CN104264003B - 一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法 - Google Patents
一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104264003B CN104264003B CN201410500642.8A CN201410500642A CN104264003B CN 104264003 B CN104264003 B CN 104264003B CN 201410500642 A CN201410500642 A CN 201410500642A CN 104264003 B CN104264003 B CN 104264003B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- aluminium alloy
- vacuum melting
- aluminium
- energy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 64
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 64
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims abstract description 41
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical group [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 19
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/02—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of metals or alloys
- H01B1/023—Alloys based on aluminium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
Abstract
本发明属于导线领域，涉及一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。制备得到的铝合金导线具有节能、拉伸强度高的特点。
Description
技术领域
本发明属于导线领域，涉及一种铝合金导线及其制备方法，特别是涉及一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法。
背景技术
新建的输电线路中铝合金导线的能耗较常规同截面的钢芯铝导线小，年耗电降低约5%。采用铝合金导线，每公里塔材指标降低15%，综合考虑杆塔、基础、绝缘子和金具造价以及导线架设及其工地运输费用，用铝合金线代替钢芯铝绞线可节约线路本体造价约5%～8%，且因平均档距增大，减少了杆塔的用量，节约走廊面积。采用节能的铝合金导线进行农网、城网改造，与同直径的钢芯铝绞线相比，在节约电能损耗、耐受微风振动等方面更具优势。无论从降低线损还是降低杆塔建设费用来看，推广应用本项目研制的高导电率中强全铝合金节能导线具有很好的经济效益。另外在户外使用中，铝合金导线还需要具有较好的拉伸的性能，再受到拉伸外力时，可以避免导线发生断裂而影响电力传输的问题。专利号为CN200910103875.3和CN200820075487.X的专利文件公开了铜包铝导线等一些铝导线的工艺，其中CN200910103875.3公开了用滚动电沉积方法制造铜包铝导线的工艺，首先进行除油处理，将铝导体接在低压电源的负极，金属圆筒与其正极相连接，在移动时，向金属圆筒喷射电静液；再进行表面活化处理，将铝导体接在低压电源的正极，金属圆筒与其负极相连接；在移动时，向金属圆筒喷射酸性的活化液；随后进行镀铜处理，将铝导体接在低压电源的负极，金属圆筒与其正极相连接；在移动时，向金属圆筒喷射电沉积镀液；再按照工艺要求的热处理温度、退火处理时间，进行热处理；最后经辊压处理后就制作出符合要求的铜包铝导体。但是其得到的铝导线的耐拉伸性能仍有待提高。
发明内容
要解决的技术问题：常规的铝合金导线的拉伸性能较差，拉伸强度只有150MPa至180MPa，并且常规的铝合金导线的电阻率也较高，并不节能，因此需要一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法。
技术方案：针对上述问题，本发明公开了一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
优选的，所述的一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，包括以下步骤：（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.25wt%～0.75wt%、Ru为0.15wt%～0.55wt%、Fe为3.5wt%～4.8wt%、Ta为0.25wt%～0.65wt%、Sc为0.35wt%～0.45wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为4～7米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
进一步优选的，所述的一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，制备方法包括以下步骤：（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.55wt%、Ru为0.30wt%、Fe为3.9wt%、Ta为0.45wt%、Sc为0.40wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为4米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
进一步优选的，所述的一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，制备方法中使用的铝锭的纯度为99.5%以上。
有益效果：测定了本发明的铝合金导线的拉伸强度和电阻率，本发明的节能铝合金导线的拉伸强度为197.3MPa至211.3MPa，电阻率为0.0034Ω·mm2/m至0.0051Ω·mm2/m。采用本发明的节能的铝合金导线进行农网、城网改造，与同直径的钢芯铝绞线相比，在节约电能损耗、耐受微风振动等方面更具优势。
具体实施方式
实施例1
（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.55wt%、Ru为0.30wt%、Fe为3.9wt%、Ta为0.45wt%、Sc为0.40wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为4米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
