EP1502670B1 - Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung Download PDF

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EP1502670B1
EP1502670B1 EP04013788A EP04013788A EP1502670B1 EP 1502670 B1 EP1502670 B1 EP 1502670B1 EP 04013788 A EP04013788 A EP 04013788A EP 04013788 A EP04013788 A EP 04013788A EP 1502670 B1 EP1502670 B1 EP 1502670B1
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wire
cleaning
guide rods
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cleaning heads
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Heinz Meier
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Van Merksteijn Steel Holding BV
Original Assignee
MTB Meier Technische Beratungen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C43/00—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass
    • B21C43/02—Devices for cleaning metal products combined with or specially adapted for use with machines or apparatus provided for in this subclass combined with or specially adapted for use in connection with drawing or winding machines or apparatus
    • B21C43/04—Devices for de-scaling wire or like flexible work

Definitions

  • the invention relates to a device which cleans and polishes surfaces of steel wire and also influences the wire structure so that the structure of the wire is relaxed and uniform.
  • a simple form of wire cleaning according to DE 167 6964 U remove a lubricating film from the wire, that this through the cavity of a Cast body is filled with hemp which is soaked with a degreaser and a rust remover.
  • Another equally unsatisfactory solution is a method and apparatus for further cleaning the wire surface according to DE 10 001 591 A1, by using a stripping device in the form of a wire-spirally spanning textile material strand extending with the wire but slower than it should move and pick up the remaining impurities and remove it. The impurities accumulated in the textile rope can be removed with this and disposed of.
  • the textile rope is also soaked with a cleaning agent or with a solvent.
  • a disadvantage of this solution is the use of some very aggressive chemicals and the consumption of textile material, which must be replaced very often because of the unavoidable contamination.
  • a polished surface is not achievable with this method.
  • the wire structure is also not affected.
  • a static device for the mechanical cleaning of wire in a system for drawing steel wires according to DE 6940 74 88 T2 using steel wool The device consists of a press, equipped with at least one pair of opposing working elements, which are arranged on both sides of the wire rod and are movable relative to each other along guides transversely to the target direction by corresponding working means.
  • the work elements are designed so that they interlock to push and hold the introduced layer of steel wool against the wire.
  • the steel wool is used in this process to remove the residues of previous cleaning operations from the wire. It is therefore not in this device to a polishing Of the wire, but it is even desirable that the roughness resulting from the interaction of wire and steel wool to the actual drawing process remain unchanged.
  • steel wool is used in an extremely complex, by means of various pulleys for cleaning by buckling in the US-PS 3,081,524 system shown used.
  • the intermediate, filled with steel wool cleaning device rotates while the steel wire.
  • the cleaning of existing residues is superficial.
  • the invention has thus set itself the task of developing a device which cleans the surface of the wire clean, smooth and polished with the simplest, most economical and non-susceptible means and relaxed by these operations, the wire and its structure uniform, so that for further processing an optimal material is available.
  • the resulting by the cleaning heads as rotating units centrifugal forces that vary with the rotational speeds are utilized to the required pressure of the cleaning heads to the To produce continuous wire and continuously adapt, so that the unavoidable in the wire rolling fluctuations in the wire diameter have no effect.
  • three cleaning heads are used in the rotating device, which can move in a straight line on the continuous wire.
  • the pressure can be regulated by the respective rotational speed, the pressure can also be adapted to the respective wire size. A readjustment is omitted.
  • the possibly different wear of the briquet-shaped pre-pressed steel wool contained in the cleaning heads and the resulting different pressure strengths, which can cause the wire to be bent, which results in undesirable stresses, is avoided by the compensating linkage used.
  • the thus obtained pressure compensation causes the cleaning heads are centered so that the continuous wire can not be bent. Uneven wear of the steel wool is compensated as quickly as possible by the reinforcement or reduction of the pressure in the individual cleaning head caused thereby.
  • briquetted pre-pressed steel wool increases the useful life of a filling many times, which in turn leads to a reduction in cleaning costs. It is possible to use several but preferably two devices in succession with opposite direction of rotation. This results in a uniform structure in the micron range on the wire, which significantly facilitates the further processing and, in particular, the subsequent surface coating (chrome plating, nickel plating, galvanizing) and lowers the material consumption during these operations, since the adhesion to the wire surface improves considerably.
  • the at the The resulting friction of steel wool at the same time as the resulting heat creates a depth effect on the structure of the wire, which on the one hand leads to a significant relaxation and, on the other hand, to an increase in the uniform structure in the molecular range.
