的生产工艺，在本实施例中，它包括以下生产步骤：
实施例1：
步骤1：将铜熔化成液态铜；
步骤2：在所述液态铜中加入重量相当于铜重量0.35%的固体镁，镁还能去除残余氧；
步骤3：将铜镁合金铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1145℃；
步骤4：将所述铜合金无氧铸杆快速冷却，冷却时进水口温度设置在25℃，出水口温度设置在35℃；
步骤5：将所述铜合金无氧铸杆校直；
步骤6：将校直后的所述铜合金无氧铸杆在水中清刷干净；
步骤7：将所述铜合金无氧铸杆按照一定的长度剪断；
步骤8：将剪断的所述铜合金无氧铸杆进行热挤压，将挤压机转速设置在3r/min，压紧压力设置在40MPa，将合金的铸态组织破碎细化，在高压高热以及挤压搅拌的作用下达到固熔效果，制得接触导线杆坯；
步骤9：将接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理2小时，时效温度在450℃；
步骤10：根据要求的接触导线横截面尺寸对接触导线杆坯进行多次冷拉拔，得到接触导线；
步骤11：在接触导线的表面延轴向开槽，开槽时要保持直线，不能跑偏；
步骤12：经上述步骤制成成品铜合金接触导线；
步骤13：计量所述铜合金接触导线长度，获得规定长度的所述铜合金接触导线；
步骤14：将所述步骤13制得的所述铜合金接触导线收卷入库。
实施例2：
步骤1：将铜熔化成液态铜；
步骤2：在所述液态铜中加入重量相当于铜重量0.5%的固体镁，镁还能去除残余氧；
步骤3：将铜镁合金铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1150℃；
步骤4：将所述铜合金无氧铸杆快速冷却，冷却时进水口温度设置在35℃之间，出水口温度设置在45℃；
步骤5：将所述铜合金无氧铸杆校直；
步骤6：将校直后的所述铜合金无氧铸杆在水中清刷干净；
步骤7：将所述铜合金无氧铸杆按照一定的长度剪断；
步骤8：将剪断的所述铜合金无氧铸杆进行热挤压，将挤压机转速设置在5r/min，压紧压力设置在45MPa，将合金的铸态组织破碎细化，在高压高热以及挤压搅拌的作用下达到固熔效果，制得接触导线杆坯；
步骤9：将接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理2小时，时效温度在475℃；
步骤10：根据要求的接触导线横截面尺寸对接触导线杆坯进行多次冷拉拔，得到接触导线；
步骤11：在接触导线的表面延轴向开槽，开槽时要保持直线，不能跑偏；
步骤12：经上述步骤制成成品铜合金接触导线；
步骤13：计量所述铜合金接触导线长度，获得规定长度的所述铜合金接触导线；
步骤14：将所述步骤13制得的所述铜合金接触导线收卷入库。
实施例3：
步骤1：将铜熔化成液态铜；
步骤2：在所述液态铜中加入重量相当于铜重量0.7%的固体镁，镁还能去除残余氧；
步骤3：将铜镁合金铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1155℃；
步骤4：将所述铜合金无氧铸杆快速冷却，冷却时进水口温度设置在40℃，出水口温度设置在55℃；
步骤5：将所述铜合金无氧铸杆校直；
步骤6：将校直后的所述铜合金无氧铸杆在水中清刷干净；
步骤7：将所述铜合金无氧铸杆按照一定的长度剪断；
步骤8：将剪断的所述铜合金无氧铸杆进行热挤压，将挤压机转速设置在6r/min，压紧压力设置在50MPa，将合金的铸态组织破碎细化，在高压高热以及挤压搅拌的作用下达到固熔效果，制得接触导线杆坯；
步骤9：将接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理2小时，时效温度在500℃；
步骤10：根据要求的接触导线横截面尺寸对接触导线杆坯进行多次冷拉拔，得到接触导线；
步骤11：在接触导线的表面延轴向开槽，开槽时要保持直线，不能跑偏；
步骤12：经上述步骤制成成品铜合金接触导线；
步骤13：计量所述铜合金接触导线长度，获得规定长度的所述铜合金接触导线；
步骤14：将所述步骤13制得的所述铜合金接触导线收卷入库。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种铜合金接触导线的生产工艺，其特征在于，它包括以下生产步骤：
步骤（1）：将铜熔化成液态铜；
步骤（2）：在所述液态铜中加入重量相当于铜重量0.35%~0.7%的固体镁；
步骤（3）：将铜镁合金铸成铜合金无氧铸杆，所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1145℃~1155℃；
步骤（4）：将所述铜合金无氧铸杆快速冷却，冷却时进水口温度在25℃~40℃之间，出水口温度在35℃~55℃之间；
步骤（5）：将所述铜合金无氧铸杆校直；
步骤（6）：将校直后的所述铜合金无氧铸杆在水中清刷干净；
步骤（7）：将所述铜合金无氧铸杆按照一定的长度剪断；
步骤（8）：将剪断的所述铜合金无氧铸杆进行热挤压，将挤压机转速设置在3~6r/min之间，压紧压力在40MPa~50MPa之间，得到接触导线杆坯；
步骤（9）：将接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理2小时，时效温度在450℃~500℃之间；
步骤（10）：根据要求的接触导线横截面尺寸对接触导线杆坯进行多次冷拉拔，得到接触导线；
步骤（11）：在接触导线的表面延轴向开槽；
步骤（12）：经上述步骤制成成品铜合金接触导线；
步骤（13）：计量所述铜合金接触导线长度，获得规定长度的所述铜合金接触导线；
步骤（14）：将所述步骤13制得的所述铜合金接触导线收卷入库。
2.根据权利要求1所述的一种铜合金接触导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）制成所述铜合金无氧铸杆采用上引炉牵引出铸杆，温度为1150℃。
3.根据权利要求1所述的一种铜合金接触导线的生产工艺，其特征在于，所述步骤（8）在挤压时转速设置在5r/min，压紧压力在45MPa。
CN201410175282.9A 2014-04-29 2014-04-29 一种铜合金接触导线的生产工艺 Active CN103943279B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175282.9A CN103943279B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种铜合金接触导线的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410175282.9A CN103943279B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种铜合金接触导线的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103943279A true CN103943279A (zh) 2014-07-23
CN103943279B CN103943279B (zh) 2016-02-10

