CN201257625Y - 钢丝表面清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清理钢丝表面氧化皮的钢丝表面清理机构。具有支座，支座上安装有可自由转动的中空主轴，主轴的一端设置有驱动主轴转动的驱动机构，另一端设置有行星轮机构，所述主轴上固定连接有转盘，行星轮机构设置于转盘内；在行星轮机构的输出端设置有磨削轮，磨削轮转轴与转盘连接处设置偏心套。本实用新型结构简单，通过偏心套调整磨削轮与钢丝的相对距离，有效延长了磨削轮的使用时间，工作过程运转平稳，清理效果好，工作效率高。

Description

钢丝表面清理机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于清理钢丝表面氧化皮的钢丝表面清理机构。

背景技术

生产双金属复合线材所用的钢丝需要热处理。经过热处理的钢丝必然产生硬而脆的氧化铁皮层。所谓双金属复合钢丝，例如铝包钢、铜包钢等，就是金属包覆层与钢芯的层状复合，显然，只有钢丝芯线的表面无氧化皮等附着物，双金属复合的界面才能形成金属键，达到冶金结合，因此在包覆工序之前，钢丝表面必须进行清理，彻底去除钢丝表面的氧化皮。

根据氧化皮脆而延伸小的特点，通常首先利用“弯曲变形法”，即将钢丝通过数对弯曲辊反复变形使其上的氧化皮破裂崩落，大约能去除钢丝表面氧化铁皮的70～90％。然后对于残存的氧化皮，目前国内主要有两种方法：

1、酸洗法

将钢丝浸泡在酸洗溶液中，酸液首先在氧化的皮的裂缝上浸蚀溶解氧化铁，接着到达金属表面，酸与金属反应产生活跃氢，由此使氧化铁皮同金属失去联系，酸洗过程有三个作用：酸的溶解作用、氢气剥离作用及电化学腐蚀作用，因而效果好。现普通采用的“高压涡流酸洗法”效率更高。

2、机械法

1)钢丝刷

这是最简单的办法，钢丝刷做成“轮状”高速旋转，与钢丝保持一定的接触压力，将待处理的钢丝表面残余的氧化皮刷除。专利号为95231932.2的专利文献“杆料表面清理机”公开了一种用于清理杆料表面污物的杆料表面清理机，清理轮既能自转又能公转，清理轮采用钢丝刷轮，但是，由于氧化铁皮的硬度很高，钢丝刷轮剧烈磨损，接触压力越来越小，加之氧化铁皮粉末塞嵌到钢丝缝中，工作一段很短的时间后，钢丝轮刷的效果越来越差。因而这种钢丝轮刷不适用于去除热处理钢丝的氧化皮。

2)喷射法

用高速喷射的方式，把钢粒、铁粒等作为喷丸，连续抛掷打击到钢丝表面从而破裂并去除氧化皮，效果很好。但是喷射法需要大型的喷射装置，将钢丸加速，而钢丝表面很小，因此喷丸的利用率很低，更不利的是没有击中钢丝的高速喷丸打到周围的护板损害极大，因此故障多，维护费用很高，用喷射法去除钢丝皮几乎无人应用。

虽然目前工业生产广泛应用酸洗法，但酸洗过程中产生的酸雾，跑、冒、滴、漏的酸液及大量的酸洗废液不可避免的导致环境污染，因此从对环境保护的高要求出发，采用机械法去除氧化皮是发展方向。

发明内容

为了解决上述机械式去除钢丝表面氧化皮存在的诸多不足，本实用新型提供了一种可持续对热处理后的钢丝进行其表面氧化皮清理且环保的钢丝表面清理机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢丝表面清理机构，具有支座，支座上安装有可自由转动的中空主轴，主轴的一端设置有驱动主轴转动的驱动机构，另一端设置有行星轮机构，在行星轮机构的输出端设置有磨削轮。所述主轴上固定连接有转盘，行星轮机构设置于转盘内。

为了实现磨削轮围绕主轴公转的同时进行自转，具体地：行星轮机构包括固定在支座端面且套装于主轴上的主轴外齿轮、与的磨削轮转轴固定连接的行星齿轮以及与内外齿分别与行星齿轮、主轴外齿轮啮合的中间齿轮，中间齿轮与固定设置在转盘面板上的中间齿轮转轴轴承连接。其动作过程为：主轴转动，带动与之固定连接的转盘旋转，由于磨削轮转轴固定设置于转盘上，所在在转盘旋转时带动磨削轮一起绕转轴旋转，另外，主轴转动时主轴外齿轮也随之转动，传动与之啮合的中间齿轮，再由中间齿轮传动相啮合的行星齿轮，行星齿轮与磨削轮转轴固定连接，故而实现了磨削轮的自转。通过磨削轮公转和自转相结合对钢丝进行磨削清理，使对钢丝表面的清理更彻底全面。

由于磨削轮在长时间使用过程其磨削外缘会有一定的磨损，为了实现对磨削轮位置的微调，进一步地：在磨削轮转轴与转盘面板连接处设置有偏心套，通过调整偏心套，就实现了磨削轮转轴与主轴之间间距的微调，使磨削轮外缘始终处于合适的磨削位置。

为了实现对主轴的驱动，进一步地：所述驱动机构包括作为动力源的电动机和传动主轴转动的传动装置。

为了提高磨削效果，再进一步地：所述磨削轮的外缘设置砂布片。当磨削盘高速旋转时，砂布片在离心力的作用下，向外甩出，使砂面始终紧贴钢丝表面，使清理更充分全面。另外，即使最外端的砂布片被磨损，随后的下方砂布片在离心力作用下仍可以紧贴钢丝表面进行磨削，再可以通过调整偏心套调节磨削轮转轴与主轴之间间距，使砂布片的利用更充分，降低清理成本。

本实用新型结构简单，有效延长了磨削轮的工作时间，工作过程运转平稳，清理效果好，工作效率高。

附图说明

下面结合附图和实施对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型俯视结构示意图。

图中：1为电动机；2为传动装置；3为中空主轴；4为支座；5为主轴外齿轮；6为转盘；7为转盘面板；8为中间齿轮转轴；9为中间齿轮；10为行星齿轮；11为磨削轮转轴；12为偏心套；13为磨削轮；14为砂布片。

具体实施方式

如图1所示的一种钢丝表面清理机构，具有支座4，支座4上安装有可自由转动的中空主轴3，主轴3的一端设置有驱动主轴转动的驱动机构，另一端设置有行星轮机构，在行星轮机构的输出端设置有磨削轮13，在磨削轮13的外缘设置砂布片14。所述主轴3上固定连接有转盘6及转盘面板7，行星轮机构设置于转盘6内。行星轮机构包括固定在支座4端面且套装于主轴3上的主轴外齿轮5、与磨削轮转轴11固定连接的行星齿轮10以及内外齿分别与行星齿轮10、主轴外齿轮5啮合的中间齿轮9，中间齿轮9与固定设置在转盘面板7上的中间齿轮转轴8轴承连接。在磨削轮转轴11与转盘6连接处设置有偏心套12。所述驱动机构包括作为动力源的电动机1和传动主轴转动的传动装置2。

使用时，钢丝从中空的主轴穿出，电动机转动，通过传动装置带动主轴转动，并带动与之固定连接的转盘旋转，由于中间齿轮转轴8固定设置于转盘面板7上，所以在转盘旋转时，中间齿轮9外齿由于和固定齿轮5啮合产生旋转，又通过内齿啮合使行星齿轮10旋转，行星齿轮与磨削轮转轴固定连接，故而实现了磨削轮的自转。通过磨削轮公转和自转相结合对钢丝进行磨削清理。

Claims (4)

1、一种钢丝表面清理机构，其特征是：具有支座(4)，支座(4)上安装有可自由转动的中空主轴(3)，固定于主轴(3)上的转盘(6)，主轴(3)的一端设置有驱动主轴转动的驱动机构，另一端设置有行星轮机构，所述行星轮机构设置于转盘(6)内，在行星轮机构的输出端设置有磨削轮(13)，在磨削轮转轴(11)与转盘(6)连接处设置有偏心套(12)。

2、根据权利要求1所述的钢丝表面清理机构，其特征是：行星轮机构包括固定在支座(4)端面且套装于主轴上的主轴外齿轮(5)、与磨削轮转轴(11)固定连接的行星齿轮(10)以及内外齿分别与行星齿轮(10)、主轴外齿轮(5)啮合的中间齿轮(9)，中间齿轮(9)与固定设置在转盘面板(7)上的中间齿轮转轴(8)轴承连接。

3、根据权利要求1所述的钢丝表面清理机构，其特征是：所述驱动机构包括作为动力源的电动机(1)和传动主轴转动的传动装置(2)。

4、根据权利要求1所述的钢丝表面清理机构，其特征是：所述磨削轮(13)的外缘设置砂布片(14)。

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