CN110948323A - 一种用于预应力钢绞线的表面处理装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，包括支架机构、导线机构、表面处理机构和传输机构；支架机构包括支架箱、支撑垫板、滑槽、滑动板、连接板、固定板、打磨板和重载地脚，导线机构包括导线轮、竖直挡板、基座、转动块、第一固定圆筒、第一旋转轴、第二固定圆筒和弹簧，表面处理机构包括气缸、固定板、传动杆、C型架、水平挡板、第二旋转轴、第一驱动转轴、精磨底板和打磨槽，本发明还公开了一种用于预应力钢绞线的表面处理装置的工作方法；解决了钢丝按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，过程中需要对钢丝进行表面处理消除毛刺等缺陷，防止缺陷在绞合过程中对其余钢丝造成损伤，影响钢绞线性能的技术问题。

Description

一种用于预应力钢绞线的表面处理装置及其工作方法

技术领域

本发明属于钢绞线表面处理技术领域，具体为一种用于预应力钢绞线的表面处理装置。

背景技术

预应力钢绞线是高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。采用高碳钢盘条，经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，再经过消除应力的稳定化处理过程而成。为延长耐久性，钢丝上可以有金属或非金属的镀层或涂层，如镀锌、涂环氧树脂等。为增加与混凝土的握裹力，表面可以有刻痕等。模拔的预应力钢绞线在绞合后经过一次模具压缩过程，结构更加密实，表层更加适合锚具抓握。

中国发明专利CN105150069B公开了一种便捷式高效钢管除锈打磨机，包括工作台、电机固定台、除锈装置、铁屑清理装置和防护罩，除锈装置包括除锈刷头和除锈滚筒，除锈刷头通过调节杆与电机固定台的底面相连接，除锈滚筒包括除锈筒体，除锈筒体上均匀设置有安装口，安装口内设置有钢丝刷，钢丝刷通过紧固件固定，铁屑清理装置包括排屑斗和集屑装置，该发明结构简单，实用性强，通过改进除锈装置，实现对钢管内部和表面的同时除锈处理，使得操作更加的方便简单，而且通过卡爪和托架的设计，使得钢管的固定更加的牢固，同时可以通过调节卡爪和托架，使得不同管径的钢管都可以进行除锈处理，进一步扩大了钢管除锈打磨机的使用范围，提高了综合利用效率。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种用于预应力钢绞线的表面处理装置及其工作方法。

本发明所要解决的技术问题：

(1)高碳钢盘条经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，过程中需要对钢丝进行表面处理消除毛刺等缺陷，防止缺陷在绞合过程中对其余钢丝造成损伤，影响钢绞线性能；

(2)现有钢绞线或钢丝表面处理装置在使用过程中，钢绞线或钢丝引导困难，而且受限于钢绞线或钢丝的直径影响，使得在表面处理与引导过程的难度进一步增大。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，包括支架机构、导线机构、表面处理机构和传输机构；

支架机构包括支架箱、支撑垫板、滑槽、滑动板、连接板、固定板、打磨板和重载地脚，支架箱顶端上表面安装支撑垫板，支撑垫板与支架箱为可拆卸安装，支撑垫板上表面设置若干滑槽，滑动板安装在支撑垫板上表面，滑动板底端表面设有滑轮，滑动板底端滑轮与滑槽配合，固定板安装在滑动板上表面，固定板与滑动板为可拆卸固定，固定板上表面安装打磨板，打磨板与固定板上表面固定，打磨板上表面中心位置开有打磨凹槽，支架箱底端四角安装四个重载地脚；

导线机构包括导线轮、竖直挡板、基座、转动块、第一固定圆筒、第一旋转轴、第二固定圆筒和弹簧，基座固定在支撑垫板上表面，基座顶端竖直安装竖直挡板，竖直挡板与基座固定，转动块、第一固定圆筒、第一旋转轴、第二固定圆筒和弹簧均安装在竖直挡板一侧表面，导线轮通过导杆固定在竖直挡板顶端，转动块一端固定在竖直挡板上，转动块固定端与第一固定圆筒接触，转动块中间位置安装连接杆，该连接杆贯穿转动块与弹簧连接，弹簧一端与转动块中间位置的连接杆连接，弹簧另一端通过抱环固定在第二固定圆筒表面，第二固定圆筒安装在第一固定圆筒下方，第二固定圆筒一侧安装第一旋转轴，第一旋转轴安装在转动块下方；

表面处理机构包括气缸、固定板、传动杆、C型架、水平挡板、第二旋转轴、第一驱动转轴、精磨底板和打磨槽，固定板固定在竖直挡板一侧表面，固定板与转动块在竖直挡板上的同一侧表面，气缸安装在固定板顶端，传动杆安装在固定板一侧，传动杆安装位于气缸下方，气缸底端与传动杆顶端连接，水平挡板下表面与精磨底板之间通过两个弹簧连接；

传输机构包括支架板、传动轴、电机、第二驱动转轴、第一传动轮、传送带、过渡轮和第二传动轮，两个支架板之间安装若干传动轴，传动轴一端贯穿支架板表面与第二传动轮连接，电机和第二驱动转轴安装在支架板一侧下方，第二驱动转轴一端与电机连接，第二驱动转轴另一端安装在两个第一传动轮下方，第二驱动转轴和两个第一传动轮之间包覆安装传送带，两个第一传动轮下方各安装一个过渡轮，支架板侧表面两端各安装一个过渡轮，过渡轮安装在第二传动轮下方，一个第一传动轮与两个过渡轮以及第二传动轮表面包覆安装传送带。

进一步地，导线机构和表面处理机构均安装在支架机构顶端表面，导线机构固定在支架机构顶端表面，表面处理机构位于导线机构和传输机构之间，表面处理机构不与支架机构接触，传输机构与支架机构连接。

进一步地，滑动板、固定板和打磨板从下往上依次安装在支撑垫板上方，连接板安装在滑动板、固定板和打磨板侧面，连接板顶端固定在打磨板底端表面，连接板底端与滑动板侧表面固定。

进一步地，C型架、水平挡板、打磨槽和精磨底板从上往下依次安装在传动杆下方，C型架底端表面与水平挡板上表面固定，传动杆底端贯穿C型架中心位置与水平挡板上表面连接。

进一步地，精磨底板上表面中心位置设置打磨槽，第二旋转轴、第一驱动转轴依次安装在精磨底板下方，第二旋转轴、第一驱动转轴均固定在竖直挡板上，第一驱动转轴安装在打磨板上方。

一种用于预应力钢绞线的表面处理装置的工作方法，包括如下步骤：

第一步、将滑动板、固定板和打磨板从下往上依次安装在支撑垫板上方，滑动板安装在支撑垫板上表面，滑动板底端表面设有滑轮，固定板安装在滑动板上表面，固定板上表面安装打磨板，打磨板上表面中心位置开有打磨凹槽；

第二步、将导线轮通过导杆固定在竖直挡板顶端，转动块一端固定在竖直挡板上，转动块中间位置安装连接杆，该连接杆贯穿转动块与弹簧连接，弹簧一端与转动块中间位置的连接杆连接，弹簧另一端通过抱环固定在第二固定圆筒表面，第二固定圆筒一侧安装第一旋转轴，第一旋转轴安装在转动块下方；

第三步、将C型架、水平挡板、打磨槽和精磨底板从上往下依次安装在传动杆下方，C型架底端表面与水平挡板上表面固定，传动杆底端贯穿C型架中心位置与水平挡板上表面连接，水平挡板下表面与精磨底板之间通过两个弹簧连接，精磨底板上表面中心位置设置打磨槽；

第四步、将待处理钢绞线缠绕在导线轮上，通过第一旋转轴的引导将钢绞线穿过打磨槽或再通过第二旋转轴和第一驱动转轴的引导，使得钢绞线上表面与第一驱动转轴下表面接触，然后滑动滑动板，滑动板沿着滑槽在支撑垫板表面进行滑动，进而带动打磨板在支撑垫板水平方向上移动，直至将打磨板移动至第一驱动转轴正下方，之后打开电机，电机带动第二驱动转轴转动，进而通过传送带带动第一传动轮转动，两个第一传动轮往相同方向转动，进而通过传送带和过渡轮带动第二传动轮转动，最后带动传动轴转动，将钢绞线继续运输。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，包括支架机构、导线机构、表面处理机构和传输机构，表面处理机构中水平挡板下表面与精磨底板之间通过两个弹簧连接，精磨底板上表面中心位置设置打磨槽，分别设置打磨槽和第一驱动转轴，第一驱动转轴与打磨板配合使用，能够分别对不同直径的钢绞线进行表面处理，而且通过设置凹槽形状将钢绞线进行包覆打磨，能够防止出现打磨不均匀的现象，解决了高碳钢盘条经过表面处理后冷拔成钢丝，然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股，过程中需要对钢丝进行表面处理消除毛刺等缺陷，防止缺陷在绞合过程中对其余钢丝造成损伤，影响钢绞线性能的技术问题；

(2)本发明在工作过程中将待处理钢绞线缠绕在导线轮上，通过第一旋转轴的引导将钢绞线穿过打磨槽或再通过第二旋转轴和第一驱动转轴的引导，使得钢绞线上表面与第一驱动转轴下表面接触，然后将滑动滑动板，滑动板通过底端滑轮能够沿着滑槽在支撑垫板表面进行滑动，进而带动打磨板在支撑垫板水平方向上移动，直至将打磨板移动至第一驱动转轴正下方，通过设置移动打磨板，能够便于将钢绞线引导至第一驱动转轴底端表面，之后打开电机，电机带动第二驱动转轴转动，进而通过传送带带动第一传动轮转动，两个第一传动轮往相同方向转动，进而通过传送带和过渡轮带动第二传动轮转动，最后带动传动轴转动，将钢绞线继续运输，解决了现有钢绞线或钢丝表面处理装置在使用过程中，钢绞线或钢丝引导困难，而且受限于钢绞线或钢丝的直径影响，使得在表面处理与引导过程的难度进一步增大的技术问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种用于预应力钢绞线的表面处理装置结构示意图；

图2为图1局部侧视图；

图3为图1中支架机构机构示意图；

图4为图1中导线机构结构示意图；

图5为图4中局部示意图；

图6为图1中表面处理机构结构示意图；

图7为图1中传输机构结构示意图。

图中：1、支架机构；11、支架箱；12、支撑垫板；13、滑槽；14、滑动板；15、连接板；16、固定板；17、打磨板；18、重载地脚；2、导线机构；21、导线轮；22、竖直挡板；23、基座；24、转动块；25、第一固定圆筒；26、第一旋转轴；27、第二固定圆筒；28、弹簧；3、表面处理机构；31、气缸；32、固定板；33、传动杆；34、C型架；35、水平挡板；36、第二旋转轴；37、第一驱动转轴；38、精磨底板；39、打磨槽；4、传输机构；41、支架板；42、传动轴；43、电机；44、第二驱动转轴；45、第一传动轮；46、传送带；47、过渡轮；48、第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明一种用于预应力钢绞线的表面处理装置包括支架机构1、导线机构2、表面处理机构3和传输机构4，导线机构2和表面处理机构3均安装在支架机构1顶端表面，导线机构2固定在支架机构1顶端表面，表面处理机构3位于导线机构2和传输机构4之间，表面处理机构3不与支架机构1接触，传输机构4与支架机构1连接；

如图1-3所示，支架机构1包括支架箱11、支撑垫板12、滑槽13、滑动板14、连接板15、固定板16、打磨板17和重载地脚18，支架箱11顶端上表面安装支撑垫板12，支撑垫板12与支架箱11为可拆卸安装，支撑垫板12上表面设置若干滑槽13，滑动板14、固定板16和打磨板17从下往上依次安装在支撑垫板12上方，滑动板14安装在支撑垫板12上表面，滑动板14底端表面设有滑轮，滑动板14底端滑轮与滑槽13配合，固定板16安装在滑动板14上表面，固定板16与滑动板14为可拆卸固定，固定板16上表面安装打磨板17，打磨板17与固定板16上表面固定，打磨板17上表面中心位置开有打磨凹槽，连接板15安装在滑动板14、固定板16和打磨板17侧面，连接板15顶端固定在打磨板17底端表面，连接板15底端与滑动板14侧表面固定，支架箱11底端四角安装四个重载地脚18，滑动板14通过底端滑轮能够沿着滑槽13在支撑垫板12表面进行滑动，进而带动打磨板17在支撑垫板12水平方向上移动；

