CN105563287A - 一种无酸洗处理机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无酸洗处理机，包括电机、轴承、公转轴、公转轮、第一母转轮、第二母转轮、第一刷头和第二刷头，通过第一母转轮和第二母转轮的旋转带动刷头的旋转，实现对钢材、线材、金属零件等表面上锈迹的去除，即实现了无酸洗加工，完全通过物理方式实现钢材、线材、金属零件等的除锈，不会产生任何化学污染，对环境无污染，不使用水资源，并不会产生污水，符合国家“五水共治”的要求。

Description

一种无酸洗处理机

技术领域

本发明涉及除锈技术领域，尤其涉及一种无酸洗处理机。

背景技术

在金属加工领域中，金属的锈蚀会造成金属的损耗，并且表面被腐蚀的金属不能被直接使用，例如表面锈蚀的钢材、线材如果表面不处理光滑干净的话，就不能进行加工使用，如果使用生锈的金属作为原料加工金属零件会降低产品的合格率。

对于生锈的金属零件等在使用前都需要进行表面的除锈处理，现有技术中对于生锈的钢材、线材、金属零件等都是使用酸性溶液进行除锈，利用酸性溶液将表面的锈迹溶解掉，但这样的除锈方法使用的酸性溶液很容易泄露到环境中，造成环境的污染。

因此，亟需一种对环境没有影响的除锈装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无酸洗处理机，在对钢材、线材、金属零件除锈的同时对环境没有污染，符合国家“五水共治”的要求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种无酸洗处理机，包括电机、轴承、公转轴、公转轮、第一母转轮和第二母转轮，其中：

所述公转轴的一端穿过所述轴承与所述电机相连接，所述公转轮为一端开放且另一端封闭的圆管状，所述公转轴的另一端与所述公转轮封闭的一端相连接，所述公转轮的轴线与所述公转轴的轴线相重合；

所述公转轴上还设置有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮可与所述公转轴同步转动；

所述公转轮封闭的一端外侧还设置有与所述第一同步轮相配合的第三同步轮、与所述第二同步轮相配合的第四同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过皮带相连接，所述第二同步轮和第四同步轮之间通过皮带相连接；

所述公转轮内部还设置有与所述第三同步轮相连接的第五同步轮和与所述第四同步轮相连接的第六同步轮；

所述公转轮内部还设置有第一母转轮和第二母转轮，所述第一母转轮包括第一同步带连接机构、一端与所述第一同步带连接机构同轴的第一母转轴和设置在所述第一母转轴侧面的第一连接口，所述第一母转轮通过所述第一同步带连接机构与所述第五同步轮相连接，所述第一母转轮通过所述第一连接口与所述公转轮相连接；

所述第二母转轮包括第二同步带连接机构、一端与所述第二同步带连接机构同轴的第二母转轴、设置在所述转轴侧面的第二连接口，所述第二母转轮通过所述第二同步带连接机构与所述第六同步轮相连接，所述第二母转轮通过所述第二连接口与所述公转轮相连接；

所述第一母转轴的另一端固定有第一刷头，所述第二母转轴的另一端固定有第二刷头，所述第一刷头和第二刷头为圆柱形刷头。

进一步的，所述第一母转轮上还设置有第一配重装置连接机构，所述公转轮上还设置有与所述第一配重装置连接机构相连接的第一配重装置，并且所述第二母转轮上还设置有第二配重装置连接机构，所述公转轮上还设置有与所述配重块连接机构相连接的第二配重装置。

进一步的，所述第一配重装置包括第一连接杆、第二连接杆和第一配重块，所述第一连接杆的一端与所述第一配重装置连接机构相连接，所述第一连接杆的另一端穿过所述公转轮的侧壁与所述第二连接杆的一端活动连接，所述第二连接杆的另一端设置所述第一配重块，并且所述第二连接杆的中部通过连接装置与所述公转轮的侧壁外侧活动连接；

所述第二配重装置包括第三连接杆、第四连接杆和第二配重块，所述第三连接杆的一端与所述第二配重装置连接机构相连接，所述第三连接杆的另一端穿过所述公转轮的侧壁与所述第四连接杆的一端活动连接，所述第四连接杆的另一端设置所述第二配重块，并且所述第四连接杆的中部通过连接装置与所述公转轮的侧壁外侧活动连接；