  • the further processing, in particular the production of bent parts is thereby significantly facilitated, and reduces the manufacturing cost.
  • the device consists of a rotor, the housing of two lateral end plates 1, in which the same distance the end plates 1 connecting rectangular hollow sections 2 are firmly embedded.
  • guide rods 3 are slidably guided in each case at the same distance, in pairs, which are fixedly connected to cleaning heads 4 offset from the central axis of the rotor, which is identical to the wire 5 to be machined at the same time.
  • the cleaning heads 4 are each arranged so that the center located in the cleaning head 4 is located on one side of the wire to be processed 5, while the two outer cleaning heads 4 are mounted on the opposite side.
  • the guided in the hollow section 2 guide rods 3 project beyond the working side as mass balance about 1/3 of its length, the rotor body, while on the other side of the guide rods 3, connected by balancing weights 6 and guided.
  • the cleaning heads 4 pressing on the one side of the wire 5 are connected to the cleaning head 4 pressing therebetween on the opposite side.
  • the holding web 18 is firmly united with the end-side caps 16, while the opposite holding web 19 is releasably connected via screws 20 to the caps 16.
  • the resulting cavity is a downwardly open in the working direction housing 21, for receiving the briquet-shaped pre-pressed steel wool 22 introduced.
  • the housing 21 as a U-shaped receptacle is with the firmly connected parts, - upper cap 16 and - rear retaining web 18, firmly welded.
  • the releasable retaining web 19 of the guide and pressure elements with the open Side of the housing 21 engaging lid 23 is connected, however, serves as a backup, and for filling with pre-pressed steel wool 22 as a clamping element at the same time.
  • the rotating in the working state cleaning heads 4 on the guide rods 3 with balancing weights 6 generate centrifugal forces that vary with the rotational speeds. They are used in accordance with the wire thickness to be processed in order to produce the required contact pressure of the cleaning heads 4 to the continuous wire 5 to maintain or adjust by means of the compensating linkage 7, so that a readjustment is eliminated.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung welche Oberflächen von Stahldraht reinigt und poliert und außerdem das Drahtgefüge dermaßen beeinflusst, dass die Struktur des Drahtes entspannt und gleichmäßig ausgestaltet wird.
  • Die Ergebnisse der bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen warmgewalzten Stahldraht durch Knicken und Bürsten oder mechanisch durch Strahlen oder Schälen oder auch chemisch von der Walzhaut (Zunder) zu reinigen, sind entweder völlig unzureichend, beschädigen die Oberfläche, verändern die Struktur des Drahtes in negativer Weise oder sind sehr teuer, wenn eine hinreichende Qualität für die Weiterverarbeitung erreicht werden soll.
  • So sind eine Vielzahl von Lösungen bekannt, den Reinigungsvorgang zu verbessern. Für die grobe Entzunderung dient regelmäßig eine Lösung nach der DE 912 204 C, nach der eine Maschine so ausgebildet ist, dass sie über Rollen (sogenannte Brechrollen) und abschließend mit rotierenden Bürsten, die den Draht bedeckende Walzhaut mechanisch zerreißt und durch anschließendes Bürsten zu reinigen versucht. Zur Entzunderung dient auch die Lösung nach der DE 912 563 C. Hier werden anstelle rotierender Bürsten zur Entfernung des durch Brechrollen vorgelockerten Zunders feststehende Schaber mit an dem Querschnitt des Drahtes angepassten Schabekanten als Einrichtung zum Entfernen des Zunders verwendet.