如图1-2和4-5所示，导线机构2包括导线轮21、竖直挡板22、基座23、转动块24、第一固定圆筒25、第一旋转轴26、第二固定圆筒27和弹簧28，基座23固定在支撑垫板12上表面，基座23顶端竖直安装竖直挡板22，竖直挡板22与基座23固定，转动块24、第一固定圆筒25、第一旋转轴26、第二固定圆筒27和弹簧28均安装在竖直挡板22一侧表面，导线轮21通过导杆固定在竖直挡板22顶端，导线轮21能够在竖直挡板22顶端转动，转动块24一端固定在竖直挡板22上，转动块24能够在竖直挡板22表面转动，转动块24固定端与第一固定圆筒25接触，转动块24中间位置安装连接杆，该连接杆贯穿转动块24与弹簧28连接，弹簧28一端与转动块24中间位置的连接杆连接，弹簧28另一端通过抱环固定在第二固定圆筒27表面，第二固定圆筒27安装在第一固定圆筒25下方，第二固定圆筒27一侧安装第一旋转轴26，第一旋转轴26安装在转动块24下方；

如图1-2和6所示，表面处理机构3包括气缸31、固定板32、传动杆33、C型架34、水平挡板35、第二旋转轴36、第一驱动转轴37、精磨底板38和打磨槽39，固定板32固定在竖直挡板22一侧表面，固定板32与转动块24在竖直挡板22上的同一侧表面，气缸31安装在固定板32顶端，传动杆33安装在固定板32一侧，传动杆33安装位于气缸31下方，气缸31底端与传动杆33顶端连接，气缸31能够带动传动杆33向下移动，C型架34、水平挡板35、打磨槽39和精磨底板38从上往下依次安装在传动杆33下方，C型架34底端表面与水平挡板35上表面固定，传动杆33底端贯穿C型架34中心位置与水平挡板35上表面连接，水平挡板35下表面与精磨底板38之间通过两个弹簧连接，精磨底板38上表面中心位置设置打磨槽39，第二旋转轴36、第一驱动转轴37依次安装在精磨底板38下方，第二旋转轴36、第一驱动转轴37均固定在竖直挡板22上，第一驱动转轴37安装在打磨板17上方；

如图1和7所示，传输机构4包括支架板41、传动轴42、电机43、第二驱动转轴44、第一传动轮45、传送带46、过渡轮47和第二传动轮48，两个支架板41之间安装若干传动轴42，传动轴42一端贯穿支架板41表面与第二传动轮48连接，电机43和第二驱动转轴44安装在支架板41一侧下方，第二驱动转轴44一端与电机43连接，第二驱动转轴44另一端安装在两个第一传动轮45下方，第二驱动转轴44和两个第一传动轮45之间包覆安装传送带46，两个第一传动轮45下方各安装一个过渡轮47，支架板41侧表面两端各安装一个过渡轮47，过渡轮47安装在第二传动轮48下方，一个第一传动轮45与两个过渡轮47以及第二传动轮48表面包覆安装传送带46，电机43带动第二驱动转轴44转动，进而通过传送带46带动第一传动轮45转动，两个第一传动轮45往相同方向转动，进而通过传送带46和过渡轮47带动第二传动轮48转动，最后带动传动轴42转动。

本发明一种用于预应力钢绞线的表面处理装置工作过程如下所示：

第一步、将滑动板14、固定板16和打磨板17从下往上依次安装在支撑垫板12上方，滑动板14安装在支撑垫板12上表面，滑动板14底端表面设有滑轮，固定板16安装在滑动板14上表面，固定板16上表面安装打磨板17，打磨板17上表面中心位置开有打磨凹槽，滑动板14通过底端滑轮能够沿着滑槽13在支撑垫板12表面进行滑动，进而带动打磨板17在支撑垫板12水平方向上移动；

第二步、将导线轮21通过导杆固定在竖直挡板22顶端，导线轮21能够在竖直挡板22顶端转动，转动块24一端固定在竖直挡板22上，转动块24能够在竖直挡板22表面转动，转动块24中间位置安装连接杆，该连接杆贯穿转动块24与弹簧28连接，弹簧28一端与转动块24中间位置的连接杆连接，弹簧28另一端通过抱环固定在第二固定圆筒27表面，第二固定圆筒27一侧安装第一旋转轴26，第一旋转轴26安装在转动块24下方；