Family

ID=51190904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410175282.9A Active CN103943279B (zh) 2014-04-29 2014-04-29 一种铜合金接触导线的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103943279B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104934132A (zh) * 2015-07-14 2015-09-23 王文芳 一种铜合金接触线及其制造方法
CN106834784A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 黄波 一种含镨元素高导铜合金导线及其制备方法
CN106834786A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 黄波 一种Gu-La-Au-B合金导线及其制备方法
CN111168025A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 北京赛尔克瑞特电工有限公司 一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6053994A (en) * 1997-09-12 2000-04-25 Fisk Alloy Wire, Inc. Copper alloy wire and cable and method for preparing same
CN1769507A (zh) * 2005-11-17 2006-05-10 西安交通大学 一种高强度高导电铜合金及其制备方法
CN101447259A (zh) * 2008-12-25 2009-06-03 中铁建电气化局集团有限公司 一种接触导线及杆坯的制备方法
US20130048458A1 (en) * 2010-04-12 2013-02-28 Hans Rastl Sliding strip for a sliding contact device and method for producing a sliding strip
CN103276237A (zh) * 2013-06-15 2013-09-04 山东亨圆铜业有限公司 铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6053994A (en) * 1997-09-12 2000-04-25 Fisk Alloy Wire, Inc. Copper alloy wire and cable and method for preparing same
CN1769507A (zh) * 2005-11-17 2006-05-10 西安交通大学 一种高强度高导电铜合金及其制备方法
CN101447259A (zh) * 2008-12-25 2009-06-03 中铁建电气化局集团有限公司 一种接触导线及杆坯的制备方法
US20130048458A1 (en) * 2010-04-12 2013-02-28 Hans Rastl Sliding strip for a sliding contact device and method for producing a sliding strip
CN103276237A (zh) * 2013-06-15 2013-09-04 山东亨圆铜业有限公司 铁路电气化用铜镁合金接触导线的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104934132A (zh) * 2015-07-14 2015-09-23 王文芳 一种铜合金接触线及其制造方法
CN106834784A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 黄波 一种含镨元素高导铜合金导线及其制备方法
CN106834786A (zh) * 2015-12-03 2017-06-13 黄波 一种Gu-La-Au-B合金导线及其制备方法
CN111168025A (zh) * 2019-12-30 2020-05-19 北京赛尔克瑞特电工有限公司 一种矫直机以及铜镁合金接触线生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103943279B (zh) 2016-02-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101710505B (zh) 一种铜镁合金接触线的制备方法
CN103695825B (zh) 一种高导电率的高强度铜铬锆合金细线导体的制备方法
CN103943279B (zh) 一种铜合金接触导线的生产工艺
CN103071696B (zh) 一种电工用铝及铝合金母线的生产工艺
CN101447259B (zh) 一种接触导线及杆坯的制备方法
CN110385353B (zh) 换向器用银铜合金异型线
CN106238494A (zh) 一种高强度铜合金接触线的生产工艺
CN104269229A (zh) 铝合金电缆紧压绞合导体绞线模
CN203728911U (zh) 一种极细铜线表面镀锡装置的改进
CN101447260B (zh) 一种接触导线及杆坯的制备方法
CN104324968A (zh) 一种空心铝型材的挤压方法
CN101515494A (zh) 连续挤压高新节能铜母线的制备方法
CN104264003B (zh) 一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法
KR101250852B1 (ko) 다이캐스팅용 베릴륨동 합금 플런저 팁 및 그 제조 방법
CN104307915B (zh) 以优质铝锭为原料的电工用母线的生产工艺
CN102703752B (zh) 一种高铜铅黄铜材料及其制备方法
CN106077125A (zh) 一种磁极线圈用铜型材的生产工艺
CN104438425B (zh) 以优质铝锭为原料的电工用母线的制备方法
CN104561694B (zh) 一种高强度耐热高电导率的电流传输铝型材的生产方法
CN104046853A (zh) 铝合金汽车动力臂的挤压型材及其生产工艺
CN102925827A (zh) 一种铝合金导线的制备及在线形变热处理方法
CN101525731A (zh) Cu-Fe原位复合铜基材料及其制备方法
CN104630541A (zh) 铬锆铜合金异型材生产工艺
CN113421690A (zh) 一种铜锡合金接触线及其制备方法
CN103354134A (zh) 新型铝合金导体的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Production process of a copper alloy contact wire

Effective date of registration: 20210625

Granted publication date: 20160210

Pledgee: Haian Xinyuan rural small loan Co.,Ltd.

Pledgor: NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980005293

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20211103

Granted publication date: 20160210

Pledgee: Haian Xinyuan rural small loan Co.,Ltd.

Pledgor: NANTONG ZHUOER ELECTROMECHANICAL Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980005293