所述第一配重装置、第二配重装置用于在旋转时分别向所述第一母转轮和第二母转轮提供离心力。

进一步的，所述第一连接口上还设置有第一同步链连接机构，所述第二连接口上还设置有第二同步链连接机构。

进一步的，所述公转轮上还固定有与所述第一同步链连接机构、第二同步链连接机构相配合的第三同步链连接机构和第四同步链连接机构，所述第一同步链连接机构、第二同步链连接机构、第三同步链连接机构和第四同步链连接机构位于同一平面，并通过一条同步链条相连接。

进一步的，所述第一同步链连接机构、所述第二同步链连接机构为大小齿数相同的链轮。

进一步的，所述第三同步链连接机构和所述第四同步链连接机构为相同的滚轮。

进一步的，所述第三同步链连接机构和第四同步链连接机分别通过可调节螺栓与所述公转轮固定连接。

进一步的，所述公转轴的一端与所述电机通过皮带相连接。

进一步的，所述第一刷头和第二刷头为金属刷头。

本发明的有益效果是：在本申请中，在本申请实施例中，通过第一母转轮和第二母转轮的旋转带动两个刷头的旋转，实现对金属零件上锈迹的刷除，完全通过物理方式实现金属的除锈，不会产生任何化学污染，对环境、地质无公害，符合国家“五水共治”的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种无酸洗处理机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的正视图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明提供的第一母转轮的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为本发明提供的第二母转轮的结构示意图；

图8为本发明提供的另一种无酸洗处理机的结构示意图。

其中，附图标记汇总如下：

电机100；轴承座200；公转轴300；公转轮400；第一母转轮500；第二母转轮600；第一同步轮301；第二同步轮302；第三同步轮303；第四同步轮304；第三同步链连接机构401；第四同步链连接机构402；同步链条403；第一同步带连接机构501；第一母转轴502；第一连接口503；第一刷头504；第一配重装置连接机构505；第一同步链连接机构506；第二同步带连接机构601；第二母转轴602；第二连接口603；第二刷头604；第二配重装置连接机构605；第一配重装置700；第一连接杆701；第二连接杆702；第一配重块703；第二配重装置800；第三连接杆801；第四连接杆802；第二配重块803。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

表面锈蚀后的钢材、线材或其他金属不能直接作为原材料进行使用，需要先将钢材、线材或其他金属表面的锈蚀去掉后才能使用，现有技术中对生锈的钢材、线材等都是通过酸性溶液浸泡处理，这样的处理方法一方面效率很低，因为酸性溶液的处理速度不能立竿见影，需要通过较长时间的浸泡才能产生效果，另一方面，酸性溶液在使用后也不容易处理，如果直接排放到环境当中，会造成很难挽回的较大的环境影响，污染环境。

有鉴于此，请参见图1至图4，本申请实施例提供了一种无酸洗处理机，包括电机100、轴承座200、公转轴300、公转轮400、第一母转轮500和第二母转轮600，其中：

所述公转轴300的一端穿过所述轴承座200与所述电机100相连接，所述公转轮400为一端开放且另一端封闭的圆管状，所述公转轴300的另一端与所述公转轮400封闭的一端相连接，所述公转轮400的轴线与所述公转轴300的轴线相重合。

电机100可以采用现有技术中符合要求的电机100，能够带动整个公转轮400的转动，具体参数本申请并不限定，电机100可以通过皮带与公转轴300的一端相连接，公转轴300的一端可以固定一皮带轮，电机100通过皮带与该皮带轮连接，电机100在旋转时带动皮带进而带动皮带轮，并最终带动公转轴300旋转，公转轴300进而带动公转轮400旋转，公转轮400封闭的一端方便安装其他设备。轴承座200内可以设置轴承，轴承座和轴承的规格可以根据公转轴的规格确定选用。

所述公转轴300上还设置有第一同步轮301和第二同步轮302，所述第一同步轮301、第二同步轮302可与所述公转轴300同步转动。所述公转轮400封闭的一端外侧还设置有与所述第一同步轮301相配合的第三同步轮303、与所述第二同步轮302相配合的第四同步轮304，所述第一同步轮301和第三同步轮303之间通过皮带相连接，所述第二同步轮302和第四同步轮304之间通过皮带相连接；所述公转轮400内部还设置有与所述第三同步轮303相连接的第五同步轮(图中未示出)和与所述第四同步轮304相连接的第六同步轮(图中未示出)。