第三步、将C型架34、水平挡板35、打磨槽39和精磨底板38从上往下依次安装在传动杆33下方，C型架34底端表面与水平挡板35上表面固定，传动杆33底端贯穿C型架34中心位置与水平挡板35上表面连接，水平挡板35下表面与精磨底板38之间通过两个弹簧连接，精磨底板38上表面中心位置设置打磨槽39；

第四步、将待处理钢绞线缠绕在导线轮21上，通过第一旋转轴26的引导将钢绞线穿过打磨槽39或再通过第二旋转轴36和第一驱动转轴37的引导，使得钢绞线上表面与第一驱动转轴37下表面接触，然后将滑动滑动板14，滑动板14通过底端滑轮能够沿着滑槽13在支撑垫板12表面进行滑动，进而带动打磨板17在支撑垫板12水平方向上移动，直至将打磨板17移动至第一驱动转轴37正下方，通过设置移动打磨板17，能够便于将钢绞线引导至第一驱动转轴37底端表面，之后打开电机43，电机43带动第二驱动转轴44转动，进而通过传送带46带动第一传动轮45转动，两个第一传动轮45往相同方向转动，进而通过传送带46和过渡轮47带动第二传动轮48转动，最后带动传动轴42转动，将钢绞线继续运输。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，其特征在于，包括支架机构(1)、导线机构(2)、表面处理机构(3)和传输机构(4)；

支架机构(1)包括支架箱(11)、支撑垫板(12)、滑槽(13)、滑动板(14)、连接板(15)、固定板(16)、打磨板(17)和重载地脚(18)，支架箱(11)顶端上表面安装支撑垫板(12)，支撑垫板(12)与支架箱(11)为可拆卸安装，支撑垫板(12)上表面设置若干滑槽(13)，滑动板(14)安装在支撑垫板(12)上表面，滑动板(14)底端表面设有滑轮，滑动板(14)底端滑轮与滑槽(13)配合，固定板(16)安装在滑动板(14)上表面，固定板(16)与滑动板(14)为可拆卸固定，固定板(16)上表面安装打磨板(17)，打磨板(17)与固定板(16)上表面固定，打磨板(17)上表面中心位置开有打磨凹槽，支架箱(11)底端四角安装四个重载地脚(18)；

导线机构(2)包括导线轮(21)、竖直挡板(22)、基座(23)、转动块(24)、第一固定圆筒(25)、第一旋转轴(26)、第二固定圆筒(27)和弹簧(28)，基座(23)固定在支撑垫板(12)上表面，基座(23)顶端竖直安装竖直挡板(22)，竖直挡板(22)与基座(23)固定，转动块(24)、第一固定圆筒(25)、第一旋转轴(26)、第二固定圆筒(27)和弹簧(28)均安装在竖直挡板(22)一侧表面，导线轮(21)通过导杆固定在竖直挡板(22)顶端，转动块(24)一端固定在竖直挡板(22)上，转动块(24)固定端与第一固定圆筒(25)接触，转动块(24)中间位置安装连接杆，该连接杆贯穿转动块(24)与弹簧(28)连接，弹簧(28)一端与转动块(24)中间位置的连接杆连接，弹簧(28)另一端通过抱环固定在第二固定圆筒(27)表面，第二固定圆筒(27)安装在第一固定圆筒(25)下方，第二固定圆筒(27)一侧安装第一旋转轴(26)，第一旋转轴(26)安装在转动块(24)下方；

表面处理机构(3)包括气缸(31)、固定板(32)、传动杆(33)、C型架(34)、水平挡板(35)、第二旋转轴(36)、第一驱动转轴(37)、精磨底板(38)和打磨槽(39)，固定板(32)固定在竖直挡板(22)一侧表面，固定板(32)与转动块(24)在竖直挡板(22)上的同一侧表面，气缸(31)安装在固定板(32)顶端，传动杆(33)安装在固定板(32)一侧，传动杆(33)安装位于气缸(31)下方，气缸(31)底端与传动杆(33)顶端连接，水平挡板(35)下表面与精磨底板(38)之间通过两个弹簧连接；

传输机构(4)包括支架板(41)、传动轴(42)、电机(43)、第二驱动转轴(44)、第一传动轮(45)、传送带(46)、过渡轮(47)和第二传动轮(48)，两个支架板(41)之间安装若干传动轴(42)，传动轴(42)一端贯穿支架板(41)表面与第二传动轮(48)连接，电机(43)和第二驱动转轴(44)安装在支架板(41)一侧下方，第二驱动转轴(44)一端与电机(43)连接，第二驱动转轴(44)另一端安装在两个第一传动轮(45)下方，第二驱动转轴(44)和两个第一传动轮(45)之间包覆安装传送带(46)，两个第一传动轮(45)下方各安装一个过渡轮(47)，支架板(41)侧表面两端各安装一个过渡轮(47)，过渡轮(47)安装在第二传动轮(48)下方，一个第一传动轮(45)与两个过渡轮(47)以及第二传动轮(48)表面包覆安装传送带(46)。

2.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，其特征在于，导线机构(2)和表面处理机构(3)均安装在支架机构(1)顶端表面，导线机构(2)固定在支架机构(1)顶端表面，表面处理机构(3)位于导线机构(2)和传输机构(4)之间，表面处理机构(3)不与支架机构(1)接触，传输机构(4)与支架机构(1)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，其特征在于，滑动板(14)、固定板(16)和打磨板(17)从下往上依次安装在支撑垫板(12)上方，连接板(15)安装在滑动板(14)、固定板(16)和打磨板(17)侧面，连接板(15)顶端固定在打磨板(17)底端表面，连接板(15)底端与滑动板(14)侧表面固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，其特征在于，C型架(34)、水平挡板(35)、打磨槽(39)和精磨底板(38)从上往下依次安装在传动杆(33)下方，C型架(34)底端表面与水平挡板(35)上表面固定，传动杆(33)底端贯穿C型架(34)中心位置与水平挡板(35)上表面连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于预应力钢绞线的表面处理装置，其特征在于，精磨底板(38)上表面中心位置设置打磨槽(39)，第二旋转轴(36)、第一驱动转轴(37)依次安装在精磨底板(38)下方，第二旋转轴(36)、第一驱动转轴(37)均固定在竖直挡板(22)上，第一驱动转轴(37)安装在打磨板(17)上方。

6.一种用于预应力钢绞线的表面处理装置的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将滑动板(14)、固定板(16)和打磨板(17)从下往上依次安装在支撑垫板(12)上方，滑动板(14)安装在支撑垫板(12)上表面，滑动板(14)底端表面设有滑轮，固定板(16)安装在滑动板(14)上表面，固定板(16)上表面安装打磨板(17)，打磨板(17)上表面中心位置开有打磨凹槽；

第二步、将导线轮(21)通过导杆固定在竖直挡板(22)顶端，转动块(24)一端固定在竖直挡板(22)上，转动块(24)中间位置安装连接杆，该连接杆贯穿转动块(24)与弹簧(28)连接，弹簧(28)一端与转动块(24)中间位置的连接杆连接，弹簧(28)另一端通过抱环固定在第二固定圆筒(27)表面，第二固定圆筒(27)一侧安装第一旋转轴(26)，第一旋转轴(26)安装在转动块(24)下方；

第三步、将C型架(34)、水平挡板(35)、打磨槽(39)和精磨底板(38)从上往下依次安装在传动杆(33)下方，C型架(34)底端表面与水平挡板(35)上表面固定，传动杆(33)底端贯穿C型架(34)中心位置与水平挡板(35)上表面连接，水平挡板(35)下表面与精磨底板(38)之间通过两个弹簧连接，精磨底板(38)上表面中心位置设置打磨槽(39)；

第四步、将待处理钢绞线缠绕在导线轮(21)上，通过第一旋转轴(26)的引导将钢绞线穿过打磨槽(39)或再通过第二旋转轴(36)和第一驱动转轴(37)的引导，使得钢绞线上表面与第一驱动转轴(37)下表面接触，然后滑动滑动板(14)，滑动板(14)沿着滑槽(13)在支撑垫板(12)表面进行滑动，进而带动打磨板(17)在支撑垫板(12)水平方向上移动，直至将打磨板(17)移动至第一驱动转轴(37)正下方，之后打开电机(43)，电机(43)带动第二驱动转轴(44)转动，进而通过传送带(46)带动第一传动轮(45)转动，两个第一传动轮(45)往相同方向转动，进而通过传送带(46)和过渡轮(47)带动第二传动轮(48)转动，最后带动传动轴(42)转动，将钢绞线继续运输。

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