实施例1的节能铝合金导线的拉伸强度为211.3MPa，电阻率为0.0034Ω·mm2/m。
实施例2
（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.75wt%、Ru为0.15wt%、Fe为4.8wt%、Ta为0.65wt%、Sc为0.35wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为7米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
实施例2的节能铝合金导线的拉伸强度为197.3MPa，电阻率为0.0051Ω·mm2/m。
实施例3
（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.25wt%、Ru为0.55wt%、Fe为3.5wt%、Ta为0.25wt%、Sc为0.45wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为6米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
实施例3的节能铝合金导线的拉伸强度为202.6MPa，电阻率为0.0041Ω·mm2/m。
实施例4
（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.35wt%、Ru为0.45wt%、Fe为4.2wt%、Ta为0.35wt%、Sc为0.35wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为5米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
实施例4的节能铝合金导线的拉伸强度为207.5MPa，电阻率为0.0044Ω·mm2/m。
实施例5
（1）将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；（2）铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；（3）按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.65wt%、Ru为0.2wt%、Fe为4.4wt%、Ta为0.55wt%、Sc为0.45wt%、余量为Al；（4）将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；（4）将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为4米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
实施例5的节能铝合金导线的拉伸强度为204.7MPa，电阻率为0.0048Ω·mm2/m。
Claims (3)
1.一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：(1)将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；(2)铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；(3)按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.25wt％～0.75wt％、Ru为0.15wt％～0.55wt％、Fe为3.5wt％～4.8wt％、Ta为0.25wt％～0.65wt％、Sc为0.35wt％～0.45wt％、余量为Al；(4)将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；(5)将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为4～7米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
2.根据权利要求1所述的一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：(1)将真空熔炼炉温度升高至1250℃，温度稳定后加入铝锭，将铝锭进行高温熔融；(2)铝块高温熔融后，加入Rh和Ru，在1250℃下高温熔炼时间为2h；(3)按照升温速率为30℃/min的条件下将真空熔炼炉内温度升高至1700℃，温度上升到1700℃后，向真空熔炼炉中加入Fe、Ta、Sc，在温度为1700℃下熔炼6h，加入上述化学成分后，真空熔炼炉内合金材料的化学成分的重量百分比为Rh为0.55wt％、Ru为0.30wt％、Fe为3.9wt％、Ta为0.45wt％、Sc为0.40wt％、余量为Al；(4)将真空熔炼炉内的合金材料进行浇注，浇注成铝合金杆，再将温度以固定速率降低至室温，固定降温速率为50℃/min，制备得到铝合金杆；(5)将铝合金杆采用拉丝机进行高温拉伸，拉伸速度为4米/min，拉伸后冷却，制备得到耐拉伸的节能铝合金导线。
3.根据权利要求2所述的一种耐拉伸的节能铝合金导线的制备方法，其特征在于所述的制备方法中使用的铝锭的纯度为99.5％以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410500642.8A CN104264003B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410500642.8A CN104264003B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104264003A CN104264003A (zh) | 2015-01-07 |
| CN104264003B true CN104264003B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=52155575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410500642.8A Active CN104264003B (zh) | 2014-09-26 | 2014-09-26 | 一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104264003B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107326230B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-04-23 | 广东奥美格传导科技股份有限公司 | 一种铝合金材料、其制备方法及应用 |