  • Mit den bisher beschriebenen Lösungen ist lediglich eine unvollständige Grobreinigung möglich ohne Einfluss auf eine Glättung der Oberfläche und eine positive Veränderung der Drahtstruktur. Eine einfache Form der Drahtreinigung soll nach der DE 167 6964 U einen Schmierfilm vom Draht dadurch entfernen, dass dieser durch den Hohlraum eines Gusskörpers gezogen wird, der mit Hanf gefüllt ist welcher mit einem Entfettungsmittel und einem Rostentfernungsmittel getränkt wird. Eine andere, ebenso unbefriedigende Lösung, ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur weiteren Reinigung der Drahtoberfläche nach der DE 10 001 591 A1, indem eine Abstreifvorrichtung in der Form eines den Draht spiralförmig umspannenden Textilmaterialstranges verwendet wird, der sich mit dem Draht, jedoch langsamer als dieser fortbewegt und die restlichen Verunreinigungen aufnehmen und enterfernen soll. Die im Textilstrang angesammelten Verunreinigungen können mit diesem entfernt und entsorgt werden. Zur Erhöhung des Reinigungseffektes wird auch hier der Textilstrang mit einem Reinigungsmittel oder mit einem Lösungsmittel getränkt. Nachteilig bei dieser Lösung ist die Verwendung von teilweise sehr aggressiven Chemikalien und der Verbrauch an Textilmaterial, welches wegen der nicht zu vermeidenden Verunreinigung sehr oft ausgetauscht werden muss. Eine polierte Oberfläche ist mit diesem Verfahren nicht erreichbar. Die Drahtstruktur wird gleichfalls nicht beeinflusst. Bekannt ist auch eine statische Vorrichtung zur mechanischen Reinigung von Draht in einer Anlage zum Ziehen von Stahldrähten nach der DE 6940 74 88 T2 unter Verwendung von Stahlwolle. Die Vorrichtung besteht aus einer Presse, ausgestattet mit mindestens einem Paar sich gegenüberstehenden Arbeitselementen, die an beiden Seiten des Walzdrahtes angeordnet und entlang von Führungen quer zur Zielrichtung durch entsprechende Arbeitsmittel zueinander beweglich sind. Die Arbeitselemente sind dabei so ausgelegt, dass sie ineinander greifen, um die eingebrachte Schicht aus Stahlwolle gegen den Draht zu drücken und zu halten. Die Stahlwolle dient bei diesem Vorgang dazu, die Rückstände vorheriger Reinigungsvorgänge vom Draht zu entfernen. Es geht somit bei dieser Vorrichtung nicht um ein Polieren des Drahtes, sondern es ist sogar erwünscht, dass die durch das Zusammenwirken von Draht und Stahlwolle entstandenen Rauheiten zum eigentlichen Ziehvorgang unverändert erhalten bleiben.
  • Gleichfalls Stahlwolle wird in einer äußerst aufwendigen, mittels diversen Umlenkrollen zur Reinigung durch Knicken in der US-Schrift 3,081,524 dargestellten Anlage zur Anwendung gebracht. Das zwischengeschaltete, mit Stahlwolle gefüllte Reinigungsgerät rotiert dabei um den Stahldraht. Auch bei dieser Lösung des Abschupp- und Brechmechanismus ist die Reinigung von vorhandenen Rückständen vordergründig.
  • Ein Poliereffekt sowie eine Verbesserung der Drahtstruktur wird nicht angestrebt. Gleiches gilt auch für die in der Lösung der CH-A-251466, welche die Basis für den Oberbegriff des Anspruchs 1 bildet, wo eine Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen welche mittels eines Rotors, in dessen Gehäuse bürstenartige Reinigungsköpfe versetzt angebracht sind, offenbart, so dass zwar eine gründliche Reinigung des Drahtes für eine blanke Oberfläche erfolgen kann, jedoch eine veredelte Oberfläche ausschließt.
  • Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zu entwickeln, welche mit einfachsten, sparsamsten und nicht störanfälligen Mitteln gleichzeitig die Drahtoberfläche sauber reinigt, glättet und poliert und durch diese Arbeitsvorgänge den Draht entspannt und seine Struktur gleichmäßiger gestaltet, so dass für die Weiterverarbeitung ein optimales Material zur Verfügung steht.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die durch die Reinigungsköpfe als rotierende Einheiten entstehenden Fliehkräfte, die sich mit den Rotationsgeschwindigkeiten verändern, werden ausgenutzt, um den geforderten Andruck der Reinigungsköpfe an den durchlaufenden Draht zu erzeugen und kontinuierlich anzupassen, so dass die beim Drahtwalzen unvermeidlichen Schwankungen im Drahtdurchmesser keine Auswirkungen haben. Vorzugsweise kommen dabei drei Reinigungsköpfe in der rotierenden Vorrichtung zur Anwendung, die sich in gerader Linie auf den durchlaufenden Draht zu bewegen können.
