CN109013721B - 一种冷轧钢筋生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冷轧钢筋加工技术领域，具体的说是一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备包括除锈机、调直机、收卷机，除锈机将冷轧钢筋除锈后，通过调直机进行校直，收卷机进行收卷，除锈机包括电机、箱体、传动齿轮、外齿圈、凸块、偏心环，电机固定设置在箱体左侧，传动齿轮与电机输出轴固连，外齿圈转动安装在箱体内壁上，外齿圈与传动齿轮啮合，凸块固定安装在外齿圈内侧，偏心环滑动安装在箱体内壁上，偏心环位于外齿圈内部，偏心环与凸块滑动连接，使用时，电机带动转动齿轮转动，外齿圈随传动齿轮一起相应运动，外齿圈内壁上固定的凸块控制偏心环运动，从而实现对冷轧钢筋绕圈式除锈。
Description
技术领域
本发明属于冷轧钢筋加工技术领域，具体的说是一种冷轧钢筋生产方法。
背景技术
冷轧钢筋是用热轧钢筋经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。传统工艺生产出来的钢筋，由于未对钢筋的表面进行防锈、除锈处理，而导致不易与混凝土结合，而影响工程的质量。
而现有技术中也出现了一些冷轧钢筋设备的技术方案，比如申请号为201711349009.3一项中国专利公开了一中冷轧钢筋设备，其技术方案是在底座的上端设有机箱，机箱的前端设有送料孔，送料孔的后端设有前导向滚珠，前导向滚珠的后侧设有中心转盘，中心转盘的前端设有前剥皮滚珠，中心转盘的后侧设有中剥皮滚珠，中剥皮滚珠的后侧设有后剥皮滚珠，机箱的后端设有出料孔。该技术方案可以对冷轧钢筋两侧进行除锈，不能实现对冷轧钢筋圆周上全面除锈，存在除锈不彻底的现象。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备在除锈机设置偏心环，利用齿轮传动，带动凸块在偏心环圆周上滑动，实现偏心环内壁在冷轧钢筋外圈绕圈式除锈。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种冷轧钢筋生产方法，该方法采用如下步骤：
步骤一：在钢炉中的钢模中浇筑钢水，定型冷却后经热轧形成热轧钢筋；
步骤二：将步骤一中的钢筋除磷，引入轧机进行冷轧、冷扭；
步骤三：将步骤二中经过冷轧、冷扭后的钢筋，通过应力消除机消除冷轧应力；
步骤四：将步骤四中消除冷轧应力的钢筋引入成套设备，进行除锈、调直，收卷入库待用；
其中，成套设备包括除锈机、调直机和收卷机，冷轧钢筋依次通过除锈机、调直机，最后利用收卷机收卷，所述除锈机包括电机、箱体、传动齿轮、外齿圈、凸块和偏心环，所述电机固定设置在箱体左侧，所述传动齿轮与电机输出轴固连，所述外齿圈转动安装在箱体内壁上，所述外齿圈与传动齿轮啮合，所述凸块固定安装在外齿圈内侧，所述偏心环滑动安装在箱体内壁上，所述偏心环位于外齿圈内部，所述偏心环与凸块滑动连接，所述偏心环内圈设有钢丝刷毛，使用时，电机带动转动齿轮转动，外齿圈随传动齿轮一起相应运动，外齿圈内壁上固定的凸块控制偏心环在箱体内壁上偏心圆周滑动，冷轧钢筋从中间穿过，从而实现对冷轧钢筋绕圈式除锈；
所述偏心环内部设置三角形刷带，所述三角形刷带固定安装在偏心环内壁上，使用时，三角形刷带跟随偏心环一起运动，对冷轧钢筋进行由轻到重的除锈过程，提高了冷轧钢筋除锈的效果；
所述偏心环包括安装块和弧形刷带，所述偏心环内壁上对称设置两个安装块，所述安装块与偏心环内壁固连，所述偏心环内部对称设置两个弧形刷带，所述弧形刷带两端分别与安装块固连，使用时，两个弧形刷带通过安装块连接偏心环，随偏心环一起运动，使冷轧钢筋在除锈过程中一直处于弧形刷带的不同位置，有利于将锈屑的排出，提高偏心环的使用寿命；
所述安装块通过伸缩杆安装在偏心环内圈，使用时，安装块通过伸缩杆安装，可以在偏心环运动的状态下通过伸缩杆来控制弧形刷带的位置，使弧形刷带可以更好的对冷轧钢筋进行除锈，进一步提高除锈效果；
所述偏心环周向设置一组排屑孔，使用时，当凸块位于偏心环顶部时，滑块下滑压住橡胶弹性片接触偏心环，使橡胶弹性片拱起时的空气通过排屑孔挤压进偏心环内，产生气流，使偏心环中间的细小锈屑可以通过其余排屑孔排出，提高了偏心环内部的清理效果，避免了锈屑的堆积，影响除锈效果。
所述凸块与偏心环接触面设置橡胶弹性片，所述凸块内部滑动设置滑块，所述滑块与橡胶弹性片固连，所述橡胶弹性片向外齿圈和凸块连接处的方向拱起，使用时，当凸块位于偏心环顶部时，滑块向下滑动，使滑块上的橡胶弹性片与偏心环接触，增大摩擦力，当凸块运动时，偏心环在摩擦力的作用下跟着转动，当凸块运动偏离偏心环顶部时，滑块在重力的作用下滑动，带动橡胶弹性片离开偏心环，使偏心环不再跟随转动，这样减少了偏心环内部的局部磨损，提高了偏心环的使用寿命。
所述凸块两侧分别设置滚珠，所述滚珠转动安装在凸块上，所述滚珠沿偏心环周向运动，使用时，凸块利用滚珠在偏心环上滑动，减少了凸块与滚珠之间的摩擦力，提高了装置的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备通过在除锈机设置偏心环，利用齿轮传动，带动凸块在偏心环圆周上滑动，实现偏心环内壁在冷轧钢筋外圈绕圈式除锈。
2.本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备通过在除锈机的偏心环中设置三角形刷带，可以实现对冷轧钢筋进行由浅到深的除锈过程，提高除锈效果。
3.本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备通过在除锈机的偏心环中设置对称两个弧形刷带，两个弧形刷带两端分别通过伸缩杆固定在偏心环内壁上，随着偏心环的运动而偏心转动，使冷轧钢筋在除锈过程中位于弧形刷带不同的位置，易于锈屑的排出，提高使用寿命。
4.本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备通过在除锈机的凸块中设置滑块，滑块与偏心环接触位置固连橡胶弹性片，当凸块位于顶部使橡胶弹性片被滑块压住和偏心环接触，增大摩擦力，使偏心环随外齿圈的转动一起转动，避免了偏心环内部的局部磨损过多，提高了偏心环的使用寿命。
5.本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备通过在除锈机的凸块两侧对称设置滚珠，减少凸块与偏心环之间的摩擦力，增加了凸块的使用寿命，进而提高设备的使用寿命。
6.本发明提出的一种冷轧钢筋生产方法，该方法使用成套设备，该成套设备通过在除锈机的偏心环周向设置一组排屑孔，避免了细小锈屑的堆积，提高了除锈的效果以及偏心环的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明中冷轧钢筋成套设备的结构示意图；
图3是图2中E处局部视图；
图4是图3中A向局部视图及偏心环的第一种结构示意图；
图5是本发明中偏心环的第二种结构示意图；
图中：除锈机1、调直机2、收卷机3、电机11、箱体12、传动齿轮13、外齿圈14、凸块15、偏心环16、三角形刷带17、安装块18、弧形刷带19、橡胶弹性片20、滑块21、滚珠22、排屑孔23、伸缩杆24、冷轧钢筋4。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种冷轧钢筋生产方法，该方法采用如下步骤：
步骤一：在钢炉中的钢模中浇筑钢水，定型冷却后经热轧形成热轧钢筋；
步骤二：将步骤一中的钢筋除磷，引入轧机进行冷轧、冷扭；
步骤三：将步骤二中经过冷轧、冷扭后的钢筋，通过应力消除机消除冷轧应力；
步骤四：将步骤四中消除冷轧应力的钢筋引入成套设备，进行除锈、调直，收卷入库待用；
其中，成套设备包括除锈机1、调直机2和收卷机3，冷轧钢筋依次通过除锈机1、调直机2，最后利用收卷机3收卷，所述除锈机1包括电机11、箱体12、传动齿轮13、外齿圈14、凸块15和偏心环16，所述电机11固定设置在箱体12左侧，所述传动齿轮13与电机11输出轴固连，所述外齿圈14转动安装在箱体12内壁上，所述外齿圈14与传动齿轮13啮合，所述凸块15固定安装在外齿圈14内侧，所述偏心环16滑动安装在箱体12内壁上，所述偏心环16位于外齿圈14内部，所述偏心环16与凸块15滑动连接，所述偏心环16内圈设有钢丝刷毛，使用时，电机11带动转动齿轮转动，外齿圈14随传动齿轮13一起相应运动，外齿圈14内壁上固定的凸块15控制偏心环16在箱体12内壁上偏心圆周滑动，冷轧钢筋从中间穿过，从而实现对冷轧钢筋绕圈式除锈。
所述偏心环16内部设置三角形刷带17，所述三角形刷带17固定安装在偏心环16内壁上，使用时，三角形刷带17跟随偏心环16一起运动，对冷轧钢筋进行由轻到重的除锈过程，提高了冷轧钢筋除锈的效果；
所述偏心环16包括安装块18和弧形刷带19，所述偏心环16内壁上对称设置两个安装块18，所述安装块18与偏心环16内壁固连，所述偏心环16内部对称设置两个弧形刷带19，所述弧形刷带19两端分别与安装块18固连，使用时，两个弧形刷带19通过安装块18连接偏心环16，随偏心环16一起运动，使冷轧钢筋在除锈过程中一直处于弧形刷带19的不同位置，有利于将锈屑的排出，提高偏心环16的使用寿命；
所述安装块18通过伸缩杆24安装在偏心环16内圈，使用时，安装块18通过伸缩杆24安装，可以在偏心环16运动的状态下通过伸缩杆24来控制弧形刷带19的位置，使弧形刷带19可以更好的对冷轧钢筋进行除锈，进一步提高除锈效果；
所述偏心环16周向设置一组排屑孔23，使用时，当凸块15位于偏心环16顶部时，滑块21下滑压住橡胶弹性片20接触偏心环16，使橡胶弹性片20拱起时的空气通过排屑孔23挤压进偏心环16内，产生气流，使偏心环16中间的细小锈屑可以通过其余排屑孔23排出，提高了偏心环16内部的清理效果，避免了锈屑的堆积，影响除锈效果。
作为本发明的一种实施方式，所述凸块15与偏心环16接触面设置橡胶弹性片20，所述凸块15内部滑动设置滑块21，所述滑块21与橡胶弹性片20固连，所述橡胶弹性片20向外齿圈14和凸块15连接处的方向拱起，使用时，当凸块15位于偏心环16顶部时，滑块21向下滑动，使滑块21上的橡胶弹性片20与偏心环16接触，增大摩擦力，当凸块15运动时，偏心环16在摩擦力的作用下跟着转动，当凸块15运动偏离偏心环16顶部时，滑块21在重力的作用下滑动，带动橡胶弹性片20离开偏心环16，使偏心环16不再跟随转动，这样减少了偏心环16内部的局部磨损，提高了偏心环16的使用寿命；
作为本发明的一种实施方式，所述凸块15两侧分别设置滚珠22，所述滚珠22转动安装在凸块15上，所述滚珠22沿偏心环16周向运动，使用时，凸块15利用滚珠22在偏心环16上滑动，减少了凸块15与滚珠22之间的摩擦力，提高了装置的使用寿命。
使用时，电机11带动转动齿轮转动，外齿圈14随传动齿轮13一起相应运动，外齿圈14内壁上固定的凸块15控制偏心环16在箱体12内壁上偏心圆周滑动，冷轧钢筋从中间穿过，从而实现对冷轧钢筋绕圈式除锈，三角形刷带17跟随偏心环16一起运动，对冷轧钢筋进行由轻到重的除锈过程，提高了冷轧钢筋除锈的效果，两个弧形刷带19通过安装块18连接偏心环16，随偏心环16一起运动，使冷轧钢筋在除锈过程中一直处于弧形刷带19的不同位置，有利于将锈屑的排出，提高偏心环16的使用寿命，安装块18通过伸缩杆24安装，可以在偏心环16运动的状态下通过伸缩杆24来控制弧形刷带19的位置，使弧形刷带19可以更好的对冷轧钢筋进行除锈，进一步提高除锈效果，当凸块15位于偏心环16顶部时，滑块21向下滑动，使滑块21上的橡胶弹性片20与偏心环16接触，增大摩擦力，当凸块15运动时，偏心环16在摩擦力的作用下跟着转动，当凸块15运动偏离偏心环16顶部时，滑块21在重力的作用下滑动，带动橡胶弹性片20离开偏心环16，使偏心环16不再跟随转动，这样减少了偏心环16内部的局部磨损，提高了偏心环16的使用寿命，凸块15利用滚珠22在偏心环16上滑动，减少了凸块15与滚珠22之间的摩擦力，提高了装置的使用寿命，当凸块15位于偏心环16顶部时，滑块21下滑压住橡胶弹性片20接触偏心环16，使橡胶弹性片20拱起时的空气通过排屑孔23挤压进偏心环16内，产生气流，使偏心环16中间的细小锈屑可以通过其余排屑孔23排出，提高了偏心环16内部的清理效果，避免了锈屑的堆积，影响除锈效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种冷轧钢筋生产方法，其特征在于，该方法采用如下步骤：
步骤一：在钢炉中的钢模中浇筑钢水，定型冷却后经热轧形成热轧钢筋；
步骤二：将步骤一中的钢筋除磷，引入轧机进行冷轧、冷扭；
步骤三：将步骤二中经过冷轧、冷扭后的钢筋，通过应力消除机消除冷轧应力；
步骤四：将步骤三中消除冷轧应力的钢筋引入成套设备，进行除锈、调直，收卷入库待用；
其中，成套设备包括除锈机(1)、调直机(2)和收卷机(3)，冷轧钢筋依次通过除锈机(1)、调直机(2)，最后利用收卷机(3)收卷，所述除锈机(1)包括电机(11)、箱体(12)、传动齿轮(13)、外齿圈(14)、凸块(15)和偏心环(16)，所述电机(11)固定设置在箱体(12)左侧，所述传动齿轮(13)与电机(11)输出轴固连，所述外齿圈(14)转动安装在箱体(12)内壁上，所述外齿圈(14)与传动齿轮(13)啮合，所述凸块(15)固定安装在外齿圈(14)内侧，所述偏心环(16)滑动安装在箱体(12)内壁上，所述偏心环(16)位于外齿圈(14)内部，所述偏心环(16)与凸块(15)滑动连接，所述偏心环(16)内圈设有钢丝刷毛；
所述偏心环(16)内部设置三角形刷带(17)，所述三角形刷带(17)固定安装在偏心环(16)内壁上；
所述偏心环(16)周向设置一组排屑孔(23)；
所述凸块(15)与偏心环(16)接触面设置橡胶弹性片(20)，所述凸块(15)内部滑动设置滑块(21)，所述滑块(21)与橡胶弹性片(20)固连，所述橡胶弹性片(20)向外齿圈(14)和凸块(15)连接处的方向拱起。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋生产方法，其特征在于：所述凸块(15)两侧分别设置滚珠(22)，所述滚珠(22)转动安装在凸块(15)上，所述滚珠(22)沿偏心环(16)周向运动。
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