DE3821362C1 - Apparatus for smoothing a mandrel bar - Google Patents

Apparatus for smoothing a mandrel bar

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DE3821362C1
DE3821362C1 DE19883821362 DE3821362A DE3821362C1 DE 3821362 C1 DE3821362 C1 DE 3821362C1 DE 19883821362 DE19883821362 DE 19883821362 DE 3821362 A DE3821362 A DE 3821362A DE 3821362 C1 DE3821362 C1 DE 3821362C1
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DE19883821362
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Leo Dipl.-Ing. Kroll
Walter Dipl.-Ing. 4790 Paderborn De Brueseke
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Benteler Deustchland GmbH
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Benteler Deustchland GmbH
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Abstract

After the machining operation, the mandrel bar 1 is guided through a supporting tube 2 that can be set in rotation. This supporting tube 2 has two longitudinal slots 4 in each of which a respective rocker lever 5 is pivotably mounted on a transverse pivot 6. Each rocker lever 5 has a smoothing tool 7 at one end and a centrifugal weight 8 at the other end. When the supporting tube 2 is rotated, the smoothing tools 7 are pressed against the mandrel bar 1 by the centrifugal force of the weights 8 and work upon the latter in a helical pattern over its entire length. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Dornstangen werden bei der Rohrherstellung, beispielsweise im Stoßbankverfahren, als Innenwerkzeug verwendet. Beim kontinuierlichen Einsatz eines solchen Werkzeugs werden Oberflächentemperaturen bis zu 750°C erreicht, was zu einem Verzundern der Oberfläche führt. Dieser Zunder platzt bei der nachfolgenden mechanischen Beanspruchung teilweise ab, wodurch die Oberfläche der Dornstange im Laufe des Betriebs aufrauht. Hinzu kommt, daß sich bei Temperaturen über 700°C der im Innern der Stoßbankluppe anhaftende, bereits erhärtete Zunder aufgrund der geringeren Festigkeit in die Oberfläche der Dornstange eindrückt und diese aufrauht. Solche Oberflächenrauhigkeiten der Dornstange prägen sich entsprechend in die Oberfläche der Stoßbankluppe ein und können beim weiteren Steckreduzieren ohne Innenwerkzeug nicht mehr beseitigt werden. Die Rauhigkeiten an der Innenseite der Luppe bilden häufig die Ursache für Fältelungen und rißähnliche Überwalzungen im Rohrinneren der anschließend warmgewalzten Fertigrohre. Bei der regelmäßig erfolgenden Wirbelstrom- oder Ultraschallprüfung werden die Rohre mit entsprechend tiefen Fältelungen als Ausschuß ausgesondert. Eine erhöhte Rauhigkeit der Dornstange erhöht somit den Ausschluß der Fertigrohre, wodurch die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens beeinträchtigt wird. Mandrel bars are used in tube manufacturing, for example in the push bench process, used as an internal tool. With continuous Surface temperatures are used with such a tool reached up to 750 ° C, resulting in a Scaling of the surface leads. This tinder bursts the subsequent mechanical stress, causing the surface of the mandrel bar in the course of operation roughened. In addition, at temperatures above 700 ° C the already hardened one adhering to the inside of the push bench blank Tinder due to the lower strength in the surface presses in the mandrel rod and roughenes it. Such surface roughness the mandrel bar emboss accordingly into the surface of the push bench blank and can Plug reduction no longer eliminated without internal tools will. Form the roughness on the inside of the bowl often the cause of wrinkles and crack-like overrolling inside the pipe of the subsequently hot-rolled finished pipes. With the regular eddy current or ultrasound test the pipes are made with corresponding depths Wrinkles separated out as a committee. An increased roughness the mandrel bar thus increases the exclusion of the finished tubes, which affects the economics of the process becomes.  

Aus diesem Grunde ist es erforderlich, die Dornstange in gewissen Abständen zu glätten und ggf. auszutauschen. Zum Glätten der Dornstangenoberfläche sind zahlreiche Verfahren und Vorrichtungen bekannt, die jedoch kosten- und/oder zeitaufwendig arbeiten oder zu einem nicht zufriedenstellenden Ergebnis führen.For this reason it is necessary to insert the mandrel bar smooth at certain intervals and replace if necessary. To the Numerous methods are used to smooth the surface of the mandrel bar and devices known, which are costly and / or time consuming work or become an unsatisfactory one Result.

Es ist eine Vorrichtung bekannt (US 997 167), mit der Rohre, Stangen oder dergleichen geglättet werden. Diese Glätt- und Poliervorrichtung weist ein antreibbares Tragrohr in Form einer gelochten Scheibe auf, auf der achsparallel schwenkbare Kipphebel sitzen, an deren einem Ende jeweils ein Glättwerkzeug und an deren anderem Ende jeweils ein Fliehkraftgewicht angeordnet ist. Das zu glättende Werkstück wird zunächst bei stillstehender Scheibe durch eine zentrale Öffnung in der Scheibe hindurchgeführt, wonach die Scheibe in Rotation versetzt wird und sich die Glättwerkzeuge entsprechend der Fliehkraft der an den Hebelenden angeordneten Fliehkraftgewichte an das Werkstück anlegen. Das Werkstück wird sodann über seine gesamte Länge durch die Vorrichtung geschoben, so daß die Glättwerkzeuge dieses schraubenlinienförmig bearbeiten.A device is known (US 997 167) with which pipes, Poles or the like can be smoothed. This smoothing and The polishing device has a drivable support tube in the form a perforated disc on which can be swiveled parallel to the axis Rocker arm sit, at one end each a smoothing tool and at the other end a centrifugal weight is arranged. The workpiece to be smoothed is first with the window at a standstill through a central opening in passed through the disc, after which the disc rotates is moved and the smoothing tools according to the Centrifugal force of the centrifugal force weights arranged at the lever ends place on the workpiece. The workpiece is then pushed through the device over its entire length, so that the smoothing tools work this helically.

Nachteilig bei dieser Vorrichtung ist, daß sie nicht oder nur schwer in einen kontinuierlichen Arbeitsablauf integrierbar ist, da zum Einführen eines Werkstücks die rotierende Scheibe zunächst angehalten werden muß, damit dann von Hand die Glättwerkzeuge ausgeschwenkt werden können und das Werkstück in die zentrale Öffnung der Scheibe einführbar ist. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung ist der verhältnismäßig hohe radiale Platzbedarf, da die Kipphebel an stirnseitig und achsparallel zur Scheibe angeordneten Achsen gelagert sind. Diese achsparallele Lagerung der Kipphebel hat weiterhin den Nachteil, daß bei eingeschwenkten Kipphebeln der zentrale Durchgang der Scheibe in beiden Achsrichtungen nahezu vollständig blockiert ist, was bei einer Kollision mit dem Werkstück dazu führen kann, daß insbesondere die Vorrichtung beschädigt wird.The disadvantage of this device is that it is not or difficult to integrate into a continuous workflow is because the rotating one is used to insert a workpiece Disc must first be stopped, then by hand the smoothing tools can be swung out and the workpiece can be inserted into the central opening of the disc. Another disadvantage of this device is that it is proportional high radial space requirement because the rocker arms on the front and axes arranged parallel to the disc are stored. This axially parallel mounting of the rocker arm  has the further disadvantage that when rocker arms are pivoted in the central passage of the disc in both axial directions is almost completely blocked, what in a collision can lead to the workpiece that in particular the device is damaged.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile so auszubilden, daß bei deutlich verminderter radialer Baugröße die Schwenkstellung der Glättwerkzeuge gemeinsam und unabhängig von der Rotation des Tragrohrs steuerbar ist.The invention is based on this prior art the task of avoiding the known device train the aforementioned disadvantages so that at significantly reduced radial size the swivel position the smoothing tools together and independent of the rotation of the support tube is controllable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing Part of claim 1 specified features solved.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird die Baugröße der Vorrichtung in radialer Richtung erheblich verringert, und zwar insbesondere dadurch, daß der Kipphebel - dies können je nach Anzahl der Glättwerkzeuge auch mehrere sein - um eine am Tragrohr angeordnete Querachse schwenkbar gelagert ist. Die Lagerung des Kipphebels an einer Querachse vermeidet zumindest in Einfahrrichtung des Werkstücks eine blockierende Kollision des Werkstücks mit dem Glättwerkzeug. Dies wird durch das Einführen des Werkstücks selbsttätig nach außen geschwenkt. Die Verriegelung ermöglicht zudem ein nach außen Schwenken des Glättwerkzeugs auch bei rotierendem Tragrohr, so daß der Werkstückwechsel unabhängig von der Drehbewegung des Tragrohrs erfolgen kann. Eine solche Verriegelung kann in Verbindung mit entsprechenden Stellorganen in einfacher Weise gesteuert werden, wodurch ein automatischer Werkstückwechsel erheblich vereinfacht wird. The size of the Device significantly reduced in the radial direction, and in particular because the rocker arm - this can Depending on the number of smoothing tools, there may also be several - um a transverse axis arranged on the support tube is pivotally mounted is. Avoids mounting the rocker arm on a transverse axis a blocking at least in the direction of entry of the workpiece Collision of the workpiece with the smoothing tool. This is automatically adjusted by inserting the workpiece swiveled outside. The lock also enables a Outside swiveling of the smoothing tool even when rotating Support tube so that the workpiece change regardless of the Rotary movement of the support tube can take place. Such a lock can be used in conjunction with corresponding actuators be controlled in a simple manner, creating an automatic Workpiece change is considerably simplified.  

Diese konstruktiv einfach ausgebildete Vorrichtung wird vorteilhaft in eine Stoßbankanlage integriert, so daß die Dornstange gegebenenfalls nach jedem Arbeitsablauf geglättet wird. Als Vortriebseinrichtung zum Transport der Dornstange durch die Glättvorrichtung kann die in der Stoßbankanlage vorhandene Dornausziehmaschine dienen, so daß auch hierfür keine zusätzlichen Aggregate und damit verbundene Investitionskosten anfallen.This structurally simple device is advantageously integrated into a push bench system, so that the The mandrel bar may be smoothed after each workflow becomes. As a jacking device for transporting the mandrel bar through the smoothing device in the push bench system Existing mandrel extractor serve, so that this too no additional units and associated investment costs attack.

Die Verriegelung dient insbesondere zum Einfahren der Dornstange in das Tragrohr. Hierzu wird die Verriegelung in ihre Sperrstellung gebracht, so daß das Glättwerkzeug in seiner nach außen geschwenkten Stellung gehalten wird, unabhängig davon, ob das Tragrohr stillsteht oder rotiert. Die Dornstange kann dann berührungsfrei in das Tragrohr eingeführt werden, ohne daß eine Kollisionsgefahr mit dem Werkzeug besteht. Erst nach Einführen der Dornstange in das Tragrohr wird die Verriegelung geöffnet, wonach sich das Werkzeug bei Rotation des Tragrohrs selbsttätig an die Dornstange anlegt.The lock is used in particular to retract the mandrel bar in the support tube. To do this, the lock is in your Brought locking position so that the smoothing tool in its after outside pivoted position is held regardless whether the support tube is stationary or rotating. The mandrel bar can then inserted into the support tube without contact that there is a risk of collision with the tool. Only after Inserting the mandrel rod into the support tube will lock opened, after which the tool rotates when the support tube automatically attaches to the mandrel bar.

Die Unteransprüche kennzeichnen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims characterize advantageous refinements the invention.

Gemäß Anspruch 2 ist nahe dem Ende des Tragrohrs ein die Dornstange erkennender Sensor vorgesehen, der den Antrieb zur Rotation des Tragrohrs steuert. Ein solcher Sensor kann vorzugsweise berührungsfrei arbeiten und, beispielsweise durch eine Lichtschranke oder durch einen induktiven Aufnehmer gebildet sein. Dieser Sensor ist über eine entsprechende Steuereinrichtung mit dem Antrieb des Tragrohrs verbunden und so geschaltet, daß eine Rotation des Tragrohrs nur bei eingeführter Dornstange erfolgen kann. Hierdurch werden Fehlbedingungen weitgehend ausgeschlossen, wodurch ein kontinuierlicher reibungsfreier Betrieb der Vorrichtung gefördert wird. Der Sensor ist an dem Ende des Tragrohrs angebracht, an dem die in das Tragrohr eingeführte Dornstange rückseitig wieder austritt. Hierdurch ist sichergestellt, daß bei Erkennen der Dornstange durch den Sensor diese sich innerhalb des Tragrohrs befindet.According to claim 2 is a near the end of the support tube Mandrel-recognizing sensor is provided, the drive controls the rotation of the support tube. Such a sensor can preferably work without contact and, for example by a light barrier or by an inductive sensor be educated. This sensor has a corresponding Control device connected to the drive of the support tube and switched so that rotation of the support tube only at introduced mandrel rod can take place. This will Incorrect conditions are largely excluded, making a continuous  smooth operation of the device promoted becomes. The sensor is attached to the end of the support tube, on the back of the mandrel rod inserted into the support tube emerges again. This ensures that on detection the mandrel rod through the sensor this is inside the Carrier tube is located.

Zweckmäßigerweise wird nicht nur der Antrieb des Tragrohrs, sondern auch die Verriegelung über den am Ende des Tragrohrs angeordneten Sensor gesteuert (Anspruch 3). Die Steuerung erfolgt derart, daß die Verriegelung erst dann öffnet, wenn die Dornstange in das Tragrohr eingeführt ist, so daß eine Kollision zwischen Werkzeug und Dornstange ausgeschlossen wird.It is useful not only to drive the support tube, but also the locking mechanism at the end of the support tube arranged sensor controlled (claim 3). The control takes place in such a way that the lock only opens when the mandrel rod is inserted into the support tube so that a Collision between tool and mandrel bar excluded becomes.

Anspruch 4 beschreibt eine konstruktiv einfache und platzsparende Ausbildung einer Verriegelung. Diese ist durch eine verschiebbar am Tragrohr gelagerte Hülse gebildet, die in verriegelter Stellung das fliehkraftgewichtsseitige Ende eines Kipphebels innerhalb der Ausnehmung hält. Diese Hülse kann nicht nur zum Verriegeln, sondern auch zum nach außen Schwenken des Glättwerkzeugs genutzt werden, da sie im spitzen Winkel auf den fliehkraftgewichtsseitigen Teil des Kipphebels trifft und diesen beim weiteren Verschieben längs des Tragrohrs in eine Stellung parallel zur Ausnehmung schwenkt. Vorteilhaft ist diese Hülse über eine Stellvorrichtung, beispielsweise einen Hubzylinder oder dergleichen am Tragrohr verschiebbar.Claim 4 describes a structurally simple and space-saving Formation of a lock. This is through one slidably formed on the support tube sleeve formed in locked position the centrifugal weight end holds a rocker arm within the recess. This sleeve can not only be used to lock, but also to the outside Swiveling the smoothing tool can be used because they are in the point Angle on the part of the rocker arm on the side of the centrifugal force hits and this when moving further along the Pivots support tube into a position parallel to the recess. This sleeve is advantageous via an adjusting device, for example a lifting cylinder or the like on the support tube slidable.

Es ist von Vorteil, wenn die Umlaufrichtung des Glättwerkzeugs bzw. des Tragrohrs nach jedem Dornstangendurchlauf gewechselt wird, wie es in Anspruch 5 beschrieben ist. Hierdurch wird eine besonders gleichmäßige Glättwirkung erzielt. Es werden sämtliche Riefelungen unabhängig von ihrer Lage am Außenumfang der Dornstange erfaßt und geglättet. Selbst die Flanken der Zunderreste, die beim ersten Überfahren durch das Glättwerkzeug von hinten her überstrichen werden, können beim zweiten Dornstangendurchlauf bei umgekehrter Umlaufrichtung des Glättwerkzeugs von vorne erfaßt und abgeflacht werden.It is advantageous if the direction of rotation of the smoothing tool or the support tube after each mandrel bar pass is changed as described in claim 5. Hereby a particularly smooth smoothing effect is achieved. All corrugations regardless of their location on  The outer circumference of the mandrel bar is grasped and smoothed. Self the flanks of the scraps left over when you first run over them are swept from behind by the smoothing tool, can with the second pass through the reverse Direction of rotation of the smoothing tool detected and flattened from the front will.

Wenn nach jedem Dornstangendurchlauf eine allseitige gründliche Glättung gewünscht wird, kann die Vorrichtung gemäß Anspruch 6 derart weitergebildet werden, daß die Dornstange nacheinander von zwei gegensinnig umlaufenden Glättwerkzeugen bearbeitet wird. Hierbei wird die Dornstange dann innerhalb des ersten Tragrohrs rechtsdrehend schraubenlinienförmig und innerhalb des zweiten Tragrohrs linksdrehend schraubenlinienförmig bearbeitet oder umgekehrt.If, after each mandrel bar run, a thorough inspection on all sides Smoothing is desired, the device can be according to Claim 6 are further developed such that the mandrel bar one after the other by two opposing smoothing tools is processed. The mandrel rod is then inside of the first support tube clockwise helical and within the second support tube, left-handed helical edited or vice versa.

Je nach Anforderung kann die erfindungsgemäße Glättvorrichtung ein Glättwerkzeug oder mehrere Glättwerkzeuge aufweisen, wobei es sich gegebenenfalls auch um unterschiedliche Glättwerkzeuge handeln kann, so daß die Dornstange beispielsweise zunächst durch ein erstes Glättwerkzeug grob und anschließend durch weitere Glättwerkzeuge fein bearbeitet wird.Depending on the requirement, the smoothing device according to the invention have a smoothing tool or several smoothing tools, which may also be different smoothing tools can act so that the mandrel rod, for example first roughly with a first smoothing tool and then is finely processed by further smoothing tools.

Die anhand der Ansprüche 1 bis 6 beschriebene Glättvorrichtung kann zusätzlich auf einem Verschiebetisch angeordnet werden, so daß sie leicht und schnell aus der Produktionslinie entfernt werden kann, um andere Glättwerkzeuge einzubauen oder verschlissene Glättwerkzeuge auswechseln zu können, ohne den Produktionsablauf zu stören. Auf einem solchen Verschiebetisch können beispielsweise zwei Glättvorrichtungen nebeneinander angeordnet sein, wobei jeweils eine Glättvorrichtung in der Arbeitsposition hinter der Dornausziehmaschine angeordnet ist und die andere außerhalb der Produktionslinie liegt und gewartet werden kann.
The smoothing device described in claims 1 to 6 can additionally be arranged on a sliding table, so that it can be easily and quickly removed from the production line in order to install other smoothing tools or to replace worn smoothing tools without disturbing the production process. On such a shift table, for example, two smoothing devices can be arranged next to one another, one smoothing device being arranged in the working position behind the mandrel extracting machine and the other lying outside the production line and being serviceable.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Die Figur zeigt in stark schematischer Darstellung einen Längsschnitt durch eine Glättvorrichtung mit darin befindlicher Dornstange 1 in Bearbeitungsstellung. Die in der linken Hälfte der Figur mit dem Index a gekennzeichnete Stellung zeigt die Glättvorrichtung mit nach außen geschwenktem und in dieser Stellung verriegeltem Werkzeug 7 a.The figure shows a highly schematic illustration of a longitudinal section through a smoothing device with a mandrel bar 1 therein in the processing position. The position marked with the index a in the left half of the figure shows the smoothing device with the tool 7 a pivoted outward and locked in this position.

Die dargestellte Glättvorrichtung weist ein drehbar gelagertes zylindrisches Tragrohr 2 auf, dessen Innendurchmesser deutlich größer als der Außendurchmesser der zu bearbeitenden Dornstange 1 ist. Das Tragrohr 2 ist an seinen beiden Enden jeweils innerhalb eines Lagers 3 gehalten, das in einem nicht dargestellten Traggestell oder Fundament abgestützt ist.The smoothing device shown has a rotatably mounted cylindrical support tube 2 , the inside diameter of which is significantly larger than the outside diameter of the mandrel bar 1 to be machined. The support tube 2 is held at both ends within a bearing 3 , which is supported in a support frame or foundation, not shown.

Das Tragrohr 2 weist zwei diametral angeordnete Längsausnehmungen 4 auf, in denen jeweils ein Kipphebel 5 um eine quer zur Längsachse 13 des Tragrohrs 2 angeordnete Querachse 6 gelagert ist. An dem einen Ende jedes Kipphebels 5 ist ein Glättwerkzeug 7, hier in Form einer Stahlbürste, angeordnet. Am anderen Ende sitzt ein auswechselbares Fliehkraftgewicht 8.The support tube 2 has two diametrically arranged longitudinal recesses 4 , in each of which a rocker arm 5 is mounted about a transverse axis 6 arranged transversely to the longitudinal axis 13 of the support tube 2 . At one end of each rocker arm 5 , a smoothing tool 7 , here in the form of a steel brush, is arranged. At the other end there is an exchangeable centrifugal force weight 8 .

Jedes Glättwerkzeug 7 ist in eine Halterung 12 eingebettet, die am Ende des Kipphebels 5 angebracht ist. Diese Halterungen 12 ermöglichen einen schnellen Austausch der Glättwerkzeuge 7. Each smoothing tool 7 is embedded in a holder 12 which is attached to the end of the rocker arm 5 . These brackets 12 enable the smoothing tools 7 to be exchanged quickly.

Des weiteren ist eine das Tragrohr 2 umgreifende Hülse 9 vorgesehen, die längs des Tragrohrs 2 verschiebbar angeordnet ist und über eine nicht veranschaulichte Stellvorrichtung längs des Tragrohrs 2 aus der in der Figur rechten Darstellung in die mit dem Index a gekennzeichnete im linken Teil der Figur dargestellte Stellung verschiebbar ist und umgekehrt.Furthermore, a sleeve 9 encompassing the support tube 2 is provided, which is arranged displaceably along the support tube 2 and, via an adjusting device (not illustrated) along the support tube 2, from the illustration on the right in the figure to that shown with the index a in the left part of the figure Position is shiftable and vice versa.

Diese Hülse 9 bildet eine Verriegelung, mit der die Glättwerkzeuge 7 an den Kipphebeln 5 radial nach außen schwenkbar und in dieser Stellung verriegelbar sind. In der verriegelten Stellung greift die Hülse 9 über den Teil der Kipphebel 5, an denen die Fliehkraftgewichte 8 befestigt sind, so daß die Kipphebel 5 etwa parallel zu ihrer Ausnehmung 4 in dieser liegen, wodurch die Glättwerkzeuge 7 außer Eingriff mit der Dornstange 1 kommen. Der Innenumfang der Hülse 9 ist leicht konisch ausgebildet, so daß die Kipphebel 5 linienförmig am Innenumfang der Hülse 9 anliegen.This sleeve 9 forms a lock with which the smoothing tools 7 can be pivoted radially outward on the rocker arms 5 and locked in this position. In the locked position, the sleeve 9 engages over the part of the rocker arms 5 to which the centrifugal weights 8 are fastened, so that the rocker arms 5 lie approximately parallel to their recess 4 in this, whereby the smoothing tools 7 come out of engagement with the mandrel rod 1 . The inner circumference of the sleeve 9 is slightly conical, so that the rocker arms 5 rest linearly on the inner circumference of the sleeve 9 .

Nahe dem austrittseitigen Ende des Tragrohrs 2 ist ein Sensor 10 in Form einer Reflektionsschranke ortsfest angeordnet. Dieser Sensor 10 steuert den Antrieb zur Rotation des Tragrohrs 2 sowie die die Hülse 9 steuernde Stellvorrichtung.A sensor 10 in the form of a reflection barrier is arranged in a stationary manner near the outlet end of the support tube 2 . This sensor 10 controls the drive for rotation of the support tube 2 and the adjusting device controlling the sleeve 9 .

Der Antrieb des Tragrohrs 2 ist in der Figur durch umfangseitig am Tragrohr 2 angreifende Keilriemen 11 angedeutet, die über eine Riemenscheibe eines nicht dargestellten Antriebsmotors laufen.The drive of the support tube 2 is indicated in the figure by V-belts 11 which engage on the support tube 2 on the circumferential side and run over a pulley of a drive motor, not shown.

Des weiteren gehört zu der dargestellten Glättvorrichtung eine Vortriebseinrichtung, mit der die Dornstange 1 kontinuierlich durch das Tragrohr 2 bewegt wird. Solche Vortriebseinrichtungen sind hinlänglich bekannt, und daher hier nicht im einzelnen beschrieben. Die dargestellte Glättvorrichtung ist zum Einsatz in einer Stoßbankanlage vorgesehen, so daß als Vortriebseinrichtung die Dornausziehmaschine der Stoßbankanlage genutzt wird.Furthermore, the smoothing device shown includes a propulsion device with which the mandrel rod 1 is continuously moved through the support tube 2 . Such propulsion devices are well known and are therefore not described in detail here. The smoothing device shown is intended for use in a push bench system, so that the mandrel pulling machine of the push bench system is used as the driving device.

Die dargestellte Glättvorrichtung wird fluchtend hinter der Dornausziehmaschine angeordnet, so daß die Dornstange 1 nach Durchfahren des Dornausziehers in Richtung 14 in das Tragrohr 2 eingefahren wird.The smoothing device shown is arranged in alignment behind the mandrel extracting machine, so that the mandrel rod 1 is moved into the support tube 2 in the direction 14 after passing through the mandrel extractor.

Beim Einfahren der Dornstange 1 in das Tragrohr 2 befindet sich die Hülse 9 in der mit a gekennzeichneten verriegelten Stellung, in der die Glättwerkzeuge 7 außer Eingriff stehen, so daß die Dornstange 1 berührungsfrei in das Tragrohr 2 eingeführt werden kann.When retracting the mandrel rod 1 in the support tube 2 , the sleeve 9 is in the locked position marked with a , in which the smoothing tools 7 are disengaged, so that the mandrel rod 1 can be inserted into the support tube 2 without contact.

Sobald die Dornstange 1 das Tragrohr 2 durchdrungen hat und in den Bereich des austrittseitigen Sensors 10 gelangt, wird diese Position vom Sensor 10 erfaßt, wodurch die Hülse 9 in die in der Figur rechtsseitig dargestellte entriegelte Position gefahren wird. Durch den Sensor 10 wird gleichzeitig der Antrieb des Tragrohrs 2 angesteuert, wodurch das Tragrohr 2 in Rotation um seine Achse 13 versetzt wird. Die Anfahrbeschleunigung des Tragrohrs 2 und die Betriebsdrehzahl sind vorwählbar.As soon as the mandrel rod 1 has penetrated the support tube 2 and reaches the area of the outlet-side sensor 10 , this position is detected by the sensor 10 , whereby the sleeve 9 is moved into the unlocked position shown on the right in the figure. The drive of the support tube 2 is simultaneously controlled by the sensor 10 , as a result of which the support tube 2 is set in rotation about its axis 13 . The acceleration of the support tube 2 and the operating speed can be preselected.

Bei Rotation des Tragrohrs 2 schwenken die Kipphebel 5 durch die Zentrifugalkraft der Fliehkraftgewichte 8 in die in der Figur rechtsseitig dargestellten Stellung ein (Einschwenkstellung), in der die Glättwerkzeuge 7 am Außenumfang der Dornstange 1 anliegen. Ein sanftes Anfahren der Glättwerkzeuge 7 an die Dornstange 1 kann zum einen durch eine entsprechend geringe Einstellung der Anfahrbeschleunigung des Tragrohrs 2 erreicht werden oder aber durch eine langsame aber verzögerte Freigabe der Kipphebel 5 durch die Hülse 9, nachdem das Tragrohr 2 in Rotation versetzt ist.When the support tube 2 rotates, the rocker arms 5 pivot through the centrifugal force of the centrifugal weights 8 into the position shown on the right in the figure (swiveled-in position), in which the smoothing tools 7 rest on the outer circumference of the mandrel bar 1 . A smooth start of the smoothing tools 7 on the mandrel bar 1 can be achieved on the one hand by a correspondingly low setting of the acceleration of the support tube 2 or by a slow but delayed release of the rocker arm 5 by the sleeve 9 after the support tube 2 is set in rotation.

In dieser Betriebsstellung wird die Dornstange 1 durch die im Tragrohr 2 gelagerten Glättwerkzeuge 7 umlaufend bearbeitet, wobei die Dornstange 1 gleichzeitig in Richtung 14 durch das Tragrohr 2 bewegt wird. Hierdurch wird eine schraubenlinienförmige Bearbeitungsbahn über dem Dornstangenumfang erreicht. Diese Bahn ist so ausgelegt, daß eine vollständige Überdeckung über den gesamten Dornstangenumfang erreicht wird, d. h. die Dornstange 1 über ihrem gesamten Außenumfang durch die Glättwerkzeuge 7 bearbeitet wird. Durch Absenken der Vortriebsgeschwindigkeit und Erhöhen der Tragrohrdrehzahl kann dieser Überdeckungsgrad erhöht werden, wobei durch Drehzahlerhöhung die Anpreßkraft der Glättwerkzeuge 7 ebenfalls gesteigert wird. Die Anpreßkraft der Glättwerkzeuge 7 kann zudem durch entsprechende Dimensionierung der Fliehkraftgewichte 8 eingestellt werden. Diese Fliehkraftgewichte 8 sind am Ende der Kipphebel 5 lösbar befestigt, so daß sie schnell und einfach ausgetauscht werden können.In this operating position, the mandrel rod 1 is machined all round by the smoothing tools 7 mounted in the support tube 2 , the mandrel rod 1 being simultaneously moved in the direction 14 through the support tube 2 . This creates a helical machining path over the circumference of the mandrel bar. This path is designed so that a complete coverage over the entire circumference of the mandrel bar is achieved, ie the mandrel bar 1 is machined over its entire outer circumference by the smoothing tools 7 . This degree of coverage can be increased by lowering the speed of advance and increasing the speed of the supporting tube, the pressing force of the smoothing tools 7 also being increased by increasing the speed. The contact pressure of the smoothing tools 7 can also be adjusted by appropriate dimensioning of the centrifugal weights 8 . This centrifugal weights 8 are releasably attached to the end of the rocker arm 5 , so that they can be replaced quickly and easily.

Nachdem die Dornstange 1 das Tragrohr 2 in Richtung 14 durchlaufen hat, wird der Antrieb des Tragrohrs 2 über den Sensor 10 gestoppt und die Hülse 9 in die verriegelte Position a gefahren, wonach ein neues Arbeitsspiel beginnen kann. Der Antrieb des Tragrohrs 2 ist so gesteuert, daß beim darauffolgenden Arbeitsspiel eine Drehrichtungsumkehr erfolgt. Statt der Drehrichtungsumkehr können auch zwei gegensinnig angetriebene Tragrohre 2 der dargestellten und beschriebenen Art hintereinander angeordnet sein.After the mandrel rod 1 has passed through the support tube 2 in the direction 14 , the drive of the support tube 2 via the sensor 10 is stopped and the sleeve 9 is moved into the locked position a , after which a new work cycle can begin. The drive of the support tube 2 is controlled so that the direction of rotation is reversed during the subsequent working cycle. Instead of reversing the direction of rotation, two oppositely driven support tubes 2 of the type shown and described can also be arranged one behind the other.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Glätten einer Dornstange, mit der die Dornstange während oder nach dem Rücklauf durch den Dornstangenauszieher durch mindestens ein Glättwerkzeug oberflächengeglättet wird, das schraubenlinienförmig entlang der Dornstange über deren Außenumfang umlaufend geführt wird und die ein drehbar gelagertes und in Rotation versetzbares Tragrohr aufweist, durch das die Dornstange mittels einer Vortriebseinrichtung bewegbar ist, an dem mindestens ein an die Dornstange anlegbares Glättwerkzeug vorgesehen ist, wobei am Tragrohr mindestens ein Kipphebel gelagert ist, an dessen einem Ende ein Glättwerkzeug und an dessen anderem Ende ein Fliehkraftgewicht angebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebel (5) um eine am Tragrohr (2) angeordnete Querachse (6) schwenkbar gelagert ist und daß am Tragrohr (2) eine das Glättwerkzeug (7) nach außen schwenkende und die Einschwenkstellung des Kipphebels (5) sperrende Verriegelung (9) vorgesehen ist. 1.Device for smoothing a mandrel bar, with which the mandrel bar is surface-smoothed during or after the return by the mandrel bar extractor by at least one smoothing tool, which is helically guided along the mandrel bar over its outer circumference and which has a rotatably mounted and rotatable support tube, through which the mandrel rod can be moved by means of a propulsion device, on which at least one smoothing tool which can be placed on the mandrel rod is provided, at least one rocker arm being mounted on the support tube, a smoothing tool being attached to one end and a centrifugal force weight being attached to the other end, characterized in that that the rocker arm ( 5 ) is pivotally mounted about a transverse axis ( 6 ) arranged on the support tube ( 2 ) and that on the support tube ( 2 ) there is a locking device ( 9 ) which pivots the smoothing tool ( 7 ) outwards and blocks the pivoting position of the rocker arm ( 5 ) is provided. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nahe dem in bezug auf die Dornstange (1) austrittseitigen Ende des Tragrohrs (2) ein die Dornstange (1) erkennender Sensor (10) angeordnet ist, der den Antrieb (11) zur Rotation des Tragrohrs (2) steuert.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that near the with respect to the mandrel rod ( 1 ) exit end of the support tube ( 2 ) is arranged a mandrel rod ( 1 ) detecting sensor ( 10 ) which drives ( 11 ) for rotation of the support tube ( 2 ) controls. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung (9) in Abhängigkeit eines Sensors (10) steuerbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the lock ( 9 ) is controllable as a function of a sensor ( 10 ). 4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verriegelung (9) durch eine verschiebbar am Tragrohr (2) gelagerte Hülse gebildet ist.4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the lock ( 9 ) is formed by a displaceably mounted on the support tube ( 2 ) sleeve. 5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlaufrichtung des Glättwerkzeugs (7) nach jedem Dornstangendurchlauf gewechselt wird.5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the direction of rotation of the smoothing tool ( 7 ) is changed after each mandrel bar pass. 6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegensinnig antreibbare Tragrohre (2) mit Glättwerkzeugen (7) achsgleich hintereinander angeordnet sind.6. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that two oppositely drivable support tubes ( 2 ) with smoothing tools ( 7 ) are arranged axially one behind the other.
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