  • Da sich der Andruck durch die jeweilige Rotationsgeschwindigkeit regeln lässt, kann der Andruck auch an die jeweilige Drahtstärke angepasst werden. Eine Nachregulierung entfällt. Außerdem wird die möglicherweise unterschiedliche Abnutzung der in den Reinigungsköpfen enthaltenen brikettförmig vorgepressten Stahlwolle und die dadurch entstehenden unterschiedlichen Andruckstärken, die dazu führen können, dass der Draht gebogen wird, was unerwünschte Spannungen zur Folge hat, durch das verwendete Ausgleichsgestänge vermieden. Der so erzielte Andruckausgleich führt dazu, dass die Reinigungsköpfe zentriert werden, so dass der durchlaufende Draht nicht verbogen werden kann. Eine ungleiche Abnutzung der Stahlwolle wird durch die hierdurch bewirkte Verstärkung oder Verminderung des Andrucks in dem einzelnen Reinigungskopf schnellstens ausgeglichen.
  • Die Verwendung von brikettförmig vorgepresster Stahlwolle erhöht die Nutzzeit einer Füllung um ein Vielfaches, was wiederum zu einer Verminderung der Reinigungskosten führt. Möglich ist der Einsatz von mehreren vorzugsweise aber zwei Einrichtungen hintereinander mit entgegengesetzter Rotationsrichtung. Dadurch entsteht auf dem Draht eine gleichmäßige Struktur im Mikronbereich, welches die Weiterverarbeitung und insbesondere die anschließende Oberflächenbeschichtung (verchromen, vernickeln, verzinken), deutlich erleichtert und den Materialverbrauch bei diesen Vorgängen senkt, da die Haftung an der Drahtoberfläche sich wesentlich verbessert. Die bei der Rotation entstehende Reibung der Stahlwolle entfaltet zugleich mit der dadurch entstehenden Wärme eine Tiefenwirkung auf die Struktur des Drahtes, die einerseits zu einer deutlichen Entspannung und darüber hinaus andererseits zu einer Erhöhung der gleichmäßigen Struktur im Molekularbereich führt. Die Weiterverarbeitung, insbesondere die Herstellung von Biegeteilen, wird dadurch wesentlich erleichtert, und der Herstellungsaufwand verringert.
  • Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel mittels Zeichnungen näher beschrieben werden.
    Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung als Einheit mit einer zweiten Vorrichtung in Seitenansicht gekoppelt
    Fig. 2
    einen Schnitt A - A nach Fig. 1
    Fig. 3
    einen Reinigungskopf als Einzelheit in Draufsicht
    Fig. 4
    einen Schnitt eines Reinigungskopfes in Seitenansicht nach Fig. 3
  • Nach Fig.1 besteht die Vorrichtung aus einem Rotor, dessen Gehäuse aus zwei seitlichen runden Stirnplatten 1, in welche im gleichen Abstand die Stirnplatten 1 verbindende rechteckige Hohlprofile 2 fest eingelassen sind. In zwei gegenüberliegenden Hohlprofilen 2, werden jeweils im gleichen Abstand, paarweise Führungsstangen 3, gleitend geführt, welche versetzt zur Mittelachse des Rotors, die gleichzeitig mit dem zu bearbeitenden Draht 5 identisch ist, mit Reinigungsköpfen 4, fest verbunden sind.
  • D.h., die Reinigungsköpfe 4 sind jeweils so angeordnet, dass sich der in der Mitte befindliche Reinigungskopf 4 auf der einen Seite des zu bearbeitenden Drahtes 5 befindet, während die beiden außenliegenden Reinigungsköpfe 4 auf der gegenüberliegenden Seite angebracht sind. Die im Hohlprofil 2 geführten Führungsstangen 3 überragen auf der Arbeitsseite als Massenausgleich ca. 1/3 ihrer Länge den Rotorkörper, während auf der anderen Seite die Führungsstangen 3, durch Ausgleichsgewichte 6 miteinander verbunden und geführt werden.
  • Mittels Ausgleichsgestänge 7 werden die auf der einen Seite des Drahtes 5 drückenden Reinigungsköpfe 4 mit dem dazwischen auf der Gegenseite drückenden Reinigungskopf 4, verbunden. Parallel zu den Reinigungsköpfen 4, in an der Außenfläche der Hohlprofile 2 angebrachten Stützen 8, ist in Höhe der Mittelachse 5 des Rotors eine Drehachse 9 zur Lagerung der Ausgleichsgestänge 7, die an beiden Enden mit Langlöchern 10 versehen sind, eingebracht.
  • Auf einem Maschinenkörper 11, werden über Lagerböcke 12, die mit den Stirnplatten 1 fest verbundenen Wellenstümpfe 13 aufgenommen und gelagert. Der ankommende vorgereinigte Draht wird dabei über Führungsrollen 14 mittig, durch die jeweilige, mit einer Durchgangsöffnung versehene Antriebsscheibe 15 sowie den jeweiligen Wellenstumpf 14 hindurchgeführt.