| CN107779682A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-09 | 宁波升鸿机械设备有限公司 | 一种真空泵 |
| CN107739919A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-02-27 | 陈礼成 | 一种高强度铝镁合金及其制备方法 |
| CN110000236A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-12 | 浙江中大元通特种电缆有限公司 | 一种电阻发热线的制备工艺及其电阻发热线 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134693A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-07-27 | 安徽欣意电缆有限公司 | 电缆用稀土铁铝合金导体材料的退火方法 |
| CN102262913A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-30 | 安徽欣意电缆有限公司 | 稀土高铁铝合金导体材料 |
| CN102534317A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种多元铝钛合金丝及其制造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1510940A (en) * | 1975-12-09 | 1978-05-17 | Southwire Co | Aluminium-iron-nickel alloy electrical conductor |
| US8852365B2 (en) * | 2009-01-07 | 2014-10-07 | The Boeing Company | Weldable high-strength aluminum alloys |
-
2014
- 2014-09-26 CN CN201410500642.8A patent/CN104264003B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102134693A (zh) * | 2011-03-15 | 2011-07-27 | 安徽欣意电缆有限公司 | 电缆用稀土铁铝合金导体材料的退火方法 |
| CN102262913A (zh) * | 2011-07-07 | 2011-11-30 | 安徽欣意电缆有限公司 | 稀土高铁铝合金导体材料 |
| CN102534317A (zh) * | 2012-02-15 | 2012-07-04 | 江苏麟龙新材料股份有限公司 | 一种多元铝钛合金丝及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104264003A (zh) | 2015-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102856009B (zh) | 一种制备高强铝合金导线的连续半固态挤压成形方法 | |
| CN104264003B (zh) | 一种耐拉伸的节能铝合金导线及其制备方法 | |
| CN104263983B (zh) | 一种制备高强高导耐热铝合金的方法 | |
| CN105274397A (zh) | 一种高强特耐热铝合金导线及其制备方法 | |
| CN111349820A (zh) | 一种高导电率耐热Al-Zr-Er合金导线材料及其制备方法 | |
| CN102760508A (zh) | 含Hf和Ce的高电导率抗蠕变铝合金电缆导体及制备方法 | |
| CN104532074A (zh) | 一种高导电率硬铝导线及其制造方法 | |
| CN102453819A (zh) | 导电率为59%的中强度铝合金线的制造方法 | |
| CN100557063C (zh) | 配合Cu-Ag合金冷拉拔加工的固溶及时效处理方法 | |
| CN102747238A (zh) | 一种微合金化锡青铜合金的制备方法 | |
| CN103382542A (zh) | 一种纤维强化铜铬锆合金的制备方法 | |
| CN104911408A (zh) | 一种硬铝导线单丝及其制备方法 | |
| CN103556016A (zh) | 一种中强度高导电率电工铝导线材料及其制备方法 | |
| CN106636987A (zh) | 一种严寒环境中抗机械损伤的电缆线芯及其制备方法 | |
| CN106676300B (zh) | 一种合金圆铝杆的生产工艺 | |
| CN112575217A (zh) | 一种新能源用碲铜合金及其加工方法 | |
| CN101733621A (zh) | Cu-Cr-Zr系合金板材的改性制备方法 | |
| CN101525731B (zh) | Cu-Fe原位复合铜基材料及其制备方法 | |
| CN103774206A (zh) | 一种金属纤维的制备工艺 | |
| CN102925827B (zh) | 一种铝合金导线的制备及在线形变热处理方法 | |
| CN105568190A (zh) | Al-5.6Zn-2.1Mg-1.2Cu-0.1Zr-0.1Er合金双级时效工艺 | |
| CN105603279B (zh) | 一种电缆用硼化铬增强镁合金线及其制作方法及应用 | |
| CN101638758A (zh) | Ag-Cu原位纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN104889353A (zh) | 一种镍包铜复合材料连铸工艺 | |
| CN104561674A (zh) | 导电率为百分之六十二耐热铝合金导体材料及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160804 Address after: Zhoukou City, Henan province 466000 taeho Road No. 1 Applicant after: Zhoukou Power Supply Company of State Grid Henan Electric Power Company Applicant after: State Grid Corporation of China Address before: Zhoukou City, Henan province 466000 taeho Road No. 1 Applicant before: Zhoukou Power Supply Company of State Grid Henan Electric Power Company |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |