JPS62193766A - 鋼線表面の自動研磨装置 - Google Patents
鋼線表面の自動研磨装置Info
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- JPS62193766A JPS62193766A JP3341586A JP3341586A JPS62193766A JP S62193766 A JPS62193766 A JP S62193766A JP 3341586 A JP3341586 A JP 3341586A JP 3341586 A JP3341586 A JP 3341586A JP S62193766 A JPS62193766 A JP S62193766A
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- Japan
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- steel wire
- turning shaft
- speed turning
- low
- motor
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- Pending
Links
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、通電加熱方式のヘッディングマシンによっ
て製頭する鋼線を、表面性状の安定化の１こめＱこ効率
癒しかも、確実に研磨する自動研磨装置に関する。
て製頭する鋼線を、表面性状の安定化の１こめＱこ効率
癒しかも、確実に研磨する自動研磨装置に関する。
通電時の電気抵抗を利用して鋼線を加熱し、その線の端
部を圧潰製頭する直接通電方式のヘッディングマシーン
は、線の表面性状によって加熱状態が変化し、製頭形状
が不均一になると云う欠点を有している。
部を圧潰製頭する直接通電方式のヘッディングマシーン
は、線の表面性状によって加熱状態が変化し、製頭形状
が不均一になると云う欠点を有している。
そのため、この種のヘッディングマシーンによる製頭加
工では、予め、ハンディタイプの研磨機ζこよって鋼線
の電流印加面、即ち、電極の接する端面と、電極を兼ね
１こクランプチャックの接する外周面の一部を各々磨き
、表面のスケール（酸化皮膜）や付着物等を除去してい
る。
工では、予め、ハンディタイプの研磨機ζこよって鋼線
の電流印加面、即ち、電極の接する端面と、電極を兼ね
１こクランプチャックの接する外周面の一部を各々磨き
、表面のスケール（酸化皮膜）や付着物等を除去してい
る。
しかしながら、人手Ｑこ頼る作業では、鋼線の特に外周
面に電気接触抵抗を不均一にする研磨むらを生じる１こ
め、製頭形状が充分に安定せず、ま１こ、研磨は、所定
長さに切断した線を作業台上で３０〜４０本程度まとめ
て行ってはいるが、作業能率の悪さは否めず、さらに、
研磨粉昏こよる環境悪化の問題も生じている。
面に電気接触抵抗を不均一にする研磨むらを生じる１こ
め、製頭形状が充分に安定せず、ま１こ、研磨は、所定
長さに切断した線を作業台上で３０〜４０本程度まとめ
て行ってはいるが、作業能率の悪さは否めず、さらに、
研磨粉昏こよる環境悪化の問題も生じている。
なお、鋼材端面の研磨は、切断した鋼線を横一列に並べ
、それを横向きに転動させつ＼端面に定位置で回転して
いる研磨ブラシや研磨砥石を当てる方法等で自動的（こ
行うことができ、従って、外周面の自動研磨を実現でき
れば、研磨作業の全てを自動化して生産性、研磨精度を
高めることが可能になる。
、それを横向きに転動させつ＼端面に定位置で回転して
いる研磨ブラシや研磨砥石を当てる方法等で自動的（こ
行うことができ、従って、外周面の自動研磨を実現でき
れば、研磨作業の全てを自動化して生産性、研磨精度を
高めることが可能になる。
この発明は、この要求（こ応える１こめに、製頭加工番
こ供する鋼線の外周面を軸心方向に所定の巾、効率良く
、しかも確実に研磨し得る自動研磨装置提供することを
目的としている。
こ供する鋼線の外周面を軸心方向に所定の巾、効率良く
、しかも確実に研磨し得る自動研磨装置提供することを
目的としている。
〔問題点を解決する１こめの手段〕
上記の目的を達成する１こめ、この発明は、添付図（こ
示すように、鋼材表面の研磨装置１を、円板状の回転ブ
ラシ２と、そのブラシを取付ける高速回転軸３を一端側
に備えた第１モータ４と、そのモータの他端側を先端で
支持した高速回転軸３と平行でその軸からｌの距離偏心
した位置にある低速回転軸５と、この軸５を回転させる
第２モータ６と、駆動源を含み、その駆動源Ｑこより、
第２モータ６及び低速回転軸５をその支持部材、即ち、
図の場合、ベース板７、ケーシング８、ベース板に支持
される軸受９．１０などと共に矢印で示す高速回転軸３
の軸方向Ｏこ所長距離反復して進退させる反復送り機構
１１とで構成したのである。
示すように、鋼材表面の研磨装置１を、円板状の回転ブ
ラシ２と、そのブラシを取付ける高速回転軸３を一端側
に備えた第１モータ４と、そのモータの他端側を先端で
支持した高速回転軸３と平行でその軸からｌの距離偏心
した位置にある低速回転軸５と、この軸５を回転させる
第２モータ６と、駆動源を含み、その駆動源Ｑこより、
第２モータ６及び低速回転軸５をその支持部材、即ち、
図の場合、ベース板７、ケーシング８、ベース板に支持
される軸受９．１０などと共に矢印で示す高速回転軸３
の軸方向Ｏこ所長距離反復して進退させる反復送り機構
１１とで構成したのである。
なお、例示の反復送り機構１１は、駆動源である第３モ
ータ１２、ベース板７と一体のスライダ１３に螺合Ｌ１
こボールねじ１４、スブロケットボイールとエンドレス
ベルトから成るモータ１２からボールねじ１４への動力
伝達手段１５、及びボールねじと平行に架設されてスラ
イダ１３′の移動をガイドするガイドロッド１６から成
るが、油空圧等を動力源とＬｌこシリンダ等で構成する
こともできる。
ータ１２、ベース板７と一体のスライダ１３に螺合Ｌ１
こボールねじ１４、スブロケットボイールとエンドレス
ベルトから成るモータ１２からボールねじ１４への動力
伝達手段１５、及びボールねじと平行に架設されてスラ
イダ１３′の移動をガイドするガイドロッド１６から成
るが、油空圧等を動力源とＬｌこシリンダ等で構成する
こともできる。
ま１こ、１７は、プーリとエンドレスベルトを組合せ１
こ第２モータ６からの回転軸５への動力伝達手段である
が、回転軸５の駆動は減速モータを直結して行ってもよ
い。
こ第２モータ６からの回転軸５への動力伝達手段である
が、回転軸５の駆動は減速モータを直結して行ってもよ
い。
このほか、回転ブラシ２の半径は、軸３．５の芯間距離
ｌから被研磨鋼線Ａの半径を差し引いｆこ値よりも若干
大きいめＱこ定める。
ｌから被研磨鋼線Ａの半径を差し引いｆこ値よりも若干
大きいめＱこ定める。
以上の構成とＬｌここの発明の研磨装置をこよれば、回
転ブラシ２が自転しながら鋼線Ａの周囲を公転し、さら
（こ、図の矢印方向に反復移動するので、低速回転軸５
の軸心の延長線上に鎖線で示すように鋼線Ａをセットし
ておくだけで、その線の全周が軸方向に所長の長さ均一
に研磨され、従って、研磨作業が能率化され、製頭加工
に悪影響を及ぼす磨きむら（スケール等の除去むら）も
発生しないと云う効果が得られる。
転ブラシ２が自転しながら鋼線Ａの周囲を公転し、さら
（こ、図の矢印方向に反復移動するので、低速回転軸５
の軸心の延長線上に鎖線で示すように鋼線Ａをセットし
ておくだけで、その線の全周が軸方向に所長の長さ均一
に研磨され、従って、研磨作業が能率化され、製頭加工
に悪影響を及ぼす磨きむら（スケール等の除去むら）も
発生しないと云う効果が得られる。
ま１こ、回転ブラシは定められ１こ軌道上を移動するの
で、その周囲に集塵フードを配置して研磨粉゛を発生と
同時に効率良く回収することが可能になり、環境悪化の
問題も解決される。
で、その周囲に集塵フードを配置して研磨粉゛を発生と
同時に効率良く回収することが可能になり、環境悪化の
問題も解決される。
添付図は、この発明の装置の一例を示す斜視図であって
、１は装置の全体を、２は回転ブラシを、４は高速回転
軸３を備える第１モータを、５は第２モータ６に駆動さ
れる低速回転軸を、１１は反復送り機構を示している。
、１は装置の全体を、２は回転ブラシを、４は高速回転
軸３を備える第１モータを、５は第２モータ６に駆動さ
れる低速回転軸を、１１は反復送り機構を示している。
Claims (1)
- 円板状の回転ブラシと、それを取付ける高速回転軸を一
端側に備えた第１モータと、そのモータの他端側を先端
で支持した上記高速回転軸と平行でその軸から所定量偏
心した位置にある低速回転軸と、この低速回転軸を回転
させる第２モータと、駆動源を含み、その駆動源により
、第２モータ及び低速回転軸をその支持部材と共に高速
回転軸の軸方向に所定距離反復して進退させる反復送り
機構とで構成される鋼線表面の自動研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341586A JPS62193766A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 鋼線表面の自動研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341586A JPS62193766A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 鋼線表面の自動研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193766A true JPS62193766A (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=12385942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341586A Pending JPS62193766A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 鋼線表面の自動研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62193766A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013722A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-18 | 闫羽 | 一种全连续冷轧钢筋成套设备 |
| CN109013721A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-18 | 闫羽 | 一种冷轧钢筋生产方法 |
| CN110948323A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 奥盛新材料股份有限公司 | 一种用于预应力钢绞线的表面处理装置及其工作方法 |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3341586A patent/JPS62193766A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109013722A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-18 | 闫羽 | 一种全连续冷轧钢筋成套设备 |
| CN109013721A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-18 | 闫羽 | 一种冷轧钢筋生产方法 |
| CN109013721B (zh) * | 2018-07-24 | 2019-09-24 | 丽水吉德实业有限公司 | 一种冷轧钢筋生产方法 |
| CN109013722B (zh) * | 2018-07-24 | 2019-10-22 | 沧州博远拉丝机械有限公司 | 一种全连续冷轧钢筋成套设备 |
| CN110948323A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-03 | 奥盛新材料股份有限公司 | 一种用于预应力钢绞线的表面处理装置及其工作方法 |
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