  • Die zur Bearbeitung notwendigen, zwischen den Führungsstangen 3 befestigten Reinigungsköpfe 4, nach Fig. 3 u. 4, sind dabei so aufgebaut, dass jeweils stirnseitig angebrachte Kappen 16 mit Aussparungen, Wellenstümpfe 17 der Führungsstangen 3, fest aufnehmen. Beide Kappen 16, sind an ihrer Ober- und Unterseite durch Haltestege 18 und 19 verbunden.
  • Der Haltesteg 18 ist dabei fest mit den stirnseitigen Kappen 16, vereinigt, während der gegenüberliegende Haltesteg 19 lösbar, über Schrauben 20, mit den Kappen 16 verbunden ist.
  • In dem sich so ergebenden Hohlraum ist ein in Arbeitsrichtung nach unten offenes Gehäuse 21, zur Aufnahme der brikettförmig vorgepressten Stahlwolle 22, eingebracht. Das Gehäuse 21 als U-förmige Aufnahme ist mit den fest verbundenen Teilen, - obere Kappe 16- und - hinterer Haltesteg 18-, fest verschweißt. Der lösbare Haltesteg 19 der über Führungs- und Druckelemente mit dem in die offene Seite des Gehäuses 21 eingreifenden Deckel 23 verbunden ist, dient dagegen gleichzeitig als Sicherungs-, und zur Befüllung mit vorgepresster Stahlwolle 22 als Spannelement.
  • Zur Erreichung der Spannung ist der Deckel 23 mit Stehbolzen 24 verschraubt, auf denen Druckfedern 25 gleiten, welche durch den lösbaren Haltesteg 19 und auf diesem aufgeschweißte hohle Zylinder 26, hindurch geführt werden.
  • Zwischen den Stehbolzen 24 mit Druckfedern 25 dient ein gleichfalls mit dem Deckel 23 verbundener Führungsbolzen 27, der außer im lösbaren Haltesteg 19 noch über eine nach oben offenen Buchse 28, die auch auf dem Haltesteg 19 aufgeschweißt ist, geführt wird, dem gleichmäßigen Andruck.
  • Mittig auf dem hinteren Haltesteg 18 ist ein mit Bund versehener Bolzen 29 zur Halterung und Führung der darin gleitenden Langlöcher 10 der Ausgleichsgestänge 7 eingeschraubt.
  • Die im Arbeitszustand rotierenden Reinigungsköpfe 4 auf den Führungstangen 3 mit Ausgleichgewichten 6 erzeugen Fliehkräfte, die sich mit den Rotationsgeschwindigkeiten verändern. Sie werden entsprechend der zu bearbeitenden Drahtdicke ausgenutzt, um den geforderten Andruck der Reinigungsköpfe 4 an den durchlaufenden Draht 5 zu erzeugen, aufrecht zu erhalten bzw. auch mittels der Ausgleichsgestänge 7 anzupassen, so dass ein Nachregulieren entfällt.
    • Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen
    • 1.
    Stirnplatte
    2.
    Hohlprofil
    3.
    Führungsstange
    4.
    Reinigungskopf
    5.
    Draht / Mittelachse
    6.
    Ausgleichsgewicht
    7.
    Ausgleichsgestänge
    8.
    Stütze
    9.
    Drehachse
    10.
    Langloch
    11.
    Maschinenkörper
    12.
    Lagerbock
    13.
    Wellenstumpf
    14.
    Führungsrolle
    15.
    Antriebsscheibe
    16.
    Kappen
    17.
    Wellenstümpfe
    18.
    Haltesteg (fest)
    19.
    Haltesteg (lose)
    20.
    Schraube
    21.
    Gehäuse
    22.
    Stahlwolle
    23.
    Deckel
    24.
    Stehbolzen
    25.
    Druckfeder
    26.
    Zylinder
    27.
    Führungsbolzen
    28.
    Buchse
    29.