通过在公转轮400和公转轴300上设置多个同步轮，可以使得公转轴300在旋转的同时带动多个同步轮的旋转，同步轮之间的动力传递可以都采用皮带传动，当然也可以采用其他形式的传动方式。采用皮带的传动方式相比链轮的传动方式，后期维护更简单，如果皮带出现破损，只需更换皮带即可，更换方式简便，维护成本更低，工作噪音也更小。

所述公转轮400内部还设置有第一母转轮500和第二母转轮600，如图5所示，所述第一母转轮500包括第一同步带连接机构501、一端与所述第一同步带连接机构501同轴的第一母转轴502、设置在所述第一母转轴502侧面的第一连接口503，所述第一母转轮500通过所述第一同步带连接机构501与所述第五同步轮相连接，所述第一母转轮通过所述第一连接口503与所述公转轮400相连接。

如图6所示，所述第二母转轮600包括第二同步带连接机构601、一端与所述第二同步带连接机构601同轴的第二母转轴602、设置在所述第二母转轴602侧面的第二连接口603，所述第二母转轮600通过所述第二同步带连接机构601与所述第六同步轮相连接，所述第二母转轮600通过所述第二连接口603与所述公转轮400相连接。

并且，所述第一母转轴502的另一端固定有第一刷头504，所述第二母转轴602的另一端固定有第二刷头604。

在本申请实施例中，通过在公转轮400的内部设置第一母转轮500和第二母转轮600，并且第一母转轮500通过第一同步带连接结构501与第五同步轮相连接，使得第五同步轮的旋转可以带动第一母转轮的旋转，并且如前所述，第五同步轮通过第三同步轮与第一同步轮相连接，公转轴300在旋转的同时，通过第一同步轮301带动第三同步轮303，再带动第五同步轮，并最终通过第一母转轮500上的第一同步带连接机构501带动了第一母转轮500的旋转，使得电机产生的动力带动了公转轮400旋转的同时，带动了第一母转轮500的旋转，第一母转轮500在随同公转轮400公转的同时还会发生自转，公转轮400的旋转在工作时可以带动待处理金属零件的运动，两个母转轮的旋转可以实现对金属零件的处理。

第二母转轮600的工作状态与第一母转轮500的工作状态相似，通过设置多个同步轮，可以实现公转轴300带动第一母转轮500和第二母转轮600的旋转，使得公转轮400旋转的同时两个母转轮也同步旋转，实现对金属零件的全方位的除锈作业。这样两个母转轮通过自身的旋转就可以完成对金属零件的除锈工作。在进行金属零件的除锈作业时，将金属零件放在两个刷头之间，设备开始工作后两个母转轮的旋转带动刷头，将金属零件上的铁锈刷掉。优选的，所述第一刷头504和第二刷头604圆柱形刷头。

在本申请实施例中，通过第一母转轮500和第二母转轮600的旋转带动刷头的旋转，实现对金属零件上锈迹的刷除，完全通过物理方式实现金属的除锈，不会产生任何化学污染，对环境、地质无公害，符合国家“五水共治”的要求。

进一步的，所述第一母转轮500的转轴上还设置有第一配重装置连接机构505，所述公转轮上还设置有与所述第一配重装置连接机构505相连接的第一配重装置700。

所述第一配重装置700包括第一连接杆701、第二连接杆702和第一配重块703，所述第一连接杆701的一端与所述第一配重装置连接机构505相连接，所述第一连接杆701的另一端穿过所述公转轮400的侧壁与所述第二连接杆702的一端活动连接，所述第二连接杆702的另一端设置所述第一配重块703，并且所述第二连接杆702的中部通过连接装置与所述公转轮400的侧壁外侧活动连接。

所述第二母转轮600的转轴上还设置有第二配重装置连接机构605，所述公转轮上还设置有与所述第二配重装置连接机构605相连接的第二配重装置800。

所述第二配重装置800包括第三连接杆801、第四连接杆802和第二配重块803，所述第三连接杆801的一端与所述第二配重装置连接机构605相连接，所述第三连接杆801的另一端穿过所述公转轮400的侧壁与所述第四连接杆802的一端活动连接，所述第四连接杆802的另一端设置所述第二配重块803，并且所述第四连接杆802的中部通过连接装置与所述公转轮400的侧壁外侧活动连接。

所述第一配重装置、第二配重装置用于在旋转时分别向所述第一母转轮和第二母转轮提供离心力。公转轮在带动两个母转轮开始旋转后，不必耗费更多的能量，通过两个配重装置提供的离心力，完成对钢材、线材、金属零件等的除锈作业。

为了进一步提高无酸洗处理机的处理效率，在本申请实施例中，还设置了两个配重装置，第一配重装置700和第二配重装置800分别与第一母转轮500、第二母转轮600相连接，使得公转轮400在旋转时，由于第一配重块703自身的重量会受到旋转时的离心力作用而对第一母转轮500施加靠近公转轮400中心的力。第一配重块703在旋转时会受到离心力的作用而发生远离公转轮400的运动，而第一配重块703与第二连接杆702相连接，并且第二连接杆702的中部与公转轮400可活动连接，这样第一配重块703的运动就使得第二连接杆702的一端远离公转轮400，而另一端靠近公转轮，第二连接杆702的另一端与第一连接杆701相连接，使得第二连接杆702靠近公转轮的运动传递到了第一连接杆701上，第一连接杆701就发生靠近公转轮中心的运动，从而带动第一母转轮500产生靠近公转轮400中心的运动，第二配重装置800的运动与第一配重装置700的运动一致，通过第二配重块803带动第四连接杆802，再带动第三连接杆801，从而向第二母转轮600施加一靠近公转轮400中心的力，这样，由于两个配重装置的作用就使得两个母转轮在工作时会产生相互靠近的运动，可以将待处理金属零件夹紧，提高处理的效果，加强对金属零件表面的处理。

同时，所述第一连接口上还设置有第一同步链连接机构506，所述第一连接口503上还设置有第二同步链连接机构606。所述公转轮400上还固定有两个与所述母转轮上的两个同步链连接机构相配合的第三同步链连接机构401和第四同步链连接机构402，所述第一同步链连接机构506、第二同步链连接机构606、第三同步链连接机构401和第四同步链连接机构402位于同一平面，并通过一条同步链条403相连接。

由于设置了同步链条403，同步链条403将两个母转轮和公转轮400固定住，同步链条403与配重块施加的离心力相配合，使得第一母转轮500和第二母转轮600在工作时会自动调节两者之间的位置距离，第一母转轮500和第二母转轮600上连接的刷头会因为工作时长产生磨损，使得刷头之间的空隙增大，如果空隙过大，刷头不能将金属零件夹紧，就不能通过旋转刷除金属零件上的锈迹，降低除锈效果，而通过设置同步链条403，通过自动调节刷头之间的空隙，即使刷头出现磨损而空隙增大时，也能将刷头之间的缝隙调整到合适的距离，从而保证刷头的正常工作，延长刷头的工作寿命，减少设备的维护更换成本，提高设备的利用效率。在使用过程中，只需要及时更换出现磨损的刷头即可。

优选的，所述第一同步链连接机构506、所述第二同步链连接机构606为链轮且大小和齿数相同。所述第三同步链连接机构401和所述第四同步链连接机构402为相同的滚轮。

进一步的，所述第三同步链连接机构401和第四同步链连接机构402分别通过可调节螺栓与所述公转轮固定连接。

通过可调节螺栓可以调节第三同步链连接机构401和第四同步链连接机构402与公转轮的位置关系，由于同步链条403在安装之后是一条闭合的硬质链条，其伸缩性能有限，通过设置可调节螺栓，可以设置同步链条的张紧程度，可以旋转可调节螺栓，将第三同步链连接机构401与公转轮400之间的距离缩短，同样的道理，也可以将第四同步链连接机构402与公转轮400之间的距离缩短，这样，同步链条就被拉紧，使其满足工作要求。

通过本申请实施例提供的无酸洗处理机，在对金属零件进行除锈作业时，对于不同规格的金属零件及刷头出现的磨损，都可以实现刷头之间距离的自动调节，工作效率更高，工作时人为参与更少，并且通过物理方式除锈，不会产生对环境有污染对人体有伤害的化学物质，用户的使用体验更好，符合国家“五水共治”的要求。

另外，如图8所示，本申请还提供了一种无酸洗处理机，与上述无酸洗处理机不同的是，该无酸洗处理机没有设置公转轮，而是设置了一长方形的外框，并且在该外框内部设置了四组母转轮及四组刷头，左侧的两组母转轮通过多条同步带与电机相连接，电机旋转产生的动力会带动外框和左侧两组母转轮的选装，同时外框的旋转会传递到右侧两组母转轮上，通过同步带的带动，右侧的两组母转轮也会发生旋转，使得外框内部的四组母转轮同时旋转，四组刷头也同时旋转工作，对零件的除锈作业可以通过四组刷头同时工作完成，较上述无酸洗处理机，其工作效率更高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无酸洗处理机，其特征在于，包括电机、轴承、公转轴、公转轮、第一母转轮和第二母转轮，其中：

所述公转轴的一端穿过所述轴承与所述电机相连接，所述公转轮为一端开放且另一端封闭的圆管状，所述公转轴的另一端与所述公转轮封闭的一端相连接，所述公转轮的轴线与所述公转轴的轴线相重合；

所述公转轴上还设置有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮可与所述公转轴同步转动；

所述公转轮封闭的一端外侧还设置有与所述第一同步轮相配合的第三同步轮、与所述第二同步轮相配合的第四同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过皮带相连接，所述第二同步轮和第四同步轮之间通过皮带相连接；

所述公转轮内部还设置有与所述第三同步轮相连接的第五同步轮和与所述第四同步轮相连接的第六同步轮；

所述公转轮内部还设置有第一母转轮和第二母转轮，所述第一母转轮包括第一同步带连接机构、一端与所述第一同步带连接机构同轴的第一母转轴和设置在所述第一母转轴侧面的第一连接口，所述第一母转轮通过所述第一同步带连接机构与所述第五同步轮相连接，所述第一母转轮通过所述第一连接口与所述公转轮相连接；

所述第二母转轮包括第二同步带连接机构、一端与所述第二同步带连接机构同轴的第二母转轴、设置在所述第二母转轴侧面的第二连接口，所述第二母转轮通过所述第二同步带连接机构与所述第六同步轮相连接，所述第二母转轮通过所述第二连接口与所述公转轮相连接；

所述第一母转轴的另一端固定有第一刷头，所述第二母转轴的另一端固定有第二刷头，所述第一刷头和第二刷头为圆柱形刷头。

2.根据权利要求1所述的无酸洗处理机，其特征在于，

所述第一母转轮上还设置有第一配重装置连接机构，所述公转轮上还设置有与所述第一配重装置连接机构相连接的第一配重装置，并且所述第二母转轮上还设置有第二配重装置连接机构，所述公转轮上还设置有与所述配重块连接机构相连接的第二配重装置。

3.根据权利要求2所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述第一配重装置包括第一连接杆、第二连接杆和第一配重块，所述第一连接杆的一端与所述第一配重装置连接机构相连接，所述第一连接杆的另一端穿过所述公转轮的侧壁与所述第二连接杆的一端活动连接，所述第二连接杆的另一端设置所述第一配重块，并且所述第二连接杆的中部通过连接装置与所述公转轮的侧壁外侧活动连接；

所述第二配重装置包括第三连接杆、第四连接杆和第二配重块，所述第三连接杆的一端与所述第二配重装置连接机构相连接，所述第三连接杆的另一端穿过所述公转轮的侧壁与所述第四连接杆的一端活动连接，所述第四连接杆的另一端设置所述第二配重块，并且所述第四连接杆的中部通过连接装置与所述公转轮的侧壁外侧活动连接；

所述第一配重装置、第二配重装置用于在旋转时分别向所述第一母转轮和第二母转轮提供离心力。

4.根据权利要求1所述的无酸洗处理机，其特征在于，

所述第一连接口上还设置有第一同步链连接机构，所述第二连接口上还设置有第二同步链连接机构。

5.根据权利要求4所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述公转轮上还固定有与所述第一同步链连接机构、第二同步链连接机构相配合的第三同步链连接机构和第四同步链连接机构，所述第一同步链连接机构、第二同步链连接机构、第三同步链连接机构和第四同步链连接机构位于同一平面，并通过一条同步链条相连接。

6.根据权利要求5所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述第一同步链连接机构、所述第二同步链连接机构为大小齿数相同的链轮。

7.根据权利要求5所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述第三同步链连接机构和所述第四同步链连接机构为相同的滚轮。

8.根据权利要求5所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述第三同步链连接机构和第四同步链连接机分别通过可调节螺栓与所述公转轮固定连接。

9.根据权利要求1所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述公转轴的一端与所述电机通过皮带相连接。

10.根据权利要求1所述的无酸洗处理机，其特征在于，所述第一刷头和第二刷头为金属刷头。