    Bolzen

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung, wobei die Vorrichtung als Rotor aufgebaut ist dessen Gehäuse aus zwei seitlichen runden Stirnplatten (1) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass in die zwei seitlichen runden Stirnplatten bündig mit dem Außendurchmesser der runden Stirnplatten (1) diese verbindende rechteckige Hohlprofile (2) eingelassen sind, wobei in zwei der sich gegenüberliegenden Hohlprofile (2) in einer durch die Längsachse der sich gegenüberliegenden zwei Hohlprofile definierten Ebene jeweils im gleichen Abstand paarweise Führungsstangen (3) gleitend geführt werden, die in Arbeitsrichtung mit Ausgleichsgewichten (6), zur Veränderung des Anpressdruckes entsprechend der Drehzahl, welche die Führungsstangen miteinander verbinden, versehen sind und zwischen denen versetzt zur Mittelachse (5) des Rotors mindestens drei Reinigungsköpfe (4), die durch Ausgleichsgestänge (7) untereinander verbunden sind, fest angebracht sind, wobei sich die Reinigungsköpfe (4) in einer Ebene auf den zu bearbeitenden Draht (5) so zu bewegen, dass dabei jeweils ein mittlerer Reinigungskopf (4) auf der einen Seite des zu bearbeitenden Drahtes (5) drückt, während die beiden außen liegenden Reinigungsköpfe (4) auf der Gegenseite ihren Druck ausüben.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass mit den Stirnplatten (1) festverbundene Wellenstümpfe (13), in auf einen Maschinenkörper (11) aufgeschraubten Lagerböcken (12), drehbar gelagert sind, wobei diese einschließlich einer notwendigen Antriebsscheibe (15) jeweils mittig mit Durchgangsöffnungen versehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsgestänge (7) an beiden Enden mit Langlöchern (10) versehen sind, die auf einem Bolzen (29), der mittig auf einem Haltesteg (18) des Reinigungskopfes (4) angebracht ist, gleiten, wobei die Ausgleichsgestänge (7) auf einer in Höhe der Mittelachse (5) des Rotors eingelassenen Drehachse (9), welche sich in dafür parallel zu den Reinigungsköpfen (4) an den Außenflächen der Hohlprofile (2) angebrachten Stützen (8), befindet, fixiert sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2 gekennzeichnet, dass die in den sich gegenüberliegenden Hohlprofilen (2) gleitenden Führungsstangen (3), mit darin eingebundenen Reinigungsköpfen (4), jeweils in Arbeitsrichtung mit Ausgleichsgewichten (6), die gleichzeitig die Führungsstangen (3) miteinander verbinden, versehen sind, während auf der gegenüberliegenden Seite die Führungsstangen (3) mit ca. 1/3 ihrer Länge das Hohlprofil überragen.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass an den Reinigungsköpfen (4) jeweils stirnseitig Kappen (16) angebracht sind, die an ihrer Ober- und Unterseite durch Haltestege (18; 19) verbunden sind und Aussparungen aufweisen, die Wellenstümpfe (17) der Führungsstangen (3) fest aufnehmen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Haltesteg (18) fest mit den stirnseitigen Kappen (16) vereinigt ist, während der gegenüberliegende Haltesteg (19) lösbar über Schrauben (20) mit den Kappen (16) verbunden ist, so dass in Arbeitsrichtung ein Hohlraum entsteht, der ein offenes Gehäuse (21) zur Unterbringung in Brikettform vorgepresster Stahlwolle aufnimmt, wobei das Gehäuse (21)als U-förmige Aufnahme mit den fest verbundenen Teilen - obere Kappe (16) - und - hinterer Haltesteg (18) -, fest verschweißt ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, dass der lösbare Haltesteg (19), ausgerüstet mit Führungs- und Druckelementen, mit einem in die offene Seite des Gehäuses (21) eingreifenden Deckel (23) verbunden ist, wobei dieser gleichzeitig als Sicherungs- und Spannelement für die vorgepresste Stahlwolle (22) dient.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (23) mit Stehbolzen (24) verschraubt ist, auf denen Druckfedern (27) gleiten, welche durch den lösbaren Haltesteg (19) und auf diesem aufgeschweißten hohlen Zylinder (26), hindurch geführt werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8 dadurch gekennzeichnet, dass zum gleichmäßigen Andruck der Stahlwolle (22) zwischen den Stehbolzen (24) ein gleichfalls mit dem Deckel (23) verbundener Führungsbolzen (27), der außer im lösbaren Haltesteg (19) noch über eine nach oben offene Buchse (28) verfügt, die gleichfalls auf den Haltesteg (19) aufgeschweißt ist und der Führung dient, angebracht ist.
EP04013788A 2003-07-29 2004-06-11 Vorrichtung zum Reinigen und Polieren von Drahtoberflächen sowie zur Verbesserung der Drahtqualität für die Weiterverarbeitung Expired - Lifetime EP1502670B1 (de)

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